г. Нижний Новгород, ул. Зайцева, д. 31

413-19-81
413-66-50

[email protected]

Сколько времени нужно бетону чтобы набрать прочность


Как бетон набирает прочность и как эти параметры контролировать

В этой статье мы расскажем о том, сколько времени бетон набирает прочность и о том, какие способы контроля этого параметра доступны сегодня.

Тема статьи неслучайна, так как большая часть строительных объектов из года в год возводится с применением бетона. Популярность этого материала не снижается, а напротив увеличивается, несмотря на повсеместное внедрение альтернативных технологий в строительстве объектов различного назначения.

Структура материала после достижения требуемой твердости

Именно поэтому так актуален вопрос, через какое время бетон набирает прочность и как это влияет на сроки проведения строительных работ?

Средние темпы набора прочности

Армирование цементно-песчаной стяжки

Перед тем как ответить на вопрос, когда бетон набирает 70 прочности, разберёмся с тем, что означает число 70. По сути, это процентное обозначение марочных параметров. При достижении этого параметра, конструкции и сооружения условно соответствуют требованиям ГОСТа.

Не секрет, что в соответствии с присвоенной маркой бетона определяется не только цена, но и максимальная нагрузка из расчета кгс/см², которая может быть оказана на ЖБИ без ущерба для целостности изделия. Именно поэтому, все промышленные ЖБИ производятся с отпускной прочностью 70% от марочной нормы в летний период и 90% — в зимний период.

Так как все промышленно произведённые ЖБИ по умолчанию соответствуют требованиям ГОСТа, строительные организации могут применять его по назначению сразу же после получения заказанного изделия.

В отличие от строительных организаций, которые заказывают ЖБИ с завода, частные пользователи раствора при заливке опалубки должны иметь четкое представление о том, за какое время бетон набирает прочность.

На фото — работа с бетоном в холодное время года

В среднем, марочный контроль технологи проводят через 28 дней по окончании заливки раствора в опалубку. Можно предположить, что это и есть усреднённый временной показатель, необходимый для набора оптимальных параметров твердости.

При теплой погоде в течение первой недели после укладки происходит интенсивный набор прочности материалом вплоть до условных 70% от марочной нормы. В ходе этого процесса происходит взаимодействие цементных зерен и жидкой среды вплоть до образования гидросиликатов калия.

Важно: Процесс твердения может продолжаться и после набора условных 70% от марочной нормы. К примеру, некоторые ЖБИ с первоначальной маркой бетона М 200, по прошествии нескольких лет, приобретают прочность, соответствующую материалам с маркой М 400.

Время снимать опалубку

Опалубка под строительство фундамента

Теперь, когда мы определились с тем, сколько дней набирает прочность бетон, определимся с тем, когда можно приступить к демонтажу опалубки.

  • Если бетонный фундамент залит своими руками, но с учетом технологических требований и рекомендаций, то приступать к демонтажу опалубки можно уже через трое суток. За это время будут достигнуты оптимальные параметры твердости, при которых возможна резка железобетона алмазными кругами. Но, несмотря на это, нагружать конструкцию можно не раньше, чем через неделю.
  • Если заливка конструкций и сооружений осуществляется в зимнее время, рост прочности существенно замедляется. Поэтому опалубка может быть снята не ранее, чем через неделю. Нагружать конструкции такого типа и проводить алмазное бурение отверстий в бетоне можно не раньше, чем через 2 недели.

Важно: Заливка опалубки в зимнее время должна осуществляться с применением специальных укрывных материалов, так как не укрытый раствор промёрзнет и вообще не наберет требуемую прочность.

Надо понимать, что эта инструкция важна, так как, если произвести демонтаж раньше времени, велика вероятность появления трещин в толще готовой конструкции. Но надо учитывать то, что передерживать опалубку также нежелательно, поскольку она препятствует свободному доступу воздуха, вследствие чего бетон просыхает неравномерно.

Темпы схватывания и способы контроля данных параметров

На фото — фундамент после своевременного демонтажа опалубки

Возвращаясь к тому, за сколько бетон набирает прочность, рассмотрим темпы поэтапного твердения:

  • За первые трое суток после укладки при нормальных температурных условиях материал набирает около 30% от марочной прочности.
  • По прошествии 7-14 суток после укладки при нормальных температурных условиях материал набирает свыше 60% от марочной нормы.
  • За 28 суток по окончании укладки бетон способен набрать 100% от марочной нормы.
  • В течение 90 суток после укладки материал способен набрать до 120% от марочной нормы.
  • Дальнейшее твердение и упрочнение конструкций при доступе влаги также происходит, но интенсивность процесса на порядок ниже.

Сильнее всего темпы твердения цементосодержащих растворов тормозит снижение температуры. В результате похолодания, частицы цемента менее активно взаимодействуют с водой. В итоге химические реакции протекают крайне медленно.

Снижение температуры до минусовых значений вообще останавливают процесс твердения. При последующем повышении температуры окружающей среды материал будет твердеть, но на марочный набор прочности в этом случае рассчитывать не приходится.

На фото — результат пересыхания раствора в процессе схватывания

В то же время, повышение температуры в толще материала позволяет резко ускорить темпы твердения. Но, повышая температуру, следует проследить за тем, чтобы раствор в опалубке не высох раньше положенного времени.

Так, например, при нагреве бетона водяным паром до температуры 80°С, для набора 70% от марочной прочности потребуется не менее 16 часов. Таким образом, выполняется промышленная пропарка при изготовлении свай и ряда других железобетонных изделий.

Важно: Нельзя нагревать бетон больше 90 °С, так как при температуре закипания воды химическая реакция, при которой твердение цементосодержащего раствора становится невозможным.

Еще один момент, на который следует обратить особое внимание — твердение цементосодержащего раствора является экзотермическим процессом, при протекании, которого бетон выделяет тепло. В итоге, увеличивая температуру для более интенсивного набора прочности, вы рискуете пересушить бетон, так как к температуре разогрева добавится тепло высвобожденное в ходе экзотермического процесса.

Вывод

Теперь вы знаете о том, сколько набирает прочность бетон и какие факторы определяют интенсивность протекания этого процесса. В результате, вы сможете проследить за тем, чтобы твердение бетонных конструкций осуществлялось в рамках технологических рекомендаций.

Больше полезной и познавательной информации вы сможете обнаружить, посмотрев видео в этой статье.

masterabetona.ru

Бетон - время схватывания и набора прочности

Подавляющее большинство самодеятельных строителей считают по не совсем понятным причинам, что за окончанием укладки в опалубку либо завершением работ по выравниванию стяжки процесс бетонирования законченным. Между тем, время схватывания бетона значительно больше, чем время на его укладку. Бетонная смесь – живой организм, в котором по окончании укладочных работ происходят сложные и протяженные по времени физико-химические процессы, связанные с превращением раствора в надежную основу строительных конструкций.

Прежде чем производить распалубку и наслаждаться результатами приложенных усилий, нужно создать максимально комфортные условия для созревания и оптимальной гидратации бетона, без которой невозможно достижение требуемой марочной прочности монолита. Строительные нормы и правила содержат выверенные данные, которые приведены в таблицах времени схватывания бетона.

Температура бетона, ССрок твердения бетона, сутки
12345671428
Прочность бетона, %
0202631353943466177
10273542485155597591
153039455255606481100
203443505660656987-
303951576468737695-
4048576470758085--
5049627078849095--
60546878869298---
7060738496-----
80658092------

Содержащиеся в официальных таблицах данные, конечно, должны служить ориентиром при самостоятельном обустройстве бетонных или железобетонных конструкций. Но применение таких данных должно происходить в плотной практической привязке к реальным условиям строительства.

Уход за бетоном после заливки: основные цели и методы

Процессы, связанные с проведением мероприятий, которые предшествуют распалубке, содержат несколько технологических приемов. Цель выполнения таких мероприятий одна – создание железобетонной конструкции, максимально соответствующей по своим физико-техническим свойствам параметрам, которые заложены в проект. Основополагающим мероприятием, безусловно, является уход за уложенной бетонной смесью.

Уход заключается в выполнении комплекса мероприятий, которые призваны создать условия, оптимально соответствующие происходящим в смеси физико-химическим преобразованиям, во время набора прочности бетона. Неукоснительное следование предписанным технологией ухода требованиям позволяет:

  • свести к минимальным значениям усадочные явления в бетонном составе пластического происхождения;
  • обеспечить прочностные и временные значения бетонного сооружения в параметрах, предусмотренных проектом;
  • предохранить бетонную смесь от температурных дисфункций;
  • препятствовать прелиминарному отвердению уложенной бетонной смеси;
  • предохранить сооружение от различного происхождения воздействий механического или химического генеза.

Процедуры ухода за свежеобустроенной железобетонной конструкцией следует начинать непосредственно по окончании укладки смеси и продолжаться до тех пор, пока ей не будет достигнуто 70 % прочности, предусмотренной проектом. Это предусматривается требованиями, изложенными в пункте 2.66 СНиПа 3.03.01. Распалубку можно провести и в более ранние сроки, если это обосновано сложившимися параметрическими обстоятельствами.

После окончания укладки бетонной смеси следует провести осмотр опалубочной конструкции. Цель такого осмотра – выяснение сохранения геометрических параметров, выявление протечек жидкой составляющей смеси и механических повреждений элементов опалубки. С учетом того, сколько времени застывает бетон, точнее сказать – с учетом времени его схватывания, проявившиеся дефекты необходимо устранить. Среднее время, за которое может схватиться свежеуложенная бетонная смесь, составляет около 2-х часов, в зависимости от температурных параметров и марки портландцемента. Конструкцию необходимо предохранять от любого механического воздействия в виде ударов, сотрясений, вибрационных проявлений столько, сколько времени сохнет бетон.

Стадии набора прочности бетонной конструкцией

Бетонная смесь любого состава имеет свойство схватываться и получать необходимые прочностные характеристики при прохождении двух стадий. Соблюдение оптимального соотношения временных, температурных параметров и значений приведенной влажности имеет определяющее значение для получения монолитной конструкции с запланированными свойствами.

Стадийные характеристики процесса заключаются в:

  • схватывании бетонного состава. Время предварительного схватывания не велико и составляет ориентировочно 24 часа при средней температуре +20 Со. Начальные процессы схватывания происходят в течение первых двух часов по затворении смеси водой. Окончательное схватывание происходит, как правило, в течение 3–4 часов. Применение специализированных полимерных добавок позволяет, при определенных условиях, период начального схватывания смеси сократить до нескольких десятков минут, но целесообразность такого экстремального метода бывает оправданной по большей части при поточном производстве железобетонных элементов промышленных конструкций;
  • отвердевании бетона. Бетон набирает прочность, когда в его массе протекает процесс гидратации, иными словами – удаление воды из бетонной смеси. Часть воды при прохождении этого процесса удаляется при ее испарении, другая часть связывается на молекулярном уровне с составляющими смесь химическими соединениями. Гидратация может происходить при неукоснительном соблюдении температурно-влажностного режима отвердевания. Нарушение условий приводит к сбоям в прохождении физико-химических процессов гидратации и, соответственно, к ухудшению качества железобетонной конструкции.

Зависимость времени набора прочности от марки бетонной смеси

Логически понятно, что применение для приготовления бетонных составов разных марок портландцемента приводит к изменению времени твердения бетона. Чем выше марка портландцемента, тем меньше время для набора прочности требуется смеси. Но при использовании любой марки, будь это марка 300 либо 400, не следует прикладывать к железобетонной конструкции значительные механического характера нагрузки раньше, чем по истечении 28 дней. Хотя время схватывания бетона по таблицам, приведенным в строительных правилах, может быть и меньше. Особенно это касается бетонов, приготовленных с применением портландцемента марки 400.

Марка цементаВремя твердения различных марок бетона
за 14 сутокза 28 суток
100150100150200250300400
3000.650.60.750.650.550.50.4-
4000.750.650.850.750.630.560.50.4
5000.850.75-0.850.710.640.60.46
6000.90.8-0.950.750.680.630.5

Проектирование, строительство и окончательное обустройство любых построек с применением железобетонных компонентов требует внимательного отношения ко всем стадиям возведения. Но от тщательности изготовления бетонных составляющих, в особенности фундаментов, в значительной степени зависит долговечность и надежность всего сооружения. Соблюдение сроков, за какое время схватываются бетонные смеси и составы, можно с уверенностью назвать основой успеха в любом строительном процессе.

betonshchik.ru

Время схватывания бетона м300, м200, м400: сколько схватывается смесь - Все Про Бетон

Набор прочности бетона происходит за долгий срок. Твердая поверхность при нормальных условиях окружающей среды появляется через несколько часов, но она не подходит для выполнения последующих работ. После этого пройдет несколько недель для достижения максимальной плотности по всему объему материала.

Оптимальный срок затвердевания

Выполняя все условия твердения бетона, профессионалы получают прочный фундамент или монолит через 28 дней. Данные рассчитаны на практике, но зависят от разных причин. В них не так сложно разобраться, если сравнить существующие зависимости.

