г. Нижний Новгород, ул. Зайцева, д. 31

413-19-81
413-66-50

[email protected]

Силикатный полнотелый кирпич


Кирпич силикатный полнотелый

Несмотря на многообразие строительных материалов, при строительстве дома наиболее популярным и востребованным остается силикатный кирпич. Форма и структура такого строительного материала весьма разнообразна, что позволяет возводить не однотипные коробки для проживания, а уникальные по своей красоте архитектурные сооружения.

В случае, когда требуется повысить прочность здания, используют силикатный полнотелый кирпич.

Что такое силикатный кирпич (СК)

Данный вид строительного материала представляет собой элемент, прямоугольной формы, который изготовлен из извести и кварцевого песка. СК отличается особой прочностью, и точной геометрической формой. Именно этот показатель обеспечивает плотность стыков, а также позволяет обеспечить правильные формы и контуры фасада.

На практике СК используется сравнительно недавно. Технология его производства была запатентована сравнительно буквально сто лет назад, однако, этого времени было достаточно, чтобы теория о высокой прочности такого строительного материала подтвердилась на практике.

Положительные характеристики полнотелого СК

Сырье, используемое при производстве полнотелого силикатного кирпича, придает ему следующие положительные характеристики:

  1. Высокий показатель прочности. Силикатный полнотелый кирпич выдерживает нагрузки давлением до 30 МПа. Также полнотелый силикатный кирпич очень устойчив на изгиб. Это объясняет хорошую устойчивость к усадке строений. Стены из такого строительного материала практически не реагируют на движение грунта, и не покрываются трещинами.
  2. Хорошая устойчивость к появлению грибков и плесени. Это обусловлено тем, что известь, находящаяся в составе СК, сама по себе обладает высокими антисептическими качествами.
  3. Правильная геометрия возведенных стен. Четкие линии материала существенно облегчают процесс его укладки, а также сводит к минимуму количество пустот между швами.
  4. Абсолютная безопасность для жизни и здоровья человека.
  5. СК не горят, и не поддерживают процесса горения. Единственное что нужно помнить: при температуре нагрева свыше 500°С, элемент сохранят форму, но абсолютно теряет свою прочность.
  6. Доступная цена материала позволяет его активно использовать, независимо от величины бюджета стройки.

Отрицательные моменты в использовании СК

Недостатки накладывают некоторый отпечаток, на эксплуатацию сооружений выполненный из СК, и этот факт нужно учитывать еще на стадии планирования и закладки дома:

  1. Высокий показатель поглощения влаги. Пожалуй, это основной недостаток использования СК. Это приводит к тому, что возрастает риск разрушений при длительном воздействии морозов. Замершая влага, находясь внутри силикатного полнотелого кирпича, очень легко распирает его и разрушает. Из СК лучше не строить подвалы, гаражи или цокольные этажи.
  2. Низкая морозостойкость. Технология производства СК предусматривает использование его в южных регионах и областях средней полосы.
  3. Низкий показатель сохранности тепла. Стены, возведенные из силикатного полнотелого кирпича, нуждаются в хорошем утеплении. Возводить стены из такого материала очень большой толщины невыгодно экономически.
  4. Основные цвета полнотелого кирпича – белый и оттенки бежевого. Маленькая палитра материала ограничивает выбор дизайнерских проектов для отделки дома.

Рассмотрим более детально основные параметры СК согласно техническим нормам.

Состав и размеры

Нормы, указанные в государственной документации, гласят, что стандартные размеры одинарного полнотелого силикатного кирпича составляют: длина – 25 см, ширина — 12 см, толщина — 6,5 см. Вес отдельного элемента зависит от того полнотелый элемент или нет.

Полуторный полнотелый силикатный кирпич имеет несколько большую толщину. При стандартной ширине и длине вес полуторного полнотелого силикатного кирпича составляет порядка 8,8 см. Двойной силикатный кирпич имеет толщину 13,8 см.

Заводы по производству СК располагаются в основном возле песчаных месторождений. Это связано в первую очередь с тем, что основной элемент в составе СК – песок. Зернистость и форма песка, очень важные параметры для придания формы уже готовому раствору и обеспечению особой прочности материалу.

В производстве размер гранул песка играет ключевую роль. Так, например, соединяя три фракции песка в неравном соотношении (4:2:1) можно получить материал высокой пористости. Если параметры изменить до 162:16:1, то кирпич получится максимально плотным и прочным.

Перед тем как песок поступит в производство, его тщательно просеивают от различных примесей и мусора, которые абсолютно не допустимы в готовой продукции.

Еще одним немаловажным компонентом СК является известь. Они играют роль вяжущего элемента. На производстве используется, как правило, негашеная известь.

Внимание! Производство СК невозможно без использования воды. Она присутствует на всех этапах производства: формирование смеси, запаривании сырого материала, производстве технологического пара.

Основные технические характеристики СК

ГОСТ контролирует следующие параметры полнотелого силикатного кирпича:

  1. Прочность. Производитель СК выпускает продукцию многих марок, от М 75 до М 300. Если из СК выкладываются внутренние стены, то марка не имеет определенного значения. Но если речь идет о выкладке силикатным полнотелым кирпичом фасада здания, то лучше остановить свой выбор на марке М125.
  2. Устойчивость к морозам. В зависимости от класса изделия кладка может выдерживать от 25 до 50 периодов замораживания и размораживания. Данная маркировка обязательно указывается производителем.
  3. Показатель теплопроводности является обязательным при расчетах необходимой толщины стен.
  4. Устойчивость к огню. Определяется компонентами, которые входят в состав силикатного кирпича.

Состав и структура

Для любой марки силикатного полнотелого кирпича первоначальный состав ингредиентов один и тот же. Что касаемо структуры материала, то она может отличаться, что непосредственно сказывается на эксплуатационных свойствах изделия.

Полнотелый кирпич – это изделие, выполненное монолитным способом. По итогу в элементе нет пустот, даже если при производстве использовалось сырье, обладающее повышенной пористостью. Полнотелый СК очень плотный и прочный. Он не очень хорошо поглощает влагу, имеет самый большой вес и характеризуется самым длительным сроком эксплуатации.

Полнотелые кирпичи могут быть только утолщенного вида, чего нельзя сказать о пустотелых материалах.

Они имеют очень пористую структуру. Он более легкий, лучше поглощает посторонние звуки, хорошо сохраняет тепло. Но большим минусом пустотелых элементов является высокий показатель поглощения воды.

Также есть отличия между облицовочным и строительным силикатным полнотелым кирпичом.

Облицовочный СК должен обладать точной геометрией, одинаковым цветом поверхности и повышенным показателем прочности. В облицовочном силикатном полнотелом кирпиче идеально гладкими должны быть как минимум две стороны.

Внимание! Материал для отделки фасада может быть как пустотелым, так и полнотелым. Приятно радует и разнообразие цветовых решений поверхности СК для отделки зданий.

Строительный силикатный полнотелый кирпич используют в основном для возведения внутренних стен дома. Для него снижены требования в гладкости поверхности и четкости контора элемента. Допускаются такие погрешности, как: сколы, ребра и шероховатость поверхности. Такой СК также может быть полнотелым и пустотелым. Окрас материала в основном белый.

Транспортировка материалов

Так как СК относится к материалу высокой прочности, его можно перевозить в кузове самосвала навалом. Но все же, это относится только к строительному силикатному полнотелому кирпичу, внешний вид которого не играет особой роли.

Материалы для облицовки здания укладывают в специальные поддоны, скрепляют ремнями и упаковывают специальной пленкой. Для транспортировки такого строительного материала используют только длинномерные грузовики, которые загружают при помощи крана.

Внимание! Очень важно подбирать маршрут таким образом, чтобы во время движения не было больших встрясок. Именно от них, качество силикатного полнотелого кирпича для облицовки страдает больше всего.

Заключение

Силикатный полнотелый кирпич – это незаменимый материал для строительства частных коттеджей, многоквартирных домов. Исключения составляют только гаражи, подвальные помещения и цокольные этажи.

Дополнительно о том, как изготавливают силикатные кирпичи, узнаем в следующем видео

bouw.ru

Полнотелый силикатный кирпич

Цена на силикатный кирпич была и остается относительно невысокой. Это один из самых распространенных строительных материалов, несмотря на то, что начали изготавливать его более двух веков назад. За время его существования, многое изменилось. Технологии доработаны, материалы стали совершеннее, а производственный процесс – быстрее и дешевле, поэтому конечный потребитель получает отличный товар по демократичным ценам.

Технические характеристики

Особенно распространенными сегодня являются полуторные и одинарные виды. Естественно, существуют и другие варианты, но их используют значительно реже. Чтобы успешно применять такой стройматериал, необходимо знать о нем больше.

  1. Большая прочность на сжатие. Это качество позволяет использовать  его для возведения строений разной этажности.

  2. Экологичность. В процессе производства не используются вредные химические реагенты.

  3. Звуконепроницаемость. Можно применять для возведения помещений для шумной работы.

  4. Стоимость силикатного типа остается конкурентоспособной по сравнению с другими стройматериалами.

  5. Современное производство гарантирует геометрическую точность, что обуславливает удобство применения.

  6. Высокая распространенность – с таким стройматериалом умеет работать каждый строитель.

  7. Специальный облицовочный силикатный тип позволяет создавать привлекательный экстерьер любого строения.

