г. Нижний Новгород, ул. Зайцева, д. 31

413-19-81
413-66-50

[email protected]

Состав кирпича шамотного


Производство и состав огнеупорного кирпича

Огнеупорный кирпич применяется в бытовом и промышленном строительстве. В состав огнеупорного кирпича входит 70% шамота. Это огнеупорная глина. Его используют для возведения построек, которые будут подвергаться высоким температурам. Он подходит для строительства своими руками каминов, печей, бань, барбекю. Огнеупорным называется материал, способный работать при высокой температуре без потерь.

Основной элемент огнеупорного кирпича является шамот — огнеупорная глина.

Простой строительный кирпич на рынке представлен 2 видами:

  1. Керамический. Он не способен противостоять высокой температуре. При 1200°С этот вид кирпича начинает плавиться, а при остывании — крошиться. Его производят из глины разных сортов.
  2. Силикатный. Его производят с использованием песка, извести и некоторых добавок, которые придают строительному материалу различные свойства. Он не способен выдерживать значительную температуру. Разрушается от резкого нагрева или охлаждения, длительного воздействия огня.

Виды шамотного кирпича

Существует всего 4 вида:

  • Основной.
  • Углеродистый.
  • Кварцевый.
  • Глиноземный.
Схема производства.

Первые 2 вида используются при изготовлении стали. Основной огнеупорный стройматериал изготавливается на известково-магнезиальной основе. В состав углеродистого кирпича входит кварц. Он может соприкасаться исключительно с огнем или металлом. Контактирование со щелочью недопустимо.

Наиболее распространен глиноземный (шамотный) кирпич. Производство огнеупорного кирпича происходит с помощью тепловой обработки смеси, состоящей из шамотного порошка и огнеупорной глины.

Производство шамота

Глиноземный кирпич производят согласно ГОСТ 390-69. Выпускают в 2 вариантах: 250*123*65 мм и 230*113*65 мм. Для него характерна мелкозернистая структура.

В составе блоков содержится 70% шамотной глины, 30% составляет коксовый и графитный порошок. Вес блока зависит от его размера и структуры, выпускается весом от 2,5 до 6 кг.

Выдерживает температуру от 1000 до 1800 градусов°С. Он совершенно не реагирует на многократные резкие температурные изменения. Именно этот вид строительного материала специалисты используют для возведения бытовых топок.

Отличительные признаки огнеупорных блоков:

  1. При простукивании огнеупорный кирпич издает звонкий металлический звук.
  2. Влагостойкий.
  3. Песочно-желтого цвета с зернистой основой.

Заводы-изготовители делают разнообразные виды огнеупорного кирпича. Отличаются они по массе, размеру, форме, а также степени пористости и технологии производства. В продаже представлены следующие разновидности:

  • прямой;
  • трапецеидальный;
  • арочный;
  • клиновидный.

Эти разновидности шамота позволяют возводить любые по конструкции сооружения.

С учетом состава и степени пористости шамотный кирпич производится:

Сравнение огнеупорных материалов.
  1. Особо плотным. Его пористость — менее 3%.
  2. Высокоплотным. Пористость — от 3 до 10%.
  3. Плотным. Пористость — до 16%.
  4. Уплотненным. Пористость — до 20%

Эти свойства огнеупорных кирпичей помогают сделать грамотный выбор блоков для постройки.

По методу формирования подразделяют на такие виды шамотного кирпича:

  1. Литой из шликера.
  2. Плавленый.
  3. Формованный полусухим или пластичным методом.
  4. Горячепрессованный.
  5. Термопластичный.

Марки шамота

На каждом блоке ставится маркировка.

По ней определяются технические характеристики и состав шамотного кирпича:

  1. ША, ШБ, ШАК — это блоки универсальные. Из них можно сделать печь, камин. Они очень прочные и выдерживают температуру до 1600 градусов°С. Соотношение цены и качества идеальное.
  2. ШУС, ШВ — для этих блоков характерна высокая теплоемкость. Применяются в промышленности для обмуровки (защиты) стен шахт и газоходов.
  3. ПБ. Изделия используют для кладки барбекю-печей.
  4. ПВ. Блоки данной марки используют для сооружения внутренних стен каминов.
  5. ШК. Марка незаменима при изготовлении сооружений для производства кокса.
  6. ШЛ. Это легковесный шамот, который подходит для печей с невысокой температурой нагрева (до 1300 градусов°С).
  7. ШЦУ. Эти блоки применяют для кладки вращающихся конструкций печей.

Каждая марка имеет свой размер, вес, состав. Перед покупкой надо тщательно изучить маркировки, после чего можно начать выбор блока.

Вредность шамота

Есть мнение, что данный вид строительного материала при его эксплуатации может нанести вред здоровью людей. Но научными исследованиями это не подтверждено. Наоборот, кирпич отличается тем, что производится из глины. А она считается экологически чистым материалом. Вредных веществ в атмосферу не выделяется.

//www.youtube.com/watch?v=WzhIzdMmJV4

Технология укладки блоков достаточно простая, поэтому данный строительный материал востребован владельцами частной недвижимости. Его применяют для кладки важных участков печей и каминов. Поэтому приобретать бракованный или некачественный материал нельзя.

Для возведения сооружений требуется специальный огнеупорный раствор, который должен обладать достаточной вязкостью. Для строительства дымоотводных труб блоки должны быть морозоустойчивыми.

kubkirpich.ru

Шамотный кирпич состав

Что составляет центр любого жилища? Очевидно и бесспорно – очаг. Огонь, горящий в очаге – это признак цивилизации, он объединяет, обогревает и создает комфорт. Поэтому неудивительно, что в продолжение длительного времени люди искали материал, который выдерживал бы высокую температуру и сохранял бы очаг в целости и сохранности. Такой материал был найден. Он вошел в группу огнеупорных материалов, среди которых имеет наивысшие показатели прочности.

Что такое шамотный кирпич: вкратце об изделии

Речь идет о шамотном кирпиче. Шамотным кирпич назвали из-за его состава. 70 процентов в нем – это огнеупорная глина, которую в народе называют «шамот». Подвергается обжигу однородная смесь, в которую входит специальная измельченная огнеупорная глина и порошок-шамот; температура во все время обжига достаточно высокая. Кроме того, ее же добавляют в раствор кладки, чтобы печь не распалась от жара пламени. Есть, конечно, опасность, что шамотный кирпич покроется стекловидной пленкой. Это произойдет только в том случае, если он будет пережжен. При этом изделие станет прочнее (образуется так называемый железняк, казалось бы, что это хорошо?!), однако оно не подойдет для кладки каминов и печей. Кирпич будет иметь плохую связку с раствором, и отправить его можно будет только в закладку фундамента. Но, соблюдая технологию, шамотный кирпич не потеряет своих положительных качеств.

Производство шамотного кирпича отличается способами формования

  • литыми (литьем из шликера)
  • плавлеными (литые из расплава)
  • пластичного формования
  • полусухого формования
  • термопластичнопрессованными
  • горячепрессованными.

Широко известна стойкость этого кирпича и к высоким температурам, и к действиям щелочей и кислот. Как раз эти качества делают возможным его применение в металлургии и химической промышленности, теплоэнергетике и доменных печах. Не обойдутся без него и в стеклодувной и фарфоровой промышленности.

«Внешность», форма и размеры шамотного кирпича

Внешний вид шамотного кирпича говорит сам за себя: у него шероховатая поверхность и песочно-желтый цвет. Размеры могут быть следующие: 230 Х 113 Х 65 мм либо 230 Х123 Х 65; они способствуют созданию более гладкой поверхности и помогают ограничиться небольшим количеством швов. Размеров у этого строительного материала много, и все они разные, даже иногда делают кирпичи «под заказ».

Размеры и формы шамотных кирпичей бывают и такими:

  • Прямыми и клиновидными нормального размера;
  • Небольшими и большими;
  • Фасонными простыми, сложными, особо сложными, крупноблочными;
  • Специальными (промышленными и лабораторными – трубки, тигли и другие).

Тем более, это касается формы: она может быть прямоугольная (широкоприменяемая), трапециевидная и замысловатая сложной конфигурации (к примеру, клиновидная – кладут из нее арки, своды разного радиуса кривизны).

 Для чего и где используется?

Применяется этот кирпич для кладки и футеровки топок для сжигания каменного угля, участвует в сооружении отопительных каминов и печей (главным образом – для топки, то есть там, где соприкасается непосредственно с огнем). Кладут из него и дымовые трубы. Чтобы дольше служила кладка, имеющая контакт с открытым огнем, нужен кирпич, которому не страшна высокая температура. Шамотный кирпич называют и «печной», огнеупорный. Ему под силу выдержать температуру в 1 6000С и выше.

Марки шамотного кирпича

Происходит подразделение на различные марки шамотного огнеупорного кирпича на : ШКУ – шамотные ковшевые; ШПД – шамотные доменные для горнов; ШЦУ – шамотные торцевые двусторонние для футеровки вращающихся печей; ШАВ – шамотные ваграночные; ША – огнеупорные кирпичи; ШБ – огнеупорные общего назначения и другие. Чаще используют кирпичи ШБ в частных застройках. Кирпичи ШБ и ША предназначены для каминов и топочных печей; их свойства и состав определяются ГОСТом 390-96. Что интересно: эти же марки используют и в промышленности – выкладывают ими своды печей там, где атмосфера обеднена кислородом, а в качестве топливных материалов используют нефть, пылевидные составы и другие.

Как построить гараж из кирпича своими руками — подробная фото и видео инструкция и рекомендации мастера.

Как найти и отобрать шамотные бракованные изделия

Брак для такого «ответственного» кирпича недопустим. Определить качественный кирпич можно по металлическому стуку, если постукивать по нему. Если ударить посильнее, то он не должен рассыпаться, а должен расколоться на крупные части. Рассыпавшийся на крошки и с глухим звуком при ударе по нему говорит о том, что его недообожгли. Ни в коем случае нельзя использовать его по назначению (то есть для кладки печи), так как развалится, или не будет обогревать и сохранять тепло, потому что кирпич приобретет неприятное свойство, выражающее в активном впитывании и удержании влаги. Такой (влажный) шамотный кирпич теряет свои качества на 75 процентов по сравнению с сухим.

Видео по отбору качественного кирпича:

Производят и выпускают шамотный (огнеупорный) кирпич намного меньше, чем силикатный или керамический. Это связано со спецификой этого специализированного строительного материала. Поэтому, чтобы выбрать его правильно, необходимо выслушать советы профессиональных мастеров, которые разбираются в качестве и знают поставщиков. По стоимости дороже обычного шамотный кирпич, но и требуется также его намного меньше. Не забывайте, что раствор для кладки обязательно должен содержать огнеупорную глину и измельченный шамотный кирпич.

Подробнее о Шамотном кирпиче можете посмотреть на данном видео

stroykirpich.com

Технология изготовления

Среди всех разновидностей кирпичей шамотный является наиболее прочным и устойчивым к сильному нагреву и температурным перепадам. Этими качествами материал обязан своему составу и специфической технологии изготовления, заключающейся в обжиге глиняной смеси с добавлением шамотного порошка. В результате воздействия высокой температуры кирпич приобретает характерный серо-коричневый или желтоватый цвет, по которому его легко отличить от остальных разновидностей.

Состав шамотного кирпича определяет его эксплуатационные характеристики. В зависимости от пропорций глины и порошка различают несколько сортов материала. лоссальную роль играет и способ обработки, а точнее – время запекания кирпичей. Так, если его передержать в печи, то на поверхности образуется прочная стекловидная пленка, которая сделает кирпич невероятно прочным, но менее огнеупорным. Если обжигать его недостаточно долго, то такой материал будет хорошо поглощать и удерживать влагу, но совершенно утратит свою прочность. Только если придерживаться «золотой середины», можно сделать кирпич, идеальный для укладки печей и каминов.

Чтобы в процессе обжига изделия не растрескались, в них добавляют определенное количество специальной огнеупорной глины – шамота. Иногда вместо нее кладут коксовый порошок, графит или крупнозернистый кварц. В результате получаются различные виды кирпичей с индивидуальными характеристиками. Причем результат зависит не только от сырья и способа обработки, но также от характеристик топлива для обжига и получаемой золы.

Производство шамотного кирпича осуществляется в соответствии с ГОСТ 390-69, и в зависимости от того, для чего он будет использоваться, различается технология производства, вес и размеры материала. Так, масса шамотного кирпича может варьироваться от 2,5 кг до 6 кг. Различия также заключаются в плотности, пористости и составе кирпичей. Существуют единые стандарты размеров, которых придерживается большинство производителей: 230х113х65 мм, 250х123х65 мм и 300х150х65. Это наиболее удобные габариты для строительства и транспортировки.

Самые часто используемые марки шамотного кирпича: ШБ №5, ШБ №9, ШБ №22, ШБ №44, ШБ №47. Буквы, стоящие перед номером могут быть разные, например, ПБ, ШБ, ШУС, ШЛ и другие, но для бытового применения лучше выбирать кирпичи с пометкой «ШБ». Первая буква говорит о том, что кирпич шамотный, вторая означает, к какому классу огнеупорности он относится, а цифра – соотношение сторон.

Легковесный кирпич

Легковесный шамотный кирпич зарекомендовал себя как хороший утеплитель. В его состав входят торф, жирная глина, опилки и другие компоненты органического происхождения. В процессе обжига они выгорают, оставляя после себя поры различных размеров. Такая технология изготовления позволяет получить очень легкий пористый материал, обладающий высокими энергоэффективными характеристиками.

Поскольку легковесные кирпичи сделаны целиком из органики, они являются экологически чистым материалом, не способным нанести вред здоровью человека или окружающей среде. При этом сохраняется высокая огнеупорность – кирпич может выдерживать экстремально высокую температуру до 1800°С.

По форме легковесные кирпичи могут быть прямоугольными или клиновидными. Чтобы материал в полной мере сохранил все свои эксплуатационные свойства, у него должна быть правильная структура с ровными гранями и совершенно прямыми углами.

Различают несколько разновидностей легковесного кирпича в зависимости от сферы применения:

  • трапецеидальный;
  • фасонный;
  • прямой;
  • ребровой клин;
  • торцевой клин.

Маркировка легковесного кирпича обозначается буквами ШЛ и ШТЛ (Т – присутствие в составе талька). Обычно его применяют для создания теплоизоляционного слоя при строительстве электропечей, нагревателей, выпарных агрегатов, паропроводов, теплообменных котлов и т.д. Такая защита позволяет существенно сократить теплопотери на 20-70%, уменьшить массу тепловых устройств и их габариты. Если купить шамотный кирпич для строительства или облицовки печи, время прогревания и остывания сократится в 5 раз, а расходы на топливо уменьшатся на 10% в непрерывно работающих печах и на целых 45% — в периодически работающих.