Процесс затвердевания также зависит от применяемого оборудования. Так, уплотнение по всему объему гарантирует получение высоких показателей, а также гарантирует увеличение скорости застывания. Из-за чего максимальный срок набора прочности стоит считать условным.

Чем схватывание отличается от затвердевания?

Люди часто путают схватывание бетона и его затвердевания. Они используют оба понятия, не понимая, насколько велика разница между ними. Какие основные отличия нужно выделить?

  • Срок;
  • Коэффициент усадки;
  • Удаление воды.

Указанные особенности свойственны строительному материалу. Для сравнения процессов потребуется подробное рассмотрение, которое покажет разницу между ними.

Срок

Срок схватывания ограничивается часами, а затвердевание длится несколько недель. В этом состоит главная практическая разница, показывающая, что понятия путать нельзя. Разное время «старения» бетона влияет на плотность, поэтому о прочности после схватывания нельзя говорить. После него процесс продолжается, не позволяя нагружать поверхность.

Коэффициент усадки

Бетон B12,5 часто применяется в строительстве. На его примере можно сравнить процесс усадки сопутствующий схватыванию и затвердеванию. В первом случае он достигает 4 мм на 1 м толщины, а во втором – 1 мм. Разница оказывается значительной. Она напрямую зависит от процесс, происходящего внутри строительного материала, поэтому легко объясняется физическими свойствами компонентов.

Удаление воды

Основным компонентом смеси является вода. Во время схватывания начинает застывать цемент, что приводит к созданию связей между компонентами. В процессе начинает вытесняться вода.

Она должна сохраняться на поверхности, чтобы потом правильно прошел процесс затвердевания. Он основывается на постепенном испарении воды без появления лишних пор.

Так что разница оказывается значительной, что позволяет бетону обрести марочную прочность.

Затвердевание материала потребует некоторое время в отличие от схватывания. Не нужно путать эти понятия, полезнее рассмотреть оба процесса, оценив основные особенности. После чего удастся распознать причины разницы в сроках и в усадке.

Источник:

Время застывания бетона м200, м300, м400

13.03.2018

Со времен Древнего Рима люди используют уникальные свойства бетона. Смесь цемента, воды, песка и прочих компонентов становится твердой, как камень, через некоторое время.

Изобретение железобетона на рубеже 19-20 веков открыло эру строительства многоэтажных зданий, позволило перекрывать большие пролеты.

Чтобы ни строилось — фундамент времянки или двадцатиэтажный монолитный многоквартирный дом, необходимо знать время застывания бетона, указывающее, когда он приобретет нужные параметры. В противном случае не получится создать конструкцию, имеющую нормативную прочность.

Купить бетон в Ростовской области у зарекомендовавшей себя фирмы гораздо выгоднее, чем размешивать его вручную или в бетономешалке. Ведь у профессионалов имеется все необходимое оборудование.

Процесс застывания бетона

Застывание бетона — это химический процесс, в результате которого начинается реакция компонентов с водой, а на выходе получаются гидросиликаты калия.

Факторы застывания бетона:

  1. толщина слоя;
  2. температура;
  3. марка — то есть, содержание цемента в бетоне;
  4. наличие добавок, например, антиморозных;
  5. влажность окружающей среды;
  6. наличие ветра.

Оптимальная температура для застывания от 15 до 20 градусов Цельсия. Но если бетон схватывается при жаркой погоде, а также дует сильный ветер, то раствор быстро обезвоживается. Застынет раствор максимально быстро, но в итоге не будет достигнуто максимальной твердости.

Застывание включает два этапа — схватывание от затвердение бетона, то есть перемешивания компонентов с водой до того момента, когда раствор становится твердым. Обычно на это уходит несколько часов.

На время схватывания бетона влияет температура, состав раствора, влажность. Он длится от 15 минут до одних суток. Например, если в раствор добавлено немного гипса, химическая реакция займет менее получаса.

Твердение — это растянутая во времени реакция, когда бетон набирает нормативную прочность.

Факторы, влияющие на твердение цементного раствора

Для набирания максимальной прочности нужно снизить отрицательное влияние к минимуму. В числе параметров, влияющих на твердение:

  1. Влажность — оптимальные показатели составляют не менее 90%. Для ее регулирования бетонный фундамент могут закрывать мокрыми опилками, поливать из лейки, закрывать пленкой. При высыхании бетон уменьшается в размерах. Если процесс идет неравномерно, верхние слои буду содержать трещины. Это отрицательно скажется на прочность конструкции.
  2. На открытом воздухе наличие ветра может негативно сказаться на прочности. Под солнечных лучей и порывов ветра, наружные части будут высыхать быстрее, наберут меньшую прочность, чем внутренние. Для защиты от негативных воздействий фундамент покрывают пленкой или мешковиной.
  3. Температура — оптимальный показатель 20 +/- 10 градусов. Если бетонирование происходит при отрицательной температуре, чтобы достичь нормальной твердости, добавляют соль, хлорид калия и прочие. Но чаще на стройках используют тепловые пушки, чтобы процесс шел более равномерно. При сильном морозе на фундамент кладут маты для сохранения температуры. При жаре вода испарится быстро, и не успеет произойти нужная химическая реакция. Стараются повысить влажность бетона.
  4. Состав смеси — чем выше марка, тем больше цемента в растворе и быстрее он твердеет. Различные добавки могут ускорять процесс — хлорид калия, сульфат натрия.
  5. Наличие пузырькой воздуха — избавиться от них помогает тромбовка вручную, виброплитой или с помощью штыкования лопатой.

Время схватывания бетона М200 2-2,5 часа, время твердения 14-28 суток. Бетон марки М400 схватывается 1-2 часа, твердеет — 7-14 суток. Подробнее узнать все параметры можно узнать из таблицы:

Таблица застывания бетона

марка бетона время (количество дней) марочная прочность (в процентах) максимальная прочность (кгс/см²)
м-200,   1-3 до 30 % включительно 196,45
м-300, 7-14 60-80 от 327,42 до 360,18
м-400⁠ 28 100 392,9

Заказать бетон любой нужной марки в Ростове-на-Дону можно в нашей компании. Необходимое Вам количество от одного до нескольких десятков кубометров будет доставлено на стройплощадку в сжатые сроки.

Источник:  бетон61

Источник:

Схватывание и твердение бетона

В процессе взаимодействия с водой цемент постепенно твердеет. Для ускорения производители могут использовать различные добавки. Так цементный камень получается гораздо быстрее.

Многим людям очень интересно, а почему, собственно, раствор перманентно твердеет? Почему, скажем, бетон М100 со временем превращается в прочный материал, способный выдержать нагрузку? Ответы на этот вопрос знают ученые и производители продукции, которые отчетливо понимают все стадии гидратации.

Это и позволят им изготовлять новые добавки в бетон М200 и другие марки. Они оказывают большое влияние на процессы твердения или схватывания возводимой конструкции. Это две главные стадии, каждую из которых стоит рассмотреть подробнее.

Схватывание, его особенности

Эта стадия, которая происходит лишь в первые пару часов и суток после укладки бетона. Окончательное время схватывания формируется из многих факторов, но решающее влияние оказывает температура воздуха. Заказывая бетон в Солнечногорске, Вы должны учитывать погоду именно в этом городе.

Можно привести классический пример. Если температура составляет 15–20 градусов, то схватывание начинается спустя примерно 2 часа после затворения. Конец же наступает ориентировочно через час. То есть чистое время схватывания составляет не более 60 минут при температуре воздуха в 20 градусов.

Если же на улице нулевая температура, то процесс может сильно затянуться – до 20 часов. При этом схватывание начинается только через 5–10 часов после затворения. Разница налицо.

Период схватывания имеет ключевую особенность – во время процесса бетон остается подвижным. Поэтому строители имеют возможность воздействовать на раствор.

Все то время, что Вы будете перемешивать бетон, он не перейдет в стадию твердения. Все его основные уникальные свойства сохраняются. Именно поэтому бетон в Подмосковье и других регионах доставляют в специальной емкости.

При транспортировке раствор постоянно мешается, что заметно растягивает процесс схватывания.

Твердение бетона

Очень важно, чтобы данный процесс был запущен вовремя, когда строитель уже уложил раствор в нужное место. Твердение бетона начинается сразу же после окончания схватывания. Каждый специалист знает, что процесс занимает 28 суток.

Однако на самом деле твердение бетона и набор прочности конструкции может осуществляться на протяжении нескольких месяцев или даже лет. 28 дней – это регламентированный срок.

Производители дают гарантию на ту или иную марку бетона (М300, например) на определенный период.

Процесс твердения имеет свои особенности. Главная из них – нелинейность графика набора прочности. В первые сутки твердение происходит намного быстрее, нежели в последующие недели или месяцы. На процесс огромное влияние оказывает гидратация и минералогический состав. Здесь у каждого производителя есть свои секреты.

Важно понимать, что процессы схватывания и твердения бетона зависят не от качества продукции, а от используемых компонентов и наличия всевозможных добавок. В любом случае опытный производитель обязательно проконсультирует покупателя об особенностях данных процессов. Например, через сколько часов затвердеет раствор при температуре 0, 10 и 20 градусов. 

Источник:

Время застывания бетона в опалубке

При производстве бетонных работ очень важно рассчитать время, необходимое для полного отвердения бетонной смеси. От своевременного снятия опалубки зависит прочность конструкции в целом, т.к. высыхая, бетонная смесь не только сохраняет заданную форму, но и набирает прочность.

Чем прочнее возведенная конструкция, тем меньше она подвергается разрушениям. В этой статье – все о технологии бетонных работ и расчете времени на полное высыхание бетонной смеси в опалубке. Вы узнаете, сколько потребуется времени для набора прочности бетонной конструкции.

Немного из теории строительства с использованием бетонных смесей

Строительный бетон относится к искусственным камням, которые создаются с заданными параметрами и формами из бетона определенной марки с армированием или без такового. Все параметры создания бетонных конструкций прописаны в строительных проектах: марка вяжущего; диаметр арматуры для создания каркаса; размеры и конфигурация конструкции; прочность.

Набор прочности состава напрямую зависит от времени высыхания и окружающих условий, при этом различают две стадии процесса высыхания смеси в опалубке.

Схватывание

Во время этого этапа бетонная смесь теряет пластичность и подвижность, поэтому очень важно при заливке смеси в опалубку делать все операции быстро.

Чтобы схватывание бетона не произошло преждевременно, транспортировка смеси производится в специальных бетономешалках, где по технологии не прекращается перемешивание даже во время перевозки материала.

Заливка бетонной смеси в опалубку, разравнивание и уплотнение смеси выполняется оперативно, без перерывов.

Любые промедления или нарушения технологического процесса по бетонированию конструкций могут вылиться в серьезные проблемы при дальнейшей эксплуатации строительных узлов, а именно – появлений мостиков холода в местах, где плохо промешанная масса бетона застыла слоями. Очень важно правильно рассчитывать, сколько потребуется времени на транспортировку и заливку смеси.

Производство бетонных работ на открытом воздухе в холодное время замедляет процесс схватывания, который при минусовых температурах окончательно прекращается. Зимой бетон практически не сохнет самостоятельно, сколько бы времени ни прошло. Для полноценного застывания бетонной смеси в зимнее время используются специальные присадки, которые вводят в бетон, или возводят теплую опалубку.

Полное отвердение

Во время этого процесса бетон окончательно кристаллизуется, приобретает форму, прочность и жесткость. Время застывания бетонной смеси зависит от многих причин:

  • Температуры окружающей среды (важно знать, сколько градусов на термометре вдень заливки бетона в опалубку).
  • Типа вяжущего, примененного для изготовления бетонной смеси.
  • Соотношения воды и цемента при замешивании бетонного раствора.

Обычно время застывания бетона в конструкции с полным набором прочности составляет 28 дней при условии средней температуры в 20 -22 градуса и влажности 68%. Однако, после этого срока бетонная конструкция продолжает набирать прочность еще не один месяц (сколько конкретно времени потребуется, зависит от совокупности условий).

Как самостоятельно рассчитать время окончательного застывания бетона в опалубке?

Производство бетонных работ своими руками должно подчиняться строительным нормам и правилам, только соблюдение всех строительных нормативов гарантирует прочность возведенных конструкций и их дальнейшую безопасность. Сюда стоит отнести и время, за которое сохнет бетонная смесь, залитая в опалубку.

Полностью застывший бетон набирает проектную прочность, поэтому очень важно не нарушить процесс застывания бетонной смеси преждевременно.

Сколько времени потребуется для набора прочности?

Процент набранной конструкцией прочности определяется по строительной формуле:

Rn = R28 (lgn/lg28)

R28 — марка бетона, использованного при заливке конструкций (например, М 100 или М 200).

n —количество дней, прошедших с момента заливки бетона в опалубку.

Контрольными датами для набора прочности для бетонных конструкций являются 3, 7 и 28 дней.

Практически выявлено, что к концу второй недели после заливки бетона в опалубку конструкция набирает до 70% проектной прочности (сколько процентов прочности набирает конструкция в каждом практическом случае, зависит от совокупности факторов). Строительные конструкции повышенной сложности из бетона М 400 набирают прочность дольше, чем обычные конструкции, этот процесс может длиться от 1,5 до 2 месяцев.

