г. Нижний Новгород, ул. Зайцева, д. 31

413-19-81
413-66-50

[email protected]

Резка лазером оргстекла


Лазерная резка и гравировка оргстекла при помощи станка: оборудование и рисунок

Необходимость точной резки полимерных материалов существует в широком ряде крупных и мелкосерийных производств. Традиционные способы обработки, такие как резка и фрезеровка, делают почти невозможным выпуск малогабаритных или сложных деталей. Лазерный метод резки, распространенный в промышленной сфере, является одним из наиболее эффективных путей и подходит для получения поверхностей любой сложности.

Лазерная резка оргстекла – описание процесса

Принцип обработки полимеров лазером заключается в воздействии на материал пучка когерентного излучения, сфокусированного оптической системой. Глубина проникновения луча в оргстекло регулируется мощностью лазера и степенью его фокусировки. Компьютерное управление позволяет создавать сложные узоры за короткое время при минимальном участии оператора

Быстро образованные обрезанные края оргстекла имеют эстетичную форму и не требуют дополнительной обработки.

Технология

Изначальная процедура обработки материала заключалась в ручном управлении лазерного блока, который передвигался в плоскости, параллельной обрабатываемой поверхности. Современные технологии позволяют запрограммировать движение лазера и воспроизвести их на любом подобном оборудовании.

Управляющая компьютерная система может изменять мощность луча и глубину его фокусировки. Это необходимо для работы с материалом различной толщины и физико-химических свойств. Помимо обрезки возможна также внешняя обработка поверхности, производимая с целью создания декоративного матового слоя.

Перед резкой лист или фрагмент оргстекла располагается неподвижно в фиксирующем устройстве. В программу вносится задание для работы, содержащее форму, размеры и количество необходимых деталей. Оптимальное расположение вырезаемых фигур определяется автоматически, после чего лазер приводится в работу.

Оборудование для резки

Технология включает в себя использование комплекса механизмов для управления резкой. Все процессы объединены в одном устройстве – лазерном станке. Современные агрегаты обладают высокой степенью автоматизации и позволяют сделать массовой ранее штучную работу.

Лазерный станок

Принципиальная конструкция устройств для резки с программируемым перемещением лазера включает такие компоненты:

  • станина, на которой размещены основные узлы;
  • фиксирующая подложка, служащая для закрепления подлежащего обрезке материала;
  • управляющая штанга (элемент механической подсистемы), на одном конце которой установлен лазер (оптическая подсистема). Перемещение для резки плоских фигур требует двух степеней свободы во время работы (перемещение в одной плоскости). Обработка объемных предметов добавляет к возможностям лазера движение вдоль луча;
  • система электромеханических приводов и компьютер с управляющим ПО.

Технические характеристики

Многообразие существующих производителей и появление новых привели к возникновению обширной гаммы устройств для резки полимеров. Диапазон основных параметров лазерных станков, предназначенных для масштабного применения, следующий:

  • диаметр линзы лазера – 12-25 мм;
  • тип излучателя – работающий на углекислом газе;
  • материал линзы – селенид цинка или арсенид галлия;
  • потребляемая мощность — до 2 кВт;
  • мощность луча – 80-120 Вт. С увеличением мощности излучения повышается максимально возможная толщина обрабатываемого материала;
  • наработка на отказ – от 2000 до 10000 часов;

Как резать оргстекло лазером

Общая технология резки заключается в программируемой передаче задания и резке лазером требуемых фигур. Не все применяющиеся в промышленности станки являются современными, поэтому требуют тщательной настройки.

