г. Нижний Новгород, ул. Зайцева, д. 31

413-19-81
413-66-50

[email protected]

Резец прямой проходной


Прямой проходной резец – основной инструмент для металлорежущих станков

Проходной металлообрабатывающий резец (ПР) – распространенный и простой в производстве инструмент. С его помощью выполняется обтачивание в продольном направлении цилиндрических и конических наружных поверхностей. Рассматриваемые нами токарные приспособления идеальны для обработки больших по длине изделий. ПР делят на:

Проходной отогнутый инструмент имеет более широкие технологические возможности. Его головка обтачивает те участки обрабатываемого изделия, которые максимально приближены к патронным кулачкам токарного станка. Важный момент. Инструмент с отогнутой головкой применяется и для продольного обтачивания, и для поперечного. Еще один нюанс. Головка режущего приспособления может быть отогнута в левую либо правую сторону.

Прямые резцы характеризуются обычной формой державки.

Их головка не имеет сгибов. Поэтому в изготовлении такой инструмент является недорогим. Поперечную обработку им не выполняют. Если обтачивание ведут к задней бабке токарного агрегата от передней, необходимо использовать левые ПР. Если же суппорт станка перемещается по стандартной траектории, применяются правые резцы.

Существует несколько разновидностей резцов

Все ПР подразделяют на черновые и чистовые. Первые из указанных предназначены для грубого обтачивания (обдирки) деталей на станках. Чистовой инструмент используется для финишной обработки. Он позволяет получать более гладкую поверхность с заданным показателем шероховатости (вплоть до 7 уровня).

Любой токарный металлорежущий проходной резец производится строго по положениям конкретного ГОСТ. Материалом для изготовления рассматриваемых инструментов является быстрорежущая сталь. Многие резцы оснащаются специальными напайками. Их делают из твердых сплавов. Проходной инструмент выпускается по следующим ГОСТам:

  • 18869-73 – прямые резцы из быстрорежущих сплавов.
  • 18868-73 и 18877-73 – отогнутые, оснащенные режущими элементами из быстрорежущих и твердых сплавов.
  • 18878-73 – прямые с твердосплавными пластинами.
  • 26611-85 – проходные разных типов со сменными пластинами, которые крепятся на инструмент по схеме верхнего прихвата.
  • 29132-91 – инструмент с многогранными, заменяемыми после полной выработки, пластинами.
  • 28980-91 – приспособления из сверхтвердых сплавов.

Самыми используемыми являются ПР по ГОСТ 18868, 18869,18877, 18878. Инструмент с многогранными режущими элементами применяется реже. Особенность таких резцов состоит в том, что их режущие части эксплуатируются без переточек в течение строго определенного периода времени. Когда одна грань изделия становится непригодной для работы (затупливается), пластинка монтируется на инструмент второй гранью, потом третьей и так далее. Восстановлению такие приспособления не подлежат. Полностью затупленные резцы утилизируются.

Самыми используемыми являются резцы по ГОСТ 18868, 18869,18877, 18878

Пластинки из твердых материалов на ПР фиксируются при помощи винта и клина. Эти элементы позволяют заклинивать многогранные приспособления между инструментом (его тыльной стороной) и дополнительным штифтом. Режущие пластины оснащаются упрочняющей фаской и особой выкружкой. Форма подобных резцов может быть 3–6-гранной.

Инструмент с напаиваемыми пластинками по своему эксплуатационному потенциалу хуже многогранных резцов. Но высокая стоимость производства последних (они обходятся на 25–35 % дороже) обуславливает востребованность ПР с напайками. Резцы из материалов повышенной твердости (ГОСТ 28980–91) обычно применяются для металлообработки на агрегатах с числовым программным управлением.

ПР всех типов, за исключением инструмента с многогранными пластинками, нуждается в периодической заточке. Она выполняется тогда, когда резец используется длительное время. Конкретные сроки заточки определяются технологическими картами, утверждаемыми на предприятиях металлообработки. Эффективность переточки достигается за счет применения правильной технологии и грамотного выбора абразива. Здесь главное это подобрать более твердый по сравнению с резцом заточной инструмент. Чаще всего для заточки ПР используют зерна твердых минералов. Их посредством особой связки скрепляют в специальные шлифкруги. Структура последних бывает различной и зависит от:

  • количества пор в общей массе заточного приспособления;
  • вида используемой связки;
  • взаимного расположения и процентного соотношения зерен.