Сколько времени бетон сохнет в опалубке?

Сколько времени необходимо для высыхания бетона в опалубке, зависит от многих причин – большое влияние оказывает температура окружающего воздуха.

Бетонирование конструкций в летний период сопряжено с обязательным уходом за бетонной поверхностью, которая подвержена растрескиванию при неравномерном высыхании при высокой температуре.

На видно Вы узнаете, как можно ускорить твердение бетона.

Летом поверхность бетона в опалубке прикрывается от солнца и периодически увлажняется, ведь солнечные лучи способствуют затвердению наружной поверхности. Под верхней коркой затвердевшего бетона остается незастывшая масса, что провоцирует растрескивание поверхности. Летом залитый в опалубку бетон сохнет неравномерно.

Лучше всего приступать к заливке бетонного состава в опалубку с наступлением осени, тогда смесь сохнет равномерно и не требует большого ухода за поверхностью.

Сколько времени сохнет бетон при разной температуре воздуха?

30 °C – опалубку снимают с конструкций через 2-3 дня, но продолжать строительные работы можно после полного набора прочности.

25 °C – демонтаж щитов опалубки через 3 суток.

20 °C – в опалубке конструкция простоит до 4 дней.

15 °C – потребуется 5 суток, после чего щиты опалубки разрешается демонтировать.

От 10 °C до 5 °C – опалубку снимают через 7–10 дней.

1 °C – смесь сохнет не менее 15 дней, все это время не разрешается проводить демонтаж опалубки.

Источник:

Время застывания бетона в зависимости от температуры

Как температура окружающей среды влияет на время затвердевания бетона?

Никита, Москва задаёт вопрос:

Здравствуйте, планирую заливать фундамент осенью. Подскажите, пожалуйста, насколько время затвердевания бетона и набор им прочности зависит от температуры окружающей среды? Минус будет вряд ли, но все же беспокоюсь. Заранее спасибо.

Эксперт отвечает:

Временем затвердевания бетона называется важный процесс между непосредственной укладкой смеси и распалубкой. В этот период состав набирает прочность, от которой напрямую зависит безопасность всего строения, поэтому процесс требует пристального внимания со стороны строителей. На этом этапе важно обеспечить смеси оптимальные условия. Достигнуть марочной прочности бетонного камня позволяет:

  • четко налаженный режим гидратации
  • благоприятная температурная среда.

Чем холоднее погода, тем большее время занимает схватывание и нарастание прочности. Так, при средней температуре воздуха +5°C требуется в 2 раза больше времени для набора прочности, чем при +20°C.

Для марок М200 #8211 М300, созданных на основе портландцемента М-400, М-500, условно безопасным сроком для начала работ на фундаменте является набор бетоном около 50% прочности на сжатие от ориентира в 28 суток.

В зависимости от температуры окружающей среды прочность равняется:

  1. 55% после 2 суток со средней температурой +30°C.
  2. 50% после 3 дней с +20°C.
  3. 50% после 5 дней с +10°C.
  4. 48% после 7 дней с +5°C.
  5. 50% после 14 дней с 0°C.
Читайте также:  Уплотнение бетона: особенности виброуплотнения, коэффициент

Достаточную стойкость к замерзанию в соответствии с директивой RILEM бетон марки М400 демонстрирует после:

  • 5 суток при среднесуточной +5°C
  • 3,5 суток при среднесуточной +12°C
  • 2 суток при среднесуточной +20°C.

При этом не рекомендуется проводить бетонные работы, если ожидаемая среднесуточная температура в течение 28 дней от момента заливки фундамента ожидается ниже 5°C. Погодные катаклизмы, если они все же случились, можно частично нейтрализовать следующим образом:

  1. При температуре выше +25°C или сильном ветре накрыть бетон пленкой или другим влагосохраняющим материалом, периодически увлажнять опалубку и поверхность.
  2. При -3 #8211 +5°C накрыть пленкой, использовать теплоизоляцию.
  3. При t ниже -3°C накрыть пленкой, уложить теплоизоляцию, устроить парник.

Таким образом, желательно, чтобы заливка фундамента проходила при среднесуточной месячной температуре +5 #8211 +20°C и надлежащих гидрационных мероприятиях.

Время застывания бетона

Химический процесс, происходящий в ходе набора прочности бетона, время которого может варьироваться от 1 до 28 суток в зависимости от марки применяемого цемента

Химический процесс, происходящий в ходе набора прочности бетона, время которого может варьироваться от 1 до 28 суток в зависимости от марки применяемого цемента, представляет собой преобразование минералов цемента в новые составляющие #150 гидросиликаты калия. Протекание данного процесса невозможно без воды, именно поэтому для набора максимальной прочности необходимо периодическое смачивание бетона.

Время твердения бетона, при котором он набирает проектную прочность, зависит от многих факторов, а именно от температуры, влажности, толщины бетонного слоя и прочего. Процесс застывания бетона, во время которого происходит формирование цементного камня, состоит из двух основных стадий:

1. Стадия схватывания бетона. Продолжительность времени схватывания бетона не велика и составляет примерно сутки после заливки и в большой мере зависит от температуры окружающего воздуха.

При расчётной температуре +20 С0 начало схватывания происходит через 2 часа после затворения цементной смеси водой, а окончание схватывания происходит через 3 часа.

При использовании специальных добавок время схватывания бетона можно сократить до 15-20 минут, что часто используется при производстве железобетонных конструкций. Приведём примеры времени схватывания для некоторых марок бетона:

  • Время схватывания бетона М200

2-2,5 часа

  • Время схватывания бетона М300 1,5-2 часа
  • Время схватывания бетона М400

    1-2 часа

  • 2. Стадия твердения. Или, так называемая, стадия гидратации происходит во время засыхания бетона, то есть испарения воды их слоя бетона.

    При слишком быстром испарении воды в набирающем прочность бетоне, процесс гидратации прекращается, что существенно влияет на качество и другие характеристики бетона.

    В идеале, промежуток времени затвердевания бетона с достаточным количеством воды, должен продолжаться в течение 1,5-2 недель. Приведём примеры времени полного засыхания бетона разных марок:

    • Время застывания бетона М200 #150 14-28 суток
    • Время застывания бетона М400 #150 7-14 суток

    Стоит отметить, что время застывания бетона в опалубке должно составлять около 7 суток, прежде чем опалубку можно будет снять без нарушения целостности бетонной конструкции, однако этот показатель может варьироваться в зависимости от применяемой марки бетона и цемента для его производства.

    Таблица времени твердения бетона с указанием температуры бетона:

    Сколько времени должен застывать бетон?

    Марочный бетон, как правило, набирает свою марочную, прочность за 28 дней, что означает его готовность принимать полную расчетную нагрузку.

    Несмотря на то, что бетонная смесь схватывается через 1-3 суток в зависимости от толщины слоя, условий укладки и т. д. ее использование, как основание для проведения дальнейших работ на объекте, возможно через одну, две недели,при наборе бетонной смеси около 60 — 70% прочности, что позволяет производить частичную нагрузку этого основания и вести предварительные работы на объекте.

    Основные условия для равномерного набора прочности бетонной смеси за расчетный период, это довольно постоянная температура, 15-20 градусов Цельсия и влажность уложенной смеси.

    Для этого, по возможности, не допускают пересыхания поверхности залитого основания и постоянно смачивая поверхность водой и укрытие бетонного основания от прямых солнечных лучей.

    Чем выше температура воздуха, тем чаще нужно смачивать залитый бетон.

    При изменении этих условий набор прочности по срокам, и качество бетонного основания могут варьировать в ту или другую сторону. Самое главное не спешить и тщательно выполнять технологию бетонирования строительных объектов. Удачи.

    модератор выбрал этот ответ лучшим

    Источники: http://moifundament.ru/questions/vremya-zatverdevaniya-betona-351832.html, http://stroytovaroteka.radidomapro.ru/publi/vremia-zastyvaniia-betona-1060-6957.php, http://www.remotvet.ru/questions/5319-skolko-vremeni-dolzhen-zastyvat-beton.html

    Комментариев пока нет!

    Поделитесь своим мнением

    Источник:

    Время застывания бетона

    Бетоны и строительные растворы является искусственными камнеподобными строительными материалами, состоящими из смеси вяжущего вещества и заполнителей.

    Во время любой стройки невозможно обойтись без бетона. Готовый бетон можно заказать, а можно и приготовить своими руками.

    Эти растворы можно сделать своими руками, а бетонные конструкции – купить.

    Строительные растворы

    Строительные смеси применяются в кирпичной, каменной кладке, печных, штукатурных работах.

    При приготовлении строительного раствора необходим мелкий заполнитель. Это могут быть песок, диаметром 0,5-4 мм, мелкие пемза, шлаки, опилки. Вяжущими материалами для строительных растворов используются глина, известь, гипс.

    Для изготовления бетонного раствора, может использоваться щебень.

    Глиняный раствор применяют в основном для кладки печей, труб и для наземной кладки при строительстве одноэтажных зданий. Глину за сутки лучше смочить для размягчения, чтобы в будущем ускорить срок схватывания. Затем 2-4 части песка добавляют в 1 часть глины, подливая воду до нужной густоты, контролируя, сколько нужно объема смеси и времени для последующих строительных работ.

    При прибавлении цемента время твердения глиняного раствора повышается. При добавлении 100 кг цемента к 1 куб.м глиняного раствора прочность этого материала увеличивается до 8 кгс/кв.см. Цемент может быть сухим или растворенным водой до состояния сметаны. Глиняный раствор с цементом нужно использовать до 1,5 часов, чтобы не произошло раннего схватывания.

    Известковый раствор пластичный, хорошо прилипает, долговечен, однако время твердения удлиняется.

    Используется такой раствор, так же как и глиняный, в основном для наземной части зданий, не подверженной воздействию влаги, больших нагрузок, отделочных работ. Готовят его из 1 части известкового теста и 2-5 частей песка.

    Прочность будет повышена до 8 кгс/кв.см в том случае, если прибавить 75-100 кг цемента к 1 куб.м известкового раствора.

    При изготовлении известково-глиняного раствора к 1 части извести добавляется от 0,3 до 0,4 частей глины, затем от 3 до 5 частей песка, и далее все разводится водой.

    Время схватывания, а затем твердения этих смесей примерно одинаково.

    Эти строительные растворы применяются не только при кладке надземных стен, но и в сухих грунтах для кладки фундамента.

    Цементный раствор, использующийся при изготовлении бетонной смеси, служит для заполнения пустот.

    При строительстве в маловлажном грунте необходимо не меньше 75 кг цемента для 1 куб.м известкового раствора, к 1 куб.м глиняного раствора цемента уже необходимо 100 кг. При приготовлении такой смеси для очень влажных, насыщенных водой грунтов на 1 куб.м известкового раствора берется 100 кг цемента, для глиняного – 125 кг.

    Использовать приготовленный цементный раствор необходимо не позже 1,5 часов, чтобы не произошло раннего твердения. Поэтому надо обязательно определиться, сколько необходимо его готовить, в небольших количествах или же сразу на весь объем строительства. Можно заранее приготовить сухую смесь, воду потом добавлять, тем самым контролируя сроки схватывания.

    Бетонная смесь

    Одним из нужных и важных строительных материалов является бетон. Это довольно прочный и долговечный, в то же время достаточно недорогой, простой в изготовлении и использовании материал. После схватывания, а затем и твердения ему не страшны огонь, вода, большие нагрузки.

    При приготовлении этого строительного материала в качестве заполнителя используются песок, щебень, гравий.

    Песок берется в основном речной, среднезернистый, он обеспечивает этому материалу прочность на сдвиг.

    Заполнители для бетонной смеси, песок и смесь щебня, который обычно применяется разных фракций, необходимы для того, чтобы не было пустот в готовой бетонной смеси.

    Наполнитель не должен содержать примесей, загрязнений (стекла, щепки, почва). Если такие загрязнения будут присутствовать, то их можно удалить, просеивая песок, гравий через сито.

    Вода для бетона необходима чистая, без хлора, масла, без посторонних запахов.

    При приготовлении бетонной смеси вручную за один раз разумнее будет замешивать небольшие порции бетона (одно – два ведра).

    В жаркую погоду для бетона лучше брать прохладную воду, чтобы быстрее наступило время схватывания. В холодное время года, наоборот, воду необходимо разогревать до 40 градусов, для того чтобы раствор успел схватиться, а не замерзнуть.

    В основном для приготовления этого вещества применяют портландцемент марки 400. Чем выше его качество, тем долговечнее будут изделия.

    Если используется марка 300, тогда следует расход цемента этой марки увеличить на 15%.

    При приготовлении обычного бетона применяется гравий, диаметром не более 80 мм.

    Используют специальные добавки – пластификаторы, которые ускоряют процесс твердения материала.

    Приготовленное вещество может получить нужную форму, для этого его заливают в специальную форму – опалубку. Бетонная смесь, налитая в форму, застывает, но если увлажнять ее водой время от времени, вследствие химической реакции она приобретает все большее твердение.

