г. Нижний Новгород, ул. Зайцева, д. 31

413-19-81
413-66-50

[email protected]

Покрытие для пола эпоксидное


Эпоксидные полы: виды, особенности, монтаж своими руками

Наливные полы – одно из самых современных, прочных и красивых напольных покрытий. Неудивительно, что они пользуются популярностью и все чаще встречаются в городских квартирах и частных домах, а не только в офисах. При этом существует несколько видов этого напольного покрытия – цементно-акриловые, полиуретановые, а также эпоксидные полы, отличающиеся особой прочностью и длительным сроком использования.

Эпоксидные полы

Состав основы – что у нас под ногами?

Эпоксидная смола используется для изготовления и укрепления различных изделий из пластмассы, лаков, клеев, текстолита и других материалов. Новые технологии и возможности позволяют применять ее и для создания напольных покрытий. Наливное эпоксидное покрытие представляет собой состав, созданный из двух компонентов – непосредственно самой эпоксидной смолы и отвердителя для нее. Также в составе имеются красящие пигменты, придающие полу определенный цвет, специальные наполнители и добавки, обеспечивающие дополнительную прочность и износостойкость, а также равномерное распределение вещества по поверхности чернового пола или стяжки.

Наливные полы очень красиво вписываются в современный дизайн

Эпоксидные наливные полы отличаются особой гладкостью, прочностью, они устойчивы к истиранию и на протяжении длительного срока не теряют своего вида. Также такое покрытие не обязательно может быть глянцевым – есть возможность создать и матовое, и полуматовое.

Особенности эпоксидного пола

На заметку! Требования к наливным эпоксидным полам закреплены в ГОСТ-Р 50766-95. Этот нормативный документ сообщает, что данный вид покрытия, благодаря своим свойствам, может применяться в типографиях, на производстве лекарственных средств, в пищевой промышленности и многих других отраслях.

Эпоксидный наливной пол

Особенно часто эпоксидные полы используются для создания напольных покрытий в жилых помещениях, кафе и клубах, учебных учреждениях. Также они могут применяться не только в помещении, но и на открытой местности благодаря уникальной прочности. Они экологически безопасны, отличаются и хорошими показателями пожарной безопасности.

Зеленый эпоксидный пол

Эпоксидные полы, в свою очередь, подразделяются на несколько типов. Разделение зависит от конкретных условий эксплуатации.

Наливной пол для гаража

Таблица. Виды эпоксидных полов.

Тип покрытия Описание и условия использования

Тонкослойное

Толщина такого покрытия составляет всего 1 мм. Однако при этом материал обладает исключительной прочностью и прекрасно справляется с повседневными химическими и механическими нагрузками в квартире. Покрытие укладывается в один слой.

Толстослойное

Этот вид может состоять из нескольких слоев, каждый из которых будет иметь толщину 1 мм. Многослойная структура позволяет увеличить прочностные показатели. Отличный вид напольного покрытия для квартиры и частного дома, а также для офиса с небольшой проходимостью.

Эпоксидное промышленное

Идеально для использования в производственных цехах, так как с легкостью выдерживает критические нагрузки как механические, так и химические. Может иметь различный цвет и фактуру.

Кварцевое

В составе нижнего слоя – кварцевый песок, обеспечивающий максимально надежное сцепление основания и финишного слоя. Покрытие не боится любых видов нагрузки, отличается высокой надежностью, легко декорируется.

эпоксидный наливной пол

Эпоксидный наливной пол – достижение строительной химии

Понять, почему эпоксидные полы пользуются большой популярностью, нетрудно. Достаточно лишь ознакомиться с их основными достоинствами. Плюсы использования этого вида напольного покрытия:

  • эпоксидные полы легко чистятся и моются – загрязнения с них удалить куда проще, чем с ламината или паркета;
  • материал не реагирует на температурные колебания – его качество и эксплуатационные свойства не теряются, что позволяет применять покрытие в саунах, неотапливаемых помещениях;
  • при монтаже наливного пола не появляются стыки и зазоры, а значит, не скапливается и грязь, не селятся болезнетворные микроорганизмы;
  • полное отсутствие швов – не нужно использовать порожки;
  • высокие прочностные показатели и износостойкость – эпоксидные полы служат десятки лет без потери внешних декоративных характеристик;

Эпоксидный пол

На заметку! Царапины и сколы в процессе эксплуатации могут периодически появляться на эпоксидных полах, однако их легко ликвидировать при помощи эпоксидного состава и кисточки.