  8. Материал считается «дышащим». Поэтому в доме не образуется конденсат и сохраняется стабильный комфортный микроклимат.

Разумеется, у него есть и свои недостатки. Наиболее значительным среди них стоит выделить низкую сопротивляемость влаге. Однако этот недостаток нивелируется использованием гидрофобных пропиток. Цена на него остается демократичной, поэтому силикатный тип является превосходным выбором для каждого строителя.

Газосиликатный кирпич. В чем отличия?

Не будем углубляться в подробности отличий производства, так как самое важное для строителя – характеристики. Основным отличием газосиликатного является размер. Внушительные габариты при небольшом весе ускоряют процесс возведения стен.

Теплоизоляция также выше. Этот стройматериал способен аккумулировать тепло внутри помещения, поэтому при эксплуатации он будет комфортнее. Цена выше.

Купить

Наша компания реализует этот строиматериал по ценам, которые способны выделиться на фоне конкурентов. Наша служба доставки работает в Москве и Московской области. Если вы хотите купить стройматериалы, достаточно позвонить по указанному номеру телефона или написать нам на сайте, мы готовы подобрать для вас оптимальные товары!  Стоимость конкретных изделий уточняйте по телефону +7 (495) 369 33 88.

www.kirpich.ru

Что такое силикатный кирпич?

Сам термин «строительный силикатный кирпич» подразумевает следующее: это безобжиговое мелкоштучное изделие, имеющее форму прямоугольного параллелепипеда, применяемое для кладки стеновых конструкций. Стандартный силикатный кирпич получают методом прессования, автоклавного твердения из влажной смеси известково-песчаного либо известково-кремнезёмистого вяжущего.

В составе смеси для производства силикатного кирпича присутствуют:

  • известь строительная;
  • песок;
  • белитовый шлам;
  • золы;
  • мелкозернистая золошлаковая смесь;
  • шлак;
  • щелочеустойчивые пигменты;
  • вода.

Наличие золы и шлака может полностью либо частично подменять собой присутствие в составе силикатного кирпича кварцевого песка, что ведёт к уменьшению плотности кирпича, а также к улучшению его теплоизоляционных и прочностных характеристик. Кроме того, это позволяет сократить количество требуемого вяжущего порядка на 35-40%, уменьшить время автоклавной выдержки кирпича на 15-20 %, снизить себестоимость готового изделия.

Разновидности материала

Компоненты, входящие в состав, обуславливают свойства и характеристики разновидностей кирпича. Это обуславливает существование следующих видов:

  • известково-песчаный кирпич — наиболее применяемый вид силикатного кирпича, в состав которого входят известь 7-10%, кварцевый песок 90-93%;
  • известково-зольный кирпич состоит из 75-80% золы, 20-25% извести;
  • известково-шлаковый кирпич изготавливается путём смешивания лёгкого пористого шлака 88-97% с известью 3-12%.

Согласно особенностей конструктивного исполнения, силикатные кирпичи производители выпускают:

Существующие сегодня нормы допускают выпуск силикатного кирпича различных размеров, пустотности и расположения непосредственно пустот, формы, согласно пожеланий заказчика. В данном случае, обязательным условием является соблюдение нормативных требований ГОСТа, касающихся прочностных характеристик, теплопроводности и морозостойкости изделий.

Согласно назначению (применению в кладке), силикатный кирпич подразделяется на:

  • рядовой — оказывается впоследствии скрытым под слоем отделочного материала;
  • лицевой (облицовочный) — применяется для облицовки стен зданий.

Силикатный кирпич может выпускаться:

  • неокрашенным (белый силикатный кирпич, светло-серый);
  • окрашенным (с добавлением красящего пигмента соответствующего оттенка на стадии готовки смеси или покрытым краской в период затвердевания).

Размеры и вес силикатного кирпича

Имеет следующие размеры и вес:

  • 250×120×65 мм; 3,2-3,7 кг (одинарный);
  • 250×120×88 мм; 3,7-5 кг (утолщённый, называемый ещё полуторным либо модульным);
  • 250×120×138 мм; 5,4 кг (двойной).

Технические характеристики силикатного кирпича

  1. Прочность: M75 — M300 зависит от:
    • прочностного предела при сжатии: 75 — 300 кгс/см²;
    • прочностного предела при изгибе: 16 — 40 (полнотелый кирпич), а также 8 — 24 кгс/см² (пустотелый полуторный).
  2. Плотность: 1300 — 1900 кг/м³.
  3. Показатели теплопроводности:
    • пустотелый — 0,66 Вт/(м·°С);
    • полнотелый — 0,7 Вт/(м·°С).
  4. Показатели морозостойкости: 15-100 циклов определяет маркировку: F15, F25, F35, F50, F75, F100 (лицевой кирпич не ниже F25).
  5. Водопоглощение: 6-16%.
  6. Показатель паропроницаемости: 0,11 мг/(м*ч*Па).
  7. Огнестойкость: Группа НГ (негорючие).
  8. Звукоизоляция: минимум 64 Дб.

Преимущества

К преимуществам силикатного относятся:

  • отличные звукопоглощающие качества обеспечивают возможность сооружения перегородок всего в полкирпича. Этого вполне достаточно для обеспечения требуемой звукоизоляции;
  • хорошие показатели по морозостойкости;
  • большая прочность, позволяющая возводить здания большой этажности;
  • достаточное количество цветовых решений и размеров, дающая возможность воплотить различные архитектурные решения.

Недостатки

Сравнивая с керамическим, к недостаткам силикатного кирпича следует отнести: более тяжёлый вес, пониженные характеристики по водостойкости и огнестойкости.

Область применения

Силикатный кирпич успешно используется: для возведения малоэтажных, высотных зданий, сооружений, за исключением подземных частей построек и различных конструкций, подвергающихся повышенному влиянию высоких температур и постоянной влажности. Фото и видео обзоры раскрывают все возможные варианты использования силикатного кирпича, способы его укладки. Положительные отзывы о применении в строительстве силикатного кирпича дают возможность утверждать, что это — один из основных современных конструктивных материалов.

mainavi.ru

Разновидности полнотелых кирпичей.

В наши дни аиболее востребованным материалом для возведения стен по прежнему остается кирпич. Его лидирующие позиции вполне объяснимы характеристиками этого материала. Он хорошо сохраняет тепло помещения, не зависит от изменения влажности и перепадов температурного режима. Кирпич полнотелый признан лучшим строительным материалом в России.

Основные типы и виды полнотелого кирпича.

Кирпич можно классифицировать на основании материалов, использованных при его производстве. Сырьем для производства керамического кирпича является несколько видов глины. Процесс производства его состоит также из формовки и сушки с обжигом при высоких температурах (не менее 10000С). В результате такой обработки кирпич, получает матовую поверхность и издает звон при постукивании. Структура его пористая, легкая, без трещин.

Сырьем для силикатного полнотелого кирпича является особая смесь извести и песка. Готовый кирпич имеет отличную звукоизоляцию и низкую теплопроводность. От керамического кирпича его отличает то, что он гораздо тоньше и легче. В то же время, силикатный кирпич имеет плохую устойчивость к влаге. Поэтому его лучше использовать исключительно для осуществления внутренних строительных работ.

Керамический полнотелый кирпич .

Смесь, состоящая из цемента, известняка и специального красителя используется для получения гиперпрессованного кирпича. Технология производства заключается в плотном прессовании этого раствора в заранее подготовленных специальных формах. В итоге получается кирпич, имеющий равномерный окрас и безупречную форму. Как правило, такой кирпич применяют для осуществления облицовочных работ. Особым видом кирпича является «рваный камень», имеющий неоднородную структуру.

Силикатный полнотелый кирпич .

В зависимости от цели использования кирпич полнотелый подразделяется на:

  • Стандартный кирпич широко применяется при выполнении различных задач при строительстве объекта. Это и строительство стен зданий и закладка фундамента.
  • Конструкции изготовленные из такого кирпича штукатурят и красят, поскольку стандартный кирпич имеет, как правило, неоднородную структуру и расцветку.

Полнотелый облицовочный кирпич является отличным материалом для отделки различных поверхностей, поскольку он не имеет дефектов структуры и равномерно окрашен. Внешний вид каждого типа полнотелого кирпича регламентирован нормами и требованиями ГОСТа, в них также указаны геометрические параметры и предельно допустимые возможности отклонений от них.

Гиперпрессованный кирпич.

Важно знать, что полнотелый облицовочный кирпич имеет определенный ассортимент цветовой гаммы. Используя это можно создать уникальные архитектурные произведения.

  • Шамотный кирпич как правило используют для осуществления отделочных работ как внутри здания, так и снаружи. Он служит для облицовки печей и каминов. Основными характеристиками шамотного кирпича являются высокая плотность и приличный вес, устойчивость к перепадам температуры и способность отлично переносить нагрев до 10000С. 
  • Кирпич клинкерный производится путем спекания определенного количества пластов глины до образования однородной массы. Такой процесс производства не допускает появление различных дефектов. Клинкерный кирпич имеет разнообразие цветов и текстуры. Также его называют тротуарный кирпич.

Рядовой кирпич.