    Для заливки фундамента в раствор можно добавлять крупные камни, для железобетона гравий берется меньше до 30 мм.

    В зависимости от целей использования бетона происходит его приготовление. Чтобы этот материал был прочен к нагрузкам, не ломался, готовят железобетон. Для этого раствор заливают на стальные прутья, сетку.

    Укрепляют этот материал при заливании смеси на натянутую стальную пружинистую сетку, получая напряженный бетон.

    В дорожных покрытиях используют ячеистый бетон, который содержит в своей структуре миллиарды маленьких пузырьков воздуха, на которые не действует перепад погодных условий.

    Компоненты для бетона

    Во избежание снижения прочности материала, необходимо точно знать, сколько требуется воды и других составляющих, а также сроки выдерживания этого строительного материала без нагрузки на него.

    Чаще всего готовят бетонную смесь в следующих пропорциях:

    • 1 часть цемента;
    • 2 части песка;
    • 4 части гравия или щебня;
    • 3 части воды.

    На строительных площадках для приготовления большого количества раствора целесообразнее использовать электрические бетономешалки.

    Лучше отмерять пропорции мерными ведрами, а не лопатами, так как придется делать бетонный замес несколько раз, чтобы крепость, цвет были одинаковые. Замешивать бетон лучше в бетономешалке.

    Вначале залить воду, затем добавить цемент, размешать до состояния жидкой глины, после этого засыпать песок, гравий.

    Размешивать все не менее 2 минут, добавляя при необходимости воду, до состояния пластичности.

    Если готовится бетонную смесь вручную, то на поддон высыпается песок, щебень (гравий), цемент, размешивается лопатой до однородной массы. После этого делается углубление, куда понемногу наливается вода и размешивается.

    Прочность материала

    Бетон твердеет, набирает марочную прочность за 28 суток при температуре 20 градусов, необходимо только, чтобы бетонная смесь не высохла преждевременно.

    При нормальных условиях за первые трое суток бетон застывает, набирая 30% марочной прочности.

    В следующие 7-14 суток застревание уже 60-80%.

    За 28 суток наступает 100% марочная прочность.

    Через 90 суток после приготовления при нормальных условиях прочность будет составлять 120%.

    В последующее время при доступе влаги прочность материала продолжает повышаться, но уже медленнее. Сколько продлится время твердения бетона, зависит от многих погодных условий, компонентов, из которых приготовлен этот строительный материал.

    Повышенная температура, но не более 90 градусов, ускоряет твердение, однако при этом нельзя допускать его высыхания.

    Низкая температура замедляет время твердения бетона, поэтому в бетон вводятся специальные добавки.

    Источник:

    «Схватывание» бетона

    Подготовленная арматурная сетка под заливку бетона

    При возведении зданий и архитектурных сооружений по технологии монолитного строительства в качестве строительных смесей, заливаемых в съемную опалубку, применяются растворы на основе цемента – бетоны.

    На конечную прочность бетонной смеси влияет ее состав (отношение объема цемента к общему объему раствора, наличие наполнителей и модифицирующих присадок), а также режимы застывания, которые диктуются температурой и влажностью окружающей среды.

    Несмотря на внешнюю простоту состава бетонных смесей, в процессе их застывания в цементе происходят достаточно сложные химические реакции. В частности под воздействием внутренней влаги минеральные составляющие цемента превращаются в гидросиликаты кальция, которые и обеспечивают бетону нужную прочность.

    При возведении зданий с помощью монолитной опалубки принято считать, что время схватывании бетона в естественных условиях занимает около 28-30 суток.

    Но это срок не полного схватывания, а контрольного, то есть, то время, спустя которое можно прикладывать к бетонным и железобетонным изделиям расчетные нагрузки.

    Фактически схватывание бетона протекает годами, но прочность зависит от времени по экспоненциальной ниспадающей, поэтому в расчеты обычно берут только контрольный срок схватывания.

    Сколько должен сохнуть бетон

    Опалубка с арматурной сеткой под заливку пола

    В монолитном строительстве (частном или масштабном) достаточно обычного контрольного времени схватывания бетонной смеси, то есть, 4-4,5 недели. При этом демонтаж строительной съемной опалубки при нормальных условиях можно производить уже через 5-7 дней.

    Далее бетон будет сохнуть в «свободном» состоянии.

    В зимнее время при отрицательных температурах окружающей среды снимать строительную опалубку можно не раньше, чем бетон наберет половину своей контрольной прочности, то есть, через 14-15 дней (при условии, что не используется опалубка с подогревом).

    При сооружении особо ответственных архитектурных объектов (например, мостов, дамб, набережных или плотин) за время контрольного схватывания принимают 90 дней. Но поскольку зависимость прочности от времени не прямая, то 90-дневный бетон прочнее 28-дневного всего лишь на 20%.

    При изготовлении железобетонных изделий (например, ж/б-плит или ж/б-балок) контрольный срок наоборот занижают, но при этом существенно меняют условия застывания бетона (за счет повышения температуры и давления).

    Как изменить скорость застывания бетона без ущерба его прочности

    Устройство опалубки перекрытия

    В обычных условиях, как уже говорилось выше, бетон застывает в течение 28 дней. Но если его периодически поливать водой, то конечная прочность будет существенно выше. Объясняется это тем, что чем дольше из строительной смеси выходит влага, тем прочнее связывается цемент.

    Считается, что жара – один из основных врагов бетона, но на самом деле страшна не высокая температура, а скорость испарения влаги из бетонной смеси.

    Для того чтобы увеличить время испарения, бетон поливают водой, а в особо жаркие дни закрывают полиэтиленовой пленкой, создавая эффект парника.

    Но в то же время, чем выше температура окружающей среды, тем быстрее происходят химические реакции цемента с водой, то есть, он быстрее твердеет. В промышленном производстве железобетонных изделий используют этот эффект для ускорения выпуска готовой продукции, для чего применяют специальные автоклавы. Бетонную смесь заливают в технологическую монолитную опалубку и помещают в автоклав.

    Если температуру жидкой строительной смеси повысить до +80…+90°C и исключить или минимизировать испарение влаги из нее, то уже через 14-16 часов бетон будет иметь около 70% прочности 28-дневного бетона.

    Но температуру можно повысить еще больше. При повышении температуры до +180°C через 14-16 часов бетонные изделия по прочности превзойдут годичный бетон, который застывает в обычных условиях.

    Для затормаживания испарения влаги давление в автоклаве должно составлять 8-12 атмосфер (0,8-1,2 МПа). Иногда автоклавный бетон называют запаренным под давлением.

    • Работы в полевых условиях существенно ограничивают возможности влияния на прочность и время схватывания бетонной смеси. Максимально возможные меры, которые можно принять при заливке бетона в строительную съемную опалубку и при его последующем застывании это:
      • добавление модифицирующих добавок в строительную смесь, которые изменяют ее физико-механические характеристики;
      • использование специальной строительной опалубки с возможностью подогрева бетона при проведении работ в холодное время года (чтобы исключить кристаллизацию внутренней влаги).

    Источник:

    eyecorrector.ru

    Процесс набора прочности бетона

    Основная характеристика бетона, которая определила его широкое распространение — это высокая прочность. Материал набирает любую прочность в реальных условиях, так как есть много причин, которые способствуют недобору величины, соответствующей бетону определенной марки. Знание этих причин и их особенностей способствует формированию бетонных фундаментов, конструкций с максимальными эксплуатационными показателями.

    Процесс набора

    Физико-химические реакции гидратации создают новые монолитные соединения, которые придают материалу свойства искусственного камня. Новое качество формируется в течение многих суток (окончательно примерно через полгода) и в идеале прочностные свойства бетонной конструкции должны соответствовать бетону определенного класса и марки. По времени процесс вызревания камня имеет две последовательные стадии: начальная — схватывание, и завершающая — твердение. По его завершении бетон может нагружаться.

    Вернуться к оглавлению

    Схватывание

    Схема возможного расслоения бетонной смеси: а — в процессе транспортирования и уплотнения, б — после уплотнения; 1 — направление, по которому отжимается вода, 2 — вода, 3, 4 — мелкий и крупный заполнители.

    Бетоном пользуются не сразу после затвердения, так как может потребоваться некоторое количество времени, чтобы довезти материал до объекта. Смесь должна оставаться подвижной, чему способствует механическое перемешивание раствора в миксере автосмесителя. Тиксотропия позволяет сохранить основные свойства смеси до ее заливки, откладывая старт начальной стадии созревания. Однако следует знать, что если время затянуть или температура поднимется, развивается необратимый процесс «сваривания» раствора, в результате которого занизятся его характеристики.

    Длительность схватывания находится в зависимости от температуры воздуха — от 20 мин. до 20 часов. Наибольшая продолжительность данного процесса зимой при температурных значениях около 0 град. Заливка фундамента в этот период будет сопровождаться удлинением интервала начала схватывания от 6 до 10 часов, а сама стадия растянется на 15 – 20 ч.

    Оптимально заливать бетон в форму при 20 градусах. Тогда при условии, что раствор затворен за час до заливки, схватывание начнется через один час и завершится через 60 мин. Жаркая погода способствует практически моментальному схватыванию раствора за 10 – 20 мин.

    Вернуться к оглавлению

    Твердение

    Оптимальное течение гидратации при твердении раствора: температурный коридор от 18 до 20 град., влажность близкая к 100%. Отклонения от данных параметров в значительной степени изменяют скорость твердения камня. Полное вызревание бетона длиться несколько лет.

    Вместе с тем на этой стадии скорость твердения закономерно изменяется со временем. К примеру, для бетона М300 к концу 3-го дня она достигает 50%, на 14–й день составляет до 90%, а на 28 день — 100%. Далее через три месяца прочность повышается еще на 20%, а через 3 года может стать на 100% больше, чем была к концу 28 суток после затворения.

    Вернуться к оглавлению

    Особенности набора прочности

    Снижение температурных показателей среды ведет к замедлению твердения. Нулевая отметка на термометре останавливает процесс из-за замерзания воды в камне (снижается качество бетона), а подъем значений снова его возобновляет. Смесь начинает высыхать при недостатке или отсутствии влаги, однако это может замедлить и остановить правильное твердение, что воспрепятствует набору заданного свойства бетоном. А вот автоклавное отвердение смесей значительно ускоряется при повышенных значениях температурно-влажностного режима: 80 – 90 град. и 100% влажности, что ведет к ускоренному росту прочностных показателей. За счет влаги в воздухе может сокращаться интервал набора прочности раствором, который уложен открыто.

    Бетоны более высоких марок (состоят из большего количества цемента лучшего качества) твердеют и набирают прочность быстрее, поэтому обрабатывать их следует более оперативно. В интервале с 3-х по 10-е сутки после укладки нормативный набор прочности бетона обеспечивается близкими к идеальным условиями выдержки. В теплую погоду раствор укрывается влагоемкими материалами, через которые камень увлажняется круглосуточно 6 – 7 раз, и перекрывается плотной пленкой.

    В солнечную погоду он укрывается от прямых лучей. Зимой бетон может искусственно прогреваться изнутри, утепляться, обогреваться тепловыми генераторами, чтобы предотвратить замерзание воды, и изолируется от осадков. Важным параметром для продолжения работ является нормативно-безопасный срок набора прочностных свойств. Таблица 1 показывает зависимость от марки бетона и среднесуточной температуры значений прочностных показателей бетонов через соответствующее количество суток.

    Таблица 1

    Нормативно-безопасным сроком созревания бетонов можно считать значение 50%, а безопасным — от 72% до 80% от марочного значения, что, к примеру, важно знать при работах на фундаменте.

    Вернуться к оглавлению

    От чего зависит набор прочности?

    Факторы, которые управляют набором прочностных свойств камня, включают: сколько времени прошло после заливки, температурно-влажностный режим выдерживания, качество (активность) и марку цемента, соотношение воды и цемента в растворе, пропорции компонентов в смеси, способ уплотнения, технологию перемешивания, способ и скорость укладки, качество и регулярность увлажнения, наличие пластификаторов (добавок-ускорителей твердения) в смеси зимой и пр. Поднятие марки бетона зависит от увеличения доли и более высокой марки цемента в смеси, пропорций компонентов. Марка прямо влияет на набор прочности бетона. Для низких марок критическая прочность имеет большее значение. Таблица 2 отражает данную закономерность.

    Таблица 2

    Поэтому прочностью фундамента из бетона высокой марки определяется надежность, долговечность конструкции здания. Камень в холодную погоду приобретает прочность благодаря собственному тепловыделению, но для нормализации графика формирования камня целесообразно применять соответствующие добавки, ускоряющие твердение и снижающие температуру остановки гидратации. С ними смесь набирает марочную прочность уже через 14 суток. Удачным решением также станет изменение составляющих в бетоне. К примеру, глиноземистый цемент набирает прочностные показатели даже в морозы, так как выделяет примерно в 7 раз больше собственного тепла по сравнению портландцементом.