Шлифовальные круги имеют разнообразную структуру. С этой точки зрения их принято подразделять на открытые (нумеровка – от 11 до 18), средние (от 6 до 10) и закрытые (от 1 до 5). Твердосплавный инструмент затачивается, как правило, при помощи алмазных приспособлений.

Все резцы нуждаются в периодической заточке

Переточка ПР осуществляется на заточных установках разных типов. При этом принципы выполнения операции на любых агрегатах одинаковы. Заточку всегда начинают с задних частей резцов, а потом выполняют обработку передних поверхностей. Обратите внимание! Лицевые участки нужно затачивать в два этапа. Сначала идет подготовительная переточка. Она выполняется под определенным углом крепления пластинки по всей поверхности резца. Только после этого приступают к финальной заточке фаски. Эта процедура ведется по передней грани на строго ограниченных ее участках.

Заточка позволяет получать передние поверхности режущего инструмента требуемой конфигурации. Криволинейная переточка производится тогда, когда необходимо упростить отвод металлической стружки от ПР. Она всегда выполняется вдоль режущей основной кромки по заданному радиусу. Чтобы упростить отвод стружки от токарного инструмента, на его лицевой части также вытачиваются специальные радиусные канавки. Обязательной является финишная переточка вершины режущего приспособления. В большинстве случаев она производится по радиусу.

tutmet.ru

Резец проходной прямой

Существует несколько разновидностей инструментов, которые имеют свои уникальные разновидности, но все же относятся к данному типу. Резцы токарные прямые проходные разделяются на черновые, или как их еще называют, обдирочные и чистовые. Первый вариант подходит для грубой обработки на первом этапе. В это время можно снять наибольшее количество слоев металла, чтобы заготовка приблизилась к необходимым размерам. Чистовые инструменты предназначаются для более тонкой и деликатной обработки, когда толщина снятия не превышает десятые доли миллиметра. Они более острые и имеют повышенную точность обработки.

Если рассматривать конструкции изделий, то здесь встречаются цельные варианты и с пластинами, некоторые из которых могут сниматься. Как правило, основная часть изготавливается из инструментальной стали, а рабочая делается из быстрорежущей стали или из тугоплавкого материала, рассчитанного на работу с плотными видами металла.

К общему списку можно добавить, что существует еще резец проходной левый и правый, у которых отличается положение самой рабочей части.

Высота,мм Ширина,мм Длина,мм
16 12 110
20 12 120
25 20 140
25 20 170
32 25 170
40 25 200
40 32 240
40 40 240
50 40 240
50 50 240

Быстрорежущие стали используются для изделий, которые работают с нелегированными и накаленными заготовками, а твердосплавные материалы применяются для тех, которые работают со сложно обрабатываемыми вещами.

Резец проходной прямой имеет несколько важных углов. Все они располагаются на его головке, как основной рабочей части. Передняя часть головки обеспечивает нормальный сход стружки, который бы не мешал рабочему процессу. На инструменте также имеется вспомогательная и главная задняя кромка, причем обе обращены к детали, которая находится в обработке.

Все основные процессы резания осуществляются главной кромкой. Ее образует пересечение передней поверхности и главной задней кромки. Помимо главной имеется и вспомогательная кромка, которая находится на пересечении задней вспомогательной и передней вспомогательной поверхности. Вершина резца находится на пересечении вспомогательной режущей кромки и главной ее части. Угол в каждом резце зависит от конкретной модели, так как его нужно индивидуально подбирать под каждый вид работы и материал.

Резцы токарные проходные прямые могут существовать в нескольких вариантах, что очень сильно влияет на результат работы. Отличаться могут размеры изделия, металл режущей кромки, вид мелкие особенности конструкции и так далее. Чтобы подобрать себе нормальный подходящий вариант, следует учитывать много факторов. «Совет профессионалов! Для активной постоянной работы следует иметь набор как разнообразных, так и запасных одинаковых инструментов.»

Первым фактором выбора всегда является, с какими заготовками приходится работать, так как под свойства заготовки подбирается сам инструмент. Полный набор далеко не всегда получается взять, поэтому, желательно сразу определиться с наиболее необходимыми вещами.