Характеристики кирпича

Одной из главных характеристик шамотного кирпича, помимо устойчивости к высоким температурам, является невосприимчивость к воздействию агрессивных кислот и щелочей. Именно поэтому основной сферой его применения является металлургия, обжиг фарфора, стекольное производство и различные химкомбинаты. Обычные глиняные кирпичи не способны выдержать подобные экстремальные условия, а шамот спокойно справляется с нагревом до 1400°С или даже выше.

К слову, именно из-за такой способности выдерживать высокие температуры шамотный кирпич не может использоваться совместно с другими материалами, например, обычным обожженным или силикатным кирпичом. Сильное различие в эксплуатационных характеристиках рано или поздно приведет к разрушению построенного объекта.

Однако допустимо сочетание различных сортов огнеупорных кирпичей:

  1. Кварцевый – в состав сырья входит крупнозернистый кварц. Такие кирпичи могут использоваться в тех случаях, когда стены печи контактируют с открытым огнем или металлом. В отличие от шамотного кирпича они не способны выдерживать воздействие химикатов и щелочей. Из кварцевого кирпича строят своды отражательных печей. Он имеет плотную однородную структуру, а после обжига приобретает качества, схожие по характеру с природными песчаниками.
  2. Основной (от слова «основание») – обожженная известково-магнезиальная масса. Такие кирпичи активно используют в металлургической промышленности для обработки фосфористой руды и получения бессемеровской стали.
  3. Углеродистый – этот вид огнеупорного кирпича применяют лишь в узкоспециализированных областях. Если коротко, это сильно спрессованный кокс или графит, который используется для облицовки и строительства доменных печей и других сооружений с экстремально высокими температурами.

Достоинства и недостатки

Главное достоинство шамота, определяющее его нишу на строительном рынке, — это способность выдерживать экстремально высокие температуры и долгое время сохранять тепло. Именно поэтому такие кирпичи идеально подходят для строительства печей, каминов, дымоходов, мангалов и т.д.

Приятно и то, что печной шамотный кирпич не только эффективный, но и довольно красивый. Необычный горчичный оттенок моментально создает ощущение комфорта и уюта. Печь или камин из этого материала способны задать стиль интерьера всего дома. При помощи элементов нестандартных форм можно создавать интересные композиции и необычные геометрические формы. Например, для арок и сводов производят особые клиновидные кирпичи, есть также трапецеидальные, классические прямоугольные и другие формы.

Среди достоинств можно также выделить и размеры блоков – они гораздо больше стандартных глиняных кирпичей, поэтому для строительства шамота потребуется меньше. Для укладки печей и каминов используют в основном кирпичи с маркировкой ШБ №5 и ШБ №8.

Вес шамотного кирпича гораздо меньше, чем у обычного глиняного, что существенно снижает нагрузку на фундамент для печи. А поскольку укладка осуществляется на тонкий слой клеящего раствора, это также способствует уменьшению веса всей постройки. К слову, для скрепления кирпичей не подойдет обычный цементно-песчаный раствор, поскольку он не выдержит сильного нагрева. В этом случае необходимо использовать специальную температуростойкую смесь.

Несмотря на большое количество достоинств, шамотный кирпич имеет ряд нюансов, которые скорее можно расценивать как особенности использования, а не недостатки. Так, он сильно впитывает влагу, в результате чего снижается его прочность и увеличивается масса. Такая гигроскопичность не позволяет применять его в помещениях с повышенной влажностью, например, в бане.

Если печь, построенную из шамотного кирпича, топить нерегулярно или давать ей полностью остывать, то со временем она начнет крошиться. Такая неустойчивость к промерзанию накладывает ряд требований к эксплуатации подобных конструкций.

Из-за высокой плотности с шамотным кирпичом довольно сложно работать – разрезать его ножовкой, как газоблок, например, не получится. Для этого используют болгарку с сегментным алмазным диском или бакелитовые диски для камня.

Цена шамотного кирпича довольно высокая по сравнению с обычным, но из-за более крупных размеров его понадобится меньше. Небольшой вес позволит сэкономить на транспортировке и фундаменте. В некоторых случаях строительство объекта из шамота выгоднее, чем из других материалов.

Специфика работы с материалом

Как уже было сказано, огнеупорный кирпич используют для строительства печей, каминов, облицовки топки и т.д. Его активно применяют в промышленных установках, продукты горения которых насыщены агрессивными химическими веществами – доменные камеры, топливные котлы и др.

Естественно, не каждый раствор способен выдерживать подобные условия, поэтому от классической цементно-песчаной смеси лучше сразу отказаться. В состав раствора для кладки шамотного кирпича входят те же компоненты, которые входят в состав огнеупорного материала. Например, для работы с кирпичами ШБ-5 и ШБ-8 используют огнеупорную глину с примесью измельченного кирпича. В результате получается так называемая шамотная глина – мертель.

Важно: В зависимости от максимальной температуры, которая будет поддерживаться в конструкции, варьируется толщина кладочного слоя. Чем сильнее будет жар, тем тоньше слой раствора. Его толщина в некоторых случаях может составлять лишь 1 мм, поэтому очень важно, чтобы состав обладал максимальной схватываемостью и крепкостью.

Производители кирпича

При покупке шамотного кирпича необходимо не только разбираться в маркировке и характеристиках материала, но также обращать внимание на производителя. Это должна быть фирма с многолетним стажем и хорошей репутацией. На современном строительном рынке существует несколько крупных производителей, предлагающих качественный огнеупорный материал.

Крупные производители шамотного кирпича:

  1. Кондратьевский огнеупорный завод – украинский завод, оборудованный по современным стандартам и производящий качественное сырье мирового уровня. Занимается изготовлением огнеупорного кирпича, муллитокорундовых шибертных плит для разливки стали, алюмосиликатных изделий и пр.
  2. ООО «Огнеупор» — российский производитель, известный еще с начала 30-х годов прошлого века. Изготовлением шамотных изделий стал заниматься в 1965 году и до сих пор является одним из лидеров в данном секторе.
  3. Теплоограждение – научно-производственное предприятие, осуществляющее оптовую продажу огнеупорных кирпичей в Москве и других регионах России.
  4. Часовоярский завод – еще один украинский производитель, стаж которого насчитывает уже больше 100 лет.
  5. ТД «Росогнеупор» — предприятие, расположенное неподалеку от Латненского глиняного месторождения. Завод был построен в 30-е года прошлого века, за свою историю претерпел массу изменений и сегодня оборудован современной техникой для производства шамотных изделий.

gid-str.ru

Что такое шамотный кирпич

Этот материал довольно прост по составу, его основу составляет сухой шамотный порошок, содержание которого достигает 60%. Его получают из каолина (белой глины), обладающего высокими огнеупорными свойствами за счет предварительной очистки и обжига. Куски дробят с целью получения частиц различной фракции, используемых для изготовления смесей, кирпичей, блоков.

Еще в состав материала входит очищенная огнеупорная глина. Дополнительными компонентами могут выступать графитовые и коксовые наполнители и зерна кварца большой фракции. Все вещества смешиваются в нужных пропорциях, после чего отправляются на формовку и прессовку.

Важнейшим технологическим нюансом является обжиг. Процесс разработан до мельчайших деталей, поскольку любое отклонение помешает получить нужные свойства. Так, недожженные элементы не обладают необходимой прочностью, хорошо впитывают воду и быстро разрушаются. А пережженные детали приобретают чрезмерную твердость, что приводит к невозможности уложить их ни на один раствор из-за низкой адгезии.

Обжиг кирпича возможен исключительно в профессиональных печах

У качественного шамотного кирпича есть несколько особенностей:

  1. Цвет должен быть соломенно-желтый с красными вкраплениями.
  2. Основа исключительно зернистая.
  3. При ударе раздается металлический звон.
  4. Высокая прочность. При несильном механическом воздействии структура материала не должна нарушаться.

Соломенно-желтый цвет считается классическим для шамота

Также существуют разные формы шамотной продукции:

  • прямая (стандартная);
  • сложная фасонная;
  • промышленная;
  • крупноблочная;
  • лабораторная.

Выбору подходящего материала необходимо уделить большое внимание, иначе может возникнуть множество проблем.

Доборные элементы огнеупоров широко используются при кладке топочных камер сложной формы

Плюсы и минусы продукции

У продукции имеются достоинства и недостатки, зависящие от свойств конкретной разновидности.

Преимущества:

  1. Точная геометрия всех деталей. Это особенно актуально для элементов с клиновидным скосом.
  2. Огнеупорность и жаростойкость. Длительное воздействие температуры не оказывает влияние на структуру. Кирпич способен держать показатели свыше 1500 градусов.

    Температуру выше 1000ºС способна выдержать только шамотная футеровка

  3. Прочность. Переносит существенное механическое воздействие.
  4. Теплопроводность. За счет низких показателей и небольшой плотности некоторых разновидностей материал может использоваться для дымоходов и труб.
  5. Способность противостоять химическим реагентам.

Имеются и отрицательные моменты:

  • При нарушении технологии производства меняется качество и размер изделий.
  • Стоимость продукции довольно высока.
  • Для кладки необходим специальный раствор – мертель, слой смеси должен быть очень тонким.
  • Высокая прочность ограничивает резку.

Для резки высокопрочных блоков используется алмазный диск по камню

Но имеющиеся недостатки не снижают востребованность изделия.

Виды и сфера применения

Область применения такой продукции довольна обширна. Основные сферы использования в зависимости от свойств:

  1. Главное назначение – возведение внутреннего контура и обкладки каминов и печей в частном строительстве, дымоходов.
  2. Применяется для защиты топок с учетом максимального нагрева до 1700–1800 градусов.
  3. Может использоваться для промышленных конвективных шахт и установок.

Для бытовых печей и каминов одного слоя огнеупорного кирпича в топке достаточно

Существуют различные виды шамотного огнеупорного кирпича, которые разделяются по методу формовки, форме деталей и уровню пористости.

По методу формовки можно выделить следующие варианты:

  • горячепрессованный;
  • термопластичный прессованный;
  • плавленый;
  • литой.

Огнеупорные материалы разделяются на несколько видов

Форма кирпича также может быть различной, что обусловлено необходимостью сделать разные геометрические обкладки печи или камина. Встречаются следующие варианты:

  1. Прямой. Используется для ровных участков.
  2. Клиновый. Имеет скошенную сторону, подходит для сложных форм топок и их декорирования.
  3. Арочный. Позволяет оформлять полукруглые участки печей и делать конфигурацию более плавной.
  4. Трапецеидальный. Также используется для выкладки топки и отдельных участков конструкции.

При кладке бытовых печей и каминов чаще всего используется 4 формы огнеупорных блоков

Большое значение имеет правильный выбор по уровню пористости. Этот показатель определяет способность удерживать тепло и область конечного использования. Выделяют следующие разновидности:

  • Очень высокая плотность. Уровень пористости не более 3%.
  • Высокая плотность. Показатель не превышает 10%.
  • Плотный. Зернистость колеблется в пределах от 10 до 16%.
  • Уплотненный. Уровень варьируется от 16 до 20%.
  • Средняя плотность. Параметры зернистости не ниже 20% и не выше 30%.
  • Низкая плотность (облегченный). Пористость 30–45%.
  • Легковесный. Параметр составляет от 45 до 85%.
  • Ультралегковесный. Зернистость очень высока – более 85%.

Такое многообразие позволяет выбрать оптимальный вариант для конкретного участка.

Рабочие характеристики кирпичей в сравнении

Технические характеристики шамотного кирпича

Технические параметры:

  • Показатели огнестойкости – от 1100 до 1800 градусов.
  • Марка морозостойкости – F15-50.
  • Плотность – 1650–1900 кг/м3.
  • Пористость – от 3 до 85%.
  • Марка прочности – М75–250.
  • Коэффициент теплопроводности – 0,6 Вт/м °С.
  • Удельная теплоемкость различна при разных температурных показателях. Так, при 100° она равняется 833 Дж/(кг•град), а при 1500 градусах – 1251 Дж/(кг•град).
  • Линейное расширение (коэффициент) — α, 10−6/°C: 5,3.

Шамотный кирпич одинаково хорошо подходит как для кладки топки, так и для сооружения корпуса печей

Для придания определенных свойств шамотному кирпичу существуют две основные технологии производства: в строгом соответствии с государственным стандартом, где все характеристики имеют четкие параметры, зависящие от марки и разновидности, или по ТУ (техническим условиям), определяемым каждым производителем индивидуально. Естественно, первый вариант более качественный и поэтому предпочтителен.

Размеры и вес продукции

Вес шамотного огнеупорного кирпича зависит от вида и метода производства. Так, согласно ГОСТу, стандартное одинарное изделие будет весить от 2,8 кг до 3,7 кг. При изготовлении по ТУ предельная масса обычно не превышает 4,5 кг.

На размерный ряд шамотного кирпича влияет геометрия изделия:

  1. Прямые стандартные детали имеют длину 230 (250) мм, ширину 114 (124) мм и высоту 65 мм.
  2. У клиновидных элементов самые распространенные параметры – 230*114*65/45.
  3. Трапецеидальный кирпич встречается размером 250*124*65/55.

Более точные габариты и масса зависят от марки продукции.

Классические габариты шамотного блока

dekormyhome.ru

Производство шамотного кирпича

Шамотный или глиноземный огнеупорный кирпич (фото 1) содержит в своем составе в пределах 70% шамотного порошка и около 30% специальной огнеупорной глины, которые смешиваются в процессе производства для получения однородной массы.

Фото 1. Шамотный материал

Затем полученная смесь подвергается формованию горячим, полусухим, пластичным либо термопластичным способом, что определяется технологическими возможностями предприятия-изготовителя. Такая технология производства обеспечивает высокую степень жаростойкости и плотный песочно-желтый, а иногда даже рыжеватый цвет огнеупорного кирпича шамотного типа.

Шамотный кирпич хорошо выдерживает быстрое нагревание до температуры 1300 °C с последующим охлаждением и характеризуется более-менее доступной стоимостью по сравнению с другими видами огнеупорных изделий. Именно этим и объясняется его большая востребованность при возведении печей и каминов среди владельцев частных домов.

Существуют и другие виды жаростойких изделий (рис. 1) – основной, кварцевый, углеродистый. Цвет огнеупорного кирпича этих видов соответственно – насыщенный желтый, белый и черный. Но они в быту не применяются, так как предназначены в основном для специфичных отраслей промышленности (устройство отражательных, металлургических печей, футеровки литейных ковшей и т.д.).