Процесс резки оргстекла лазером на станке

Качество полученного среза зависит от следующих факторов:

  • Скорость разреза. С повышением толщины оргстекла скорость должна снижаться. Более высокая масса материала, испаряющаяся при резке, напрямую зависит от времени воздействия лазера.
  • Скорость обработки является важной переменной для получения наиболее ровного и эстетичного края. Высокая скорость приводит к появлению полосатого разреза и выемок, а медленная обработка может дать чрезмерно тусклый срез и оплавленные края;
  • Фокусировка лазера. Для оптимального, наиболее качественного разреза следует поддерживать фокусировку на середине толщины материала. Это достигается не только правильной настройкой оптической системы, но и сохранением расстояния от излучателя до поверхности;
  • В более старых моделях лазер расположен неподвижно, а перемещается лишь фрагмент оргстекла. В таких устройствах необходимым является сохранение скорости движения материала и подачи газа для вывода испаренных продуктов.

Преимущество

Среди неоспоримых достоинств использования лазерного станка являются:

  • высокая производительность, которая значительно выше, чем при механической резке;
  • повышение безотходности производства. Увеличение отношения массы полученных деталей к количеству отходов снижает себестоимость продукции;
  • возможность вырезать сложные фигуры, недоступные для дисковой пилы или фрезы, а также получение более аккуратного среза;
  • низкие затраты человеческого труда, которыми обладают более современные агрегаты. Полученная однажды деталь может быть воспроизведена в любое время;
  • отличная прецизионность параметров вырезанных фигур. Их размеры в точности повторяют заданные настройки, что позволяет использовать полученные формы как эталоны в других сферах деятельности.

Рисунок на оргстекле

Еще одним достоинством лазерных устройств является выполнение гравировки. Суть метода заключается в поверхностной фокусировке луча, вследствие чего происходит не резка материала, а его поверхностное оплавление. Важную роль играет возможность динамически уменьшать мощность лазера, снижающая степень температурного воздействия на материал. Также рисунок на оргстекле можно выполнить при помощи гравировки на специальном станке.

Специфические свойства оргстекла заключаются в оплавлении и вспенивании полиметилметакрилата на микроуровне под влиянием лазерного излучения. Образованные пузырьки на месте среза воспринимаются глазом как матовая поверхность.

Полученная текстура позволяет гравировать видимые рисунки и создавать рельефные изображения, выжигая на полимере новые плоскости с заданными углами наклона и глубиной.

Краткое заключение

Резка и гравировка оргстекла при помощи лазера является современным методом, имеющим перспективы для дальнейшего совершенствования. По сравнению с классическими способами, лазерная обработка наиболее приемлема, однако широко используется лишь на потоковом производстве. Упрощение конструкции лазерных устройств снижает требования к квалификации пользователя и стоимости оборудования, что делает процедуру резки более доступной и экономичной.

Видео резки оргстекла на лазерном станке:

proakril.com

Лазерная резка оргстела | MSKlaser | Москва

Лазерная резка оргстекла - это современная технологию раскроя листовых и рулонных материалов, которая обеспечивает высокую точность при изготовлении деталей и декоративных элементов любой, даже самой сложной формы. Ведь лазерный луч имеет толщину не более 0,03-0,07 миллиметра. Наше производство на рынке уже более 6 лет, мы имеем огромный опыт работы и современное оборудование, что позволяет нам реализовывать даже самые сложные проекты в кротчайшие сроки с лучшим качеством.

Смотреть таблицу цен на лазерную резку оргстекла

Лазерная резка оргстекла открывает большой простор для рекламно-производственной деятельности, т.к.имеет превосходную детализацию и четкость узоров и орнаментов, раскрой наилучшего качества с чистой, гладкой и ровной кромкой и отсутствие необходимости дополнительно обрабатывать края.

Широко применяется для изготовления как штучных изделий так и серийного выпуска продукции. Это всевозможные, сложные и простые по форме изделия: объемные вывески и буквы, элементы декора, рекламные вывески, сувенирная продукция, различные ящики, упаковки, подставки, кубки, календари, коробы под оборудование и корпуса изделий.

При этом отходы материала - минимальны, ведь

луч лазера очень тонкий.

www.msklaser.com

Станок для резки оргстекла

Органическое стекло представляет собой синтетический полимерный пластик, основным свойством которого является оптическая прозрачность.