  • материалу не страшно воздействие химикатов – эпоксидный пол не боится ни кислот, ни щелочей;
  • эпоксидные полы не пахнут, за исключением времени высыхания после нанесения;
  • отличные показатели гидроизоляции – также преимущество использования такого покрытия. Материал можно укладывать без проведения гидроизоляционных работ.

Эпоксидный наливной пол 3d

Однако даже такое замечательное покрытие, как эпоксидный пол, не лишено определенных недостатков; так, вот минусы эксплуатации наливного эпоксидного пола:

  • высокая стоимость материалов и инструментов, необходимых для монтажа покрытия;
  • повреждения пола могут возникнуть из-за падения тяжелого предмета. Сколы и царапины нужно заделывать сразу, так как они сильно бросаются в глаза;
  • при необходимости демонтаж покрытия будет очень сложным.

Процесс нанесения

Требования, предъявляемые к помещению

Монтаж наливного пола может производиться только в особых условиях, несмотря на универсальность покрытия. Таким образом, имеются и ограничения на использование этого вида покрытия.

В помещении, где будут проводиться монтажные работы по заливке эпоксидного пола, должен быть соблюден определенный температурный режим – от +5 до +25 градусов. При этом такую температуру должен иметь не только воздух в помещении, но и черновой пол. Работы производятся составом, также имеющим определенную температуру – от +15 до +25 градусов.

Во время работы должны соблюдаться определенные требования

Влажность воздуха в комнате не может быть выше 80%, а влажность основания – и того меньше (около 4%). Последний показатель можно проверить при помощи специального прибора или обычной полиэтиленовой пленки. Материал крепится на основание и остается так на сутки, а затем снимается. Влажность оценивается по наличию капель конденсата – если вода на поверхности пленки присутствует, то основание считается чересчур влажным и заливка пола не может производиться.

На заметку! Хранить эпоксидный состав, используемый для создания наливных полов, нужно при температуре от -30 до +30 градусов.

Фото наливного эпоксидного пола

Также важно, чтобы черновой пол перед заливкой смеси был чистым и ровным. На нем не должно быть пыли, мусора, жировых пятен. Неровности на основании обязательно исправляются – производится шлифовка и заделка трещин.

Совет! Выровнять пол поможет самовыравнивающаяся смесь. Наносить эпоксидную смесь для пола следует только после ее полного высыхания.

Выровнять пол поможет самовыравнивающаяся смесь

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать в помещении наливной эпоксидный пол, понадобятся определенные материалы и инструменты. На них экономить не стоит, так как от этого будет напрямую зависеть качество всей работы.

Инструменты для проведения работ:

  • миксер строительный или дрель со специальной насадкой;
  • валик игольчатый;
  • краскоступы;
  • пылесос и щетка;
  • строительный уровень;
  • шпателя и ракля;
  • тара для замешивания компонентов;
  • спецодежда, респиратор, перчатки.

Подошвы с шипами и игольчатый валик для распределения смеси

Материалы для заливки эпоксидного пола:

  • грунтовочная смесь;
  • песок кварцевый очищенный;
  • лак полиуретановый прозрачный;
  • пленка полиэтиленовая;
  • шпатлевка на основе эпоксидной смолы;
  • непосредственно сама двухкомпонентная эпоксидная смесь.

Как правильно рассчитать материалы для эпоксидного пола

Расход грунта для черновой поверхности напрямую зависит от марки бетона – чем ее цифровое обозначение больше, тем меньше расход. Например, для бетона марки М200 расход вещества составит 300 г/м3, а для бетона М350 – всего 150 г/м3. Необходимость приобретения определенных материалов также зависит и от типа выбранного покрытия.