    В наборе этого свойства существенную роль играют форма и фракция зерен натуральных наполнителей. Их неправильная форма и повышенная шероховатость обеспечивают лучшие условия сцепления и качество бетона. Известно, что увеличение доли воды в бетонной смеси способно привести к расслоению массы материала. Следствием этого также становится то, что при относительном увеличении доли воды в растворе на 60% от оптимального значения (в/ц = 0,4) происходит недобор прочности на 50% от марочной. Однако при соотношении вода/цемент 1/4 период отвердения (упрочнения) сокращается в два раза.

    Чтобы ускорить процесс и минимизировать выдержку бетона, целесообразно применять пескобетоны с низким соотношением вода/цемент. Неуплотненный бетонный раствор имеет шансы вызреть только до 50% от нормативной прочности даже при оптимальном соотношении вода/цемент. Вместе с тем ручное уплотнение способно повысить его прочность на 30 – 40%, а вибротрамбовка повышает прочность до нормативных 95 – 100%.

    Вернуться к оглавлению

    График набора прочности

    Важно знать график набора прочности бетона для прогнозирования последствий изменения температурных условий твердения, которые приводят к увеличению времени выдерживания.

    График 1

    График 1 показывает на примере бетона М400 через сколько суток смесь при фиксированных температурных значениях набирает определенный процент прочности (за сто процентов взят набор марочной прочности за 4 недели). Температурный режим 30 град. является оптимальным для набора нормативной прочности (97%) за 11 дней, а при показателе в 5 град. значение безопасной прочности не будет достигнуто камнем и за 14 дней. В такой ситуации следует разогревать, утеплять укладку. В соответствии с кривыми определяются сроки распалубки при превышении прочностью 50% марочного значения.

    Вернуться к оглавлению

    Вывод

    В реальности прочностные показатели бетонных конструкций могут изменяться по очень многим причинам. Важно обеспечить оптимальные параметры для реализации по времени графика роста прочностных свойств, соответствующих марке бетона.

    kladembeton.ru

    За какое время схватывается и сколько сохнет бетон

    Зная время застывания бетона, можно заранее спланировать дальнейшие строительные процессы.

    Далее речь пойдет о том, как определить время схватывания смеси, узнаем сколько времени застывает бетон. Также попробуем разобраться в сопутствующих операциях и их влиянии на правильную сушку.

    Существует несколько факторов, от которых зависят качественные показатели вновь возведенной постройки:

    • температура воздуха;
    • атмосферная влажность;
    • марка цемента;
    • соблюдение технологии монтажа;
    • уход за стяжкой в период высыхания.

    Полимеризация бетона

    Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

    Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

    Схватывание

    Время, необходимое для схватывания, будет напрямую зависеть от различных влияний. К примеру, показатель атмосферной температуры равен 20 °C, а фундамент сформирован с применением цемента М200. В таком случае затвердение начнется не ранее, чем через 2 часа и продлится почти столько же.

    Отвердение

    После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

    Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

    Набор прочности

    Структурная прочность пола или любой другой конструкции и время на отвердевание цементного раствора находятся в прямой зависимости. Если вода из бетона уйдет быстрее, чем это необходимо для схватывания и цемент не успеет вступить в реакцию, то через определенный период после высыхания мы столкнемся с неплотными сегментами, влекущими за собой трещины и деформацию стяжки.

    Эти дефекты можно наблюдать во время резки бетонных изделий болгаркой, когда неоднородная структура плиты свидетельствует о нарушении технологического процесса.

    Согласно технологическим правилам, бетонный фундамент сохнет не менее 25 – 28 суток. Однако для конструкций, не выполняющих повышенные несущие функции, этот период разрешено сократить до пяти дней, после которых по ним можно ходить без опасения.

    Факторы воздействия

    Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

    Сезонность

    Конечно же, основное воздействие на процесс высыхания цементного раствора оказывает окружающая среда. В зависимости от температуры и атмосферной влажности период для схватывания и полноценной сушки может ограничиться парой суток в летнее время (но прочность будет невысокой) либо конструкция будет удерживать большое количество воды более 30 дней в период холодов.

    Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

    Время, сутки Марочная прочность, %
    1-3 не более 30
    7-14 60-80
    28 100

    Трамбовка

    Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

    Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

    Состав

    Наличие разнообразных компонентов в строительной смеси также влияет на процесс схватывания. Чем больше в составе раствора пористых материалов (керамзит, шлак), тем медленнее будет происходить обезвоживание конструкции. В случае с песком или гравием, наоборот, жидкость быстрее выйдет из раствора.

    Чтобы замедлить испарение влаги из бетона (особенно в условиях высокой температуры) и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок (бетонит, мыльный состав). Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

    Обеспечение условий сушки

    Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней - этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

    Добавки

    Также можно удержать влагу в толще бетонного пола путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания.

    Снижение испарения

    Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

    На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

    Прочность бетона

    Марка цемента Показатель прочности
    М100 98,23 кгс/см²
    М150 от 130,97 до 163,71 кгс/см²
    М200 196,45 кгс/см²
    М250 261,93 кгс/см²
    М300 от 327,42 до 360,18 кгс/см²
    М400 392,9 кгс/см²
    М450 458,39 кгс/см²
    М500 523,87 кгс/см²

    Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента. Более подробную информацию о показателях прочности бетона по маркам цемента содержит таблица.

    tehno-beton.ru

    Как бетон набирает прочность: через какое время, фото - Все Про Бетон

    Устройство железобетонного монолитного фундамента требует знания и пониманиямногих важных моментов.

    Прежде чем залить смесь в опалубку, непрофессионалу в строительной теме следует подготовиться теоретически.

    Имеет немалое значение время разборки опалубки. Как контролировать прочность и когда можно фундамент нагружать?

    Сколько ждать набора прочности

    Как указано в п. 2.5 СНиП 2.03.01-84, для возведения фундаментов следует применять бетон не ниже М-200. Так как БМ-100 используют для устройства подготовки, само тело фундамента чаще всего выполняют из бетона М-200.

    На твердость уложенного в опалубку раствора влияют разные факторы, в том числе такие:

    • Правильное соотношение ингредиентов;
    • Температура воздуха;
    • Влажность воздуха;
    • Период времени от приготовления смеси до укладки;
    • Толщина слоя;
    • Соблюдение технологии и пр.

    Набор прочности представляет собой химический процесс, требующий оптимальных условий, наиболее важны тепло и влажность. В зависимости от соотношения этих показателей, процесс достижения нормативных прочностных характеристик длится до 28 суток.

    Оптимальная температура +20 градусов по Цельсию. Уже с первых часов прочность смеси начинает увеличиваться: через 2,5 часа смесь схватится, но твердость еще слишком мала, чтобы бетон держал форму. Интенсивнее всего фундамент набирает прочность в первую неделю, достигая 70% от проектной. Застывание, твердение продолжается до 28 суток.

    Контроль схватывания бетона

    В условиях выполнения бетонных работ строительными предприятиями контроль качества проводится путем испытания образцов бетона следующими методами:

    • Сжатием специальным оборудованием;
    • Простукиванием массива молотком Кашкарова;
    • Ультразвуковыми приборами (неразрушающий метод).

    Для испытания на стационарном станке готовят кубики: из одной порции смеси заливают образцы размером 10×10 см в количестве не менее 3-х, маркируя сами образцы, а также фиксируя на них дату и время.

    Кубики передают в специальную строительную лабораторию проводить испытания, где на основании нагрузки, при котором кубики разрушились, выполняют расчеты и выводят прочность бетона, учитывая возраст кубиков. Этот метод считается точным.

    Простукивание молотком дает приблизительные результаты и относится к неточным методам. Молотки есть разных видов, а прибор конструкции Кашкарова примечателен тем, что сила удара не отражается на итоговых показаниях прочности. Сам молоток весит 400-800 г.

    Прочностные показатели определяют по следам, остающемся на бетоне, в соответствии с таблицей, приведенной в нормативной литературе.

    Ультразвуковые приборы основаны на определении скорости прохождения ультразвука через толщу бетона: чем плотнее бетон, тем меньше скорость. Кроме величины прочности, ультразвуковой метод позволяет установить наличие пустот, раковин в массиве фундамента или иного конструктивного элемента.

    Специальные методы должны применяться профессионалами с опытом работы в строй. лаборатории, дилетанты не смогут определить точной величины сопротивления материала сжатию, то есть прочности.

    На 2 день с одной стороны опалубку нужно снять и посмотреть, держит ли бетон форму, насколько он схватился. При необходимости следует спустя сутки убрать опалубку с другой грани образца и проанализировать динамику схватывания. Один из образцов можно попытаться разбить, чтобы убедиться в его твердости.

    Важно понимать, что образец меньших размеры, чем массив фундамента, а в небольшом объеме бетон застывает быстрее. Убедившись, что образец схватился, следует дать массиву дополнительное время 2-5 суток, чтобы получить желаемый результат — крепко затвердевший, схватившийся фундамент.

    Когда снимать опалубку

    Снятие опалубки можно осуществлять при острой необходимости на 3-5 день, но лучше выдержать 7-14 дней.

    Хорошо схватившийся, набравший 30-70% прочности бетон сохраняет форму, не дает сколов разбирая опалубку. Распалубка допустима в ранние сроки, если щиты, доски нужны для выполнения работ на другой захватке или на следующем объекте.

    В приватном строительстве резонно не спешить и дать смеси набрать нужные показатели прочности, для чего потребуется 2 недели.

    Через сколько можно нагружать фундамент

    Давать нагрузку на фундамент — значит, выполнять следующий этап возведения здания, в случае с фундаментом это устройство стен:

    • Кирпичная кладка;
    • Монтаж блоков ФБС;
    • Монтаж панелей;
    • Укладка бруса или ин.

    Нагрузка приемлема тогда, когда бетон приобретет 100% проектных прочностных показателей. В этом случае можно не опасаться деформаций, разрушения фундамента, так как конструктив уже в состоянии воспринимать нагрузки от стен, перекрытий, кровли.

    Такой срок наступает по прошествии 28-30 дней с момента заливки бетона в опалубку.

    Этот срок можно сократить, если применить специальные средства — химические добавки, или же технологические приемы, как прогревание в холодное время года, полив водой или укрытие мокрыми матами летом, когда жара.

    Если бетон схватывается в естественных условиях лучше не торопиться и снимать опалубку не раньше, чем через одну-две недели, а возводить стены в возрасте не менее 4 недель.

    Рекомендуем посмотреть видео:

    В конструкции фундамента ничего сложного нет, но лучше, когда этим занимаются профессионалы, у которых есть и опыт, и технические средства контроля застывания бетона.

    Если все-таки заливка опалубки выполняется своими силами, то распалубку лучше сделать спустя 7-14 дней, а подвергать нагрузке — не раньше, чем через 28 дней с даты заливки.

    Источник:

    Как быстро бетон набирает прочность после заливки

    Прочность бетонного состава — это определяющий показатель качества этого востребованного материала.

    Прочность бетонной смеси зависит от того, сколько времени бетон набирает прочность при соблюдении условий сушки, аэрации, температуры.

    Однако большинство начинающих строителей считают, что после того, как они выполнили опалубку и залили в нее смесь, — самая важная часть работы выполнена.

    Это большое заблуждение, так как после укладки бетонного состава в опалубку начинается не менее важный процесс, связанный с уходом за бетонным составом, ведь только в том случае, если сушка бетона производилась правильно, прочность бетона будет соответствовать проектной величине.

    Типы бетона

    Прочность бетона классифицируется на марки (М) и классы (В). По прочности сжатия марки варьируются в диапазоне от 50-800 кг/с.

    Бетонные составы марки М50-100 считаются наименее прочными, поэтому применяются для тех конструкций, где прочность бетона не играет решающей роли. Бетоны марки М200-300 имеют среднюю степень прочности и применяются при строительстве многих объектов — зданий, заливки полов и фундаментов. Бетонные смеси с маркой от М500 считаются особо-прочными.

    Бетоны делятся по типу прочности на тяжелые, легкие и ячеистые. Время набора прочности бетона бывает наиболее коротким у бетонов в ячеистой структурой типа бетона с классом B25. Тяжелые типы бетонов редко опережают график.

    Тяжелые типы бетонной смеси замешиваются на основе плотных цементов и заполнителей марки М50-М800.

    • Легкие бетонные смеси готовятся на цементах марок М50-М800.
    • Ячеистые бетоны считаются легкими, замешиваются на базе цемонтов марки М50-М150.

    Процесс созревания бетонных составов

    Набор прочности бетона увеличивается не сразу, а на протяжении некоторого времени, порой достаточно продолжительного. Это время называется периодом созревания бетона.

    Время, необходимое для созревания бетонного состава, обычно составляет 28 дней. 28 дней — это именно тот период, который необходим бетонной смеси для того, чтобы были достигнуты максимальные показатели прочности, согласно графика набора прочности бетона.

    28 дней — это время набора прочности бетона в естественных условиях сушки.

    При этом интересно то, что самое быстрое отвердевание бетонного состава происходит в течение первых пяти дней этого периода, прочность бетона через 7 суток со дня заливки равна 70% от запланированной прочности марки. Конечно, в каждом отдельном случае, рост твердости бетона может различаться от запланированного.