Правильный подбор позволит избежать частой замены комплектующих во время работы, что сэкономит время и силы, а также сделает производство более выгодным. Материал подбирается легко, так как тугоплавкие материалы подходят для жестких деталей, которые может не взять быстрорежущая сталь, ведь она рассчитана на простые мягкие заготовки. Их преимуществом является только цена, так как они значительно дешевле.

Резец проходной прямой применяется для достаточно простых операций, так что и режимы работы с ним, зачастую оказываются элементарными. Основными движениями здесь являются продольные и поперечные перемещения. Снятие слоя металла здесь проходит поэтапно, чтобы не испортить инструмент, так как захват большой толщины может обернуться печальными последствиями для резца. Используя черновые инструменты для первичной обработки, а чистовые для окончательной можно продлить срок их службы и сделать работу более качественной.

Резец проходной прямой Т15К6 может стать отличным примером для разбора маркировки изделия, так как она ставится по материалу, который используется в основной режущей части. Здесь обозначено, что в данном твердосплавном материале титановольфрамовой группы имеется 15% титана и 6% кобальта.

  • ЧИЗ (Чернигов, Украина);
  • Seco (Швеция);
  • Intertool (Китай);
  • Укрметиз (Украина);
  • ООО «Мелитополь инструмент».

www.metalstanki.com.ua

Виды проходных токарных резцов и их характеристики

Токарная обработка – распространенный метод обработки металла, посредством чего обычная заготовка из стали становится подходящей деталью для определенного механизма. В процессе работы используются станки – универсальные агрегаты, а также различные инструменты, в том числе проходные резцы. Последние отличаются многофункциональностью и способностью создавать изделия любой геометрической формы, будь то конус, цилиндр, сфера из всех металлов: коррозионно-стойкой стали, чугуна, титана, бронзы, меди и прочих разновидностей.

Оглавление:

  1. Конструкция
  2. Прямые резцы
  3. Отогнутые
  4. Упорные

Как выглядит резец?

Призматическое тело проходного токарного резца состоит из державки – крепительного приспособления – и режущей части (головки), которая, в свою очередь, содержит переднюю, заднюю главную и вспомогательную поверхности. Пересечением данных плоскостей образуются грани – основная рассекающая кромка и подсобная. Эти элементы соприкасаются друг с другом в вершине резца. Чтобы стружка, снимаемая инструментом, сходила по передней его поверхности, главный задний торец должен быть обращен к плоскости, созданной основной режущей кромкой, а вспомогательный – к обработанной части детали.

Расположение всех элементов определяется заточкой проходного резца. То есть геометрическими параметрами относительно 2 координатных плоскостей и направления подачи – стороны, с которой располагается основная кромка инструмента в пору, когда его головка «смотрит» на лицевую часть детали. При этом важно учитывать кинематику станка – структуру цепи, в коей последовательность нахождения рабочих звеньев зависит от назначения агрегата (точение, шлифование, фрезерование металла), а, следовательно, конструктивных факторов.

Резец проходного типа необходим для продольной обточки наружных поверхностей вращающихся заготовок: конических и цилиндрических валиков. Поперечная обработка также возможна, но при условии использования определенной разновидности инструмента. Резцы, будучи проходными, бывают черновыми и чистовыми. Первый вариант предназначается для обдирки – грубого обтачивания металлических деталей. Задача чистовых режущих инструментов: окончательно обработать поверхность до получения ею высоких эстетичных качеств и нужных геометрических параметров.

Какие бывают разновидности резцов

Механическая обработка резанием наружных цилиндрических/конических поверхностей предполагает использование одного из следующих видов инструмента:

  • прямого резца;
  • отогнутого;
  • упорного.

Прямой проходной резец применяется для обточки материалов не только на станках токарной группы, но и долбежных, строгальных агрегатах. Изготавливается данное изделие из быстрорежущей стали (по ГОСТу 18868-73) либо комплектуется твердосплавной напайкой, которая впоследствии примыкает к металлической оправе (ГОСТ 18879-73). Если производство инструмента базируется на первом способе, то резец оправдано использовать для конструкций, которые работают с накаленными и нелегированными заготовками. Твердосплавные материалы больше рассчитаны на отделку плотных видов металла.