По способу производства полнотелый кирпич классифицируется на:

  • «Кирпичи пластического формования». Такие кирпичи наиболее востребованы, поскольку имеют огромный спектр применения, фактически не имеющий ограничений. Процесс производства состоит из этапа прессования сырья под высоким давлением и сушки с последующим обжигом полуфабриката. КАРТИНКА
  • «Кирпичи полусухого формования» производят из традиционного материала – глины, спрессованной в специальной форме, которую обжигают без процесса сушки. Пористая структура таких кирпичей существенно сужает область их использования. Обычно применяют кирпичи полусухого формования для выполнения внутренних работ, поскольку влага губительно действует на них.

www.calc.ru

Технология производства

Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода. Технология производства силиката предусматривает три основных этапа:

  • подготовка сырьевой массы;
  • прессование сырца;
  • автоклавирование.

Подготовка сырьевой массы

Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

  • барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
  • силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

Прессование сырца

Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см2. В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

Автоклавирование и сушка

Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 2000С. Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность. На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки остывают и складируются на специальных паллетах.

Достоинства силикатного кирпича

Основными достоинствами строительного материала являются:

  • высокая прочность;
  • экологическая чистота;
  • огнестойкость (выдерживает температуру до 600 0С);
  • морозостойкость;
  • звуконепроницаемость;
  • идеальная геометрия;
  • доступная стоимость.

Недостатки

Наряду с положительными качествами, силикатные блоки имеют ряд недостатков:

  • высокая теплопроводность;
  • большой вес;
  • высокое водопоглощение (7-8%).

Виды силикатного кирпича

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют два вида силикатных блоков:

  • силикатный кирпич пустотелый;
  • кирпич силикатный полнотелый.

По назначению:

  • рядовой;
  • облицовочный (лицевой).

Рядовой — предназначен для возведения конструктивных элементов зданий и сооружений, лицевой силикатный блок относится к разряду отделочных материалов и предназначен для облицовочных работ. В большинстве случаев для облицовки фасадов применяют лицевой поризованный кирпич.

По цвету:

  • окрашенный;
  • неокрашенный.

Классификация строительного материала также происходит исходя из типоразмера, размеры силикатных блоков устанавливает ГОСТ 530-2012. Выделяют три вида силиката:

  • силикатный кирпич одинарный — 250х120х65 мм;
  • кирпич силикатный полуторный — 250х120х88 мм;
  • двойной силикатный кирпич — 250х120х138 мм.

ГОСТ устанавливает не только размеры блоков, но и вес изделия. Так, масса одинарного блока варьируется в диапазоне от 3 до 4 килограмм, полуторный блок весит 4-5,5 килограмм, масса двойного кирпича составляет 5-6 килограмм.

Технические характеристики

Главными техническими характеристиками силикатных блоков, которые регламентирует ГОСТ, выступают следующие параметры:

  • прочность;
  • плотность;
  • водопоглащение;
  • морозостойкость;
  • теплопроводность;
  • звукопоглощение.

Прочность силикатного кирпича зависит от марки изделия. ГОСТ предусматривает несколько видов серий силикатных блоков от М75 до М300. Цифровое обозначение указывает на предельную нагрузки на 1 см2, чем выше цифровой показатель, тем больше прочность материала.

Плотность силикатных блоков зависит от марки и вида изделия. Так, плотность полнотелых изделий варьируется в числовом диапазоне 1600-1900 кг/м3, для пустотелых аналогов ГОСТ предусматривает плотность в пределах 1000-1450 кг/м3. На прочность блоков непосредственное влияние оказывает влагопроводность изделия, при насыщении водой, показатель прочности строительного материала снижается.

Водопоглощение – ключевой показатель, определяющий качество строительного блока. Коэффициент водопоглощения зависит от многих факторов:

  • строения материала;
  • степени пористости;
  • степени увлажненности на этапе формировки сырца и прочее.

Коэффициент водопоглощение регламентирует ГОСТ, в соответствии с которым водопоглащающая способность силикатных блоков варьируется в диапазоне 6-16%.

Морозостойкость – характеристика, указывающая, сколько циклов заморозки и разморозки способен выдерживать стройматериал. Морозостойкость силикатных блоков обозначается буквой F, числовые параметры варьируются в диапазоне от 15 до 100.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от конструктивных особенностей материала. Пустотелый силикатный кирпич теплопроводность 0,66 Вт/м°C, полнотелый характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,7 Вт/м°C. 

Средней показатель звукоизоляции строительного материала из силиката составляет 64 ДБ.

Дом из силикатного кирпича своими руками

Строительство дома из силикатного кирпича не требует большого опыта работы каменщиком, справиться с задачей сможет и начинающий строитель.

Первоначальным этапом строительных работ является расчет необходимого количества стройматериалов. Для того чтобы определить сколько кирпичей потребуется, следует просчитать площадь наружных и внутренних стен и воспользоваться калькулятором. Полученный результат увеличивают на 10-15%, запас материала в случае необходимости позволит заменить колотый кирпич. При заказе материала нужно учитывать, что количество полнотелых кирпичей в пачке размером 1х1,3 м составляет 560 штук, пустотелых утолщенных – 480.

Инвентарь и строительные материалы

Для проведения работ потребуются:

  • строительный уровень;
  • отвес;
  • мастерок;
  • молоток;
  • болгарка;
  • лопата;
  • емкость для приготовления раствора или бетономешалка.

Помимо кирпича, для возведения дома необходимы следующие материалы:

  • песок;
  • цемент;
  • щебень;
  • пластификатор;
  • арматура;
  • рубероид;
  • битум;
  • утеплитель;
  • брус;
  • кровельные материалы.

Последовательность работ

Строительство дома из кирпича состоит из нескольких этапов:

  • разметка территории;
  • подготовка котлована для фундамента;
  • литье и гидроизоляция фундамента;
  • приготовления строительного раствора для кирпичной кладки;
  • возведение стен;
  • установка перекрытий;
  • возведение кровли;
  • утепление конструкций;
  • отделочные работы.

Устройство фундамента

Перед тем как рыть котлован, следует определиться с типом будущего фундамента. Фундамент может быть:

  • ленточный – роется траншея нужной ширины и глубины, монтируется опалубка, закладывается арматура, траншея заливается бетоном;
  • монолитный – котлован вырывается по всей площади будущего строения, основание засыпается слоем песка и щебня, песчано-щебеночная подушка заливается бетоном.

Важно! Высота фундамента должна быть достаточной, чтобы избежать намокания кирпича.

После высыхания бетона, проводят гидроизоляционные работы. В качестве гидроизоляционного материала применяют рубероид, который укладывают в несколько слоев на разогретую мастику.

Возведение стен

Кладка строительных блоков может выполняться разными способами, выбор во многом зависит от вида материала. Основные способы кладки:

  • традиционная сплошная – подходит для полнотелых силикатных блоков;
  • колодцевая – используется при кладке из пустотелого кирпича;
  • трехслойная – кладка представляет собой конструкцию из трех слоев, в качестве первого слоя применяют рядовые блоки, промежуточный слой – утеплитель, наружный слой – лицевой кирпич.

Для приготовления кладочного раствора: одну часть цемента смешивают с четырьмя долями песка, добавляют воду и пластификатор. Вода добавляется небольшими порциями до получения смеси, по консистенции, напоминающей густой мед.

Кладку стен начинают с противоположных углов, с каждой стороны укладывают по три—четыре кирпича. Между углами натягивают шнур и приступают к укладке первого ряда кирпичей. На основание наносится слой раствора, поверх устанавливается кирпич, который осаживается легкими ударами мастерка, удаляется лишняя строительная смесь. При укладке последующего ряда кирпич сдвигается на четверть своей длины относительно блока предыдущего ряда. В процессе возведения стен в местах расположения оконных и дверных проемов устанавливаются перемычки.

Как правильно делать кладку смотрите в следующем видео:

 

После возведения стен приступают к монтажу балок перекрытия и возведению кровли.

Последний этап строительства – облицовка фасада и внутренняя отделка конструкций. В качестве облицовочного материала используется лицевой кирпич либо другие современные фасадные материалы, выбор зависит от проекта дома, либо личных предпочтений частного застройщика.

kirpichguru.ru

Сколько весит кирпич белый силикатный

Силикатный кирпич относится к прочным строительным материалам, которые используются для строительства ограждающих вертикальных конструкций. Кирпичные изделия данного типа изготавливают в разных геометрических размерах, форма товара может быть разной. В процессе производства продукции основа подвергается повышенному воздействию нагрузок, поэтому готовый кирпич выдерживает необходимые параметры относительно веса и размера.

Ценные характеристики изделий

Белый силикатный кирпич обладает целым рядом преимуществ по сравнению со своими аналогами. Он имеет:

  • низкую теплопроводность;
  • хорошую морозостойкость;
  • оптимальное водопоглощение;
  • в качестве основы используются натуральные, природные вещества;
  • отменные свойства звукоизоляции.

По прочности белый кирпич уступает красному аналогу, это же касается сферы применения строительного материала. То есть первый вариант силикатного изделия разрешается использовать при возведении стен и перегородок, но его не рекомендуют применять при монтаже цоколя, возведении фундамента, при укладке каминов, печей и дымоходов.

Компоненты, входящие в основу кирпичной продукции

Силикатный кирпич, как говорилось ранее, производится из натуральных компонентов. Для его изготовления используют следующие экологически безопасные материалы:

  1. Речной очищенный песок.
  2. Обычную известь.
  3. Проточную воду.