    Но в целом, в большинстве случаев рост прочности соответствует графику набора прочности бетона. Несмотря на то, что 2/3 прочности бетона достигаются в первую неделю его созревания, использовать его можно будет лишь спустя 28 дней, когда будет достигнута 100% прочность бетона.

    Условия созревания бетонного состава

    Набор прочности бетона зависит того, насколько соблюдены условия сушки. Соблюдение технологии созревания позволяет получить качественный монолит.

    Так, при создании монолитного фундамента в летнее время, для созревания бетонного состава требуется немного: заливка бетонной смеси в опалубку, выдерживание при естественных условиях 28 дней, съем опалубки и дозревание без опалубки.

    В случае же, когда набор прочности бетона происходит в зимнее время года, то для того, чтобы плотность монолитного бетона соответствовала проектной, требуется обогревание бетона с помощью тепловых пушек и защита его от влаги путем гидроизоляции опалубки. Необходимость таких мероприятий объясняется снижением процесса полимеризации при низких температурах. В случае корректной гидроизоляции, график набора прочности бетона будет соответствовать запланированному.

    Контроль за прочностью бетонного состава

    Согласно графика набора прочности бетона, увеличение показателей прочности бетона ведется неодинаково на протяжении 28-дневного цикла созревания бетонного состава.

    Однако если погодные условия не отвечают требованиям естественной сушки, требуется обеспечить условия максимально приближенные к естественным. Для того чтобы время набора прочности бетона соответствовало норме, на протяжении первой недели после заливки следует заботиться о фундаменте.

    Уход за бетоном обычно производится с целью:

    • минимизации излишней усадки бетонного состава,
    • обеспечения запланированной прочности монолита и его длительной эксплуатации;
    • защиты бетонного состава от резкого изменения температур;
    • защиты бетона от пересыхания;
    • защиты бетонного монолита от повреждений механического характера.

    Источник:

    Наиболее часто задаваемые вопросы и ответы на них

    Вопрос-Ответ.

    Чем грозит индивидуальному застройщику ошибка в выборе бетона для фундамента?

    Две типичные ошибки – завышение и занижение марки бетона. Первая приводит к созданию излишнего запаса прочности. Следствие – необоснованное увеличение стоимости строительства из-за перерасхода материалов.

    Во втором случае конструкции обладают недостаточной прочностью и жесткостью, что может привести к их разрушению в процессе эксплуатации. Абсолютно недопустимо готовить бетонную смесь вручную, поскольку бетон не набирает необходимой прочности.

    Автоматически перемешанный бетон прочнее перемешанного вручную более чем на 80%.

    Как транспортировать бетон в труднодоступное место на строительном объекте?

    В настоящее время более простым и практичным методом доставки бетона  в опалубку является перекачка бетононасосом. При этом достигается равномерность в укладке бетона, устраняются простои, связанные, например, с необходимостью строительства лесов или с ожиданием подхода бадьи, и самое главное, значительно снижаются затраты по укладке бетона.

    Необходим ли уход за бетоном?

    Бетон нуждается в обязательном уходе для создания нормальных условий твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 суток). В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем регулярного поливка и укрытия от солнечных лучей.

    На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми или другими пленками. Для того чтобы бетон набрал необходимую прочность, он должен быть влажным на протяжении всего времени набора прочности.

    Бетон набирает прочность всю свою жизнь, но наиболее интенсивно в самые первые дни после укладки. Поэтому удержание воды в бетоне после его схватывания является очень важным фактором при изготовлении ответственных изделий и конструкций из бетона.

    Согласно СНиП бетон без пластификаторов выдерживают под слоем сырых опилок, песка или мешковины не менее 7 дней и периодически поливают водой (при температуре воздуха свыше 20°С — через 3 часа), в том числе и ночью. А бетон с пластификаторами — не менее 14 суток!

    Как контролировать воду в бетоне?

    Для нормальной гидратации цемента нужно около 25% воды по отношению к массе цемента (водоцементное соотношение — в/ц). Но бетон, приготовленный с таким количеством воды, будет чрезвычайно жестким, поэтому обычно количество воды увеличивают для улучшения пластичности и удобоукладываемости бетона.

    Нужно учитывать что вода, не принявшая участие в реакции гидратации цемента, будет уменьшать плотность бетона, и, образовывая поры, существенно уменьшать прочность бетона. При в/ц соотношении больше 0,6 возможно расслоение бетонной смеси.

    Контроль необходимого соотношения в/ц возможен только в условиях промышленного производства. Для улучшения удобоукладываемости бетона при сохранение низких значения в/ц используются специальные добавки, в бетон: пластификаторы и суперпластификаторы.

    После набора бетоном некоторой прочности, лишняя вода уже не в состоянии увеличивать объем смеси, раздвигая компоненты бетонной смеси, и будет заполнять только поры в бетоне. Реакция гидратации цемента довольно длительная: при хорошем уходе бетон может повышать прочность годами.

    Известно, что чем старше бетон, тем он прочнее. Это утверждение верно, только если соблюдены следующие условия: положительная температура и высокая влажность (не менее 90%). Поэтому во время интенсивного набора прочности бетоном, стандартные 28 суток бетон должен быть влажным.

    Таким образом, при замешивании смеси лишняя вода ухудшает качество бетона. Поэтому недопустимо добавление воды в автобетоносмеситель при выгрузке бетона.

    Каким видом транспорта доставить бетонную смесь на объект?

    Существует два способа доставки бетонной смеси: автосамосвалом и автобетоносмесителем.

    При перевозке бетонной смеси автосамосвалом смеси угрожает расслаивание, в результате чего на строительную площадку попадает неоднородная бетонная смесь, которая потребует дополнительного перемешивания.

    Этого можно избежать, доставляя бетонную смесь в автобетоносмесителе, в котором бетонная смесь перемешивается во время транспортировки, и расслоения не происходит.

    Как долго может находиться бетонная смесь в автобетоносмесителе до начала ее укладки?

    Продолжительность транспортирования бетонной смеси зависит от температуры наружного воздуха и активности цемента, применяемого для изготовления бетона, и колеблется от 45 минут до 2-х часов.

    Для сохранения качества бетона при его длительной транспортировке, сохранения требуемой удобоукладываемости смеси в бетонную смесь необходимо вводить замедлители схватывания и твердения, а также пластификаторы.

    Существует мнение, что пока миксер автобетоносмесителя вращается, бетон не схватится. Так ли это ?

    Это мнение абсолютно неверно. Реакция гидратации цемента начинается сразу после смешивания его с водой, и замедлить или даже остановить ее можно только добавлением специальных добавок, которые позволяют отодвинуть сроки схватывания бетона на 2-4 часа.

    Длительное перемешивание (в течение нескольких часов) только ухудшает качество бетона, так как рвутся начинающиеся образовываться связи цементного клея (цемент в бетоне выступает в качестве связующего вещества (клея)). Если вращать бочку миксера свыше 3-х часов, то бетон вообще может не схватиться.

    Это будет уже не бетон, а смесь щебня, покрытая затвердевшим слоем цементного раствора, и прочность эта смесь уже не наберет никогда.

    Что лучше для заливки полов — цементный раствор или товарный бетон?

    Для заливки полов в жилых или производственных помещениях лучше применять бетон, так как при одинаковых прочностных характеристиках ,износостойкость бетона примерно в три раза выше износостойкости раствора.

    Для чего нужны добавки в бетон?

    Прежде всего — для повышения качества бетона и получения дополнительных специальных свойств, что позволяет ускорить темпы ведения строительства, а также значительно его удешевить.

    Как показывает опыт зарубежных производителей , бетон с добавками применяется на каждом строительном объекте, так как к обычному бетону предъявляют все более высокие требования, которые без добавок практически невозможно выполнить без существенных затрат.

    Какие бывают добавки?

    Сегодня существует множество различных добавок, при жарком климате, например, часто используются замедлители твердения. При производстве полов, подвергающихся  замерзанию/оттаиванию,  рекомендуется применять  воздухо-поглощающие добавки.

    Для повышения удобоукладываемости товарного бетона применяются пластификаторы и суперпластификаторы.

    Для бетонирования в фундаментах, насыщенных водой, а также для строительства бассейнов  применяются добавки, повышающие водонепроницаемость бетона.

    Источник:

    Какой нужен уход за бетоном в период набора прочности

    Бетон обладает многими характеристиками, которые сделали его самым востребованным материалом в сфере строительства. И все же самым главным его качеством является прочность, особенно прочность на сжатие.

    При строительных работах нужно обязательно следить за тем, чтобы бетон набирал требуемую прочность

    Данный показатель характеризуется маркой бетона, хотя после его изготовления данная прочность набирается не сразу. По всем строительным канонам после заливки бетона необходимо, как минимум, 28-30 дней, чтобы бетон набрал марочную прочность.

    Но залить и оставить, к примеру, фундамент до полного его высыхания и при этом ничего не делать, считается большой ошибкой. Уход за бетоном в период набора прочности – неотъемлемая часть строительства. И к этому вопросу необходимо подходить с большой ответственностью.

    Любой строитель подтвердит вам, что бетон интенсивно набирает прочность в первые семь дней. Именно за этот срок прочность достигает 70% от марочного показателя. Поэтому специалисты рекомендуют в течение этого времени не снимать опалубку. В течение всего периода набора марочной прочности фундамент нельзя нагружать, ни при каких условиях. Возведение стен начинается после этого периода.

    К тому же необходимо учитывать температурный показатель, который всегда действует на скорость высыхания бетона.

    Хотя перепады температур в течение дня бывают разительными, поэтому говорить об определенном температурном режиме не приходится.

    Да и не всегда строительный сезон отличается теплой и солнечной погодой, поэтому специалисты советуют не снимать опалубку в течение месяца. Это гарантия того, что бетон за это время наберет свою прочность.

    Если говорить о самой структуре бетона, то необходимо отметить, что вяжущее вещество, то есть цемент, в соприкосновении с водой образует твердые связи, которые и соединяют между собой частицы наполнителей. То есть происходит своеобразная химическая реакция. В самом начале этой реакции происходит процесс схватывания. И только после этого начинается набор прочности.

    Как было сказано выше, именно вода становиться своеобразным катализатором, который продлевает процесс обретения прочности. Но в течение определенного длительного времени вода начинает испаряться, что приводит к остановке вышеуказанной реакции.

    При заливке плиты в теплое время года, ее нередко накрывают полиэтиленовой пленкой для избежания излишнего испарения

    Чтобы этого не происходило, строители прибегают к различным хитростям. Во-первых, накрывают фундамент различными полимерными пленками или рубероидом. Во-вторых, поливают поверхность фундамента и опалубку водой. То есть делают все, чтобы бетон равномерно высыхал. Особенно это очень важно в летнее время.

    Зимой при заливке фундамента бетонным раствором проблем еще больше. Вода при замерзании расширяется в объеме, что приводит к разрушению бетона изнутри. К тому же процесс набора прочности резко замедляется. Как было сказано выше, если набор прочности бетона через 7дней составляет 70% при температуре +20°С, то при температуре ниже +5°С данный процесс будет завершен через три-четыре недели.

    Поэтому в технологии производства железобетонных изделий используется этап пропарки, где высокие температуры от +70°С до +80°С да к тому же высокая влажность помогают достичь 70% прочность за 10-12 часов. Настолько ускоряется процесс.

    Зимняя заливка бетона

    В настоящее время в загородном строительстве все больше используют время, когда температура воздуха опускается даже за нулевую отметку. Многих застройщиков это не пугает, потому что уже давно наработаны и с большим успехом используются способы и методы строительства даже в зимнее время. Это также относится и к заливке фундаментов бетонным раствором.

    Способов заливки несколько, но основных четыре:

    1. Постройка временных сооружений и прогрев их с помощью различных приспособлений, к примеру, тепловые пушки или масляные электрообогреватели;
    2. Обкладывание фундаментов специальными утеплителями и полиэтиленовой пленкой;
    3. Добавка в бетон специальных добавок (ПМД), которые прекрасно справляются с низкими температурами, не давая бетону замерзнуть;
    4. И специальная технология, которая использует электропрогрев фундамента.

    В настоящее время самым распространенным способом считается применение противоморозных добавок в бетон. И если вы заказали бетонный раствор зимой, то будьте уверены, что с завода-поставщика такой бетон придет именно с использованием противоморозных добавок.

    Обычно такой бетон имеет различные марки. Здесь все зависит от процентного содержания ПМД. Соответственно это будет напрямую касаться температурного режима заливки бетона.

    Измерение получившегося объема бетона важно для дальнейшего расчета марки, которая потребуется для Ваших конструкций

    Давно опробованный дедовский метод укрывания бетона с большим успехом используется и сейчас. Если раньше для этого использовались опилки и брезент, то в настоящее время современный рынок строительных материалов предлагает широкий выбор различных утеплителей и полимерных пленок, которые гарантируют качество процесса набора прочности.

    Правда есть один момент, который опять-таки касается температурного режима. Такой способ можно применять, если температура воздуха составляет от -5°С до +5°С. Если температура опускается ниже, то могут появиться проблемы.