Начало применения оргстекла относится к 30-м годам 20-го века. Развитие авиации ставило перед конструкторами противоречивые задачи. С одной стороны, увеличение скоростей и высоты полётов требовало надёжной изоляции кабины. С другой стороны, в условиях скоротечного манёвренного боя пилоту требовался максимальный обзор. Для этого «фонарь» кабины должен быть изготовлен из прочного, прозрачного материала, и иметь минимум перегородок и опор.

Новый материал — плексиглас (первоначальное название органического стекла) — полностью решил поставленные требования, обеспечив простоту конструкции и требуемую жёсткость, а также безопасность (за счёт безосколочности оргстекла при повреждениях).

В настоящий момент основные свойства оргстекла — высокая прочность (в сравнении с обычным стеклом), ударостойкость, малый вес, высокая степень прозрачности (до 92%), лёгкая обрабатываемость и пр. — востребованы в самых разных отраслях промышленности. Для малых предприятий, специализирующихся на рекламе, дизайнерских услугах, строительстве, сувенирных изделиях, органическое стекло практически является основным конструкционным материалом.

Способы обработки

Органическое стекло отлично обрабатывается резанием. Однако при этом образуется значительное количество мелкой стружки. Поскольку оргстекло плавится при сравнительно невысокой температуре (около 100 °С), образующаяся стружка склонна спекаться и налипать на режущие кромки инструмента. Это затрудняет обработку и снижает качество готовых изделий. Кроме того, оргстекло очень чувствительно к степени заточки инструмента — малейший износ резца или фрезы, и производительности обработки резко снижается.

Ещё одним недостатком механической обработки является склонность оргстекла к контактным повреждениям. Причём это относится не только к режущему инструменту — повредить поверхность заготовки можно при закреплении на рабочем столе. А вот восстановить изделие, например финишной полировкой, без помутнения («замыливания») прозрачной поверхности практически невозможно!

Перечисленные выше недостатки полностью решены при бесконтактной обработке оргстекла лазером. Лазерные станки с ЧПУ обеспечивают очень высокую аккуратность реза и тонкость шва. Отсутствие сил резания исключает необходимость крепления заготовки, а значит, нет риска повреждений поверхности механическим прижимом. При лазерной резке и гравировке не образуется стружка и пыль. Точечное воздействие лазера высокой энергии на поверхность оргстекла вызывает лишь испарение материала — образующийся газ с лёгкостью отводится штатной вытяжной системой станка и не загрязняет окружающую среду. Лазерная обработка оргстекла осуществляется с высокой скоростью, а удельные затраты на обработку самые низкие (по сравнению с фрезерованием, механической резкой и пр.).

Современные модели лазерных станков с ЧПУ очень просты в управлении, имеют низкую стоимость и предоставляют широкие возможности для обработки органического стекла. Однако для выбора оптимальной модели под конкретные технологические нужды, следует ознакомиться с особенностями конструкции лазерных станков с ЧПУ и принципами обработки.

Выбор лазерного станка «под оргстекло»

Как следует из названия, лазерно-гравировальные станки с ЧПУ могут осуществлять весь комплекс работ с оргстеклом — раскраивать заготовки большого формата, осуществлять фигурную резку по сложному контуру, выполнять гравировку поверхности и даже производить 3D-обработку!

При выборе лазерного оборудования «под оргстекло» необходимо обратить внимание на:

1) Тип лазерной трубки. Как правило, большинство «бюджетных» моделей станков оснащены лазерными трубками с активной средой из газовой смеси (т. н. СО2-лазеры). Газовые лазеры отличаются высокой стабильностью излучения и низким удельным энергопотреблением. Поэтому лазерные станки данного типа отлично подходят для качественной и экономичной обработки большинства типов материалов. Единственным исключением является металл, однако для резки и гравировки оргстекла «газовые» лазеры подходят идеально.