Геометрия проходного прямого резца для токарного станка предполагает несколько важных углов. Все они находятся на рабочей части инструмента – головке, и их величина зависит от конкретной модели. Передний отдел резца обуславливает сход стружки, который не препятствует процессу обработки. Обе кромке здесь (и вспомогательная, и главная задняя) обращены к заготовке.

Размерный ряд прямого режущего изделия проходного типа довольно широк. Но есть резцы, параметры которых пользуются наибольшим спросом среди токарей.

Высота, мм Ширина, мм Длина, мм
16 10 100
16 12 120
20 12 120
20 16 120
20 20 140
25 16 140
32 20 170
32 25 170
32 45 240

Сечение корпуса проходного резца может иметь форму квадрата или прямоугольника. Отогнутые режущие инструменты на практике используются чаще, чем прямые, поскольку дают универсальные возможности в работе. Обладают большей жесткостью и за счет своей формы делают позволительным обтачивать детали даже на труднодоступных участках. Проходные отогнутые резцы предполагают обработку преимущественно высокопрочных видов металла, а потому изготавливаются обычно из твердосплавных материалов. Применяя в деле, с помощью них можно осуществлять как продольную, так и поперечную подачу. Ими позволительно подрезать торцы, снимать фаски, обтачивать верх заготовок, то есть выполнять все основные операции, которые присущи токарным агрегатам.

Будучи широкопрофильным инструментом, резец проходной отогнутого типа имеет различные вариации по размеру. Самые востребованные параметры представлены ниже.

Высота, мм Ширина, мм Длина, мм
16 10 100
16 10 110
16 12 100
20 12 100
20 12 120
20 16 120
20 20 125
25 16 140
25 20 170
25 25 140
32 20 170
40 25 200
50 50 240

Основной рабочей частью отогнутого проходного резца, как и в случае прямого изделия, является его головка. Она располагается на стержне, который впоследствии вставляется в держатель. В зависимости от стороны наклона отогнутый резец бывает левым и правым. Этим обуславливается возможность в процессе обработки огибать деталь с разных краев.

Каждой модели характерен свой уникальный угол. Благодаря этому изделие становится подходящим для достижения той или иной цели. Например, для придания заготовке ступенчатого вида понадобится режущий инструмент с углом в 90°.

Проходной упорный резец относится к токарным конструкциям, применяемым для обтачивания валиков, бортиков и прочих деталей цилиндрической формы. Наряду с иными изделиями подобного плана его активно задействуют в мастерских, машиностроительных цехах для черновой и/или чистовой отделки. Базовая спецификация инструмента – работа с телами вращения, имеющими уступы. Обычно это детали с небольшими габаритами. В силу последнего, упорным резцам присуща высокая точность.

Режущая кромка инструмента перпендикулярно направлена к оси заготовки. За счет такого соотношения минимизируется отрицательная вибрация, которая образуется в момент работы, а, следовательно, снижается вероятность возникновения повреждения или брака. Для изготовления проходного упорного резца используются: инструментальная сталь (из нее выполняется крепеж), быстрорежущий металл либо твердосплавный материал (для производства режущей части).

Разновидностями инструмента являются изогнутые и прямые модификации. Первый тип применяется во многих областях, поскольку обладает массой возможностей. У таких упорных изделий больший радиус закругления, и за счет отогнутой части ими допускается обрабатывать детали любой сложности. Резцам с прямой конфигурацией не присуща универсальность, но их проще использовать в токарных работах. Они обладают повышенной жесткостью и имеют меньшее закругление в радиусе.

Данные модификации проходных упорных резцов дополнительно подразделяются на левые и правые, что определяется положением рабочей части инструмента. По размеру изделия бывают разными, в результате чего в сечении они могут иметь прямоугольную либо квадратную форму.

Высота Ширина Длина
6 6 80
8 8 80
16 10 100
16 12 100
20 12 120
20 16 120
20 16 140
20 20 125
25 16 140
25 20 140
30 20 150
32 20 170
40 40 200
45 30 240
50 50 240

Покупая резец проходной для токарного станка, стоит обращать внимание на материал изготовления и габариты, ведь данными факторами обуславливается не только цена изделия, но и целевая направленность. Что касательно конкретных стоимостных значений, то их назвать затруднительно. Ценовой диапазон резцов довольно широк и составляет 200-1500 рублей.

orgstanki.ru

Прямой проходной резец

Проходной прямой резец – это инструмент оснастки токарного станка, используемого для обтачивания деталей в продольном направлении. Данный тип резцов широко используется в современной металлообработке и является обязательным элементом в комплекте оснастки токарного оборудования различного типа.