    При низких температурах без дополнительного прогрева не обойтись. Здесь также используется полиэтиленовая пленка. Единственное отличие в том, что пленку не укладывают на поверхность фундамента, а сначала делают небольшой каркас из реек или досок на всю длину фундамента, после чего на каркас надевают пленку.

    Устанавливают в двух местах тепловые пушки или строительные фены, включают их. И это является гарантией того, что фундамент просохнет равномерно и наберет марочную прочность.

    Иногда вместо тепловых пушек, в связи с их дороговизной, устанавливают масляные радиаторы. Эффект тот же. Данный метод достаточно эффективен, но слишком затратный. За один месяц просыхания фундамента электрообогреватели накрутят не один киловатт электроэнергии. Такой способ обойдется не в одну копеечку.

    Специалисты утверждают, что при замерзании бетона происходит промерзание только верхнего слоя.

    В общей массе просто останавливается процесс набора прочности, который возобновится с приходом весны и повышения температуры воздуха.

    Это спорное утверждение, поэтому для застройщиков загородного сегмента лучше не рисковать, а проводить бетонные работы с приходом строительного сезона, то есть весной.

    Принудительный прогрев бетона

    С приходом в нашу жизнь новейших технологий позволяет использовать современное оборудование, которое облегчает проведение некоторых работ. Это напрямую касается прогрева бетона принудительным способом с помощью специальных электрических приборов. Этот метод новый, поэтому не так часто используется в загородном строительстве. Хотя в промышленном строительстве используется уже давно.

    Одним из таких методов принудительного прогрева бетона является прогрев с применением электродов. Данный метод основан на использовании электрического тока, который пропускается через массу бетона. Тем самым происходит выделение тепла, которое влияет на процесс высыхания.

    В настоящее время компании-производители предлагают несколько видов электродов. Первый – пластинчатые электроды. Название говорит само за себя. Они изготавливаются в виде пластин и обычно устанавливаются под опалубку в противоположных сторонах фундамента. Подключенные к различным фазам электроды создают внутри бетона электрическое поле, которое выделяет тепло.

    Второй вид – полосовые электроды, которые изготавливаются в виде полос шириною 20-50 миллиметров. Принцип действия такой же, как у пластинчатых электродов. Единственное отличие заключается в том, что полосовые электроды можно устанавливать с одной стороны фундамента. Подключение к различным фазам происходит через один электрод. Прогревается верхний слой, затем тепло передается общей массе.

    Третий вид – это стержневые электроды. Чтобы изготовить их нет большой необходимости использовать специальные материалы и конструкции. Для этого подойдет арматура диаметром 6-12 миллиметров. Устанавливают данный вид электродов в тело бетона с определенным шагом. Самое главное – это выдержать расстояние от края опалубки. Оно должно быть не меньше трех сантиметров.

    И четвертый вид – это струнные электроды. Этот вид обычно используется при заливке колонн. В конструкцию по центру устанавливают струну, которую подсоединяют к одной фазе. А вот вторую фазу подключают к опалубке, которая изготавливается из металлических листов. Струна и опалубка создают электрическое поле.

    Какой метод прогрева фундамента выбрать для строительства вашего загородного дома, решать вам самим. Потому что все упирается в финансовые расходы.

    Такой показатель, как набор прочности бетона в зимний период, определяется не только по температурному режиму, но и по расположению вашего участка. Здесь имеется в виду регион.

    В южных районах проще будет просто утеплить фундамент, а вот в северных районах без электроэнергии не обойтись.

    Читайте также:  Анкер для газобетона: особенности химических изделий, фото

    Источник:

    График набора прочности бетона

    Прежде чем говорить о графике набора прочности, необходимо знать, что же собой представляет прочность бетона.

    Прочность бетона – это основной из нескольких критериев его качества. Её бетон обретает не мгновенно, а постепенно. Время, влажность, температура воздуха – это факторы, влияющие на набор прочности этого строительного материала.

    При температурном режиме ниже 10 градусов бетон набирает прочность намного медленнее, при заморозках вода в составе бетона даже способна его разрушить. Чтобы этого не допускать, его обогревают.

    Когда невозможно соблюсти необходимые условия, работы, связанные с использованием этого строительного материала, специалисты советую приостановить. Наилучшая температура воздуха для набора необходимой прочности – около 25 градусов.

    В благоприятных условиях и при уплотнённой укладке смеси график набора прочности бетона возрастает. И процесс этот идёт на протяжении нескольких лет.

    Примерно через неделю после того, как он «схватится», прочность вырастает до 70 процентов от расчётной прочности. Потом бетон продолжает твердеть довольно долго. Это и полгода, а может, и год.

    Выбор марки бетона для составления правильного графика

    Цементы М50, М75, М100 считаются материалами менее прочными. При строительстве ответственных конструкций их не используют.

    Там, где требуется большая прочность, подходит бетон М300-М500. Марки более высокой прочности — из разряда самых крепких. Но они применяются в исключительных случаях.

    Для чего нужно подбирать марку

    Для чего же подбирается марка бетона? Марка бетона выбирается до начала строительства, когда создаётся проектная документация на возведение объекта. Выбор зависит от материалов, используемых при строительстве.

    Дом, например, планируется строить из легкого бетона. В таком случае фундамент не требует применения высокопрочного бетона. Эта марка потребуется, если для возведения стен используется кирпич.

    Прочность марок бетона зависит от пропорций цемента, щебня и песка (читайте нашу статью: как замесить бетон, пропорции).

    Цемент играет большую роль в смеси: чем больше его доля, тем прочнее смесь. Прочность на растяжение у бетона меньше, чем на сжатие. Этот недостаток восполняют с помощью арматуры, изготавливая железобетонные изделия.

    Где применяется график набора прочности бетона

    Что касается графика набора прочности бетона, то он применяется сейчас в современном строительстве. В самом графике отражается, за какой период времени бетон набирает 100%-ную прочность.

    Здесь же указывают сроки выполнения строительных работ и сдачи объектов. В оптимальных условиях бетон после заливки «созревает» около месяца. Продолжать строительные работы специалисты рекомендуют не раньше этого периода. Но время его окончательного затвердения в каждом случае отличается.

    Зимой бетонная укладка особенна. На скорость твердения материала внешние факторы очень влияют. После заливки бетон в течение суток выделяет тепло и не может набрать хорошую прочность, затем замерзает, так и не приобретая нужную твердость. Впрочем есть технологии прогрева бетона как электродами, так и термоматами.

    Уход за бетоном

    Уход за таким слоем особенный: бетонную массу надо согревать до набора необходимого процента прочности. Также в это время необходимо бетонной смеси обеспечить гидроизоляцию, чтоб набор прочности не замедлялся.

    При оптимальных условиях, когда тепло, достаточно следующих действий:

    • выдержка в опалубке;
    • последующее созревание бетона.

    Чтобы уменьшить время его выдержки, а также ускорить время набора прочности состава, специалисты рекомендуют применять пескобетоны с небольшим водоцементным соотношением,  у нас можно прочитать о пропорциях замеса бетона, воспользовавшись онлайн калькулятором. Для сокращения сроков «созревания» искусственно подогревают бетон или в него добавляют пластификаторы.

    Контроль над набором прочности бетона

    В течение первой недели обязателен контроль над тем, в каких условиях выдерживается бетон. Контроль необходим, особенно когда применяют определённые действия: электрический обогрев, увлажнение и укрывание бетона влагозащитными материалами. Особое внимание надо уделить увлажнению его поверхности.

    Прочность состава проверяют с помощью контрольных проб. Особенно важен контроль за только что вылитым слоем бетона. Контролируют и защиту его от механических повреждений, от чего не защищена свежая кладка.

    Через неделю после заливки конструкцию можно будет нагружать, если температура воздуха всё это время была оптимальной. Качество монолитных элементов из бетона, выпущенных на заводе, обследуют следующим образом.

    Для начала оценивают его внешне, то есть как он выглядит. Далее обследуют его размеры согласно проекту. А уже потом оценивают уровень выравнивания и наклона.

    И на последнем этапе выявляют антикоррозийную защиту закладной части, если это отражено в проекте. Таким образом, происходит составление графика набора прочности бетона.

    Всё это можно сделать и самостоятельно, но лучше перед началом работ посоветоваться с квалифицированными экспертами, которые имеют огромный опыт работы данной сфере области. И потом уже после составления данного графика браться за более сложную работу – это строительство.

    Источник:

    Как бетон набирает прочность? Время созревания бетона, график набора прочности

    Как бетон набирает прочность?

    Главной характеристикой бетона является его прочность на сжатие – эта характеристика отражается в его марке. Но марочная прочность достигается не сразу, бетон постепенно набирает прочность в течение четырех недель.

    Поэтому после заливки бетона необходимо выждать некоторое время. Наиболее интенсивно набор прочности происходит в первые 5-7 дней после заливки – за это время он набирает около 70% своей марочной прочности.

    В дальнейшем его прочность нарастает и достигает марочной после 28 дней созревания. До этого времени не рекомендуется нагружать бетонную конструкцию, т.е.

    если это фундамент, то ставить на него дом можно только после того, как он наберет свою марочную прочность прочность. Минимальную прочность бетон набирает через 7 суток, после истечения этого срока можно разбирать опалубку.

    График набора прочности бетона от времени показан на рисунке:

    График созревания бетона при различных температурах.

    На графике показана зависимость прочности бетона от времени при различных температурах его созревания: от 30 до 80 градусов. Прочность показана в процентах от марочной.

    Однако, это теоретические данные, полученные в лабораторный условиях, на практике же выдержать такие условия нереально: температура в течение суток изменяется и совершенно точно она не будет постоянной и равной 30 градусам.

    Поэтому при самостоятельном строительстве фундамента лучше перестраховаться и дать бетону выстоять месяц, и только потом разбирать опалубку и продолжать строительство.

    В качестве вяжущего вещества в бетоне используется цемент. его химическая реакция с водой приводит к появлению твердых каменистых новообразований, которые и связывают между собой частицы наполнителя – щебня и песка.

    Начальный период этой реакции называется схватыванием, во время которого в бетоне образуются первоначальные связи между частицами наполнителя. Затем происходит набор прочности, когда эти связи упрочняются. Для того, чтобы эта химическая реакция протекала, необходима вода.

    Но поскольку созревание бетона – процесс длительный, вода, изначально содержащаяся в бетонной смеси успевает испариться. Для того, чтобы этого не происходило поверхность бетонной конструкции накрывают полиэтиленовой пленкой или рубероидом, а так же поливают ее водой.

    Важно, чтобы бетон высыхал равномерно по всему объему.

    В холодное время года вода, содержащаяся в бетонной смеси, может замерзнуть и созревание бетона прекратится. Более того, замерзая, вода увеличится в объеме и станет разрушать бетон изнутри. При температуре ниже 10 градусов набор прочности очень сильно замедляется.

    Поэтому при заливке бетонной смеси при низких температурах на протяжении всего созревания ее надо подогревать. Само собой, при самостоятельном строительстве такое невозможно (или по крайней мере очень затруднительно), поэтому заливать бетон своими руками нужно летом.

    Необходима температура для его созревания – 20-25 градусов или выше.

    Срок набора прочности бетона можно уменьшить, используя специальные добавки, ускоряющие этот процесс. Такие быстротвердеющие бетоны набирают прочность за две недели, но при самостоятельном строительстве их использование затруднительно, ведь они не только быстрее созревают, но и быстрее схватываются.

    Это значит, что после приготовления такой быстротвердеющей бетоной смеси времени на ее заливку будет значительно меньше. Еще один способ достичь ускоренного созревания бетона — это повышение температуры: из графика видно, что чем выше температура, тем быстрее идет нарастание прочности.

    Однако при самостоятельном строительстве создать такие условия нереально.

    К этой статье есть подборка (количество видеороликов: 1)

    Во время созревания свежеуложенного бетона за ним нужен уход: необходимо обеспечить оптимальную температуру и влажность, чтобы он набрал проектную прочность и не покрылся трещинами при высыхании.

    Бетон – это каменный материал, который образуется в результате затвердевания бетонной смеси. Бетонная смесь для заливки монолитного фундамента состоит из смешанных в определенных пропорциях цемента, песка, гравия и воды.

    После того, как Вы определились с типом фундамента, местом и глубиной его заложения, провели все земельные работы (вырыли траншею под фундамент, сделали песчано-гравийную подушку), установили опалубку, укрепили ее стенки подпорками, собрали арматурный каркас, установили его в опалубке и надежно его там закрепили, настало время для последнего и самого важного этапа заложения фундамента – его заливки.

    Исходными данными для расчета количества бетона для заливки фундамента является тип фундамента (плитный, ленточный, столбчатый) и его конфигурация. Тип фундамента и параметры выбираются в зависимости от несущей способности грунта и нагрузки на фундамент.

    Главные характеристики бетона — это его марка и класс прочности. Таблица соотношения между маркой и классом приведена в этой статье.

    Источник:

    Как бетон набирает прочность?

    Главная качественная и эксплуатационная характеристика бетона – это его прочность в процессе сжатия. Данный показатель отражается на марке состава. Важно отметить, что характеристика прочности достигается не в тот момент, когда происходит его заливка.