Рисунок 1. Виды огнеупорных изделий

Основные виды и маркировка шамотного кирпича

При покупке вам могут предложить шамотный кирпич с маркировкой ПВ и ПБ. Поэтому стоит знать, что изделия этих видов предназначены в основном для возведения дымовых труб, барбекю и мангалов.

Многие задают вопрос о том, какого цвета огнеупорный кирпич определенной марки, но здесь конкретных стандартов нет – шамотные изделия могут незначительно отличаться по оттенку от более светлого к рыжеватому (фото 2). Но основной их цвет, как и было сказано выше, песочно-желтый.

Фото 2. Шамотный кирпич разных цветов

Размеры и форма

Рисунок 2. Виды изделий по размерам и конфигурации

Со всеми существующими видами шамотного кирпича по форме и размерам можно ознакомиться в ГОСТ 8691-73.

Основные характеристики

Фото 3. Топка печи выкладывается из огнеупорного материала

Также в отличие от классического керамического материала, который выпускается в разных цветовых решениях, огнеупорный кирпич бывает только характерного песочно-желтого цвета – может меняться лишь оттенок (от более темного к светлому).

Физико-механические свойства

Технические характеристики напрямую зависят от марки шамотного кирпича, поэтому предлагаем вам ознакомиться с усредненными физико-механическими свойствами огнеупорного материала.

Таблица 1. Технические характеристики шамотного огнеупорного кирпича

Наименование

Показатель

Огнестойкость, °C

1200-1600

Плотность, кг/м3

1700-1900

Прочность, кг/см2

75-250

Морозостойкость, циклов замерзания/оттаивания

от 15 до 50

Пористость, %

от 3 до 85

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К)

0,6

Плотность материала влияет на скорость нагрева и охлаждения материала – чем она выше, тем медленнее кирпич не только нагревается, но и охлаждается. Основным преимуществом печи, выложенной из плотного материала, является продолжительное сохранение тепла после сгорания топлива. Но в этом заключается и недостаток – на разогрев тоже уходит довольно много времени (в особенности при низкой температуре).

Морозостойкость важна при выборе шамотного кирпича для дымоходов, особенно той их части, которая находится снаружи помещения. Все дело в том, что именно эти участки подвержены воздействию не только высоких, но и низких температур. При этом температурные перепады бывают довольно большие и огнеупорные изделия должны их выдержать.

От пористости материала зависит его прочность – чем меньше пор, тем выше прочностные характеристики. Это необходимо учитывать при выборе огнеупорного кирпича для строительства конструкций, подверженных относительно высоким нагрузкам (например, от собственного веса при возведении дымоходов).

Как выбрать огнеупорный кирпич?

Методы проверки шамотных изделий на соответствие установленным требованиям описаны в разных ГОСТах – например, ГОСТ 5402.1-2000, ГОСТ 4069-69 и т.д. Но без наличия специального оборудования и приборов проверить материал, согласно предусмотренным нормам, нет возможности. Поэтому, при покупке, нужно обязательно требовать у продавца сертификаты качества на шамотный кирпич и попросить помощи с выбором у опытного печника – они могут и «на глаз» отличить качественное изделие от низкосортного.

Рисунок 3. Выбор огнеупорных изделий для печи

Осмотр внутренней структуры материала после его раскола. Цвет огнеупорного кирпича внутри должен быть равномерным. Наличие пятен свидетельствует о возможных внутренних напряжениях, что может стать причиной разрушения при нагреве. Изделие в месте раскола не должно крошиться.

Раствор для кладки

Кладка огнеупорного кирпича производится на специальный термостойкий раствор. По желанию можно купить готовую смесь – шамотный мертель (фото 4), основой которого является огнеупорная глина – или приготовить самостоятельно. Оба варианта приемлемы, но сухие составы по цене получаются дороже, а изготовленные самостоятельно – отнимают время и силы на приготовление.

Фото 4. Готовая огнеупорная смесь для кладки

Приготовление раствора

Рисунок 4. Приготовление огнеупорного раствора и кладка

Глину необходимо предварительно замочить в воде – лучше всего на 2-3 дня, но минимум на 12 часов. Жидкость должна полностью покрывать сыпучее вещество. Периодически глину требуется перемешивать. При этом учитывайте, что материал хорошего качества не имеет посторонних запахов.

После выдержки глину надо перетереть через сито с мелкой ячейкой (3×3 мм). Затем добавляется шамотный песок, тоже просеянный через мелкое сито, в пропорции 1:2. Вода в смесь добавляется в таком количестве, чтобы в результате получить массу сметаноподобной консистенции. Другими словами – медленно сползая с мастерка, раствор не должен оставлять на нем следов.

Небольшое информационное видео по кладке топки:

Вывод

Мы постарались максимально подробно раскрыть вопрос о том, каких видов и цвета бывает огнеупорный кирпич, а также описали основные характеристики шамотного материала и рассказали об особенностях выбора. Учитывайте наши рекомендации и вы обязательно сможете подобрать оптимально подходящие изделия для строительства печи, камина, мангала или любой другой конструкции, требующей создания защитной термоустойчивой оболочки.

www.st-par.ru

Характеристики, свойства и размеры

Качественный шамотный кирпич, который можно использовать для печи, должен соответствовать требованиям. ГОСТом заложены такие технические характеристики:

  • показатели огнестойкости от 1100 до 1800 градусов по Цельсию;
  • предел прочности на сжатие — 15—23 Н/мм.кв;
  • теплопроводность, зависит от температуры применения, колеблется в пределах 0,85—1,44 Вт/(м*градус);
  • маркировка прочности от М-75 до М-500;
  • марки морозостойкости — F-15, F-25 или F-50;
  • средний вес 3,7 кг (по ТУ он может составлять от 2,8 до 6 кг);
  • пористость материала не более 85% от объема.

Стандартные размеры 230×113×65 мм, 250×123×65 мм и 300×150×65 мм упрощают расчет стройматериала, облегчают работу и кладка выглядит аккуратно. Показатель пористости влияет на плотность и вес материала. По этим показателям жаропрочный шамот делится на виды, показанные в таблице:

Вид Пористость, %
Особоплотный вид не выше 3
Высокоплотный 3—10
Плотный 10—16
Уплотненный 16—20
Среднеплотный 20—30
Изделие с повышенной пористостью 30—45
Кирпич легковесный 45—85
Ультралегковесный более 85

С увеличением пористости — снижается прочность изделия.

Вернуться к оглавлению

Виды, формы, марки и назначение

Материал производится в разных геометрических формах.

По методу формирования кирпичных блоков виды шамотного камня бывают литые из шликера, изготовленные полусухим или пластичным методом, плавленые, горячепрессованные и термопластичнопрессованные. По геометрической форме различают такие подгруппы шамотного печного кирпича:

  • Прямой — прямоугольной формы с гладкими краями.
  • Трапециевидный.
  • Кирпич клиновидный, он же арочный или дуговой:
    • клиновой ребровой;
    • клиновой торцевой.
  • Фасонный — имеет широкий выбор форм, позволяет возводить сложные по конструкции сооружения.
  • Подвесной — используют для промышленных печей.

Печной кирпич имеет широкий спектр применения и, по ГОСТу, на каждом блоке стоит маркировка. Первые заглавные буквы — обозначение материала в составе и класс огнеупорности. После них стоит цифра, которая обозначает размер блока. Например, кирпич ША-5 содержит оксидов алюминия 30%, а размер — 230×114×65 мм. Кирпич ША-8 такой же по составу, отличие только в размере — 250×124×65 мм. После обозначения размеров ставится аббревиатура завода-изготовителя.

Вернуться к оглавлению

Марки кирпича, используемого в частном строительстве

ША, ШБ — обладают огнеупорностью +1690 градусов по Цельсию и содержат 30% оксида алюминия в варианте ША, в ШБ — +1350 градусов и 28% соответственно, довольно плотные. При укладке сводов печей в котельных, для внутренней облицовки печных труб применяют кирпич ШБ-8 (прямой). Те же свойства имеет марка ША-10, но значительно большие размеры камня: 300×150×75, что облегчает строительство в производственных масштабах. Класть арки, тандыр и закругленные конструкции поможет кирпич клиновой ША-25 (торцевой), ША-44 и ША-47 — ребровые. Он обладает одинаковыми характеристиками, обозначенными в маркировке, только отличается размерами.

Материал марки ПБ не настолько прочный, как ША.

ПБ и ПВ — полукислый шамотный кирпич (маркировка ПБ (ПВ)-5) с большим содержанием оксида кремния и с меньшим количеством оксида алюминия, а значит чуть менее прочный при сжатии и имеет более низкую огнеупорность. Выдерживает максимальную температуру +1350 градусов, полнотелый, с менее идеальной геометрией, чем марка ША. Вполне может заменить марку в облицовке труб, возведении каминов, барбекю, печей. Цена на строительном рынке этого огнеупора дешевле марки кирпича ША.

ШЛ — шамотный легковесный блок с огнеупорностью от +1100 до+1300 градусов. Имеет также большое количество форм и размеров, невысокий коэффициент линейного расширения. Если на маркировке (ШЛ-0) цифры с 0 до 1 означают, что изделие ультралегковесное — весом до 1 кг. Индекс 1,0 и выше говорит о легковесном камне — пределы веса 1,7—2,2 кг.

Преимущество легковесных кирпичей в том, что при футеровке печей, теплоизоляционный слой будет более легким. Это облегчит массу печи, снизит теплопотери и уменьшит расход топлива.

Вернуться к оглавлению

Промышленные

ШВ и ШУС — шамотный материал выдерживающий максимум +1250 градусов. Используются только на предприятиях. Блоками проводится укладка газоходовых шахт на теплостанциях, парогенераторов. Имеют высокую цену, но небольшой ассортимент. ШКУ и ШК — шамотные ковшевые изделия и оборудующие агрегаты по производству кокса. ШЦУ — торцевые двусторонние изделия, с огнеупорностью до +1710 градусов. Назначение — кладка защитной облицовки во вращающихся тепловых сооружениях. ШПД — используют для доменных печей. Температура плавления +1750 градусов.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Из такого материала можно делать камины.

Благодаря прочности, стойкости к воздействиям щелочей химических веществ и многообразию форм, шамотный кирпич имеет широкий спектр применения: уличные мангалы и барбекю (кирпич ШБ-5), камины в домах, дымоходы в автономном отоплении. Применяются и как элементы экстерьера в загородных домах, для облицовки фонтанов, бассейнов и кладки арок на улице. Легкий шамотный камень красив внешне и практичен. Такой вид кирпича применяется и промышленностью: металлургической, химической, теплоэнергетикой, стеклопроизводством и в производстве фарфора.

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы

Главные отличия от красного кирпича — положительные качества материала. Помимо прочности, высокой огнестойкости и теплоемкости, пластичность занимает важное место и предусматривает широкий выбор форм. Шамотные изделия гармонично выглядят в комбинациях с металлом, деревом и другими природными материалами. Долгий срок службы и внешний вид, не требующий дальнейшей отделки, также являются плюсами. Шамот устойчив к перепадам температур и негативным влияниям окружающей среды.

Есть и недостатки — гигроскопичность материала. Также огнеупорный кирпич дороже стоит, чем красный. Ввиду высокой плотности, материал плохо поддается резке. Чтобы облегчить работу, пользуются болгаркой с алмазным диском. Для укладки требуется специальный раствор. Существует и готовая сухая смесь — «шамотный мертель». Можно сделать раствор и самостоятельно, для этого не нужна подготовка. Достаточно будет размельчить бой шамота, просеять и добавить огнеупорную глину в соотношении 2:1.

Шамотный кирпич не вреден для здоровья.

Шамотные материалы считаются безопасными, потому как основной компонент — глина, являющаяся экологически чистым веществом, не считается вредной для здоровья. И даже при нагревании кирпичный блок не выделяет в атмосферу никаких опасных веществ. поэтому слухи о вредности блоков не имеют под собой основания. Возможный вред нанесет материал, добытый для производства кирпича в загрязненных или зараженных местах.

etokirpichi.ru

Смесь для кладки шамотного кирпича

Рассмотрим несколько наиболее распространенных и качественных смесей, которые используются в современном строительстве. Каждый из них обладает своим индивидуальным набором особенных характеристик. Выбирайте тот, который подойдет для осуществления ваших целей лучше других.

Глиняно-песчаный

Один из самых распространенных вариантов. Для кладки используется глина средней жирности. Можно закупить сырье или найти самостоятельно. Если в выбираете второй (более бюджетный и сложный) вариант, вам предстоит узнать о месторождении подробнее. Важно брать глину только из открытых источников. Сырье должно вылежаться, подвергнуться низким и высоким температурам, осадкам и другим атмосферным явлениям, чтобы стать более пригодной к использованию. Не стоит пользоваться сырьем, которое находится на открытом воздухе менее 3 лет.

Если у вас нет возможности найти поблизости подходящий источник, обратите внимание на предложение рынка стройматериалов. Вы можете приобрести молотую глину.

Приготовление раствора – достаточно трудоемкий процесс, но он того стоит. Награда за него – прочный и огнеупорный материал. Рассмотрим процесс изготовления по этапам.

  1. Залейте глину водой и оставьте на несколько суток, помешивайте время от времени. Освободите получившуюся смесь от всех примесей механическим способом (пользуйтесь ситом).
  2. Теперь в подготовленный огнеупорный раствор добавьте песок. Профессионалы не рекомендуют пользоваться речным, лучше приобретите строительный в магазине. Отмечается, что речной песок плохо скрепляется с глиной из-за скругленных краев песчинок.
  3. Песок также предварительно необходимо полностью очистить от примесей посредством просеивания.

Теперь один из самых важных и интересных этапов – определение конкретного процентного соотношения глины и песка. К сожалению, точной цифры назвать никто не сможет, поэтому придется искать путь экспериментальным способом. Данный факт обуславливается тем, что глина всегда имеет разный состав, и вам нужно подобрать оптимальное количество песка для вашего случая. Существует несколько распространенных способов.