Все необходимые компоненты в нужном количестве соединяется. Их помещают в производственный автоклав. Там происходит обработка компонентов при помощи пара, градус которого превышает показатель в 220. При добавлении к основе натуральных красящих добавок можно изменять окрас изделия.

Какие виды белого кирпича бывают

Потребитель может приобрести данный вид строительного материала в двух вариациях:

  • кирпич полнотелый;
  • пустотелый вид кирпича. В данном варианте на поверхности строительной продукции имеются специальные пустоты, которые расположены перпендикулярно. Такие пустоты могут быть в сквозном или несквозном исполнении.

Белые силикатные изделия изготавливают с разными размерами. Также не всегда кирпич остается белым, красители способны изменить его оттенок. Идеальная форма продукции позволяет с легкостью изменять окрас изделия, поэтому его цвет может быть белым, серым, розовым.

Разный рельеф материала помогает перевоплощать стандартные строения, придает стенам или перегородкам вид натурального обработанного камня. Благодаря этому внешний вид фасада значительно улучшается, можно создать эффектный дизайн.

Сколько весит кирпичное белое изделие

Чтобы ответить на вопрос, сколько весит 1 силикатный кирпич, следует понять, что на этот показатель влияет структура основы, его форма и тип. В основном силикатное изделие весит примерно 4-4,2 кг, однако этот показатель будет значительно ниже у «полых» изделий, так как они обладают дополнительными пустотами.

Чтобы точно узнать, сколько весит нужный образец силикатного изделия, следует ознакомиться с таблицей удельного веса строительного материала.

Сколько весит силикатный кирпич?

Силикатный кирпич относится к категории искусственных строительных материалов для возведения вертикальных ограждающих конструкций. Характеристики отличные, сфера применения широка, но не стоит забывать, что от такого параметра, как масса белого кирпича, зависит тип фундамента или опорных элементов. Поэтому даже для простейших расчетов нужно знать вес.

Виды и характеристики

Белый кирпич производится безобжиговым методом из смеси известкового вяжущего, кремнеземистого наполнителя (песок кварцевый, зола уноса, шлам и тому подобное) и небольшого количества воды для увлажнения смеси. В производственных условиях сырье прессуется и подвергается автоклавной обработке. За счет этого готовый блок набирает требуемые параметры:

1. Прочность на сжатие отмечается маркой М75-М300.

2. Теплопроводность – до 0,87 Вт/м*К.

3. Морозостойкость: выдерживает от 15 до 50 полных циклов заморозки-разморозки при полном погружении в воду.

4. Плотность: пористый или легкий до 1500 кг/м³. Изделия с индексом, превышающим этот показатель, называются плотными.

5. Водопоглощение – 6-16 %.

Заводы выпускают силикатный блок следующих габаритов:

  • Одинарный: 250х120х65 мм.
  • Полуторный или утолщенный: 250х12х88.
  • Двойной: 250х120х103.
  • Рельефный: 250х90х65.

По области применения различают рабочий или рядовой кирпич и облицовочный. Последний применяют для отделки фасадов, фундаментов, цокольных этажей, заборов.

Структура для всех размеров типовая:

  • полнотелое или монолитное изделие;
  • пустотелая продукция, с содержанием пустот до 15 % (3-пустотные), 25 % (11-пустотные) и 31 % (14-пустотные).

Белый кирпич, произведенный по ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», должен иметь стандартную массу согласно таблице ниже.

Данные из таблицы корректируются на вес вспомогательных материалов. То есть, к примеру, вес одного полуторного полнотелого силикатного кирпича, изготовленного по базовой рецептуре из извести и песка, составляет 4,2 кг/шт. Общий вес стройматериала, уложенного на европаллете, составляет 840 кг, но к этому добавляется и сам поддон, защитная пленка и фиксирующие ремни. Соответственно, подготовленный к перевозке груз будет весить примерно 846 кг.

Вес пустотелого силикатного блока 250х120х88 меньше полнотелого аналога именно за счет щелей, но в процессе стройки они будут заполняться раствором, поэтому общая масса кладки значительно вырастет. Это тоже необходимо учитывать при калькуляции проектного плана.

Перед покупкой нужно внимательно осмотреть предложенный товар. Поверхность должна быть твердой, ровной, без сколов, стесанных углов, трещин и каверн. Если изделие крошится в руке, слегка проминается, значит, оно было пересушено или недосушено, поэтому для строительства стен не подходит – быстро разрушится.

Белый силикатный кирпич, наряду с красным керамическим, занимает достойное место в категории стройматериалов для ограждающих.

Перед началом любого типа строительства требуется точно рассчитать, сколько расходного материала, в том числе и.

С появлением новых строительных материалов, которые значительно ускоряют и удешевляют возведение зданий, но не имеют.

Вес силикатного кирпича

Улучшение окружающего пространства для человека всегда было очень важно. Поэтому строительство до сих пор является процветающей отраслью. Вопрос, какой материал использовать во время застройки здания? Им задается каждый строитель планирующий постройку.

Подбирать материал, необходимо исходя из будущей эксплуатации объекта. От функциональной направленности здания и зависит выбор строительного материала. Наиболее популярным стройматериалом является кирпич. Его положительные качества и гарантия экологичности не уступает даже дереву.

Популярности кирпичу добавляет еще один главный плюс, долговечность постройки. Но в любом случае решать, какой стройматериал использовать нужно исходя из финансового обеспечения.

Кирпичи бывают двух основных видов:

Свойства и характеристики

Обустраивать стены белым силикатным кирпичом, в отличии от керамического. более выгодно, ведь помимо физических свойств, это еще и прекрасный отделочный материал, не требующий дополнительного использования посторонних материалов для наружной стороны постройки.

Силикатный кирпич является искусственным стройматериалом, в составе которого имеются ряд синтетических веществ, позволяющих повысит его крепость.

Обязательными компонентами являются песок и известь в определенных пропорциях. Готовый силикат может быть разной формы и размеров, необходимых для индивидуальной застройки сооружения.

Также в последние годы стали популярны разнофактурные кирпичи всяких цветов, придающие строению особую изюминку.

Но перед любой постройкой обязательно следует учитывать различные параметры данного кирпича, его объем, размеры и вес. Все это учитывается еще на стадии создания проекта, чтобы точно рассчитать необходимые пропорции для основы здания, фундамента .

Как и любой строительный материал, силикатный кирпич имеет свои достоинства и недостатки. Его не используют при постройке подвалов или цокольных этажей. Причина тому высокое влагопоглощение, которое снижает прочность постройки, если материал применялся при застройке в местах с высокой влажностью.

Но достоинств этого материала, несомненно, больше:

  • экологичность материала. При создании кирпича использовались только натуральные компоненты, поэтому любая постройка, выполненная из этого материала, никак не повредит окружающей среде;
  • прочность материала, сохраняется даже в местности с повышенной сейсмоопасностью;
  • изоляция внешнего звука. По этой причине часто силикатом отделывают внешнюю часть здания;
  • широкая сфера применения в строительных работах. Благодаря разной форме и цветовой гамме, силикатом можно делать облицовку фасадов зданий;
  • высокая морозостойкость.

Вес силикатного кирпича зависит от его формы и плотности.

Современные технологии позволяют отливать различные виды силикатных изделий, чтобы строить уникальные здания, необычной формы и оригинальности.

Стандартная форма силиката по госту считается:

Вес кирпича силикатного 250х120х65 — около 4 кг .

Кирпичная масса зависит от нескольких факторов:

  • размера ;
  • формы;
  • наличие или отсутствие полостей;
  • компонентов в составе при замесе силикатной массы.

Поэтому, планируя использовать силикат при строительстве, заранее следует просчитать какое количество кирпичей понадобится для кладки.

Объемный вес силикатного кирпича отличается от обычного, поэтому эти данные также необходимо просчитывать, чтобы не была превышена нагрузка на фундамент.

Видов силиката несколько и применяются они в своей сфере, поэтому обладают индивидуальными данными.

По размеру

Более подробно о размерах силикатного кирпича смотрите на видео:

По структуре

  • кирпич с наличием пустот в центре. разное количество отверстий используется в определенном виде строительства;

  • силикат, используемый при внешней отделке строения. имеет разную форму и цвет за усмотрение заказчика.

Разнообразная цветовая гамма позволяет воплотить в жизнь самые интересные строительные проекты, при этом используя хороший и долговечный материал.

Полнотелый

Полнотелый обыкновенный силикатный кирпич чаще всего применяется при укладке несущих стен конструкции, так как в этой части здания необходима прочность, то цельный кирпич значительно увеличивает данный параметр.

  • стандартная масса одинарного кирпича составляет 3,5 – 3,7 кг ;

  • полуторный размер силиката. Вес силиката полнотелого 250х120х88 составляет 4,9 – 5 кг;

  • двойной силикатный кирпич также пользуется особой популярностью особенно при застройке дачных коттеджей. Вес такого кирпича габаритами 250х120х140 равен 4,5 кг.

Есть разновидности силиката, где вес 1 штуки силикатного кирпича, составляет от 4,5-5,8 кг. Подобные кирпичи обычно применяются при облицовке здания. Но в строительстве используется не только полнотелый силикат.

Из-за большого веса готовой силикатной кладки, фундамент постройки приходится делать более усиленным.

По этой причине был разработан иной вид силикатного кирпича с внутренними полостями.