    Свою прочность состав набирает после окончания четвертой недели. Именно поэтому профессионалы, которые занимаются производством и продажей бетона, советуют выждать определенное время после выполнения работ.

    Необходимый коэффициент крепости набирается в несколько этапов:

    1. Самый интенсивный и масштабный этап – это первая неделя, после того, как произошли заливочные работы. В это время происходит набор 70 % всего марочного коэффициента.
    2. Конструкция войдет в свою полноценную крепость в течение четырех недель после выполнения работ – все будет зависеть от того, в каких пропорциях были замешаны составляющие раствора. В течение этого времени можно ликвидировать опалубку, однако, специалисты не рекомендуют на этом этапе нагружать бетонную конструкцию.

    Крепость конструкции набирается не только в зависимости от пропорций состава, но и от температурных условий эксплуатации.

    Считается, что чем выше температура, тем быстрее происходит созревание, однако, как утверждают специалисты, температура не может сохраняться на одном уровне на протяжении нескольких дней.

    Поэтому рекомендуется подстраховаться и дать конструкции возможность затвердеть в течение месяца. Только после этого можно продолжать строительную деятельность.

    Главный компонент, который используется для крепости и соединяет прочие вещества – это цемент. В момент его соединения с водой или любой прочей жидкостью происходит возникновение каменистых образований.

    Каменистая структура захватывает и прочие компоненты – песок и щебень, образуя с ними единое целое. Начальный этап представленного процесса называется схватыванием.

    В процессе первого этапа осуществляются первоначальные связи, которые усиливаются, когда происходит набор прочности.

    Для осуществления качественной химической реакции по соединению всех составляющих необходима жидкость – вода. Изначально она делает компоненты единым целым и превращает сухую смесь в раствор.

    Однако созревание бетонной конструкции – очень длительная процедура, и через несколько дней вода, содержащаяся в растворе, может полностью испариться.

    Чтобы избежать этой проблемы, рекомендуется накрыть сооружение полиэтиленом или рубероидом, а также регулярно поливать водой. Это поможет изделию равномерно просохнуть по всему периметру.

    Набор крепости может замедлиться из-за низкой температуры. В этом случае жидкость, которая содержится в составе, может замерзнуть, вследствие чего созревание может остановиться.

    Кроме того, существует риск, что вода замерзнет и увеличится в объеме, что приведет к разрушению изделия изнутри.

    В промышленных масштабах при заливке бетона в зимний период времени рекомендуется подогревать бетонное сооружение.

    Источник:

    Как бетон набирает прочность и как эти параметры

    В данной статье мы поведаем о том, сколько времени бетон набирает прочность и о том, какие конкретно методы контроля этого параметра доступны сейчас.

    Тема статьи неслучайна, поскольку большинство строительных объектов с каждым годом возводится с применением бетона. Популярность этого материала не понижается, а напротив возрастает, не обращая внимания на повсеместное внедрение альтернативных технологий в строительных работах объектов разного назначения.

    Как раз исходя из этого так вопрос , через какое время бетон набирает прочность и как это воздействует на сроки проведения строительных работ?

    Средние темпы комплекта прочности

    Перед тем как ответить на вопрос, в то время, когда бетон набирает 70 прочности, разберёмся с тем, что свидетельствует число 70. По сути, это процентное обозначение марочных параметров. При достижении этого параметра, конструкции и сооружения условно соответствуют требованиям ГОСТа.

    Не секрет, что в соответствии с присвоенной маркой бетона определяется не только цена, но и большая нагрузка из расчета кгс/см?, которая возможно оказана на ЖБИ без ущерба для целостности изделия. Как раз исходя из этого, все промышленные ЖБИ производятся с отпускной прочностью 70% от марочной нормы в летний период и 90% — в зимний период.

    Так как все промышленно произведённые ЖБИ по умолчанию соответствуют требованиям ГОСТа, строительные организации смогут использовать его по назначению сразу же по окончании получения заказанного изделия.

    В отличие от строительных организаций, каковые заказывают ЖБИ с завода, частные пользователи раствора при заливке опалубки должны иметь четкое представление о том, за какое время бетон набирает прочность.

    В среднем, марочный контроль технологи выполняют через 28 дней по окончании заливки раствора в опалубку. Возможно высказать предположение, что это и имеется усреднённый временной показатель, нужный для комплекта оптимальных параметров твердости.

    При горячей погоде в течение первой недели по окончании укладки происходит интенсивный комплект прочности материалом вплоть до условных 70% от марочной нормы. В ходе этого процесса происходит сотрудничество цементных зерен и жидкой среды вплоть до образования гидросиликатов калия.

    Время снимать опалубку

    Сейчас, в то время, когда мы определились с тем, сколько дней набирает прочность бетон, определимся с тем, в то время, когда возможно приступить к демонтажу опалубки.

    • В случае если цементный фундамент залит своими руками, но с учетом технологических требований и рекомендаций, то приступать к демонтажу опалубки возможно уже через трое дней. За это время будут достигнуты оптимальные параметры твердости, при которых вероятна резка железобетона алмазными кругами. Но, не обращая внимания на это, нагружать конструкцию возможно не раньше, чем спустя семь дней.
    • В случае если заливка конструкций и сооружений осуществляется зимой, рост прочности значительно замедляется. Исходя из этого опалубка возможно снята не ранее, чем спустя семь дней. Нагружать конструкции для того чтобы типа и проводить алмазное бурение отверстий в бетоне возможно не раньше, чем через 2 недели.

    Нужно понимать, что эта инструкция ответственна, поскольку, в случае если произвести демонтаж раньше времени, громадна возможность появления трещин в толще готовой конструкции. Но нужно учитывать то, что передерживать опалубку кроме этого нежелательно, потому, что она мешает свободному доступу воздуха, благодаря чего бетон просыхает неравномерно.

    Темпы схватывания и методы контроля данных параметров

    Возвращаясь к тому, за какое количество бетон набирает прочность, рассмотрим темпы постепенного твердения:

    • За первые трое дней по окончании укладки при обычных температурных условиях материал набирает около 30% от марочной прочности.
    • По прошествии 7-14 дней по окончании укладки при обычных температурных условиях материал набирает свыше 60% от марочной нормы.
    • За 28 дней по окончании укладки бетон способен набрать 100% от марочной нормы.
    • В течение 90 дней по окончании укладки материал способен набрать до 120% от марочной нормы.
    • Предстоящее твердение и упрочнение конструкций при доступе жидкости кроме этого происходит, но интенсивность процесса на порядок ниже.

    Посильнее всего темпы твердения цементосодержащих растворов тормозит понижение температуры. В следствии похолодания, частицы цемента менее деятельно взаимодействуют с водой. В итоге химические реакции протекают очень медлительно.

    Понижение температуры до минусовых значений по большому счету останавливают процесс твердения. При последующем увеличении температуры воздуха материал будет твердеть, но на марочный комплект прочности в этом случае рассчитывать не приходится.

    Одновременно с этим, увеличение температуры в толще материала разрешает резко ускорить темпы твердения. Но, повышая температуру, направляться проследить за тем, дабы раствор в опалубке не высох раньше положенного времени.

    Так, к примеру, при нагреве бетона паром до температуры 80°С, для комплекта 70% от марочной прочности потребуется не меньше 16 часов. Так, выполняется промышленная пропарка при изготовлении свай и ряда других железобетонных изделий.

    Еще один момент, на который направляться обратить особенное внимание — твердение цементосодержащего раствора есть экзотермическим процессом, при протекании, которого бетон выделяет тепло. В итоге, увеличивая температуру для более интенсивного комплекта прочности, вы рискуете пересушить бетон, поскольку к температуре разогрева добавится тепло высвобожденное в ходе экзотермического процесса.

    Вывод

    Сейчас вы понимаете о том, сколько набирает прочность бетон и какие конкретно факторы определяют интенсивность протекания этого процесса. В следствии, вы сможете проследить за тем, дабы твердение цементных конструкций осуществлялось в рамках технологических рекомендаций.

    Больше нужной и познавательной информации вы сможете найти, взглянув видео в данной статье.

    Источник:

    Прочность бетона Набор прочности Марка Класс Сжатие

    Прочность бетона — что может быть важнее этой качественной характеристики бетона, конечно не стоит думать что другие характеристики бетона такие как морозоустойчивость и влагонепроницаемость совершенно не важны, это не так, все важно, но прочность бетона идет на первом месте.При покупке бетона все характеристики определяются по марке (классу) бетона.

    Набор прочности бетона

    Набор прочности бетона — очень интересный процесс, прочность бетона все время увеличивается.

    В первые сутки бетон схатывается и начинает процесс твердения, в течении первых 3 суток, набор прочности бетона резко растет, через семь суток бетон наберет около 70% своей расчетной прочности (нужно учитывать температуру окружающей среды), и в течении следующих трех недель будет производиться набор прочности бетона, которая была заложена в проекте.

    Итого получается 28 суток, после которых можно быть уверенным, что бетона набрал свою расчетную прочность. Но на этом процесс набор прочности бетона не останавливается и продолжается в течении длительного времени. Через 6 месяцев, бетон будет еще прочнее, через год станет еще крепче.

    Связанные статьи: Состав бетона

    Прочность бетона описывается его маркой, которая зависит от количества цемента добавляемого к бетонной смеси:

    • М100
    • М150
    • М200
    • М250
    • М300
    • М350
    • М400
    • М450
    • М500

    Специальные марки бетона повышенной прочности, способные выдерживать специфические нагрузки и являются устойчивыми к различного рода разрушениям начинаются от М500 и доходят до марки бетона М1000, но они требуются в исключительных случаях.

    В обычном же строительстве, чаще всего применяются марки бетона от М150 до М400.

    Класс бетона обозначается буквой В. Основные классы используемых бетонов в строительстве следующие:

    • В7.5
    • В10
    • В12.5
    • В15
    • В20
    • В22.5
    • В25
    • В30
    • В35
    • В40

    Но полный список классов шире начинается от В3.5 и до В80.

    Связанные статьи: Вес кирпича

    Определение прочности бетона. Методы определения прочности бетона. ГОСТ

    Требуемая марка и класс бетона задается исходя из проекта.

    Необходимая прочность может изменяться, в зависимости от используемых строительных материалов, если например вы строите дом из легких бетонов, то для фундамента не требуется бетон высокой прочности, ну а если стены дома будут из кирпича, то бетон должен быть высокой прочности. Если у Вас нет расчетного проекта дома, то вы можете посмотреть на схожих проектах, или посоветоваться с профессиональными строителями или определить лично.

    Класс и Марка бетона. Прочность бетона на сжатие

    Марка бетона

    Марка бетона М — описывает среднее значение предела прочности бетона на сжатие и растяжение в кгс/кв.см, измерения прочности бетона производятся с помощью специальных прессов, в которые устанавливаются заранее отлитые формочки с вашим бетоном, которые прошли 28 дневный период набора прочности.

    Класс бетона

    Стандартным параметром определения прочности является — класс бетона. Это довольно схожий с маркой бетона параметр, но который дает более точный и однозначный ответ. При определении Марки бетона используется средняя прочность, а при определении Класса бетона используется гарантированная прочность.

    Согласно стандартам Класса бетона СТ СЭВ 1406 утвержденным еще 1984 году, во всех проектах требуемый бетон должен описываться в классах. Но это конечно имеет большую важность при строительстве промышленных зданий, а при индивидуальном строительстве все таки чаще используется марка бетона.

    Смотрите так же: Сколько в кубе пеноблоков

    Контроль качества бетона

    Важно чтобы требуемая марка бетона для вашего строительства и в действительности оказалась именно ей. Проверку сделать все таки нужно, что бы быть уверенным в качестве, но придется ждать 28 дней.

    Для контроля качества бетона, необходимо взять пробу бетона, после чего сделать из нее контрольные образцы для пресса.

    Вообще этим должен заниматься специальный человек, который и дальше будет контролировать процесс сушки взятых образцов, но этим так же может заниматься мастер.

    По стандарту необходимо брать три образца на каждые 100 м3 бетона, для фундаментов 3 образца на каждые 50 м3, для каркасов 3 на 20м3 бетона. Подготовка образцов и дальнейшее хранение производится по ГОСТу 10180. Размер кубиков зависит от размера заполнителя.

    Связанные статьи: Затирка швов кирпичной кладки

    Все образцы заливаются в стальные жесткие формочки, которые способны противостоять деформации в процессе формировки образцов.

    Внутренние стенки формы обрабатываются смазкой, предотвращающей сцепление с формой. Кубики хранятся в пространстве с высоким уровнем влажности порядка 90%, и температуре 20ºС.

    По завершению набора прочности (28 суток) образец устанавливается по центру пресса, включают пресс, и подают нагрузку в непрерывном равномерном режиме со скоростью 0.4-0.8 МПа/c до момента разрушения. Если у Вас нет пресса, несите образец в любую лабораторию, где производятся измерения прочности.

    Смотрите так же: Демонтаж кирпичной кладки

    Таблица соотношения класса и марки бетона по прочности

    Источник:

    eyecorrector.ru


    Смотрите также