  1. Возьмите небольшое количество песка и глины и замешайте. Теперь разделите на пять частей. Первую оставьте в исходном положении, во вторую  добавьте 0,125 части, в третью – 0,25 и так далее. Оставьте их высыхать и оцените результаты. Оптимальное соотношение определяется по состоянию лепешек: если нет трещин – вариант вам подходит. Вы можете пойти еще дальше и найти более совершенный вариант в своем диапазоне.
  2. Второй способ не такой точный, но вполне подходит в большинстве случаев. Замешайте огнеупорный раствор, запомните соотношение частей. Намажьте на один кирпич слой в 5 мм, прижмите к нему второй и оставьте высыхать на 3-5 минут. Затем приподнимите получившуюся конструкцию за одно изделие. Если соединение не распадается — вам удалось найти хорошее соотношение.
  3. Выложите на огнеупорный кирпич слой кладочного раствора толщиной около 5 мм. Через 10 минут рассмотрите результаты. Если трещин нет, добавьте больше глины. Если большие – песка. Оптимальный вариант – небольшие трещины по всей поверхности.
  4. Окуните деревянную палку в раствор. Вытащите и оцените результат. Если на палке остался слой более 2 мм, добавляйте больше песка. Если палка практически чистая – глину.

Все результаты экспериментов рекомендуется фиксировать на бумаге. Так у вас будет гарантия того, чтобы в дальнейшем вы будете замешивать правильно.

В процессе работы сразу же стирайте капли кладочного раствора, пока они не высохли. В противном случае очищать поверхность будет трудно.

В печи есть места, где конструкция испытывает наибольшие нагрузки. (дверца, фурнитура и т.д.). Здесь необходимо пользоваться армированным раствором. В готовую смесь добавьте примерно 25% измельченной минеральной ваты. Помните, что профессионалы не советуют использовать такое соотношение компонентов для всей конструкции.

Специальные составы

Шамот – особенный материал, его не спутаешь ни с каким другим. Для его кладки часто пользуются растворами, в состав которых входит шамотная глина. В результате практически вся конструкция будет иметь идентичную структуру. Это гарант не только механической прочности, но и высокой, а главное равномерной устойчивости к высоким температурам. Одним из лучших вариантов является мертель шамотный.

Интересный материал, который превосходно подходит для кладки огнеупорного кирпича. Если правильно подобрать смесь, шамотный мертель сможет выдержать температуру свыше 17 тысяч градусов! Это поистине рекордные показатели. Но как он используется в быту?

В отличие от глины, которую можно обнаружить в месторождениях, шамотный мертель так или иначе придется покупать. Магазины реализуют его в упаковках по 20 кг. На весь процесс вам понадобится около 5 упаковок. Материал при правильной обработке заменяется шамотным песком.

Для приготовления раствора сухая смесь смачивается водой. Необходимо добиться консистенции сметаны. Теперь перемешайте получившийся состав инструментом или вручную. Он должен обеспечивать устойчивость соединения, но при этом давать возможность для сдвига кладки для исправления допущенных ошибок.

Разрешается использовать раствор с применением жидкого стекла. Расскажем о нем подробнее.

Смесь цемента и жидкого стекла является огнеупорной и одновременного достаточно прочной, чтобы выдержать эксплуатационные нагрузки на печь. В смесь можно добавить также и кварцевый песок, который также отличается высокой термической устойчивостью. Жидкое стекло наделит кладочный раствор следующими характеристиками.

  1. Высокая сопротивляемость к экстремальным температурам. В топке температура редко поднимается выше 1500 °С. Жидкое стекло выдерживает такую нагрузку с легкостью.
  2. Качественная гидроизоляция. Вы можете не волноваться о том, что печь подвергнется воздействию влаги, так как швы будут полностью защищенными. А если вы покроете поверхность стен жидким стеклом, то она полностью будет обтянута огнеупорной гидроизоляционной пленкой.
  3. Жидкое стекло способно увеличить прочностные характеристики состава. Использование этого материала в сочетании с другими значительно продлевает срок службы швов.
  4. В ряде случае пользоваться топкой можно будет почти сразу после возведения.

Сложность заключается в том, что жидкое стекло (или силикатный клей) достаточно быстро высыхают, поэтому вам придется замешивать небольшое количество смеси и быстро наносить его, пока он не успел затвердеть. В противном случае соединение будет непрочным.

Сделать покупку

Все представленные выше материалы имеются на виртуальных прилавках нашего интернет-магазина. Ознакомьтесь с полным предложением в каталоге и сделайте выбор для своей печи. Чтобы оформить заказ, обратитесь к нашим специалистам по телефону. Они готовы помочь вам подобрать материалы, исходя из специфики вашей деятельности.

ogneypor.ru

kirpich.website

Шамотный кирпич состав — Kirpichvsem

Путем обжига при высоких температурах огнеупорной глины и на 70% преобладающего в составе порошка-шамота получают шамотный кирпич. В смесь также добавляют кокс, графит и кварц, который придает отличительную шероховатость материалу и песочно-желтый оттенок. Оксид алюминия, также входящий в химический состав, используется для повышения прочности камня и устойчивости к агрессивным веществам. От количества вещества зависит пористость и теплоемкость кирпича.

Характеристики, свойства и размеры

Качественный шамотный кирпич, который можно использовать для печи, должен соответствовать требованиям. ГОСТом заложены такие технические характеристики:

  • показатели огнестойкости от 1100 до 1800 градусов по Цельсию;
  • предел прочности на сжатие — 15—23 Н/мм.кв;
  • теплопроводность, зависит от температуры применения, колеблется в пределах 0,85—1,44 Вт/(м*градус);
  • маркировка прочности от М-75 до М-500;
  • марки морозостойкости — F-15, F-25 или F-50;
  • средний вес 3,7 кг (по ТУ он может составлять от 2,8 до 6 кг);
  • пористость материала не более 85% от объема.

Стандартные размеры 230×113×65 мм, 250×123×65 мм и 300×150×65 мм упрощают расчет стройматериала, облегчают работу и кладка выглядит аккуратно. Показатель пористости влияет на плотность и вес материала. По этим показателям жаропрочный шамот делится на виды, показанные в таблице:

Вид Пористость, %
Особоплотный вид не выше 3
Высокоплотный 3—10
Плотный 10—16
Уплотненный 16—20
Среднеплотный 20—30
Изделие с повышенной пористостью 30—45
Кирпич легковесный 45—85
Ультралегковесный более 85

С увеличением пористости — снижается прочность изделия.

Вернуться к оглавлению

Виды, формы, марки и назначение

Материал производится в разных геометрических формах.

По методу формирования кирпичных блоков виды шамотного камня бывают литые из шликера, изготовленные полусухим или пластичным методом, плавленые, горячепрессованные и термопластичнопрессованные. По геометрической форме различают такие подгруппы шамотного печного кирпича:

  • Прямой — прямоугольной формы с гладкими краями.
  • Трапециевидный.
  • Кирпич клиновидный, он же арочный или дуговой:
    • клиновой ребровой;
    • клиновой торцевой.
  • Фасонный — имеет широкий выбор форм, позволяет возводить сложные по конструкции сооружения.
  • Подвесной — используют для промышленных печей.

Печной кирпич имеет широкий спектр применения и, по ГОСТу, на каждом блоке стоит маркировка. Первые заглавные буквы — обозначение материала в составе и класс огнеупорности. После них стоит цифра, которая обозначает размер блока. Например, кирпич ША-5 содержит оксидов алюминия 30%, а размер — 230×114×65 мм. Кирпич ША-8 такой же по составу, отличие только в размере — 250×124×65 мм. После обозначения размеров ставится аббревиатура завода-изготовителя.

Вернуться к оглавлению

Марки кирпича, используемого в частном строительстве

ША, ШБ — обладают огнеупорностью +1690 градусов по Цельсию и содержат 30% оксида алюминия в варианте ША, в ШБ — +1350 градусов и 28% соответственно, довольно плотные. При укладке сводов печей в котельных, для внутренней облицовки печных труб применяют кирпич ШБ-8 (прямой). Те же свойства имеет марка ША-10, но значительно большие размеры камня: 300×150×75, что облегчает строительство в производственных масштабах. Класть арки, тандыр и закругленные конструкции поможет кирпич клиновой ША-25 (торцевой), ША-44 и ША-47 — ребровые. Он обладает одинаковыми характеристиками, обозначенными в маркировке, только отличается размерами.

Материал марки ПБ не настолько прочный, как ША.

ПБ и ПВ — полукислый шамотный кирпич (маркировка ПБ (ПВ)-5) с большим содержанием оксида кремния и с меньшим количеством оксида алюминия, а значит чуть менее прочный при сжатии и имеет более низкую огнеупорность. Выдерживает максимальную температуру +1350 градусов, полнотелый, с менее идеальной геометрией, чем марка ША. Вполне может заменить марку в облицовке труб, возведении каминов, барбекю, печей. Цена на строительном рынке этого огнеупора дешевле марки кирпича ША.

ШЛ — шамотный легковесный блок с огнеупорностью от +1100 до+1300 градусов. Имеет также большое количество форм и размеров, невысокий коэффициент линейного расширения. Если на маркировке (ШЛ-0) цифры с 0 до 1 означают, что изделие ультралегковесное — весом до 1 кг. Индекс 1,0 и выше говорит о легковесном камне — пределы веса 1,7—2,2 кг.

Преимущество легковесных кирпичей в том, что при футеровке печей, теплоизоляционный слой будет более легким. Это облегчит массу печи, снизит теплопотери и уменьшит расход топлива.

Вернуться к оглавлению

Промышленные

ШВ и ШУС — шамотный материал выдерживающий максимум +1250 градусов. Используются только на предприятиях. Блоками проводится укладка газоходовых шахт на теплостанциях, парогенераторов. Имеют высокую цену, но небольшой ассортимент. ШКУ и ШК — шамотные ковшевые изделия и оборудующие агрегаты по производству кокса. ШЦУ — торцевые двусторонние изделия, с огнеупорностью до +1710 градусов. Назначение — кладка защитной облицовки во вращающихся тепловых сооружениях. ШПД — используют для доменных печей. Температура плавления +1750 градусов.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Из такого материала можно делать камины.

Благодаря прочности, стойкости к воздействиям щелочей химических веществ и многообразию форм, шамотный кирпич имеет широкий спектр применения: уличные мангалы и барбекю (кирпич ШБ-5), камины в домах, дымоходы в автономном отоплении. Применяются и как элементы экстерьера в загородных домах, для облицовки фонтанов, бассейнов и кладки арок на улице. Легкий шамотный камень красив внешне и практичен. Такой вид кирпича применяется и промышленностью: металлургической, химической, теплоэнергетикой, стеклопроизводством и в производстве фарфора.

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы

Главные отличия от красного кирпича — положительные качества материала. Помимо прочности, высокой огнестойкости и теплоемкости, пластичность занимает важное место и предусматривает широкий выбор форм. Шамотные изделия гармонично выглядят в комбинациях с металлом, деревом и другими природными материалами. Долгий срок службы и внешний вид, не требующий дальнейшей отделки, также являются плюсами. Шамот устойчив к перепадам температур и негативным влияниям окружающей среды.

Есть и недостатки — гигроскопичность материала. Также огнеупорный кирпич дороже стоит, чем красный. Ввиду высокой плотности, материал плохо поддается резке. Чтобы облегчить работу, пользуются болгаркой с алмазным диском. Для укладки требуется специальный раствор. Существует и готовая сухая смесь — «шамотный мертель». Можно сделать раствор и самостоятельно, для этого не нужна подготовка. Достаточно будет размельчить бой шамота, просеять и добавить огнеупорную глину в соотношении 2:1.

Шамотный кирпич не вреден для здоровья.

Шамотные материалы считаются безопасными, потому как основной компонент — глина, являющаяся экологически чистым веществом, не считается вредной для здоровья. И даже при нагревании кирпичный блок не выделяет в атмосферу никаких опасных веществ. поэтому слухи о вредности блоков не имеют под собой основания. Возможный вред нанесет материал, добытый для производства кирпича в загрязненных или зараженных местах.

etokirpichi.ru

Разновидности огнеупорных материалов

Промышленность выпускает 12-16 основных разновидностей огнеупорных материалов в виде плит, блоков, кирпичей, поддонов, фасонных изделий и деталей, в большей части рассчитанных на использование в промышленном оборудовании, печах и энергоустановках. В номенклатуру огнеупоров широкого применения входит 8 разновидностей кирпича, из которых только 2-3 наименования используются в бытовом строительстве.

Свойства и характеристики огнеупорного кирпича в первую очередь зависят от химического состава сырья, используемого при производстве кирпича. Существует четыре основных класса огнеупорных материалов:

  • Кремнеземистые огнеупоры;
  • Огнеупорные материалы на основе алюминий-силикатов;
  • Углеродистые огнеупорные блоки и кирпичи;
  • Огнеупоры на основе окислов тугоплавких металлов.

Например, углеродистые блоки изготавливают из смеси графитового порошка, кокса и смолы. После высокотемпературного обжига углеродистые блоки выдерживают нагрев до 1800оС, но только в восстановительной среде.

Чемпионами в линейке огнеупорных кирпичей считаются блоки, изготовленные из окислов хрома, циркония, тантала и молибдена. Огнеупоры из спеченных окислов способны выдержать нагрев до 1900-2000оС без потери несущей способности материала.

Характеристики наиболее распространенных видов огнеупоров

Основная группа огнеупорных материалов включает:

  • Динасовый кирпич, состоящий на 90-95% из окиси кремния с небольшой добавкой извести. Динасы относятся к кислым огнеупорным материалам с относительно высокой пористостью в 12-16% и огнеупорностью 1650-1750оС. Прочность кирпича составляет 600 кг/см2;
  • Шамотный кирпич, изготавливается на основе огнеупорных глин и каолинов с добавлением 60-70% шамотной основы, материал выдерживает нагрев 1600-1710оС, обладает вдвое более высокой пористостью, чем динас, и прочностью 100-150 кг/см2;
  • Высокоглинозёмный кирпич изготавливается на основе природных материалов, содержащих высокий процент окиси алюминия, 50-90% от общей массы. Огнеупорный материал способен выдерживать нагрев до 1950оС без деформации и разрушения. Прочность материала, в зависимости от технологии, составляет 150-1500 кг/см2;
  • Огнеупоры на основе практически чистого оксида алюминия, с содержанием более 95%, такой материал обладает прочностью 550-2500 кг/см2 и теплостойкостью в 2000оС.

Кроме перечисленных вариантов, широко используются магнезитовые кирпичи, изготавливаемые на основе доломита путем обжига и гидратации. Магнезитовый блок обладает высокой огнеупорностью 1800 1900оС, при пористости 23-24%. Предел прочности на сжатие составляет 200 кг/см2.

Для определения тепловых потерь в облицовке из кирпича также используют показатель теплоемкости материала. Самым холодным остаётся магнезитовый и глинозёмный шамотный материал. Для их нагрева потребуется в полтора-два раза больше тепла и времени, чем на прогрев обычного карборундового и высокоглиноземистого материала.