Сфера применения и особенности

Прямые проходные резцы применяются для обработки наружной части заготовки цилиндрической или конической формы. Так же, наряду с отогнутыми резцами, они используются для снятия фасок. Особенностью конструкции прямого резца является расположение на одной оси головки и державки. Отсутствие закругленных поверхностей позволило значительно удешевить производство.

Данный тип резцов используется только для продольной обработки, для поперечной следует выбрать инструмент с отогнутой головкой или другие виды оснастки. При направлении обтачивания от передней бабки станка к задней (слева направо) используется левосторонний инструмент. При противоположном направлении обработки применяется правый резец, наиболее распространенный вариант оснастки. В зависимости от точности обработки прямые резцы подразделяются на черновые (для обдирки) и чистовые, для финишной обточки вплоть до 7 уровня точности. Державки прямых проходных резцов выполняются в двух основных типоразмерах. Это основная прямоугольная размером 15х1 мм и применяемая для специальных работ квадратная 25х25 мм.

Особенности заточки

Прямым проходным резцам требуется периодическая заточка в соответствии с технологическими картами действующими на предприятии. Правильная заточка позволяет значительно увеличить срок службы резца, но необходимо правильно подобрать технологию и абразивный инструмент для проведения работ. Чаще всего для прямых резцов используется абразив с твердыми зернами. Для твердосплавных резцов используется алмазный заточной инструмент.

Для переточки проходных прямых резцов применяются различные типы заточных станков. Но не зависимо от вида оборудования необходимо следовать единому принципу:

  • Обработка начинается с задней части инструмента.
  • После заточки задних поверхностей производится обработка передних.
  • Лицевые участки обрабатываются в два этапа – подготовительная и финальная переточка.
  • При подготовительной переточке производится обточка крепления пластинки по всей поверхности.
  • Финальная заточка фаски производится по передней грани, на ограниченных участках.

Действующие ГОСТы

Основным материалом резцов является быстрорежущая сталь, часто применяются специальные напайки из твердой стали. Для проходного инструмента действуют следующие стандарты:

  • ГОСТ 18869 – действует на прямые резцы из быстрорежущих сплавов.
  • ГОСТ 18878 – прямые резцы с твердосплавными пластинами.
  • ГОСТ 26611 – проходные резцы со сменными режущими частями.
  • ГОСТ 28980 – резцы из сверхтвердых сплавов.

Действуют и другие стандарты на различные типы проходных резцов.

mekkain.ru

Описание токарных проходных резцов, особенности строения, маркировка и классификация

Резец проходного типа создан для совершения обточки разной поверхности наружного типа на деталях вращениях, куда стоит отнести конические поверхности с большой общей длиной и диаметром, цилиндрические валки и другие детали. В отличие от прямых, резцы проходного типа, отогнутые в сторону, получили наибольшее распространение, так как они заключают в себе универсальные возможности функционирования.

При помощи своей общей формы они способны обрабатывать детали даже в особых сложнодоступных местах. Резцы используются для производства деталей, черновой, а также чистовой обработки отдельных заготовок в процессе машиностроения и станкостроения. Почти в любой профессиональной токарной мастерской проходной резец считается незаменимым компонентом для всего процесса обработки.

Работа таким типом устройства происходит как при продольной, так и при поперечной подаче. Им можно производить обточку поверхности, снимать фаски и подрезать основные торцы, то есть все главные операции, которые помогут пригодиться в такой работе. Их стоит отнести к широкопрофильным инструментам, и обладают они сразу несколькими вариациями по диаметру, габаритам и остальным параметрам. Они способны качественно проявлять себя в работе с жёсткими компонентами. Резец проходного типа отогнутый создаётся по стандартам ГОСТа 18869−73.

Разновидности токарных проходных резцов

Такие инструменты можно разделить сразу как на черновые, так на чистовые разновидности.