Пустотелый

Когда вес материала 250х120х65 равен 3,6 кг, то пустотелый кирпич с подобными габаритами будет весить – 3,2 кг. Это значительный плюс и экономия материала. К тому же давление на основу значительно уменьшится.

Ведь нет необходимости обычные стены делать усиленными, поэтому можно, используя полые силикатные кирпичи, облегчить готовую конструкцию.

Сегодня для отделки деревянных поверхностей стали часто использовать акриловую шпаклевку. Тут состав и характеристики данного материала.

При помощи шпаклевки можно убрать все мелкие неровности, сделать практически ровными стены и потолки. Здесь узнаете, как разводить шпаклевку.

Штукатурка Ротбанд считается наиболее популярной среди большого разнообразия материалов для отделки. Перейдя по ссылке ознакомитесь с данной штукатуркой.

Полые кирпичи, также как и полнотелые силикаты, бывают нескольких видов:

  • весовая категория одного силиката с пустотами обычного размера составляет 3,2 кг .

Конечно, при планировании застройки требуется выяснить не только итоговый вес материала, но и удельный вес силикатного кирпича, особенно если используется полый вид силиката. Вес всецело зависит от количества отверстий в материале, чем их больше, тем меньше вес готового кирпича.

Вес разных типов

Во многом вес и размер готового кирпича зависит от материалов используемый при замесе известняковой смеси. Именно сырье. использованное для изготовления, играет основную роль в итоговой массе кирпича.

Так как силикатный кирпич отливается из смеси песка и известняка, то данный тип стройматериала считается самым тяжелым. За счет этого и существуют разные виды силиката с наличием или отсутствием пустот, габаритам.

Необходимо при расчетах конструкции учитывать вес материала не только по единицам, но и в кубе. К примеру, вес 1 шт. силикатного кирпича полнотелого равен 4,7.

В стандартной упаковке кирпичей 280 штук. Это масса только кирпичей без подставки под них. Если переводить в куб, то вес 1 м3 силикатного кирпича, в количестве 379 штук, будет равен 1895 кг.

Возьмем другой пример уже с пустотелыми силикатными кирпичами. Вес одинарного силикатного кирпича с пустотами внутри равен 3,2 кг. В упаковке 380 штук, тогда проведя расчеты, получим, вес пачки силикатного кирпича пустотелого 1110. Теперь рассчитаем куб. Вес куба равен 1640, при количестве штук в кубометре ровно 513.

Что касается полуторного экземпляра 250х120х88, то его вес будет следующим. При массе 1 кирпича 3,7 кг, и количеством 280 штук в упаковке – 1148 кг. В кубическом метре будет 379 штук, тогда вес составит 1400 кг .

Чтобы упростить строителям расчеты, ниже представлены размеры и вес различных видов кирпича:

  • полнотелый одинарный вид 250*120*65 – 3,7 кг;
  • полнотелый полуторный вид 250*120*88 – 5 кг;
  • полуторный с наличием внутренних пустот, размером 250*120*88 – 3.9 кг;
  • двойной силикат наличием внутренних пустот 250*120*120 масса 5,8 кг;
  • одинарный с пустотами внутри составит 3,2 кг. при габаритах 250*120*65;
  • касаемо рельефного материала, габаритами 250*96*88, его вес составит 4,1 кг. Данный вид силиката производится обычно на заказ, так как применяется для отделочных работ;
  • силикат колотый габаритами 250*120*65 — его масса составляет 2,5 кг;
  • цветной полуторный кирпич, применяемый для лицевой отделки габаритами 250*120*88, его вес 5 кг.

Какой бы вид силикатного кирпича вы не выбрали для постройки своего проекта обязательно нужно помнить о правильности расчетов, чтобы готовое сооружение прослужило долгие годы.

Применение

Сфер, где можно использовать силикат как строительный материал, множество.

Он используется не только при постройке сооружения, но и для отделочных работ.

Отделка дома из белого силиката

Благодаря различным технологиям производства, человеку доступны помимо белых силикатных кирпичей иные цветовые вариации.

Отделка дома из цветного силиката

Ведь покрасив готовое здание вы не получите тот результат, который можно добиться используя специальные цветные силикатные кирпичи. И нет нужны искать другой облицовочный материал. Потому что прочностные характеристики силиката уже давно известны опытным строителям.

Нужно правильно выбирать стройматериал. Обращайте внимание на внешний вид кирпичей. На нем не должно быть изъянов в виде:

  • сколов;
  • трещин;
  • вмятин;
  • иных непонятных дефектов полученные в процессе производства.

Необходимо, чтобы кирпич не был влажным, иначе он теряет прочность и со временем крошится, поэтому обратите внимание на место, где хранился силикат и хорошо ли он просушен.

Проверить просушен ли силикатный кирпич по технологии, можно простым методом. Достаточно стукнуть по кирпичу металлическим предметом и прислушаться к звуку, он должен быть звонким и металл должен от него отскочить как пружинка. Это говорит о качественном производстве.

Упаковка кирпичей тоже важна, она должна быть плотная, чтобы исключить возможность недостачи или утери при транспортировке кирпичей.

Заключение

Силикатный кирпич обладает массой преимуществ перед иными строительными материалами, хотя, как и у всех, у него есть и недостатки. Силикат боится сильной влажности, поэтому не очень подходит для постройки домов в сырой местности.

Зато в качестве облицовочного материала он уникален. помимо внешней элегантности, силикатный кирпич защищает внутреннюю часть дома, от посторонних звуков, блокируя их.

Источники: http://svoidomstroim.ru/remont/skolko-vesit-kirpich-belyj-silikatnyj.html, http://hardstones.ru/skolko-vesit-silikatnyj-kirpich.html, http://strmaterials.com/otdelochnye/kirpich/ves-silikatnogo.html

kirpich-sbm.ru

Силикатный кирпич, производства завода «1-ый силикатный» — это высокое качество продукции в сочетании с доступными ценами. Коричневый полнотелый лицевой (отделочный) силикатный кирпич — прекрасный выбор для внешней отделки стен и цоколей зданий. Насыщенный цвет силикатного кирпича подчеркнет уникальность Вашего дома.

Силикатный полуторный белый кирпич М150. Размеры: 250*120*88; в 1 м3 — 378 шт, в 1 м2 кладки — 45 шт вес поддона 2,8 тонн, в поддоне 1,52 м3 или 12,8 м2 кладки

Стоимость за упаковку — 576 шт

8400,00 р

Данный тип строительных материалов обычно используется для отделки внешних (обращенных на улицу) кирпичных стен. Данный тип силикатного кирпича относится к классу утолщенных — его размеры 250*120*88, также его называют полуторным. В упаковке, поставляемой с завода, содержится 576 штук лицевого полнотелого силикатного кирпича (цвет — коричневый). Это количество соответствует 1,52 м3 или 12,8 м2 кладки. Вес одного кирпича 3,9 кг, вся упаковка весит 2,8 тонны. Справочно. 1м3 кладки содержит — 378 штук, а в 1м2 — 45 штук.

Обычно, лицевой силикатный кирпич используют для устройства внешней, обращённой на улицу, части кладки. Но также допускается использование этого типа строительных материалов во всех типах конструкций. Это значит, что лицевой силикатный кирпич может быть использован для устройства любых частей наружных стен, а также внутренних стен и перегородок.

Если Вы приняли решение купить лицевой коричневый силикатный кирпич — обращайтесь к нашим сотрудникам по телефону в Нижнем Новгороде  4-245-245

Мы организуем доставку любых партий силикатного кирпича автомобилями — манипуляторами, осуществим выгрузку в удобное место. Стоимость доставки зависит от расстояния до точки выгрузки и времени, затраченного на дорогу. Ознакомиться с другими нашими предложениями Вы можете в разделе Цены на силикатный кирпич, либо проконсультироваться с нашими специалистами.

Данный тип строительных материалов обычно используется для отделки внешних (обращенных на улицу) кирпичных стен. 

Данный тип силикатного кирпича относится к классу утолщенных — его размеры 250*120*88, также его называют полуторным. В упаковке, поставляемой с завода, содержится 576 штук лицевого полнотелого силикатного кирпича (цвет — коричневый). Это количество соответствует 1,52 м3 или 12,8 м2 кладки. Вес одного кирпича 3,9 кг, вся упаковка весит 2,8 тонны. Справочно. 1м3 кладки содержит — 378 штук, а в 1м2 — 45 штук.

Обычно, лицевой силикатный кирпич используют для устройства внешней, обращённой на улицу, части кладки. Но также допускается использование этого типа строительных материалов во всех типах конструкций. Это значит, что лицевой силикатный кирпич может быть использован для устройства любых частей наружных стен, а также внутренних стен и перегородок.

Если Вы приняли решение купить лицевой коричневый силикатный кирпич — обращайтесь к нашим сотрудникам по телефону в Нижнем Новгороде  4-245-245

Мы организуем доставку любых партий силикатного кирпича автомобилями — манипуляторами, осуществим выгрузку в удобное место. Стоимость доставки зависит от расстояния до точки выгрузки и времени, затраченного на дорогу. Ознакомиться с другими нашими предложениями Вы можете в разделе Цены на силикатный кирпич, либо проконсультироваться с нашими специалистами.

kirpichnn.ru

tvoykirpich.online

Технические характеристики и свойства силикатного белого кирпича, а также нормы ГОСТ в отношении него

Искусственный строительный камень привлекателен, прежде всего, за счет своей точной геометрической формы. Именно это качество позволяет плотно стыковать блоки, образуя стену, не пропускающую холод. И именно этим качеством и отличается силикатный кирпич.