Огнеупорный кирпич из шамота или магнезита отлично подойдет для облицовки топочных камер, тогда как кварцевые, корундовые или высокоглиноземистые огнеупоры используются для футеровки свода. Кварцевым блоком можно выкладывать печные трубы, дымоходы там, где требования жаростойкости не столь высокие, а низкая теплоемкость обеспечивает равномерный прогрев конструкции.

Основной магнезитовый кирпич используется в первую очередь в металлургии, для облицовки литейных поверхностей ковшей и печей. Динас применяется в стекловарении, в обжиговых печах, где требуется высокая прочность и способность огнеупорной обмуровки выдерживать длительный нагрев на максимальной температуре.

Глиноземные и корундовые огнеупорные кирпичи используют совместно с хромистыми и хром-магнезитовыми блоками и кирпичами для камер сгорания, где требуется высокая прочность материала.

Шамотные огнеупорные кирпичи

Из всего перечисленного ассортимента огнеупорных материалов для домашних целей используют преимущественно шамот и динас. Большинство каменщиков и печников предпочитают работать с динасовыми огнеупорными кирпичами только в случае, если размеры камеры горения печи требуют применения материалов повышенной прочности, в остальных случаях большая часть огнеупорной обмуровки выкладывается из шамотного кирпича.

Работать с динасовым кирпичом достаточно сложно по ряду причин:

  • Огнеупорный материал сложно резать или колоть на меньшие фрагменты. Единственным инструментом, способным справиться с твердой и плотной матрицей, является дорогостоящий алмазный диск;
  • При размере огнеупорного кирпича 230х114х65 мм вес одинарного блока в 1,5-2 раза выше, чем у шамота или кремнистого огнеупорного камня. Материал выпускают в виде блока с прямоугольными гранями, но по ГОСТ № 1566-96 огнеупорный кирпич фото может быть и клиновидной формы.
  • Несмотря на высокую контактную прочность огнеупорного кирпича, в качестве строительного материала динас не очень подходит, так как при неправильном обращении легко раскалывается на куски.

Кроме того, изготовители динаса могут не придерживаться норм ГОСТа, а руководствоваться ТУ, разработанными на основе требований заказчика. Нередко излишки таких огнеупоров попадают на рынок под стандартной маркировкой и часто становятся причиной возникновения проблем при выполнении футеровки, рассчитанной под стандартный размер огнеупора.

Шамот, наиболее популярный тип огнеупора

В зависимости от плотности и химического состава, огнеупорный кирпич шамот делится на четыре класса огнеупорности, от самого легкого, с максимальной температурой 1580оС, до тяжелого с Т=1750оС. В отличие от динаса, огнеупорный кирпич из шамотной смеси обладает почти в 3 раза меньшим коэффициентом теплового расширения. Это значит, что топочная камера из шамота имеет меньше шансов дать трещину, чем при любом другом виде огнеупорного материала.

Шамотный кирпич изготавливают из смеси каолина и шамотной глины. В отличие от динаса, состоящего на 98% из кварца, содержание окиси кремния находится в пределах 55-60%, для окиси алюминия – 30-45%. Термостойкий блок не боится резких тепловых ударов, скачков температуры и воздействия агрессивной среды.

Если кому-либо придет в голову потушить водой камин с топочной камерой из шамота, очаг, скорее всего, останется цел, без трещин, хотя «здоровья» такое испытание явно не добавит. Для огнеупорной облицовки из кирпича других марок термический удар может стать причиной полного выхода из строя.

Наиболее популярная марка шамотного кирпича, используемого для обмуровки стенок и поддона топки в домашнем печном строительстве, — «ША 5», для дымохода используют огнеупоры марки ПБ.

Размер и вес шамотного огнеупорного кирпича определяется ГОСТом № 8691-73, согласно которому материал выпускается в 11 типоразмерах. Длина кирпича составляет от 230 мм для легкой серии до 340 для наиболее тяжелых марок материала. Ширина и высота – 65-105 мм и 40-75 мм соответственно.

Как и в случае с огнеупорным динасом, на рынке присутствует шамотный кирпич с очень большим разбросом по весу. При верхней норме для одинарного блока в 3,7 кг может встречаться огнеупорный материал в 2,9 кг и 4,1 кг, что говорит о нестандартной величине пористости. Легкие материалы отлично подходят для сводов топок печей, тяжелые огнеупорные кирпичи применяют в деталях дымоходов и камер с наибольшим показателем газовой и тепловой эрозии.

Маркировка жаростойких блоков

Сведения о марке термостойкого материала и его производителе наносятся на каменный блок в виде круглого клейма. Наибольшим спросом для самодеятельного строительства пользуются марки ША, ШБ, ШВ, ПВ.

«Ш» обозначает материал, в данном случае шамот, вторая буква — класс огнеупорности. Отличие между марками жаростойкого кирпича марки ША от ШБ заключается в том, что «А» рассчитана на максимальную температуру 1350оС, серия «Б» выдерживает нагрев до 1400оС.

Если в маркировке жаростойкого блока приводится сокращенное обозначение типа «Ш5», то это означает, что материал был выпущен не в рамках требований ГОСТа, а на основе технических условий завода-производителя огнеупоров.

Цифра внутри маркировки определяет геометрические размеры блока. В данном случае пятерка по ГОСТу №8691-73 соответствует габаритам 230х114х65 мм. В том же документе приведены все основные формы и габариты стандартного блока и фасонных изделий, используемых для футеровки камер и топок. Последние две буквы являются кодировкой наименования производителя термостойких блоков.

Вырезать вручную деталь нестандартной формы из огнеупорного шамота еще труднее, чем из динаса. Некоторые кустари используют мокрый способ нарезки блоков. Для этого нужно всего лишь обработать поверхность мыльным раствором и в процессе резки абразивным диском подавать воду в зону резанья. Способ достаточно сложный и требует умелого обращения с болгаркой. Кроме того, чрезмерное увлажнение шамота может привести к деградации матрицы.

При этом кирпич не режут в полный профиль, как металл или обычный керамический блок, а прорезают на глубину 20-25 мм по контуру линии реза. Далее в пропил вставляют клин из алюминия или твердой древесины и резким ударом откалывают необходимую часть блока. Правда, на то, чтобы отрезать часть огнеупора, иногда уходит целый диск. Выполнить более сложную деталь из шамота в домашних условиях невозможно.

bouw.ru

Виды шамотного кирпича

Существует всего 4 вида:

  • Основной.
  • Углеродистый.
  • Кварцевый.
  • Глиноземный.
Схема производства.

Первые 2 вида используются при изготовлении стали. Основной огнеупорный стройматериал изготавливается на известково-магнезиальной основе. В состав углеродистого кирпича входит кварц. Он может соприкасаться исключительно с огнем или металлом. Контактирование со щелочью недопустимо.

Наиболее распространен глиноземный (шамотный) кирпич. Производство огнеупорного кирпича происходит с помощью тепловой обработки смеси, состоящей из шамотного порошка и огнеупорной глины.

Производство шамота

Глиноземный кирпич производят согласно ГОСТ 390-69. Выпускают в 2 вариантах: 250*123*65 мм и 230*113*65 мм. Для него характерна мелкозернистая структура.

В составе блоков содержится 70% шамотной глины, 30% составляет коксовый и графитный порошок. Вес блока зависит от его размера и структуры, выпускается весом от 2,5 до 6 кг.

Выдерживает температуру от 1000 до 1800 градусов°С. Он совершенно не реагирует на многократные резкие температурные изменения. Именно этот вид строительного материала специалисты используют для возведения бытовых топок.

Отличительные признаки огнеупорных блоков:

  1. При простукивании огнеупорный кирпич издает звонкий металлический звук.
  2. Влагостойкий.
  3. Песочно-желтого цвета с зернистой основой.

Заводы-изготовители делают разнообразные виды огнеупорного кирпича. Отличаются они по массе, размеру, форме, а также степени пористости и технологии производства. В продаже представлены следующие разновидности:

  • прямой;
  • трапецеидальный;
  • арочный;
  • клиновидный.

Эти разновидности шамота позволяют возводить любые по конструкции сооружения.

С учетом состава и степени пористости шамотный кирпич производится:

Сравнение огнеупорных материалов.
  1. Особо плотным. Его пористость — менее 3%.
  2. Высокоплотным. Пористость — от 3 до 10%.
  3. Плотным. Пористость — до 16%.
  4. Уплотненным. Пористость — до 20%

Эти свойства огнеупорных кирпичей помогают сделать грамотный выбор блоков для постройки.

По методу формирования подразделяют на такие виды шамотного кирпича:

  1. Литой из шликера.
  2. Плавленый.
  3. Формованный полусухим или пластичным методом.
  4. Горячепрессованный.
  5. Термопластичный.

Марки шамота

На каждом блоке ставится маркировка.

По ней определяются технические характеристики и состав шамотного кирпича:

  1. ША, ШБ, ШАК — это блоки универсальные. Из них можно сделать печь, камин. Они очень прочные и выдерживают температуру до 1600 градусов°С. Соотношение цены и качества идеальное.
  2. ШУС, ШВ — для этих блоков характерна высокая теплоемкость. Применяются в промышленности для обмуровки (защиты) стен шахт и газоходов.
  3. ПБ. Изделия используют для кладки барбекю-печей.
  4. ПВ. Блоки данной марки используют для сооружения внутренних стен каминов.
  5. ШК. Марка незаменима при изготовлении сооружений для производства кокса.
  6. ШЛ. Это легковесный шамот, который подходит для печей с невысокой температурой нагрева (до 1300 градусов°С).
  7. ШЦУ. Эти блоки применяют для кладки вращающихся конструкций печей.

Каждая марка имеет свой размер, вес, состав. Перед покупкой надо тщательно изучить маркировки, после чего можно начать выбор блока.

Вредность шамота

Есть мнение, что данный вид строительного материала при его эксплуатации может нанести вред здоровью людей. Но научными исследованиями это не подтверждено. Наоборот, кирпич отличается тем, что производится из глины. А она считается экологически чистым материалом. Вредных веществ в атмосферу не выделяется.

Технология укладки блоков достаточно простая, поэтому данный строительный материал востребован владельцами частной недвижимости. Его применяют для кладки важных участков печей и каминов. Поэтому приобретать бракованный или некачественный материал нельзя.

Для возведения сооружений требуется специальный огнеупорный раствор, который должен обладать достаточной вязкостью. Для строительства дымоотводных труб блоки должны быть морозоустойчивыми.

kubkirpich.ru

Особенности шамотного огнеупорного кирпича

Чтобы подробнее рассмотреть продукт, нужно рассмотреть производство и состав шамотного кирпича, от которых зависят характеристики готового стройматериала.

Общие сведения

Кирпич из шамотной глины является одним из представителей огнеупорных камней, которые широко распространены в частном и промышленном строительстве. Изделие имеет характерный ему песочный цвет с зернистой структурой.

Шамотный огнеупорный кирпич изготавливается из измельченной шамотной глины, оксидов алюминия, порошков графита и кокса, смешанных с крупномолотым кварцем.

При производстве компоненты смешиваются, формуются и подвергаются обжигу при очень высокой температуре. Изготовление строго контролируется по времени и температуре.

Фото:

Если изделие проведет в печи недостаточное количество времени, то оно не приобретет нужную прочность.

Распознать нарушение требований изготовления легко даже визуально – кирпич будет иметь более светлый тон, нежели блок, процесс изготовления которого строго регламентирует ГОСТ.

В свою очередь, если изделие проведет в печи больше времени, чем требуется, то, скорее всего, оно покроется стекловидным слоем и утратит некоторые технические свойства.

Большое количество подвидов материала вызвало необходимость в его маркировке. Размеры огнеупорного кирпича, параметры огнеупорности и то, сколько весит блок, указывается в специальной таблице.

В процессе укладки может возникнуть проблема, чем резать такой блок. Прошедшие этот процесс мастера в первую очередь рекомендуют обильно смачивать кирпич водой.

При этом используется циркулярная пила с алмазным диском. Лучше сразу запастись несколькими дисками.

В процессе рекомендуется чаще давать остывать диску и смачивать блок водой. Такие манипуляции позволят быстрее и проще распилить изделие.

Плюсы и минусы продукта

Шамотный кирпич, как и любой строительный материал, выбирается для строительства по определяющим его положительным и отрицательным свойствам.

Положительные характеристики:

  • высокая прочность и надежность материала;
  • отличный коэффициент теплопроводности шамотного кирпича;
  • повышенная огнестойкость;
  • высокое сопротивление к различным неблагоприятным воздействиям окружающей среды;
  • гарантированная долговечность изделия без деформаций при грамотном монтаже;
  • повышенная теплоемкость;
  • разнообразие геометрии блоков;
  • при работе не выделяет токсичных соединений;
  • ровная поверхность приятного цвета позволяет использовать готовую кладку без основательной внешней отделки.

Фото:

При всех плюсах данного продукта необходимо указать и его негативные характеристики, которые могут повлиять на ваш выбор:

  • высокий стандарт прочности препятствует быстрому делению блоков на части. При проектировании отопительного устройства лучше заранее определиться с размерами цельных огнеупорных блоков;
  • достаточно высокий ценник на товар;
  • при установке блоков используется специальный связующий раствор;
  • кладка шамотного кирпича должна выполняться опытными специалистами.

В России выпуск огнеупорных блоков регламентируют ГОСТ 390-96 и ГОСТ 8691-73. Эти стандарты помогают исключить наличие на рынке продукции низкого качества и наличие в составе вредных химических элементов.

Маркирование изделий

На сегодняшний день в стране есть несколько заводов, которые выпускают кирпичи разных марок. Узнать некоторые технические параметры поможет маркировка шамотного кирпича, нанесенная на корпус изделия.

Первой буквой маркировки обычно указывается «Ш», которая определяет вид изделия. Вторая буква обозначает уровень огнеупорности.

Если ее нет, то стройматериал был изготовлен не по ГОСТ, а по ТУ. Цифры определяют размер блока по соотношению длины, ширины и высоты. Код из букв после цифр определяет изготовителя.