Чистовые имеют сравнительно небольшой радиус общего закругления. Это помогает получить более точно обработанную поверхность в приборе. Их принято использовать на конечной стадии изготовления и для создания небольших деталей. Если на производстве хотят получить большую гладкость, а также чистоту, то чаще всего используют лопаточные резцы, которые помогают добиться наилучшего эффекта.

Черновые разновидности можно использовать для процесса грубой обработки. При всём этом общий радиус закругления у них будет намного ниже, но и крепость намного сильнее. Они могут хорошо подойти в то время, когда нужно снимать большое число металла с полученной заготовки. Рабочий ресурс в этом случае у них будет гораздо выше. Именно по этой причине, с экономической точки рассмотрения такого вопроса, обработка сразу несколькими типами резцов происходит значительно выгоднее и бюджетнее. Точность при этом у них меньше, но первый этап устранения они проходят в разы быстрее.

Кроме этого, можно также выделять такие разновидности резцов, как проходной отогнутый левый, а также правый. В этом случае они будут отличаться расположением режущей кромки, как и на остальных деталях таких инструментов.

Резец проходной может быть произведён преимущественно из материалов твёрдых сплавов, но также можно использовать инструменты из стали быстрорежущего типа.

Геометрия резца

Главной рабочей поверхностью в резце станет его головка, которая располагается на самом стержне прибора. Она вставляется в резцедержатель для совершения последующей работы. На передней поверхности головки будет преобладать поверхность, которая обеспечит качественный сход стружки. Также есть две задние кромки — основная и вспомогательная. Ими следует именовать те поверхности, которые будут обращены к детали, подвергающейся процессу обработки.

Главная работа будет проходить при помощи главной режущей кромки. Она создаётся на пересечении главной задней и передней поверхности в инструменте. В самой конструкции устройства есть и вспомогательная режущая кромка, которая образовывается в месте пересечения главной, задней и передней конструкции. Пересечение вспомогательного типа и основной режущей кромки будет создавать особую вершину в резце. В любой модели будет создан собственный угол, который сделает изделие наиболее подходящим для тех или иных целей применения. Например, для процесса обработки детали ступенчатого вида стоит использовать резец с общим углом около 90 градусов.

Проходные токарные отогнутые устройства могут создаваться в нескольких вариациях, в которых будут различны размеры, материал, а также некоторые другие параметры. Во время выбора резца стоит особое внимание уделить тому, с какими заготовками вам придётся иметь дело. Если в процессе производства применяется более широкий круг деталей, то нужно иметь не один изогнутый проходной резец , а настоящий набор для использования в различных случаях.

Общий размер изделия должен быть подобран в соответствии с размером самой заготовки. Самым широко используемым вариантом станет средний, который не будет требовать постоянной замены для большого количества работ с различными типами изделий. Рекомендация от специалистов: регулярная замена резцов может привести к большим потерям времени в процессе создания работы и к развитию простоя оборудования, так что нужно заранее определиться с наиболее оптимальным вариантом.

Режимы резания

Проходной резец токарного типа может быть применим в достаточно простом режиме работы. Им можно производить продольные, а также поперечные движения, в зависимости от профиля детали и её обработки.

Стоит с самого начала сделать черновой процесс обработки лишь одним устройством, которое будет предназначено именно для такой цели, а после создать уже более чистый проход по почти готовому типу поверхности. Если в процессе черновой обработки со временем будет сниматься общая толщина до нескольких миллиметров, то при чистовой такой показатель идёт до десятых долей за несколько проходов.

К примеру, стоит разобрать такой резец, как проходной отогнутый Т15К6, на котором можно более подробно рассмотреть пример маркировки. Рабочая поверхность в этом случае выполнена из твердосплавных материалов, которые следует относить к титановольфрамовой группе. Общее содержание кобальта около 6%, а карбида титана (Т15) будет составлять 15%.

Основные производители резцов:

  1. Чиз (Чинигов, Украина).
  2. Укрметиз (Украина).
  3. Китай — Intertool.
  4. ООО «Мелитополь инструмент».
  5. Seco Швеция.

Классификация изделий

Все резцы различаются по общему направлению, в котором и происходит подавляющее движение.