2) Спектр решаемых задач. Будет ли станок работать только с оргстеклом, или предполагается обработка заготовок из других материалов? Будет ли преобладать резка заготовок? Или гравировка поверхности? Или и то и другое в равных пропорциях? Ответы на эти вопросы помогут определиться с комплектацией лазерного станка с ЧПУ — чтоб не остаться без необходимых функций, но и не переплачивать за лишние.

3) Форма и размер обрабатываемых заготовок. Всегда рекомендуется брать станок «с запасом» по площади рабочего стола. Ограничивающим фактором здесь может являться бюджет и площадь производственного помещения, где будет располагаться станок. Следует учесть, что станок с большой рабочей областью является более универсальным оборудованием. Тем не менее, приобретать заведомого «гиганта» при задачах обработки гардеробных номерков также нерационально. Ведь габаритное оборудование значительно дороже в обслуживании и сложнее для транспортировки и размещения.

4) Мощность лазерной трубки определяющим образом влияет на толщину обрабатываемых заготовок. Для гравировки оргстекла достаточно мощности в 25-60 Вт. Сквозная резка заготовок толщиной до 10 мм потребует мощности 60-80 Вт. Для работы с более толстыми заготовками, а также параллельной обработки заготовок (при наличии двух излучателей в оптической система станка) потребуется трубка мощностью свыше 80 Вт. Следует учесть, что лазерные трубки являются «расходным» материалом и в принципе могут легко заменяться агрегатами большей мощности. Правда для этого потребуется также менять питающий трансформатор (который работать строго со «своей» трубкой) и следить, чтобы мощная трубка уместилась в корпус имеющегося лазерного станка по длине.

5) Скорость обработки. Чем выше производительность выпуска изделий, тем большую прибыль будет иметь предприятие. Поэтому, выбирая лазерный станок, следует ориентироваться на максимальный показатель скорости (для сквозной резки заготовок максимальной толщины, на которую рассчитана имеющаяся лазерная трубка).

6) Гарантийная поддержка и сервисное обслуживание. Эти факторы очень важны — ведь лазерный станок с ЧПУ является сложным производственным оборудованием. И его задача — работать, а не простаивать в ожидании запасных частей от «неизвестного производителя». Отдавать предпочтение следует поставщику оборудования, хорошо зарекомендовавшему себя не только линейкой продаваемых моделей станков, но и качественным обслуживанием клиентов на протяжении всего срока работы оборудования.

infolaser.ru

Лазерная резка оргстекла - особенности и процесс резки

Необходимость осуществления точной резки полимерных материалов имеется в различных сферах производства. Использование традиционных методов обработки, среди которых можно выделить резку, фрезеровку, не дают возможности выпускать малогабаритные и сложной формы элементы.

Лазерная резка оргстекла весьма распространена в промышленности, ведь это один из наиболее эффективных методов, который позволяет получать поверхности с любой формой и размерами.

Лазер активно используется для резки и нанесения гравировки, как на оргстекле, так и на многих других материалах. Создание и выпуск на рынок компактных лазерных установок с достаточным уровнем мощности, существенно расширило грани обработки этого востребованного материала. Только лишь при использовании лазера можно добиться желаемого среза обрабатывая оргстекло.

Особенности

Технология заключается в следующем: воздействие непосредственно на поверхность материала пучка когерентного излучения, которое сфокусировано при помощи оптической системы. Пользователь имеет возможность регулировать, на какую глубину будет осуществлено проникновение луча, для этого необходимо настраивать мощность лазера, а также его степень фокусирования. Благодаря системе компьютерного управления, оператор может задавать сложнейшие узоры, которые будут выполнены за весьма малый отрезок времени.

Лазерная установка передает довольно высокую температуру, а поверхность материала, что приводит к практически моментальному его испарению, а благодаря тому, что рабочий луч очень тонкий, к минимуму сводятся потери в виде пара. Очень важно, что обработанный край имеет эстетичную форму, нет необходимости проводить дополнительную их обработку.