Расход смеси во многом зависит от чернового покрытия

Ведущие производители

Составы эпоксидных смесей для наливных полов могут несколько отличаться в зависимости от технологии производства и фирмы, их выпускающей. Однако основные компоненты останутся неизменными. От вида эпоксидной смеси будут зависеть и декоративные характеристики итогового покрытия.

Таблица. Основные производители смесей для создания полов.

Бренд/Наименование состава Описание

Элакор ЭД (ТэоХим)

Цветной состав, который после отвердения отличается высокими прочностными характеристиками. Состав – цветная основа А (эпоксид) и отвердитель Б. Не издает неприятного запаха при нанесении на черновой пол. Отличается высокими декоративными свойствами, обладает отличной гидроизоляцией, не боится воздействия ультрафиолетовых лучей. Расход для финишного слоя – 1,7-1,8 кг/м кв. при толщине 1 мм, для подстилающего – 300-400 г/м кв.

Нэпокс

Материал от российского производителя. Отличается высокими прочностными характеристиками и хорошей износостойкостью. Не боится механических и химических нагрузок. Обладает хорошей адгезией к любой поверхности. Может использоваться на бетонных основаниях, стяжке из цемента, стальном покрытии, деревянном основании. Расход для финишного слоя состава составляет около 300-400 г/м кв. Толщина слоя – 1,5-5 мм.

Тэпинг (ТНП Групп)

Фирма выпускает различные смеси для наливных полов, которые могут использоваться и для создания 3D покрытий, и для обычного наливного пола. Материал отличается высокой декоративностью, отличными прочностными показателями. Расход для финишного слоя состава – 750-900 г/м кв. при толщине 1 мм.

Основные этапы заливки

Эпоксидный наливной пол – технология заливки

Технология заливки эпоксидного пола довольно проста – важно лишь соблюдать осторожность при работе со смесью, чтобы не загубить итоговую работу.

Шаг 1. Первым делом производится подготовка основания. Черновой пол очищается от мусора, с поверхности устраняются все дефекты. При необходимости производится заливка цементной стяжки, выжидается время, пока она высохнет.

Подготовка основания

Шаг 2. Производится замер влажности основания. Для этого используется специальный прибор или способ с полиэтиленом, описанный выше.

Измеряется уровень влажности основания

Важно! Влажный бетон перед укладкой эпоксидного пола нужно хорошо просушить. В противном случае будет нарушена технология нанесения эпоксидной смеси и покрытие будет некачественным.

Шаг 3. Основание шлифуется при помощи шлифовальной машины. В труднодоступных местах поверхность обрабатывается ручной машинкой.

Шлифовка основания

Использование ручной шлифовальной машинки

Шаг 4. Пыль после шлифовки удаляется пылесосом.

Удаление пыли

Шаг 5. Все неровности, выбоины и трещины шпаклюются.

Шпаклевка дефектов основания

Шаг 6. Вся черновая поверхность пола грунтуется. Сроки высыхания – около 12-15 часов.

Нанесение грунтовки

Для высыхания грунтовки потребуется 12-15 часов

Шаг 7. Смешиваются компоненты эпоксидного состава – А и Б – при помощи строительного миксера.

Смешивание компонентов

Шаг 8. Готовая эпоксидная смесь наливается на пол и разравнивается раклей по поверхности. Передвигаться по нанесенному веществу можно в краскоступах – специальной шипованной обуви.

Выравнивание эпоксидной смеси

Шаг 9. Чтобы удалить попавший в смесь воздух, поверхность нанесенного материала обрабатывается специальным игольчатым валиком. Эту процедуру нужно провести не позднее чем через 30 минут после нанесения материала на основание.

Удаление воздуха с помощью игольчатого валика

Наливной эпоксидный пол готов. Осталось лишь его высушить. При этом передвигаться осторожно по нему можно будет уже через сутки. Полностью он высохнет примерно через 5 дней.

При необходимости наливные эпоксидные полы могут заливаться в 2 или 3 слоя. При этом базовый слой наносится на прогрунтованное и высушенное основание. После высыхания базового слоя наносится финишное покрытие. Когда оно, в свою очередь, высохнет, поверхность может быть дополнительно залакирована полиуретановым лаком. Он придаст покрытию прочности и сделает его глянцевым. Среднее время высыхания лаков – около 2 дней.