  1. Токарные инструменты левого типа — во время обработки способны поддаваться движению слева направо. Если же поместить на резец свою левую руку, то его общая режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.
  2. Правые резцы — это тип инструмента, который приобрёл наибольшее распространение и использование, а его подача происходит справа налево. Для того чтобы найти такой резец, на него стоит положить именно правую руку — его режущая кромка будет находиться, соответственно, со стороны отогнутого большого пальца.

В определённой зависимости от того, какие работы стоит выполнять на станке, резцы можно разделить на такие виды, как:

  1. Для выполнения чистовой работы по поверхности металла.
  2. Для получистовых работ.
  3. Для создания более тонких технологических изделий.
  4. Для осуществления черновой работы, которую можно также назвать обдирочной.

Проходные прямые

Применяется такой инструмент совместно с прямой рабочей поверхностью для таких же работ, как и резцы отогнутой формы, но он будет особо неудобным для снятия фасок.

Державки такой формы резцов для станка должны осуществляться в двух главных типоразмерах:

  1. Квадратная форма - 25*25 мм (такие типы изделия с державками применяются для выполнения особых работ).
  2. Прямоугольная форма резца — 25 на 16 мм.

Проходные отогнутые

Такие разновидности резцов, рабочая часть в которых способна быть отогнутой в левую либо правую сторону, применяют для процесса обработки на токарном станке торцевой части в заготовки. С их помощью также стоит осуществлять снятие фасок.

Державки прибора такой формы могут выполняться в совершенно разной форме:

  1. 16*10 (для станков учебного типа).
  2. 20*12 (такой размер прибора можно назвать стандартным).
  3. 25*16 (самые распространённые разновидности размеров).
  4. 30*20.
  5. 40*25 (приборы с державкой такого типа создаются главным образом под особые заказы, их почти нельзя найти в свободной продаже на территории рынка).

Все требования к таким резцам будут проверяться по стандарту ГОСТа 18877−73.

Проходные упорные

При помощи п роходного упорного резца на токарном станке становится возможным обрабатывать поверхности заготовок металла цилиндрической формы. Главные конструктивные особенности такого типа резца, которые проходят обработку вдоль оси вращения, помогают даже за один проход устранять большое количество лишнего металла.

Державки для изделий такого типа также могут выполняться с использованием различных замеров (в миллиметрах).

  1. 16*10
  2. 20*12
  3. 25*16
  4. 32*20
  5. 40*25.

Такой инструмент для работы на станке по металлу также может быть выполнен с правыми либо же левыми отгибами в рабочей части рубца.

Подрезные отогнутые

Внешне такой резец очень схож с проходным, но у него имеется совсем другая форма режущей пластины - она треугольная. Благодаря таким инструментам для токарного станка по металлу все заготовки обрабатываются в соответствующем направлении, перпендикулярно оси совершения вращения.

Резцы такого формата могут быть созданы с такими размерами держателей, как:

Отрезные

Отрезной тип резца считается более распространённым видом устройства для использования на токарном станке по металлу. В полном соответствии со своим наименованием применяется такой тип резцов для отрезки заготовки под соблюдением прямого угла. С его помощью также можно делать канавки различного диаметра и глубины на поверхности металлической детали. Понять, что перед вами именно отрезной тип резца для работы на станке, довольно легко. Его основной особенностью считается тонкая ножка, которая напаивается на пластину из твёрдых сплавов.

Существуют право- и левосторонние виды отрезных резцов для токарного станка по металлу. Отличить их можно также легко. Для этого стоит перевернуть резец режущей стороной пластины вверх и рассмотреть, с какой стороны расположена его ножка.

tokar.guru

Резец проходной упорный

Основными разновидностями такого инструмента как резец проходной упорный являются прямые и изогнутые прямые модификации. Прямые имеют меньшее закругление на радиусе, но при этом большую прочность и жесткость. Они более просты в применении, хотя и не обладают той универсальностью, как вторая разновидность. Изогнутый резец проходной упорный применяется во многих сферах, так как обладает массой возможностей в применении. У него больший радиус на закруглении и отогнутая часть помогает достать даже до труднодоступных мест. Благодаря такому подходу, ими можно обработать детали любой сложности.