Процесс резки

Начинается процесс резки с ручного управления лазерным блоком, который должен передвигаться в параллельном положении относительно обрабатываемой поверхности. Благодаря развитию современных технологий, появилась возможность запрограммировать путь перемещения лазера и воспроизводить его.

Система, которая управляет компьютером, позволяет регулировать мощность луча, а также глубину его фокусировки. Эти функции очень важны, ведь это расширяет область применения оборудования, зачастую приходиться работать с оргстеклом различной толщины и с разнообразными свойствами.

Лазерная установка позволяет не только резать оргстекло, также возможно выполнять внешнюю обработку поверхности, таким образом, мастер создает декоративную матовую поверхность.

Перед тем как приступить непосредственно к процессу порезки, лист материала необходимо закрепить неподвижно в специальном фиксирующем устройстве. Далее мастер должен внести в программу задание на работу: необходимая форма, размеры и необходимое количество элементов. Стоит отметить, что программа автоматически определяет, как лучше будет расположить детали на материале, после этого лазер приводиться в действие.

Качество финального реза будет зависеть от следующих факторов:

  • Время, затрачиваемое на осуществление разреза. Чем толще будет материал, тем ниже скорость необходимо устанавливать.
  • Время, затрачиваемое на обработку. Именно этот показатель очень важен при желании получить аккуратный и эстетичный край. При обработке на высоких скоростях, край может получиться с полосатым срезом, а также возможны выемки. При слишком медленной обработке, напротив, возможно получение среза с низкой прозрачность и неровного, расплавленного края.
  • Фокусировка луча. Фокусировка должна быть направлена на середину толщины листа.

Основные преимущества выбора лазерного оборудования

Оргстекло удобно резать лазером, в пользу этого метода перечислим основные преимущества:

  1. Высокая производительность, она в разы превосходит показатели, получаемые при механической порезке;
  2. Низкий процент отходов, следовательно, снижается итоговая себестоимость продукции;
  3. Можно вырезать фигуры любой сложности;
  4. Получение аккуратного и ровного среза;
  5. Низкие затраты человеческого труда. Участие оператора сводиться к минимуму;

Лазерная резка оргстекла – это удобный и эффективный метод раскроя данного материала. В результате удается получить детали даже сложных форм с аккуратным краем реза.

orgstekloff.ru

Лазерная резка оргстекла: описание процесса

Процесс лазерной резки

Сегодня невозможно представить предметы интерьера, торговое оборудование, рекламную продукцию без применения органического стекла. Изготовление изделий из оргстекла невозможно без выполнения целого ряда технологических операций, одним из которых является резка. Одним из направлений в области обработки является новая и высокоточная технология – фигурная резка оргстекла.

Резка лазером оргстекла сегодня – самая передовая технология раскроя материала с помощью сфокусированного луча, который может регулироваться по мощности. Все виды резки осуществляются с высокой точностью и незначительным количеством отходов. Лучевую резку особенно удобно использовать для ломких и хрупких материалов, которым является, например, оргстекло. Использование такой технологии позволяет решать все более сложные задачи, повышать качество продукции и скорость ее изготовления. Резка по оргстеклу лазером – это финишная операция, благодаря ровному краю и оплавлению материала при лучевой обработке, изделие из искусственного стекла имеет полированный вид и не нуждается в дополнительной обработке среза.

В основе действия лазером лежит термическое воздействие на оргстекло. Свойства материала влияют на эффективность использования светового пучка.

С помощью лучевой обработки можно изготавливать мелкие детали качественно и с повышенной скоростью. Если на фрезерном оборудовании работают с листами небольшого формата, то лазерный станок для оргстекла и лучевая обработка открывает перед производителями совершенно новые перспективы. Например, сегодня в промышленных масштабах можно вырезать красивые, изящные мелкие вещи в виде брелоков, сувениров, номерков. Все детали получаются с идеальной формой, ровными торцами, а самое главное, не нуждаются в дальнейшей обработке.