Итак, каковы же размеры белого силикатного кирпича по ГОСТ? Согласно ГОСТ выпускают 2 вида продукции с точно определенными размерными параметрами:

  • кирпич одинарный – с длиной, шириной и толщиной, соответственно, 250 мм, 120 мм и 60 мм;
  • камень – габариты равны 250 мм, 120 мм и 138 мм.

При этом кирпич может быть полнотелым или включать пустоты, а камень бывает только пустотелым. Погрешности очень невелики – 2 мм по размерным параметрам и 2 мм по параллельности ребер.

  • Однако по согласованию с заказчиком могут изготавливаться и утолщенные блоки. Габариты полнотелого кирпича – цветного или белого, равны 250*120*88 мм.

Отклонения от установленных размеров не разрешаются.

К внешнему виду изделий предъявляются несколько разные требования. На рядовом кирпиче, используемом для основной кладки, разрешаются изменения цвета и некоторые дефекты в строго оговоренном количестве, например: не более 3 отбитых углов с глубиной до 15 мм. Отбитости, притупленности и прочее на поверхности лицевых изделий невозможны.

А теперь самое время поговорить про технические характеристики, свойства и применение силикатных пустотелых, полнотелых белых кирпичей.

Следующее видео посвящено рассмотрению размеров и габаритов силикатного кирпича:

Материал производят автоклавным методом, так что история его использования не так уж и велика. Сырьем служат 9 долей кварцевого песка и 1 доля извести. В состав могут входить различные модифицирующие добавки. Сырье прессуют, придавая конечную форму, и подвергают автоклавной доработке при температуре до 200 С и давлении в 12 атм.

Технология получения цветного кирпича отличается от получения белого только тем, что на этапе прессования в сырье добавляют щелочестойкие пигменты. Автоклавная обработка сообщает продукту очень высокую прочность: силикатный кирпич оправдывает свою репутацию, как один из самых надежных строительных камней. Кроме того, свойственны ему и другие достоинства.

А теперь давайте узнаем, сколько весит силикатный кирпич белый, и какова его плотность.

Плотность и вес

Плотность контролируется ГОСТ опосредованно. Так, вес утолщенного блока не должен превышать значения в 4,3 кг. По согласованию с заказчиком масса, а, значит, и плотность блока может быть выше.

В среднем плотность материала такова:

  • для полнотелого кирпича – 1700 кг/куб. м. (марка кирпича М150), 1900 кг/куб. м (М200), допускается выпуск материала с плотностью до 2100 кг/куб. м;
  • для пустотелого – марка М150 характеризуется плотность в 1450 кг/куб. м, марка М200 – 1550 кг/куб. м.

На вес изделия влияет не только плотность, но и степень пористости. ГОСТ 379-95 по силикатному кирпичу различает такие варианты:

  • пустотность –28–31%, что соответствует 14 отверстиям диаметром 30–32 мм;
  • 22–25% – 11 пустот с размером 27–32 мм;
  • 15% – 3 ячейки с диаметром в 52 мм.

Соответственно, возможна следующая масса изделия, стандарт веса силикатного белого кирпича:

  • рядовой одинарный весит 3,2 кг;
  • полуторный – 3,7 кг;
  • масса двойного достигает 5,4 кг;
  • вес 1 штуки лицевого полуторного силикатного кирпича дотягивает до 3,7–4,3 кг;
  • вес двойного – до 5,8 кг, что требует согласования с заказчиком.

Прочность

Показатель для камня и силикатного кирпича регулируется ГОСТ 379-95 и -2015. Причем камень исследуется на прочность при сжатии, а силикатный кирпич – на прочность и при сжатии, и при изгибе. По этим данным материал разделяют по классам прочности.

МаркаПредел прочности, МПа  
При сжатииПри изгибе
Все изделияПолнотелый кирпичПустотелый кирпич
3003042,4
250253,52
200203,21,8
17517,531,6
150152,71,5
12512,52,41,2
1001021
757,51,60,8

Указанное значение является предельным, то есть, тем давлением, при котором изделие разрушается.Согласно ГОСТ минимальный класс для лицевого кирпича – 125, для лицевого камня – 100.

Про коэффициент теплопроводности силикатного кирпича поговорим ниже.

Теплопроводность

Это качество описывает число единицы тепла, проходящих через преграду из материала толщиной в 1 м. К сожалению, этот параметр у силикатного кирпича не на высоте, поэтому здания из него нуждаются в обязательном утеплении. В противном случае толщина стены должна достигать гигантских размеров.

  • Теплопроводность полнотелого изделия составляет 0,65–0,88 Вт/м*С;
  • Параметр у пустотелого чуть лучше, за счет полостей – 0,56–0,81 Вт/м*С.

Теплоизоляционные качества силикатных блоков оставляют желать лучшего.

О теплопроводности силикатного кирпича поведает видео ниже:

Класс морозостойкости присуждается по количеству циклов полного замораживания и оттаивания. При этом не должно наблюдаться признаков уничтожения блока – расслоений, выкрашивания, а прочность может уменьшаться не более чем на 20% для лицевого блока и 25% – для рядового.

Поскольку водостойкость материала не слишком высока, то и морозостойкость его ограничена. Силикатному кирпичу присуждают марку от F15 до F 50.

В последнее время в сырье при изготовлении добавляют большее число дисперсных фракций с тем, чтобы предупредить замерзание влаги в микрокапиллярах. Результаты экспериментов положительные.

Водостойкость

По ГОСТу предельным является значение в 6%. При большем поглощении влаги – а этот параметр достигает 11%, кирпич значительно теряет в прочности. Не рекомендуется применять его в регионах с дождливым климатом, в местностях с высоким уровнем грунтовых вод и так далее.

Силикатный блок нуждается в защите – при сооружении фундамента, при кладке стен для влажных помещений, при возведении открытых незащищенных конструкций. В противном случае он утрачивает свое главное свойство – прочность.

Пожаробезопасность

Силикатный кирпич, без сомнений, является негорючим материалом. Он не горит и не поддерживает горения.

Однако использовать его для строительства каминов, печей или дымоходов нельзя, поскольку уже температура в 500 С является для него критической: материал разрушается.

Радиационная активность

Этот параметр регулирует ГОСТ 30108-94. Согласно его требованиям активность естественных радионуклидов не может превышать 370 Бк/кг.

Производится кирпич из природного сырья, технология изготовления не изменяет радикально их свойств. Но поскольку сам процесс производства – автоклавный, требует много электроэнергии, да и при получении не используют вторсырье, то общий индекс у кирпича меньше чем, например, у пенобетона.

Однако сам материал совершенно безопасен и для человека, и для окружающей среды.

Силикатный кирпич – вполне подходящий вариант для регионов с умеренным или теплым климатом. Прочность и надежность строений из него не подлежит сомнению. В районах с холодным климатом такой дом нуждается в утеплении и защите.

Еще больше о положительных и отрицательных свойствах силикатного кирпича расскажет данный видеосюжет:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

stroyres.net

Кирпич силикатный полнотелый: состав и характеристики

Несмотря на многообразие строительных материалов, при строительстве дома наиболее популярным и востребованным остается силикатный кирпич. Форма и структура такого строительного материала весьма разнообразна, что позволяет возводить не однотипные коробки для проживания, а уникальные по своей красоте архитектурные сооружения.

В случае, когда требуется повысить прочность здания, используют силикатный полнотелый кирпич.

Что такое силикатный кирпич (СК)

Данный вид строительного материала представляет собой элемент, прямоугольной формы, который изготовлен из извести и кварцевого песка. СК отличается особой прочностью, и точной геометрической формой. Именно этот показатель обеспечивает плотность стыков, а также позволяет обеспечить правильные формы и контуры фасада.

На практике СК используется сравнительно недавно. Технология его производства была запатентована сравнительно буквально сто лет назад, однако, этого времени было достаточно, чтобы теория о высокой прочности такого строительного материала подтвердилась на практике.

Положительные характеристики полнотелого СК

Сырье, используемое при производстве полнотелого силикатного кирпича, придает ему следующие положительные характеристики:

  • Высокий показатель прочности. Силикатный полнотелый кирпич выдерживает нагрузки давлением до 30 МПа. Также полнотелый силикатный кирпич очень устойчив на изгиб. Это объясняет хорошую устойчивость к усадке строений. Стены из такого строительного материала практически не реагируют на движение грунта, и не покрываются трещинами.
  • Хорошая устойчивость к появлению грибков и плесени. Это обусловлено тем, что известь, находящаяся в составе СК, сама по себе обладает высокими антисептическими качествами.
  • Правильная геометрия возведенных стен. Четкие линии материала существенно облегчают процесс его укладки, а также сводит к минимуму количество пустот между швами.
  • Абсолютная безопасность для жизни и здоровья человека.
  • СК не горят, и не поддерживают процесса горения. Единственное что нужно помнить: при температуре нагрева свыше 500°С, элемент сохранят форму, но абсолютно теряет свою прочность.
  • Доступная цена материала позволяет его активно использовать, независимо от величины бюджета стройки.
  • Отрицательные моменты в использовании СК

    Недостатки накладывают некоторый отпечаток, на эксплуатацию сооружений выполненный из СК, и этот факт нужно учитывать еще на стадии планирования и закладки дома:

  • Высокий показатель поглощения влаги. Пожалуй, это основной недостаток использования СК. Это приводит к тому, что возрастает риск разрушений при длительном воздействии морозов. Замершая влага, находясь внутри силикатного полнотелого кирпича, очень легко распирает его и разрушает. Из СК лучше не строить подвалы, гаражи или цокольные этажи.
  • Низкая морозостойкость. Технология производства СК предусматривает использование его в южных регионах и областях средней полосы.
  • Низкий показатель сохранности тепла. Стены, возведенные из силикатного полнотелого кирпича, нуждаются в хорошем утеплении. Возводить стены из такого материала очень большой толщины невыгодно экономически.
  • Основные цвета полнотелого кирпича – белый и оттенки бежевого. Маленькая палитра материала ограничивает выбор дизайнерских проектов для отделки дома.
  • Рассмотрим более детально основные параметры СК согласно техническим нормам.