Распространенные аббревиатуры:

  • ШБ, ША и ШАК – это универсальные блоки из шамота, которые очень распространены среди индивидуальных мастеров. Стройизделия с такой маркировкой переносят температурное влияние до 1680 градусов по Цельсию, при этом не пострадав. Поэтому использование таких изделий отлично подходит для печей и каминов;
  • ШВ и ЩУС – используются в промышленных целях, так как блоки способны удержать в себе достаточное количество тепла. Например, ими обустраиваются стены газоходов шахт на тепловых электростанциях. Максимальная температура применения, согласно ГОСТ, составляет 1250 градусов по Цельсию;
  • ШК – продукцией с такой маркировкой оборудуются промышленные устройства;
  • ШЛ – легковесный шамотный кирпич, выбираемый для оформления различных печей, температура в которых не будет превышать 1290 градусов по Цельсию;
  • ШЦУ – высокоогнеупорный блок, предназначенный для футеровки вращающихся тепловых агрегатов. Огнеупорность составляет не ниже 1710 градусов по Цельсию;
  • ПБ – обозначение блоков, употребляемых в быту. Допустимая температура использования – 1350 градусов по Цельсию;
  • ПВ – используется для установки дымоходов и каминов. Допустимая температура применения равна 1250 градусов по Цельсию.

Техническое описание, области применения, вес и размеры в зависимости от марки шамотного кирпич, контролирует государственный стандарт 390-96.

Можно сказать, что при покупке такого стройматериала первым делом следует уточнять маркировку, которую нужно уметь читать.

Допустим, на блоке указано «ША-8 БГ». Аббревиатура «ША» говорит, что это кирпич шамотный с повышенным уровнем огнеупорности за счет увеличенного содержания оксидов алюминия.

Цифра «8» обозначает размеры блока. В этом случае размеры составляют 250*124*65 согласно таблице размеров. Буквы «БГ» говорят о том, что изготовителем является Богдановичский огнеупорный завод (см. фото).

Разнообразие стройматериала из шамота

Марки шамотного кирпича на рынке многочисленны – стройблоки отличаются между собой по видам, размерам и свойствам.

Приобретая товар, очень важно знать, какой именно вид кирпича вам нужно использовать. Именно поэтому задачу проектирования и монтажа лучше доверить профессионалам.

Виды шамотного кирпича:

  • геометрическая форма шамотного блока может иметь различные виды: прямоугольная, трапециевидная, дугообразная и другие сложные конфигурации. За счет разнообразия форм можно воплотить самую необычную идею дизайна отопительного устройства;
  • стандарт формирования блоков делит изделия на литые из шликера, изготовленные полусухим или пластичным формовочными методами, плавленые, термопластичнопрессованные и горячепрессованные;
  • применение огнеупорного блока в строительстве предполагает наличие нескольких видов кирпичей, на разновидность которых влияет плотность изделия: сверхплотный (уровень пористости менее 3 %), высокоплотный (3 – 10 %), плотный (10 – 16 %), уплотненный (16 – 20 %), среднеплотный (20 – 30 %), повышеннопористый (30 – 45 %), легковесный (45 – 85 %) и ультралегковесный (свыше 85 %). Знание свойства воздушного заполнения облегчит выбор кирпича в зависимости от возводимой конструкции.

Видео:

В свою очередь, показатель плотности влияет на важные свойства изделия:

  • теплопроводность шамотного кирпича: чем выше показатель плотности, тем меньше уровень теплопроводности. Изделие быстро вбирает тепло, но держит его меньше, в отличие от более пористого материала;
  • прочность: чем больше плотность, тем лучше прочностные параметры устойчивости кирпича к внешним воздействиям;
  • гигроскопичность: при нерегулярном использовании конструкции кирпичи в них могут накапливать влагу, которая при воздействии высоких температур может оказать разрушающее воздействие. Чем выше плотность, тем ниже показатель гигроскопичности;
  • устойчивость к воздействию щелочных и химических растворов: чем выше плотность, тем лучше устойчивость;
  • уровень адгезии со строительным раствором: чем ниже плотность, тем лучше связующие качества раствора;
  • масса: этот показатель важно учитывать при строительстве, так как нужно знать суммарную нагрузку конструкции на фундамент. Чем выше показатель плотности, тем больше вес шамотного кирпича;
  • легкость монтажа: чем плотнее кирпич, тем труднее будет его резать.

Подводя итог, можно еще раз отметить, что огнеупорный кирпич включает в себя все характеристики, необходимые для обустройства конструкций, в которых будет предусмотрен резкий перепад температур.

При выборе очень легко запутаться в маркировке, поэтому эту задачу, как и укладку, лучше доверить профессионалам.

stoydiz.ru

Особенности и область применения

Шамотный кирпич что это такое? Визуально шамот представляет собой изделие насыщенного соломенно-желтого цвета, характерной его чертой служит плотная пористая структура.

Шамотный кирпич – строительный материал на 70% состоящий из огнеупорной или так называемой шамотной глины. Помимо глины, в состав блока входят специальные добавки, в большинстве случаев в роли дополнительного компонента выступает оксид алюминия. Оксид алюминия оказывает немалое влияние на технические характеристики кирпича, его прочность и стойкость к негативным химическим воздействиям.

На огнеупорные свойства шамота влияет не только состав шамотного кирпича, но и технология его производства. Технологическая карта включает в себя такие этапы, как формовка сырьевого материала и дальнейший его обжиг при очень высоких температурах. В процессе производства все этапы и температурные показатели контролируются специалистами.

Огнеупорный блок из шамотной глины нашел свое применение как в промышленной сфере, так и в быту. Этот огнеупорный материал применяют при строительстве печей, каминов, футеровке топок для печи, кладке дымовых каналов.

Виды шамотного огнеупорного кирпича

Классификация строительного огнеупорного материала производится по нескольким признакам, в частности:

  • по способу формовки;
  • по форме готового изделия;
  • по степени пористости.

По способу формовки сырьевого материала выделяют следующие виды шамотного кирпича:

  • литой из шликера либо расплава;
  • формованный полусухим методом;
  • плавленый;
  • горячепрессованный;
  • термопластичнопрессованный.

В зависимости от формы готового изделия существует:

  • кирпич клиновой;
  • трапецеидальный;
  • прямой;
  • арочный.

Самым популярным является шамот прямоугольной формы, при возведении арочных конструкций незаменим кирпич клиновой.

По степени пористости:

  • особо плотный блок – зернистость не превышает 3%;
  • высокоплотный шамот – степень пористости варьируется в диапазоне от 3 до 10%;
  • плотный – зернистость составляет 10-16%;
  • уплотненный огнеупор – пористость 16-20%;
  • среднеплотный – степень зернистости от 20 до 30%;
  • шамот с повышенной пористостью – показатель пористости находится в диапазоне 30-45%;
  • шамотный кирпич легковесный – зернистость от 45 до 85%;
  • ультралегковесный – свыше 85%.

Технические характеристики

Качественные показатели шамотного огнеупорного стройматериала контролирует государственный стандарт. ГОСТом установлены:

  • состав сырьевого материала для производства шамота с указанием процентного содержания примесей;
  • теплопроводность шамотного кирпича;
  • пористость;
  • размеры шамотного кирпича;
  • геометрические параметры и прочие технические характеристики.

Сегодня на рынке строительных материалов можно встретить шамотные огнеупорные блоки, изготовленные в соответствии с ТУ производителя. Показатели таких изделий могут отличаться от норм, которые устанавливает государственный стандарт. При выборе строительного материала лучше отдать предпочтение ГОСТовскому товару, отметка ГОСТ, является гарантией качества строительного материала.

Главные технические характеристики и их показатели шамота, установленные стандартом:

  • огнестойкость — 1100-18000С;
  • плотность – 1700-1900 кг/м3;
  • теплопроводность – 0,6 Вт/м0С;
  • пористость – 3-85%;
  • класс морозостойкости – от 15 до 50;
  • класс прочности – от 75 до 250.

Преимущества и недостатки стройматериала

Исходя из технических характеристик, шамотные блоки имеют следующие достоинства:

  • высокая огнестойкость;
  • высокая прочность;
  • стойкость к воздействию атмосферных негативных факторов;
  • устойчивость к деформационным явлениям;
  • большой срок эксплуатации;
  • хорошая теплоемкость.

Основные недостатки материала:

  • для кладки шамота требуется специальный раствор;
  • материал трудно поддается резке;
  • высокая стоимость огнеупора.

Размер и вес шамота

Вес шамотного кирпича, представленного на рынке стройматериалов, варьируется в диапазоне 2,8-6 килограмм, ГОСТ стандартом установлена допустимая масса изделия до 3,7 килограмма. Хотелось бы отметить, что в зависимости от того сколько весит шамот зависит теплопроводность материала. Чем тяжелее материал, тем дольше он сохраняет тепло.

Размер шамотного блока зависит от марки и формы изделия.  Несмотря на разнообразие геометрических форм, самым популярным шамотным материалом в бытовом строительстве является прямоугольный шамотный кирпич.  Размер изделия, как правило, соответствует единым стандартам. Наиболее распространенные размеры:

  • 230х114х65 мм;
  • 300х150х65 мм;
  • 250х123х65 мм.

Маркировка шамотного кирпича

Маркировка на шамотных огнеупорных кирпичах наносится на одной из граней изделия.

Маркировка состоит из буквенных и цифровых обозначений (от 5 до 47). Буквы обозначают физико-химические свойства стройматериала. Для маркировки шамота используют следующие буквенные обозначения:

  • ША, ШБ, ШАК — шамотные блоки общего назначения, характеризуются прочностью и способностью выдерживать температуру до1690 0С. Эти марки огнеупорных кирпичей востребованы среди частных застройщиков, благодаря оптимальному соотношению качества и стоимости строительного материала;
  • ШВ, ШУС – шамот промышленного назначения, отличаются большой теплоемкостью, используется для возведения газоходов парогенераторов, облицовки ограждающих конструкций конвективных шахт;
  • ШК – кирпич используется при строительстве промышленного оборудования по производству кокса;
  • ШЛ – шамотный огнеупорный легковесный кирпич с высокой степенью пористости, широко применяется для футеровки печей, выдерживает воздействие температуры до 1300 0С;
  • ШЦУ – двухсторонние торцевые огнеупорные блоки из шамота, нашли применение при возведении вращающихся элементов печей;
  • ПБ – шамот бытового назначения;
  • ПВ – огнеупорные изделия, используемые для строительства дымоходов, внутренней части каминов.

Цифры указывают на размеры кирпича в соответствии с принятым стандартом. Например, размеры ГОСТ наиболее востребованных марок кирпичей универсального назначения, в соответствии с государственным стандартом составляет:

  • кирпич шамотный ша 8 – 250х124х65 мм;
  • кирпич шамотный ша 5 – 230х114х65 мм.

Кладка шамотного кирпича

При возведении печей в быту рациональным решением станет использование кирпича ша.

Технология кладки огнеупора состоит из двух основных этапов:

  • подготовительные работы (разметка будущих стен и углов, приготовление раствора, сухая кладка);
  • кладка шамота.

Приготовление раствора

Как уже упоминалось выше, для кладки шамотного огнеупорного кирпича потребуется специальный раствор. Клеить блоки можно посредством готовой смеси, которую можно приобрести в строительном магазине либо же при помощи строительного состава, приготовленного своими руками.

Для приготовления огнеупорной строительной смеси понадобятся:

  • глина огнеупорная молотая;
  • песок шамотный;
  • вода.

Процесс приготовления смеси для печной кладки:

  • залить огнеупорную глину водой и оставить на 12-72 часа, во время замачивания периодически перемешивать материал;
  • подготовленную глину перетереть через сито, использовать решето с ячейками 3х3 мм;
  • просеять песок и добавить к глине, глиняно-песочную смесь тщательно перемещать;
  • добавлять воду небольшими порциями до получения однородной сметанообразной консистенции.

Пропорциональное соотношение глины и песка составляет 1 к 2. Для улучшения качества раствора, в смесь вводят 3% жидкое стекло или соль (150 гр. на ведро).

Кладка шамота

В процессе работы с огнеупорным материалом у домашнего мастера возникает вопрос — чем пилить шамотный кирпич, чтобы он не треснул? При работе с шамотом резать материал при помощи кирки и кельмы недопустимо. Резать шамот можно используя угловую болгарку с алмазным диском, бензорез. Распилить прочный огнеупорный материал можно и на специальном станке для обработки кирпичей.

Склеивать огнеупорные блоки следует так, чтобы последующий ряд закрывал промежутки между блоками нижнего ряда. Такая технология укладки обеспечит прочность возводимой конструкции и правильность распределения нагрузки.

Важным моментом является правильная расшивка швов. Некачественная расшивка швов (излишне глубокий, полностью не заделанный шов) приведет к попаданию осадков внутрь конструкции, при понижении температуры кладка начнет трескаться. Треснувший по швам камин или печь не будет полноценно выполнять свои функции, теплоемкость конструкции значительно снизится.

В дополнение к статье советуем Вам посмотреть небольшой видеоролик о том как правильно класть огнеупорный шамотный кирпич:

kirpichguru.ru

Производство огнеупорного кирпича в России и Украине

С началом использования технологий, процессы которых требуют постоянно высоких температур, например, производство стали или стекольное производство, возникла потребность в огнеупорных материалах, то есть кирпиче, который мог бы длительное время без разрушения переносить температуры выше 1200 градусов. Такое решение было найдено – для основы огнеупорного кирпича стал использовать шамот, то есть огнеупорную глину.

В России и Украине огнеупорный кирпич стали применять еще в XVII веке. По внешнему виду он почти не отличался от обычного красного кирпича, но выдерживает без труда температуры выше 1350 градусов. Это стало возможным потому, что 70% его состава была шамотная обожженная глина (шамот), остальное приходилось на графит или коксовый порошок (служит как связывающее вещество, чтобы во время обжига кирпич не трескался). Вес огнеупорного кирпича равен 3,4 кг.

Огнеупорный кирпич — характеристики и сфера применения

Область применения жаростойкого кирпича достаточно велика. От топок и дымоходов, обычных домашних печей и каминов, до камер сгорания нефти и газов на производстве фарфора, стекла, стали. При использовании огнеупорного кирпича в домашних печах важно, что он не только выдерживает продолжительное время действие высоких температур, но и обладает большой теплоемкостью, т.е. способен по окончании топки, долго отдавать тепло помещению.

Виды огнеупорного кирпича

Огнеупорный кирпич подразделяется на 4 вида.

  • Основной
  • Углеродистый
  • Кварцевый
  • Глиноземный

Два из них: основной и углеродистый, применяются в сталелитейном производстве. Так, основной, для изготовления которого применяется известково-магнезиальная основа, используется для производства бессемеровской стали. Углеродистый служит основным материалом для устройства доменных печей. Кварцевый кирпич, который состоит преимущественно из кварца и песчаника, не допускает соприкосновения ни с чем другим, кроме металла и огня. Особенно недопустим для него контакт с различными щелочами.