Интересным решением выглядит стекло с различными визуальными эффектами. Сегодня разные производители выпускают стекло с зеркальным, цветным отражением, с интересным декоративным наполнением.

Процесс резки оргстекла

Лучевая резка отлично совмещается с числовым программным управлением (ЧПУ) станков, позволяя быстро и с высочайшей точностью получать детали самой сложно ей причудливой формы.

Можно сократить время на резку своими руками и значительно увеличить качество. Система по управлению станком имеет возможность:

  • Задавать программу резки необходимых элементов, в нужной последовательности.
  • С высокой точностью определять путь головки лазера, ее траекторию.
  • Определять и задавать места врезки в заготовку.
  • В конкретные моменты задавать параметры мощности в работе лазерного излучателя.

Лазер для резки оргстекла выполняет также сверление материала с помощью сквозного прожога. Программу резки можно сохранить в виде файла и, например, размножить, разослать на предприятия с помощью сети Интернет. Таким образом, благодаря современным технологиям, искусство мастера стало множимым и транслируемым, непосредственно на производстве можно оставить только подсобный персонал, для обслуживания станка.

После загрузки программы оборудование работает по следующему принципу: компьютер управляет мощностью лазера, задает программу о фокусировании луча лазера на материале, который нужно распилить. Интересным будет просмотр видео лучевой резки пластика на станке.

Станок для лазерной резки оргстекла – это целый комплекс, ориентированный на выполнение таких задач как резка, сверление, гравировка. Если судить по фото в интернете, то один из современных вариантов обработки изделий из полимерного стекла сегодня — это гравировка. С помощью этого же оборудования и лазерного луча можно нанести на оргстекле любой рисунок повышенной сложности или же надпись. Такие рисунки устойчивы к любому воздействию среды, к механическому истиранию. Лазер «иссекает» поверхность делая ее матовой в нужном месте, таким образом и создается рисунок.

propolikarbonat.ru

Лазерная резка оргстекла. Косяки. Что делать и кто виноват.

?

Dlinyj (dlinyj) wrote, 2012-04-28 16:05:00 Dlinyj dlinyj 2012-04-28 16:05:00 Category: Вопрос в первую очередь адресован людям, кто занимается лазерной резкой и может что-то конкретное сказать по теме.В общем собрались мы порезать такую детальку из 5 мм оргстекла: Чертёжик деталькиДолжны были получится столбики со скосом разной длинны. Площадь скоса должна была быть 5х5 мм. Нашли где, заказали, по быстрому порезали, получил забрал, писал кипятком. Пока не начал пристально смотреть... Все столбики кривые, косые, оплавленные; скос неровный; толщина столбиков разная (где входил лазер тоньше, где выходил толще); кое-где столбики приварились к перемычкам. В общем ахтунг и ах.Получившиеся кривые и косые столбикиФотография не передаёт всю адову степень брака конечно. Но уже видно, что скос не представляет собой квадрат, а сами столбики даже в длину не отличаются прямотой.Даже полученная решётка-отход весьма прогнулась в середине. Некоторые столбики выламывались с перемычками.Решётка-отходНу во первых, понятна наша ошибка - слишком малые расстояния между заготовками. Но, если нам, кто чертил было это возможно не очевидно, то почему люди, которые резали нам об этом не сказали и не попросили изменить чертёж? Второе, а вообще гипотетически возможно такое аккуратно и точно порезать, если да, то что для этого нужно?

Ну в третьих, быть может дадите какие-нить конструктивные наставления, чтобы впредь не наступать на те же грабли при лазерной резке чего либо.

Tags: Вопрос, Лазерная резка, Оргстекло, Печаль

dlinyj.livejournal.com


Смотрите также