    Состав и размеры

    Нормы, указанные в государственной документации, гласят, что стандартные размеры одинарного полнотелого силикатного кирпича составляют: длина – 25 см, ширина — 12 см, толщина — 6,5 см. Вес отдельного элемента зависит от того полнотелый элемент или нет.

    Полуторный полнотелый силикатный кирпич имеет несколько большую толщину. При стандартной ширине и длине вес полуторного полнотелого силикатного кирпича составляет порядка 8,8 см. Двойной силикатный кирпич имеет толщину 13,8 см.

    Заводы по производству СК располагаются в основном возле песчаных месторождений. Это связано в первую очередь с тем, что основной элемент в составе СК – песок. Зернистость и форма песка, очень важные параметры для придания формы уже готовому раствору и обеспечению особой прочности материалу.

    В производстве размер гранул песка играет ключевую роль. Так, например, соединяя три фракции песка в неравном соотношении (4:2:1) можно получить материал высокой пористости. Если параметры изменить до 162:16:1, то кирпич получится максимально плотным и прочным.

    Перед тем как песок поступит в производство, его тщательно просеивают от различных примесей и мусора, которые абсолютно не допустимы в готовой продукции.

    Еще одним немаловажным компонентом СК является известь. Они играют роль вяжущего элемента. На производстве используется, как правило, негашеная известь.

    Внимание! Производство СК невозможно без использования воды. Она присутствует на всех этапах производства: формирование смеси, запаривании сырого материала, производстве технологического пара.

    Основные технические характеристики СК

    ГОСТ контролирует следующие параметры полнотелого силикатного кирпича:

  • Прочность. Производитель СК выпускает продукцию многих марок, от М 75 до М 300. Если из СК выкладываются внутренние стены, то марка не имеет определенного значения. Но если речь идет о выкладке силикатным полнотелым кирпичом фасада здания, то лучше остановить свой выбор на марке М125.
  • Устойчивость к морозам. В зависимости от класса изделия кладка может выдерживать от 25 до 50 периодов замораживания и размораживания. Данная маркировка обязательно указывается производителем.
  • Показатель теплопроводности является обязательным при расчетах необходимой толщины стен.
  • Устойчивость к огню. Определяется компонентами, которые входят в состав силикатного кирпича.
  • Состав и структура

    Для любой марки силикатного полнотелого кирпича первоначальный состав ингредиентов один и тот же. Что касаемо структуры материала, то она может отличаться, что непосредственно сказывается на эксплуатационных свойствах изделия.

    Полнотелый кирпич – это изделие, выполненное монолитным способом. По итогу в элементе нет пустот, даже если при производстве использовалось сырье, обладающее повышенной пористостью. Полнотелый СК очень плотный и прочный. Он не очень хорошо поглощает влагу, имеет самый большой вес и характеризуется самым длительным сроком эксплуатации.

    Полнотелые кирпичи могут быть только утолщенного вида, чего нельзя сказать о пустотелых материалах.

    Они имеют очень пористую структуру. Он более легкий, лучше поглощает посторонние звуки, хорошо сохраняет тепло. Но большим минусом пустотелых элементов является высокий показатель поглощения воды.

    Также есть отличия между облицовочным и строительным силикатным полнотелым кирпичом.

    Облицовочный СК должен обладать точной геометрией, одинаковым цветом поверхности и повышенным показателем прочности. В облицовочном силикатном полнотелом кирпиче идеально гладкими должны быть как минимум две стороны.

    Внимание! Материал для отделки фасада может быть как пустотелым, так и полнотелым. Приятно радует и разнообразие цветовых решений поверхности СК для отделки зданий.

    Строительный силикатный полнотелый кирпич используют в основном для возведения внутренних стен дома. Для него снижены требования в гладкости поверхности и четкости контора элемента. Допускаются такие погрешности, как: сколы, ребра и шероховатость поверхности. Такой СК также может быть полнотелым и пустотелым. Окрас материала в основном белый.

    Транспортировка материалов

    Так как СК относится к материалу высокой прочности, его можно перевозить в кузове самосвала навалом. Но все же, это относится только к строительному силикатному полнотелому кирпичу, внешний вид которого не играет особой роли.

    Материалы для облицовки здания укладывают в специальные поддоны, скрепляют ремнями и упаковывают специальной пленкой. Для транспортировки такого строительного материала используют только длинномерные грузовики, которые загружают при помощи крана.

    Внимание! Очень важно подбирать маршрут таким образом, чтобы во время движения не было больших встрясок. Именно от них, качество силикатного полнотелого кирпича для облицовки страдает больше всего.

    Заключение

    Силикатный полнотелый кирпич – это незаменимый материал для строительства частных коттеджей, многоквартирных домов. Исключения составляют только гаражи, подвальные помещения и цокольные этажи.

    Дополнительно о том, как изготавливают силикатные кирпичи, узнаем в следующем видео

    obrawa.ru

    Силикатный кирпич: характеристики, достоинства и недостатки

    Частные застройщики часто сталкиваются с вопросом, какой строительный материал лучше использовать для возведения дома – силикатный или керамический кирпич? Белый силикатный кирпич – строительный материал, который вот уже более сотни лет используется как для строительства многоквартирных, так и одноэтажных домов. Что такое силикатный кирпич? Как он производится и какими свойствами обладает этот популярный строительный материал?

    Технология производства

    Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода. Технология производства силиката предусматривает три основных этапа:

    • подготовка сырьевой массы;
    • прессование сырца;
    • автоклавирование.

    Подготовка сырьевой массы

    Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

    • барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
    • силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

    Прессование сырца

    Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см2. В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

    Автоклавирование и сушка

    Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 2000С. Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность. На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки остывают и складируются на специальных паллетах.

    Достоинства силикатного кирпича

    Основными достоинствами строительного материала являются:

    • высокая прочность;
    • экологическая чистота;
    • огнестойкость (выдерживает температуру до 600 0С);
    • морозостойкость;
    • звуконепроницаемость;
    • идеальная геометрия;
    • доступная стоимость.

    Недостатки

    Наряду с положительными качествами, силикатные блоки имеют ряд недостатков:

    • высокая теплопроводность;
    • большой вес;
    • высокое водопоглощение (7-8%).

    Виды силикатного кирпича

    В зависимости от конструктивных особенностей выделяют два вида силикатных блоков:

    • силикатный кирпич пустотелый;
    • кирпич силикатный полнотелый.

    По назначению:

    • рядовой;
    • облицовочный (лицевой).

    Рядовой — предназначен для возведения конструктивных элементов зданий и сооружений, лицевой силикатный блок относится к разряду отделочных материалов и предназначен для облицовочных работ. В большинстве случаев для облицовки фасадов применяют лицевой поризованный кирпич.

    По цвету:

    • окрашенный;
    • неокрашенный.

    Классификация строительного материала также происходит исходя из типоразмера, размеры силикатных блоков устанавливает ГОСТ 530-2012. Выделяют три вида силиката:

    • силикатный кирпич одинарный — 250х120х65 мм;
    • кирпич силикатный полуторный — 250х120х88 мм;
    • двойной силикатный кирпич — 250х120х138 мм.

    ГОСТ устанавливает не только размеры блоков, но и вес изделия. Так, масса одинарного блока варьируется в диапазоне от 3 до 4 килограмм, полуторный блок весит 4-5,5 килограмм, масса двойного кирпича составляет 5-6 килограмм.

    Технические характеристики

    Главными техническими характеристиками силикатных блоков, которые регламентирует ГОСТ, выступают следующие параметры:

    • прочность;
    • плотность;
    • водопоглащение;
    • морозостойкость;
    • теплопроводность;
    • звукопоглощение.

    Прочность силикатного кирпича зависит от марки изделия. ГОСТ предусматривает несколько видов серий силикатных блоков от М75 до М300. Цифровое обозначение указывает на предельную нагрузки на 1 см2, чем выше цифровой показатель, тем больше прочность материала.

    Плотность силикатных блоков зависит от марки и вида изделия. Так, плотность полнотелых изделий варьируется в числовом диапазоне 1600-1900 кг/м3, для пустотелых аналогов ГОСТ предусматривает плотность в пределах 1000-1450 кг/м3. На прочность блоков непосредственное влияние оказывает влагопроводность изделия, при насыщении водой, показатель прочности строительного материала снижается.

    Водопоглощение – ключевой показатель, определяющий качество строительного блока. Коэффициент водопоглощения зависит от многих факторов:

    • строения материала;
    • степени пористости;
    • степени увлажненности на этапе формировки сырца и прочее.