Наибольшее распространение получил глиноземный кирпич. Температурная область его применения 1000-1300 градусов Цельсия. Кроме того, он спокойно переносит многократный резкие изменения температуры. Поэтому удобен для применения в широком спектре бытовых печей. Именно из него и делается большинство бытовых топок.

Шамотный кирпич – размеры, вес, характеристики

Шамотный кирпич (глиноземный), изготавливают согласно с ГОСТ 390-69. Выпускается в двух вариантах типоразмеров: 250*123*65 мм, а так же 230*113*65 мм. Имеет, в основном, зернистую структуру, песчано-желтоватого цвета.

Состав шамотного кирпича: 70% шамотной глины, остальные 30% — коксовый и графитный порошки. Обладает большой теплоемкостью, а так же значительной тепловой инерцией.

Вес кирпича зависит от размера и пористости, варьируется в пределах от 2,4 до 6 кг.

Шамотный кирпич, применение которого обусловлено свойствами и параметрами огнеупорного материала широко используется в быту для изготовления печей различного назначения: отопительных, варочных, каминных, каменок для бани. Кроме того, из него выкладываются печные трубы, а облицовочный кирпич хорошо идет для наружной отделки.

Метки: Огнеупорный кирпич

moydomik.net

Производство шамотного кирпича

Шамотный или глиноземный огнеупорный кирпич (фото 1) содержит в своем составе в пределах 70% шамотного порошка и около 30% специальной огнеупорной глины, которые смешиваются в процессе производства для получения однородной массы.

Фото 1. Шамотный материал

Затем полученная смесь подвергается формованию горячим, полусухим, пластичным либо термопластичным способом, что определяется технологическими возможностями предприятия-изготовителя. Такая технология производства обеспечивает высокую степень жаростойкости и плотный песочно-желтый, а иногда даже рыжеватый цвет огнеупорного кирпича шамотного типа.

Шамотный кирпич хорошо выдерживает быстрое нагревание до температуры 1300 °C с последующим охлаждением и характеризуется более-менее доступной стоимостью по сравнению с другими видами огнеупорных изделий. Именно этим и объясняется его большая востребованность при возведении печей и каминов среди владельцев частных домов.

Существуют и другие виды жаростойких изделий (рис. 1) – основной, кварцевый, углеродистый. Цвет огнеупорного кирпича этих видов соответственно – насыщенный желтый, белый и черный. Но они в быту не применяются, так как предназначены в основном для специфичных отраслей промышленности (устройство отражательных, металлургических печей, футеровки литейных ковшей и т.д.).

Рисунок 1. Виды огнеупорных изделий

Основные виды и маркировка шамотного кирпича

При покупке вам могут предложить шамотный кирпич с маркировкой ПВ и ПБ. Поэтому стоит знать, что изделия этих видов предназначены в основном для возведения дымовых труб, барбекю и мангалов.

Многие задают вопрос о том, какого цвета огнеупорный кирпич определенной марки, но здесь конкретных стандартов нет – шамотные изделия могут незначительно отличаться по оттенку от более светлого к рыжеватому (фото 2). Но основной их цвет, как и было сказано выше, песочно-желтый.

Фото 2. Шамотный кирпич разных цветов

Размеры и форма

Рисунок 2. Виды изделий по размерам и конфигурации

Со всеми существующими видами шамотного кирпича по форме и размерам можно ознакомиться в ГОСТ 8691-73.

Основные характеристики

Фото 3. Топка печи выкладывается из огнеупорного материала

Также в отличие от классического керамического материала, который выпускается в разных цветовых решениях, огнеупорный кирпич бывает только характерного песочно-желтого цвета – может меняться лишь оттенок (от более темного к светлому).

Физико-механические свойства

Технические характеристики напрямую зависят от марки шамотного кирпича, поэтому предлагаем вам ознакомиться с усредненными физико-механическими свойствами огнеупорного материала.

Таблица 1. Технические характеристики шамотного огнеупорного кирпича

Наименование

Показатель

Огнестойкость, °C

1200-1600

Плотность, кг/м3

1700-1900

Прочность, кг/см2

75-250

Морозостойкость, циклов замерзания/оттаивания

от 15 до 50

Пористость, %

от 3 до 85

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К)

0,6

Плотность материала влияет на скорость нагрева и охлаждения материала – чем она выше, тем медленнее кирпич не только нагревается, но и охлаждается. Основным преимуществом печи, выложенной из плотного материала, является продолжительное сохранение тепла после сгорания топлива. Но в этом заключается и недостаток – на разогрев тоже уходит довольно много времени (в особенности при низкой температуре).

Морозостойкость важна при выборе шамотного кирпича для дымоходов, особенно той их части, которая находится снаружи помещения. Все дело в том, что именно эти участки подвержены воздействию не только высоких, но и низких температур. При этом температурные перепады бывают довольно большие и огнеупорные изделия должны их выдержать.

От пористости материала зависит его прочность – чем меньше пор, тем выше прочностные характеристики. Это необходимо учитывать при выборе огнеупорного кирпича для строительства конструкций, подверженных относительно высоким нагрузкам (например, от собственного веса при возведении дымоходов).

Как выбрать огнеупорный кирпич?

Методы проверки шамотных изделий на соответствие установленным требованиям описаны в разных ГОСТах – например, ГОСТ 5402.1-2000, ГОСТ 4069-69 и т.д. Но без наличия специального оборудования и приборов проверить материал, согласно предусмотренным нормам, нет возможности. Поэтому, при покупке, нужно обязательно требовать у продавца сертификаты качества на шамотный кирпич и попросить помощи с выбором у опытного печника – они могут и «на глаз» отличить качественное изделие от низкосортного.

Рисунок 3. Выбор огнеупорных изделий для печи

Осмотр внутренней структуры материала после его раскола. Цвет огнеупорного кирпича внутри должен быть равномерным. Наличие пятен свидетельствует о возможных внутренних напряжениях, что может стать причиной разрушения при нагреве. Изделие в месте раскола не должно крошиться.

Раствор для кладки

Кладка огнеупорного кирпича производится на специальный термостойкий раствор. По желанию можно купить готовую смесь – шамотный мертель (фото 4), основой которого является огнеупорная глина – или приготовить самостоятельно. Оба варианта приемлемы, но сухие составы по цене получаются дороже, а изготовленные самостоятельно – отнимают время и силы на приготовление.

Фото 4. Готовая огнеупорная смесь для кладки

Приготовление раствора

Рисунок 4. Приготовление огнеупорного раствора и кладка

Глину необходимо предварительно замочить в воде – лучше всего на 2-3 дня, но минимум на 12 часов. Жидкость должна полностью покрывать сыпучее вещество. Периодически глину требуется перемешивать. При этом учитывайте, что материал хорошего качества не имеет посторонних запахов.

После выдержки глину надо перетереть через сито с мелкой ячейкой (3×3 мм). Затем добавляется шамотный песок, тоже просеянный через мелкое сито, в пропорции 1:2. Вода в смесь добавляется в таком количестве, чтобы в результате получить массу сметаноподобной консистенции. Другими словами – медленно сползая с мастерка, раствор не должен оставлять на нем следов.

Небольшое информационное видео по кладке топки:

Вывод

Мы постарались максимально подробно раскрыть вопрос о том, каких видов и цвета бывает огнеупорный кирпич, а также описали основные характеристики шамотного материала и рассказали об особенностях выбора. Учитывайте наши рекомендации и вы обязательно сможете подобрать оптимально подходящие изделия для строительства печи, камина, мангала или любой другой конструкции, требующей создания защитной термоустойчивой оболочки.

www.st-par.ru

kirpichvsem.guru

Шамотный кирпич: область применения и особенности выбора

При возведении конструкций, эксплуатация которых связана с высокими температурными режимами, используются специальные огнеупорные материалы. В сегменте огнестойких материалов не последнее место занимает кирпич из шамота. Что такое шамотный кирпич и каковы его особенности расскажем в нижеизложенном материале.

Особенности и область применения

Шамотный кирпич что это такое? Визуально шамот представляет собой изделие насыщенного соломенно-желтого цвета, характерной его чертой служит плотная пористая структура.

Шамотный кирпич – строительный материал на 70% состоящий из огнеупорной или так называемой шамотной глины. Помимо глины, в состав блока входят специальные добавки, в большинстве случаев в роли дополнительного компонента выступает оксид алюминия. Оксид алюминия оказывает немалое влияние на технические характеристики кирпича, его прочность и стойкость к негативным химическим воздействиям.

На огнеупорные свойства шамота влияет не только состав шамотного кирпича, но и технология его производства. Технологическая карта включает в себя такие этапы, как формовка сырьевого материала и дальнейший его обжиг при очень высоких температурах. В процессе производства все этапы и температурные показатели контролируются специалистами.

Огнеупорный блок из шамотной глины нашел свое применение как в промышленной сфере, так и в быту. Этот огнеупорный материал применяют при строительстве печей, каминов, футеровке топок для печи, кладке дымовых каналов.

Печь барбекю из шамотного кирпича

Виды шамотного огнеупорного кирпича

Классификация строительного огнеупорного материала производится по нескольким признакам, в частности:

  • по способу формовки;
  • по форме готового изделия;
  • по степени пористости.

По способу формовки сырьевого материала выделяют следующие виды шамотного кирпича:

  • литой из шликера либо расплава;
  • формованный полусухим методом;
  • плавленый;
  • горячепрессованный;
  • термопластичнопрессованный.

В зависимости от формы готового изделия существует:

  • кирпич клиновой;
  • трапецеидальный;
  • прямой;
  • арочный.

Самым популярным является шамот прямоугольной формы, при возведении арочных конструкций незаменим кирпич клиновой.

По степени пористости:

  • особо плотный блок – зернистость не превышает 3%;
  • высокоплотный шамот – степень пористости варьируется в диапазоне от 3 до 10%;
  • плотный – зернистость составляет 10-16%;
  • уплотненный огнеупор – пористость 16-20%;
  • среднеплотный – степень зернистости от 20 до 30%;
  • шамот с повышенной пористостью – показатель пористости находится в диапазоне 30-45%;
  • шамотный кирпич легковесный – зернистость от 45 до 85%;
  • ультралегковесный – свыше 85%.

Технические характеристики

Качественные показатели шамотного огнеупорного стройматериала контролирует государственный стандарт. ГОСТом установлены:

  • состав сырьевого материала для производства шамота с указанием процентного содержания примесей;
  • теплопроводность шамотного кирпича;
  • пористость;
  • размеры шамотного кирпича;
  • геометрические параметры и прочие технические характеристики.

Сегодня на рынке строительных материалов можно встретить шамотные огнеупорные блоки, изготовленные в соответствии с ТУ производителя. Показатели таких изделий могут отличаться от норм, которые устанавливает государственный стандарт. При выборе строительного материала лучше отдать предпочтение ГОСТовскому товару, отметка ГОСТ, является гарантией качества строительного материала.

Главные технические характеристики и их показатели шамота, установленные стандартом:

  • огнестойкость — 1100-18000С;
  • плотность – 1700-1900 кг/м3;
  • теплопроводность – 0,6 Вт/м0С;
  • пористость – 3-85%;
  • класс морозостойкости – от 15 до 50;
  • класс прочности – от 75 до 250.

Преимущества и недостатки стройматериала

Исходя из технических характеристик, шамотные блоки имеют следующие достоинства:

  • высокая огнестойкость;
  • высокая прочность;
  • стойкость к воздействию атмосферных негативных факторов;
  • устойчивость к деформационным явлениям;
  • большой срок эксплуатации;
  • хорошая теплоемкость.

Основные недостатки материала:

  • для кладки шамота требуется специальный раствор;
  • материал трудно поддается резке;
  • высокая стоимость огнеупора.

Размер и вес шамота

Вес шамотного кирпича, представленного на рынке стройматериалов, варьируется в диапазоне 2,8-6 килограмм, ГОСТ стандартом установлена допустимая масса изделия до 3,7 килограмма. Хотелось бы отметить, что в зависимости от того сколько весит шамот зависит теплопроводность материала. Чем тяжелее материал, тем дольше он сохраняет тепло.

Размер шамотного блока зависит от марки и формы изделия.  Несмотря на разнообразие геометрических форм, самым популярным шамотным материалом в бытовом строительстве является прямоугольный шамотный кирпич.  Размер изделия, как правило, соответствует единым стандартам. Наиболее распространенные размеры:

  • 230х114х65 мм;
  • 300х150х65 мм;
  • 250х123х65 мм.

Маркировка шамотного кирпича

Маркировка на шамотных огнеупорных кирпичах наносится на одной из граней изделия.

Маркировка состоит из буквенных и цифровых обозначений (от 5 до 47). Буквы обозначают физико-химические свойства стройматериала. Для маркировки шамота используют следующие буквенные обозначения:

  • ША, ШБ, ШАК — шамотные блоки общего назначения, характеризуются прочностью и способностью выдерживать температуру до1690 0С. Эти марки огнеупорных кирпичей востребованы среди частных застройщиков, благодаря оптимальному соотношению качества и стоимости строительного материала;
  • ШВ, ШУС – шамот промышленного назначения, отличаются большой теплоемкостью, используется для возведения газоходов парогенераторов, облицовки ограждающих конструкций конвективных шахт;
  • ШК – кирпич используется при строительстве промышленного оборудования по производству кокса;
  • ШЛ – шамотный огнеупорный легковесный кирпич с высокой степенью пористости, широко применяется для футеровки печей, выдерживает воздействие температуры до 1300 0С;
  • ШЦУ – двухсторонние торцевые огнеупорные блоки из шамота, нашли применение при возведении вращающихся элементов печей;
  • ПБ – шамот бытового назначения;
  • ПВ – огнеупорные изделия, используемые для строительства дымоходов, внутренней части каминов.

Цифры указывают на размеры кирпича в соответствии с принятым стандартом. Например, размеры ГОСТ наиболее востребованных марок кирпичей универсального назначения, в соответствии с государственным стандартом составляет:

  • кирпич шамотный ша 8 – 250х124х65 мм;
  • кирпич шамотный ша 5 – 230х114х65 мм.

Кладка шамотного кирпича

При возведении печей в быту рациональным решением станет использование кирпича ша.

Технология кладки огнеупора состоит из двух основных этапов:

  • подготовительные работы (разметка будущих стен и углов, приготовление раствора, сухая кладка);
  • кладка шамота.

Приготовление раствора

Как уже упоминалось выше, для кладки шамотного огнеупорного кирпича потребуется специальный раствор. Клеить блоки можно посредством готовой смеси, которую можно приобрести в строительном магазине либо же при помощи строительного состава, приготовленного своими руками.

Для приготовления огнеупорной строительной смеси понадобятся:

  • глина огнеупорная молотая;
  • песок шамотный;
  • вода.