фото:виды проходных упорных резцов-прямой и изогнутый

Обе эти разновидности еще подразделяют на правые и левые, что зависит от положения режущей части инструмента. Они отличаются по способу установки на станок, так как нужно кромку направить непосредственно на обрабатываемую поверхность. Также различается и материал резца. Если основная часть, которая служи для крепежа, изготавливается из инструментальной стали, то режущая, со всей ее сложной геометрией, может быть из твердосплавных материалов или быстрорежущей стали. В первом случае инструмент может обойтись дороже, но он сможет выдержать высокие температуры, которые возникают при постоянной работе. Также у него идет большее сопротивление к вибрации и заточка не сильно затупляется от работы с калеными заготовками. Быстрорежущая сталь (источник) является более дешевым вариантом и это лучший выбор для простых операций с мягкими металлами.

Высота,мм Ширина,мм Направление
8 8 Правый/Левый
10 10 Правый/Левый
12 12 Правый/Левый
16 16 Правый/Левый
20 12 Правый
20 20 Левый
32 20 Правый
25 16 Правый
40 40 Правый/Левый
50 50 Левый

Несмотря на то, что резец проходной упорный практически во всех модификациях имеет одинаковые части, величина некоторых углов может меняться. В любом случае, основной рабочей частью будет его головка, расположенная на стержне, крепящемся к станку. Для того, чтобы обеспечить нормальный сход стружки, образующийся во время работы, передняя поверхность затачивается под особым углом.

Основной режущей частью является главная кромка. Она получается благодаря пересечению главной передней и задней поверхности резца. Помимо этого есть еще и дополнительная вспомогательная режущая кромка, которая находится на пересечении вспомогательных, передней и задней поверхности инструмента.

Вершина резца является пересечением главной и вспомогательной режущих кромок. В каждой модели угол может отличаться от других вариантов серии, так как они могут специализироваться на различных заготовках. К примеру, чтобы создавать ступенчатые детали, то желательно применять резец упорный с углом ровно 90 градусов.

Когда выбирают резцы проходные упорные, то обращают внимание на экономические и практические факторы. Вне зависимости от цены изделия, нужно подобрать инструмент с подходящими параметрами, чтобы он подходил под заданный вид работы для этого следует учитывать геометрию углов, разновидность формы резца, а также материал режущей части. Правильная заточка позволит получать детали нужной формы.

«Совет профессионалов! Для длительной работы лучше всего выбирать резец проходной упорный из твердосплавных материалов, так как при повышении температуры быстрорежущая сталь начнет терять свои свойства, что приведет к быстрому износу и даже поломке.»

Размеры инструмента должны соотноситься с размерами заготовки, так что желательно иметь несколько различных резцов для выполнения различного спектра операций. Изогнутые модели оказываются более практичными и универсальными, поэтому, при выборе на них стоит обратить особое внимание. Прямые выполняют более простой спектр операций.

Можно выделить два основных режима, которые используются для резца проходного упорного. Это черновая обработка, которая осуществляется продольными и поперечными движениями, во время которых снимается основная часть металла. Здесь инструмент получается наибольшие нагрузки. Также есть чистовые варианты. Здесь нужно медленно передвигать резец, чтобы добиться точных размеров. При чистовой обработке снимаются десятые и сотые доли миллиметра. Скорость обработки при этом минимальная.

Несмотря на то, что резец проходной упорный практически во всех модификациях имеет одинаковые части, величина некоторых углов может меняться. В любом случае, основной рабочей частью будет его головка, расположенная на стержне, крепящемся к станку. Для того, чтобы обеспечить нормальный сход стружки, образующийся во время работы, передняя поверхность затачивается под особым углом.

Основной режущей частью является главная кромка. Она получается благодаря пересечению главной передней и задней поверхности резца. Помимо этого есть еще и дополнительная вспомогательная режущая кромка, которая находится на пересечении вспомогательных, передней и задней поверхности инструмента.

Резец проходной упорный Т15К6 является отличным примером для разборки маркировки. Здесь видно, что изделие относится к твердосплавным материалам титановольфрамовой группы. Буквенно-цифровое обозначение говорит о том, что «Т15» - 15% содержание карбида титана, а «К6» - 6% содержание кобальта.

  • Черниговский инструментальный завод (Чернигов, Украина);
  • Укрметиз (Украина);
  • Intertool (Китай);
  • Мелитополь инструмент (Мелитополь, Украина);
  • Seco (Швеция);
  • Prottox (Германия).

www.metalstanki.com.ua


Смотрите также