    Коэффициент водопоглощение регламентирует ГОСТ, в соответствии с которым водопоглащающая способность силикатных блоков варьируется в диапазоне 6-16%.

    Морозостойкость – характеристика, указывающая, сколько циклов заморозки и разморозки способен выдерживать стройматериал. Морозостойкость силикатных блоков обозначается буквой F, числовые параметры варьируются в диапазоне от 15 до 100.

    Теплопроводность силикатных блоков зависит от конструктивных особенностей материала. Пустотелый силикатный кирпич теплопроводность 0,66 Вт/м°C, полнотелый характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,7 Вт/м°C. 

    Средней показатель звукоизоляции строительного материала из силиката составляет 64 ДБ.

    Дом из силикатного кирпича своими руками

    Строительство дома из силикатного кирпича не требует большого опыта работы каменщиком, справиться с задачей сможет и начинающий строитель.

    Первоначальным этапом строительных работ является расчет необходимого количества стройматериалов. Для того чтобы определить сколько кирпичей потребуется, следует просчитать площадь наружных и внутренних стен и воспользоваться калькулятором. Полученный результат увеличивают на 10-15%, запас материала в случае необходимости позволит заменить колотый кирпич. При заказе материала нужно учитывать, что количество полнотелых кирпичей в пачке размером 1х1,3 м составляет 560 штук, пустотелых утолщенных – 480.

    Инвентарь и строительные материалы

    Для проведения работ потребуются:

    • строительный уровень;
    • отвес;
    • мастерок;
    • молоток;
    • болгарка;
    • лопата;
    • емкость для приготовления раствора или бетономешалка.

    Помимо кирпича, для возведения дома необходимы следующие материалы:

    • песок;
    • цемент;
    • щебень;
    • пластификатор;
    • арматура;
    • рубероид;
    • битум;
    • утеплитель;
    • брус;
    • кровельные материалы.

    Последовательность работ

    Строительство дома из кирпича состоит из нескольких этапов:

    • разметка территории;
    • подготовка котлована для фундамента;
    • литье и гидроизоляция фундамента;
    • приготовления строительного раствора для кирпичной кладки;
    • возведение стен;
    • установка перекрытий;
    • возведение кровли;
    • утепление конструкций;
    • отделочные работы.

    Устройство фундамента

    Перед тем как рыть котлован, следует определиться с типом будущего фундамента. Фундамент может быть:

    • ленточный – роется траншея нужной ширины и глубины, монтируется опалубка, закладывается арматура, траншея заливается бетоном;
    • монолитный – котлован вырывается по всей площади будущего строения, основание засыпается слоем песка и щебня, песчано-щебеночная подушка заливается бетоном.

    Важно! Высота фундамента должна быть достаточной, чтобы избежать намокания кирпича.

    После высыхания бетона, проводят гидроизоляционные работы. В качестве гидроизоляционного материала применяют рубероид, который укладывают в несколько слоев на разогретую мастику.

    Возведение стен

    Кладка строительных блоков может выполняться разными способами, выбор во многом зависит от вида материала. Основные способы кладки:

    • традиционная сплошная – подходит для полнотелых силикатных блоков;
    • колодцевая – используется при кладке из пустотелого кирпича;
    • трехслойная – кладка представляет собой конструкцию из трех слоев, в качестве первого слоя применяют рядовые блоки, промежуточный слой – утеплитель, наружный слой – лицевой кирпич.

    Для приготовления кладочного раствора: одну часть цемента смешивают с четырьмя долями песка, добавляют воду и пластификатор. Вода добавляется небольшими порциями до получения смеси, по консистенции, напоминающей густой мед.

    Кладку стен начинают с противоположных углов, с каждой стороны укладывают по три—четыре кирпича. Между углами натягивают шнур и приступают к укладке первого ряда кирпичей. На основание наносится слой раствора, поверх устанавливается кирпич, который осаживается легкими ударами мастерка, удаляется лишняя строительная смесь. При укладке последующего ряда кирпич сдвигается на четверть своей длины относительно блока предыдущего ряда. В процессе возведения стен в местах расположения оконных и дверных проемов устанавливаются перемычки.

    Как правильно делать кладку смотрите в следующем видео:

     

    После возведения стен приступают к монтажу балок перекрытия и возведению кровли.

    Последний этап строительства – облицовка фасада и внутренняя отделка конструкций. В качестве облицовочного материала используется лицевой кирпич либо другие современные фасадные материалы, выбор зависит от проекта дома, либо личных предпочтений частного застройщика.

    kirpichguru.ru

    Силикатный кирпич, основные свойства и технические характеристики

    Несмотря на появление новых строительных материалов, сохраняет свою популярность традиционный силикатный кирпич, характеристики которого позволяют возводить из него дома разной этажности в большинстве климатических зон. Используя различные типы кладки, сочетая полнотелый и пустотелый варианты, застройщики достигают желаемой толщины стены или перегородки, а также их теплотехнических параметров. Чтобы выбрать оптимальный тип силикатного кирпича для каждого конкретного случая, следует учитывать его физические свойства, размерные и весовые параметры.

    Состав и технология

    Смесь песка (90%) и извести (10%) с водой вначале подвергают прессованию. Затем в автоклавных камерах, под влиянием насыщенного перегретого пара (170 – 200о) и под давлением 8 атм. протекают химические реакции с образованием прочных силикатов. Прогрессивные технологии предусматривают введение в сырьевой состав красящих пигментов и модификаторов для повышения стойкости кирпича к низким температурам. При этом экологические качества продукции не ухудшаются.

    Силикатный кирпич, его технические характеристики и разновидности

    Согласно стандарту, кирпичные изделия классифицируют по следующим параметрам.

    1. Назначение. Существует два типа кирпичей:

    • конструкционный (рядовой) – имеет шероховатую поверхность и рассчитан на последующую отделку; бывает пустотелым и полнотелым;
    • лицевой – шероховатости на его гранях отсутствуют; служит как для облицовки, так и для кладки внутренних рядов.

    2. Размеры и пустотность. Силикатный блок имеет форму параллелепипеда с четкой геометрией:длина – 250 мм, ширина – 120 мм. В зависимости от толщины различают три типа кирпича: одинарный  – 65 мм, полуторный (утолщенный)– 88 мм, и двойной  – 138 мм. Последнюю разновидность называют камнем.

    Для уменьшения теплопроводности изготавливают кирпич с не сквозными отверстиями разного диаметра. Одинарные и полуторные изделия выпускают как в полнотелом, так  и в пустотелом варианте, а камни бывают только с пустотами.

    3. Плотность. Она зависит от пористости: количество капилляров определяется крупностью песка. По этому показателю кирпичи делятся на:

    • пористые – плотность меньше, чем 1500 кг/м3 (минимум 1400);
    • плотные– более 1500 кг/м3 (максимум 2100).

    3. Вес. Эта характеристика зависит от габаритов изделия, его плотности и наличия отверстий. Данные весовых параметров полнотелых  блоков приведены в таблице 1.

    Таблица 1

    Назначение кирпичаРазмерВес, кг
    РядовойОдинарный3,7
    Полуторный4,2 – 5,0

    4. Прочность. По этому параметру кирпич делят на 6 групп, маркируя их буквой М и цифрой (от 75 до 300), обозначающей предел прочности: для камня – на сжатие, а для кирпича – на изгиб и сжатие.

    5.Морозостойкость. Она маркируется как буква F и число циклов замораживания и оттаивания, после которых теряются физические свойства изделий. Допускается морозостойкость от 15 (для внутренних стенок) до 100 циклов. Новейшие разработки позволяют увеличивать стойкость изделий к низким температурам – в их микропорах влага не замерзает.

    6. Влагопоглощение. Допустимое значение параметра – от 6% (фактически 8 – 12). Из-за этого свойства не рекомендуют использовать силикатные изделия для кладки фундамента, цоколей, подвалов – при просачивании грунтовых вод постройки быстро разрушаются.

    Силикатный пустотелый кирпич, особенности и технические характеристики

    Блоки с пустотами не отличаются  от полнотелых аналогов прочностью и морозостойкостью. Сравнительный  анализ других свойств  демонстрирует таблица 2.

    Таблица 2

    ПараметрТип кирпича
    ПолнотелыйПустотелый
    Средняя плотность, кг/м31700 (М150); 1900 (М200)1450 (М150); 1550 (М200)
    Теплопроводность, Вт/моС0,65 – 0,880,56 – 0,81
    Водопоглощение, %7,7 – 108,1 – 11

    По ГОСТ 379-95 допускается разная степень пустотности силикатных изделий: 28 – 31% (14 ячеек диаметром 30 – 32 мм); 22 -25% (11 отверстий диаметром 27 – 32 мм); 15% (3 выборки диаметром 52 мм).  Масса блоков приводится в таблице 3.

    Таблица 3

    Назначение пустотелого кирпичаРазмерВес, кг
    РядовойОдинарный3,2
    Полуторный3,7
    Двойной5,4
    ЛицевойПолуторный3,7 – 4,2
    Двойной5,0 – 5,8

    Свойства и характеристики, которые имеет силикатный кирпич за счет отработанной технологии, наряду с доступной ценой делают этот строительный материал одним из самых востребованных.

    wallsgrow.ru


    Смотрите также