Процесс приготовления смеси для печной кладки:

  • залить огнеупорную глину водой и оставить на 12-72 часа, во время замачивания периодически перемешивать материал;
  • подготовленную глину перетереть через сито, использовать решето с ячейками 3х3 мм;
  • просеять песок и добавить к глине, глиняно-песочную смесь тщательно перемещать;
  • добавлять воду небольшими порциями до получения однородной сметанообразной консистенции.

Пропорциональное соотношение глины и песка составляет 1 к 2. Для улучшения качества раствора, в смесь вводят 3% жидкое стекло или соль (150 гр. на ведро).

Кладка шамота

В процессе работы с огнеупорным материалом у домашнего мастера возникает вопрос — чем пилить шамотный кирпич, чтобы он не треснул? При работе с шамотом резать материал при помощи кирки и кельмы недопустимо. Резать шамот можно используя угловую болгарку с алмазным диском, бензорез. Распилить прочный огнеупорный материал можно и на специальном станке для обработки кирпичей.

Склеивать огнеупорные блоки следует так, чтобы последующий ряд закрывал промежутки между блоками нижнего ряда. Такая технология укладки обеспечит прочность возводимой конструкции и правильность распределения нагрузки.

Важным моментом является правильная расшивка швов. Некачественная расшивка швов (излишне глубокий, полностью не заделанный шов) приведет к попаданию осадков внутрь конструкции, при понижении температуры кладка начнет трескаться. Треснувший по швам камин или печь не будет полноценно выполнять свои функции, теплоемкость конструкции значительно снизится.

В дополнение к статье советуем Вам посмотреть небольшой видеоролик о том как правильно класть огнеупорный шамотный кирпич:

kirpichguru.ru

СтройкаДиалог

Пожарная безопасность – одно из главных требований, предъявляемых к объектам строительства. Её обеспечивают используемые для возведения конструкций материалы. Шамотный кирпич – один из немногих строительных элементов, который способен выдерживать высокие температуры и не воспламеняться, не поддерживать горение.

Производство

Пожароустойчивый шамотный кирпич: из чего делают этот строительный материал? В состав входят компоненты, количество которых зависит от сорта изделия:

  • Шамот – мелкоизмельченная огнеупорная глина, прошедшая процедуру предварительного обжига;
  • Графит;
  • Кокс;
  • Кварц крупномолотый;
  • Оксид алюминия.

Ингредиенты смешивают и отправляют в печь с высокой температурой для «спекания», во время которого образуются крепкие связи между компонентами. Оксид алюминия определяет пористость кирпича, его устойчивость в агрессивным воздействиям влажности, химических веществ, стойкость к высоким температурам.

Изделия формуют разными способами:

  • Литье из шликера;
  • Пластичный и полусухой метод;
  • Термопластичное прессование;
  • Горячее прессование;
  • Плавление.

Разновидности

Шамотный кирпич классифицируют на 4 группы:

  1. Основной с классическим составом.
  2. Углеродистый – самый огнестойкий материал, способный выдерживать максимальный нагрев. В состав такого включают большое количество графитового кокса или измельченного графита.
  3. Глиноземный имеет в составе особые породы глины;
  4. Кварцевый включает в себя кварцевый песок или песчаник. Изделием выкладывают участки конструкций, соприкасающиеся с огнем. Например, внутренние стенки каминов, дымоходы, печи.

Как выбрать шамотный кирпич: размеры и формы изделий столь разнообразны, что из них можно выложить конструкцию любой формы и периметра.

Нет единственно правильных размеров огнеупорного кирпича:

  • Длина может составлять 230, 250, 300, 460, 600 мм.
  • Ширина – 114, 124, 150, 230;
  • Высота – 40, 45, 55, 65, 75, 90 мм.

Наиболее часто применяют 230 × 114 × 65 мм и 250 × 124 × 65 мм.

Технические характеристики

Главное, почему используют шамотный кирпич – характеристики материала.

Характеристика Ед. изм. Значение
Плотность Кг/м3 1700…1900
Прочность Марка 75…250
Показатель огнестойкости Температурный предел 1100…1800
Теплоёмкость кДж/кг*С 1,04
Теплопроводность Вт/м*С 0,6
Морозостойкость Циклов, марка 15…50
Коэффициент линейного расширения 10-6/°C 5,3

Разница значений обусловлена используемым составом у производителей и долевым количеством компонентов. В таблице приведены усредненные показатели.

Основополагающие компонент, определяющий физические свойства - оксид алюминия. Чем его больше, тем более жаркую среду способен выдержать кирпич.

Особенности укладки

Чтобы получить надежную огнеупорную конструкцию, необходимо соблюдать технологию кладки и знать, на что кладут шамотный кирпич.

Внимание на раствор

Для связки кирпичей в кладке используют только огнеупорные растворы. Их можно приготовить самостоятельно или приобрести готовую смесь в магазине. Её название – шамотный мертель. Сухой порошок заливают мягкой очищенной водой до образования консистенции густой сметаны. Замес производят не менее 5 минут, затем оставляют его в покое на час, затем повторяют операцию.

Допускается добавление цемента из расчета 15% от сухого шамотного вещества длят придания большей прочности будущим швам.

На что класть шамотный кирпич, если нет готовой смеси? Разумеется, собрать и приготовить раствор самостоятельно. Для этого берут каолиновую или кембрийскую голубую глину, замачивают ее на 12-36 часов, регулярно перемешивают. После берут сито с ячейкой 3 мм и пропускают размокшую массу через него. Добавляют шамотный песок в пропорции 2:1 (песок : глина). Доводят до нужной консистенции и приступают к работе.

Раскладка кирпича

Прежде, чем приступить к раскладке, размечают периметр будущей конструкции. Затем без раствора выкладывают кирпичи и оставляют зазоры. Выводят углы, при необходимости корректируют размеры изделий.

Чем резать шамотный кирпич? Для этого подойдет болгарка с алмазным диском, поскольку материал отличается высокой твердостью.

После распределения всех элементов заготовку разбирают в обратном порядке. Перед кладкой кирпичи помещают в воду на пару секунд для повышения схватываемости рабочих поверхностей и предотвращения впитывания влаги из раствора.

Процесс укладки огнеупорного камня трудоёмкий, необходимо соблюдать качественно заполнять швы при кладке, чтобы в процессе эксплуатации в них не попадала вода и мусор.

stroikadialog.ru

Важные характеристики огнеупорных кирпичей

Наличие в продаже большого ассортимента отопительного оборудования не уменьшает привязанностей к добротно сделанным, привычным для всех печам. Умение складывать печь раньше передавалось из уст в уста.

Сейчас возможностей для обучения больше. Помимо кладки, мастер должен знать, как правильно выбрать и использовать материал.

Для возведения печи подходит не всякий, а только огнеупорный кирпич, имеющий особые характеристики. Ошибка, невнимательность при покупке могут свести всю работу насмарку.

Производство

Для производства многих строительных материалов с огнеупорными характеристиками используются глина – неорганическое ископаемое из горных осадочных пород. Глиняное сырье разнообразно. Оно представляет собой смесь:

  • солей кремниевой кислоты (силикатов);
  • оксидов кремния, алюминия;
  • воды из подземных источников.

В осадочных породах присутствуют примеси окрашенных компонентов, присущих каждой местности.

При производстве огнеупора сырье обязательно обжигают при высоких температурах. В результате вся влага испаряется, минеральные компоненты спекаются. Продукт теряет пластичность, превращается в особо плотный камень с огнеупорными характеристиками.

Последующие стадии технологического процесса включают измельчение сырья; внесение добавок: графита, крупного коксового или кварцевого порошков; добавление небольших количеств воды (не более 10 %) до стадии образования требуемой консистенции.

Полученную массу погружают в бункер, из которого она поступает в дозатор. Сделанный из порции минеральной массы кирпич подвергают прессованию и обжигу.

Представленная технологическая схема широко распространена, хорошо отработана. Все характеристики, включая вес огнеупорного кирпича, полученного таким методом, стабилен, соответствует требованиям ГОСТ.

Свойства

Огнеупорные свойства бывают: обычными (1580 – 1770 ℃), высокими (1700 – 2000 ℃), высшими (более 2000 ℃).

По объемной доле полостей изделия подразделяются на несколько групп:

  • особо плотная продукция имеет пористость менее 3 %;
  • высокоплотная – 3 – 10%;
  • плотная – 10 – 20 %;
  • обычная — 20 – 30 %;
  • легковесная и теплоизоляционная – 45 – 85 %.

По виду сырья и характеристикам, особенностям применения жаропрочный кирпич принято подразделять на несколько видов.

Основной (основный) огнеупорный кирпич содержит карбонаты кальция и магния, его применяют для отделки сталеплавильных печей. Он обладает максимальной прочностью и теплопроводностью в сравнении с другими огнеупорами.

Характеристики создают идеальные условия для выплавки бессемеровской стали. Есть и другие виды огнеупорных кирпичей со специфическими характеристиками.

Виды огнеупоров

Углеродистый кирпич отличается составом от остальной огнеупорной продукции. Его основу составляют графит или кокс, содержание которых приближается к 92 %. Углеродистая кирпичная продукция имеет узкое предназначение. Из нее делают доменные печи.

Кварцевый кирпич делают из смеси кварца с песчаником. Главное достоинство состоит в большой плотности. Из кварцевой продукции получаются надежные дымоходы, стенки каминов, некоторые виды печей.

Материал химически нестабилен; может вступать в реакции с кислотными, щелочными веществами; оксидами металлов.

Динасовый огнеупорный кирпич на 94 % состоит из оксида кремния, хорошо сохраняет прочность при высоких температурах, достигающих 1690 ℃. Материал, в соответствии с характеристиками, идеально подходит для печей мартенов, регенераторов.

Полукислый кирпич относится к шамотным. Его состав представлен в основном оксидами алюминия и кремния. Материал можно нагревать в печи до 1670 ℃. Он хорошо переносит механические нагрузки; имеет большое количество пор (до 30 %), меньшую, чем у других огнеупоров плотность.

Изделия с преобладающим (62 %) содержанием оксида алюминия называют муллитовыми. Если массовая доля окисла алюминия (глинозема) превышает 90 %, то изделия называют корундовыми.

Высокоглиноземистые кирпичи применяют для кладки футеровок при строительстве металлургических предприятий.

Глиноземный кирпич, который часто называют просто шамотным, нашел самую широкую область применения. Он содержит большую концентрацию глины (шамота), способен выдерживать температуру до 1400 ℃.

Хорошо переносит перепады температур, инертен к действию щелочных компонентов. Шамотную продукцию из глинозема используют повсеместно в быту и промышленности, благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам.

Шамотная продукция

Специальное глиняное сырье, необходимое для производства шамотного кирпича, добывают открытыми способами. Разработки не требуют больших финансовых вложений.

Энергетические затраты на изготовление продукции умеренные, чему способствует хорошо отработанная технология.

В результате шамотный кирпич имеет вполне доступную для основной части населения цену. Именно этот вид огнеупорной продукции чаще всего используют для кладки печей в частных домостроениях.

Технологию реализуют с некоторыми особенностями. Поэтому продукция имеет широкий диапазон значений плотности. Средние значения варьируются от 1700 кг/м3 до 1900 кг/м3. Есть изделия с минимумом плотности 300 кг/м3 и максимумом 2100 кг/м3.

Обычные огнеупорные кирпичи из шамота выдерживают температуру от +1250 ℃ до +1690 ℃. Существует огнеупорный кирпич из шамота, в характеристиках которого указана максимальная температура 1800 ℃. Такие изделия применяется на промышленных объектах.

Марка огнеупорного изделия

Максимальная температура применения (градусов С)

ШАК, ША

1400

ШБ

1350

ШВ, ШУС

1250

ПБ

1350

ПВ

1250

Материал может без изменений выдерживать от 15 до 50 циклов замораживания. Средняя пористость в группе равна 8 %. При этом теплопроводность составляет 0,62 Вт/м℃.

Способность поглощать воду у огнеупорных шамотных кирпичей в большой мере зависит от пористости. Эта характеристика у легких сортов оставляет желать лучшего, достигая значения 25 %. Материалы с большой плотностью, минимальным содержанием пор могут поглощать влагу в количестве, не превышающем 7%.

Типовые размеры и вес

Для каждого размера одинарного огнеупорного кирпича предназначен свой индекс. Это оговорено в государственном стандарте. Всего для одинарной продукции существует 11 размеров.

Если маркировка указывает серии от 1 по 6а, то длина будет минимальной (от 230 мм). У представителей 10 серии длина равна 345 мм.

Ширина огнеупорного кирпича варьируется от 65 мм до максимальных 160 мм. Обычная высота укладывается в интервал от 40 мм до максимума, равного 75 мм. Есть особый тип (третий) огнеупорных изделий с высотой 100 мм.

Немаловажная характеристика кирпича – его вес. В связи с разнообразием огнеупорных кирпичных товаров этот показатель сильно разнится. Для примера можно взять единицу класса 10 с размерами 34,5×15×7,5. Вес такого огнеупорного кирпича равен 7,8 кг.

Размер

Вес одного кирпича (кг)

Вес кирпича на поддоне, (кг)/ (Количество штук)

Вес м3 кирпича, (кг)/ (Количество штук)

Одинарный

3,5 — 4

1350-1600 (385-400)

1745-2050 (513)

В связи с большим спросом и разнохарактерными направлениями применения налажено производство кирпича с другими формами и размерами: полуторная, трехчетвертная, трапецеобразная, клиновидная продукция. Обозначения содержат обязательную информацию о параметрах партии.

В связи с тем, что огнеупорный кирпич из шамота имеет высокие прочностные характеристики, обрезать его крайне сложно.

Производители, учитывая потребности, выпускают кирпичи, которые правильнее было бы назвать декоративными камнями, разнообразной формы. Эта своеобразная продукция предназначена для выкладывания округлых форм внутри каминов и печей.

Выбор материала нужно делать не торопясь, внимательно изучая его характеристики. Можно убедиться в качестве изделий простукиванием. Звук должен исходить звонкий, не размытый, а четкий.

На цвет особое внимание обращать не следует. Он не является характеристикой качества. Выбирайте в соответствии с рекомендациями дизайнеров, руководствуясь здравым смыслом.

Не нужно покупать блестящие кирпичи. Весьма вероятно, что их перекалили при производстве, нанеся ущерб прочности. Следует учесть, что большое количество пор, показатель высокой гигроскопичности. Такая характеристика может не подойти для кладки печи.

(Пока оценок нет) Загрузка...

protivpozhara.com


Смотрите также