Эпоксидный пол, покрытый полиуретановым лаком

На заметку! Эпоксидные составы разных цветов во время заливки можно смешивать между собой и заливать зонально. Тогда получаются довольно интересные цветовые решения.

Кстати, эпоксидный состав начинает полимеризоваться довольно быстро. Поэтому работать с ним нужно с достаточно высокой скоростью. В емкости он не должен находиться дольше 10 минут. Однако и наносить на основание его нужно очень аккуратно. После нанесения материала до момента его высыхания придется следить, чтобы на него не попали пыль и мусор – окна в комнате должны быть закрыты.

Декоративный наливной пол

Эпоксидные наливные полы

Видео – Создание красивого наливного пола

Видео – Эпоксидный наливной пол

Наливной эпоксидный пол – красивое, но далеко не дешевое покрытие. Виной всему – высокие цены на основные необходимые материалы и их достаточно большой расход. Перед тем как принять решение о создании наливного пола, необходимо составить точную смету всех расходов.

pol-exp.com

Эпоксидная смола для заливки пола: плюсы и этапы работ

Одним из новых вариантов для покрытия пола является эпоксидная смола для заливки. Ее используют как для жилых помещений, так и для промышленных зданий, а также мест общественного питания и аэропортов.

Что представляют собой такие полы? Где они применяются и как их можно залить самостоятельно?

Эпоксидная смола — что это?

Наливной эпоксидный пол состоит из двух основных компонентов:

  • отвердителя;
  • эпоксидной смолы.

Двухкомпонентный пол может содержать разные добавки, к примеру:

  • цветовые пигменты. Они придают нужный оттенок эмульсии;
  • добавки для равномерного распределения по поверхности пола;
  • наполнители.

Смешивать отвердитель для эпоксидной смолы можно своими руками. Однако следует соблюдать пропорцию: на 1 кг смолы необходимо примерно 100-150 г отвердителя. Нельзя при этом пользоваться электроприборами, ведь это может привести к вспениванию или нагреванию смеси.

Благодаря данной технологии полы получаются гладкими, бесшовными и абсолютно ровными.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать с другими покрытиями, эпоксидная смола для пола обладает рядом преимуществ. Среди них следующие:

  • Простота в уходе. Так как полы являются бесшовными, отсутствуют места, в которых скапливалась бы грязь (как, например, это происходит в швах между плиткой или в паркете). Благодаря гладкой поверхности, влажную уборку осуществлять не составит большого труда.
  • Хорошая гидроизоляция. Полимерного раствора достаточно для того, чтобы дополнительно не беспокоиться о настиле гидроизоляционного слоя.
  • Стойкость к перепадам температур. Это позволяет делать эпоксидное покрытие для пола даже в банях, где постоянны сильные изменения в температуре. Эпоксидные наливные полы не будут портиться, если помещение, в котором они залиты, не отапливается в холодное время года.
  • Устойчивость к механическим повреждениям. Если же появляются царапины или сколы, то их можно легко устранить с помощью прозрачного состава.
  • Устойчивость к химическим составам.
  • Широкий спектр дизайнерских решений, позволяющий создать полы, которые идеально впишутся в интерьер всего помещения.
  • Защищенность от появления грибков, плесени и других вредных микроорганизмов.

Однако эпоксидная смола для наливного пола имеет и свои недостатки:

  • Гладкость поверхности делает очень видными повреждения, царапины и сколы, если таковые имеются.
  • Высокая стоимость. Зачастую эти работы проводятся бригадой специалистов, поэтому на это также нужны средства.
  • В случае потребности демонтажа, это будет не так-то легко сделать ввиду монолитности поверхности.
  • Несмотря на длительный эксплуатационный период, потребность в нанесении дополнительного слоя полимерного покрытия возникнет раньше.

В зависимости от эксплуатационных потребностей, наливной пол эпоксидный может быть разных типов.

  • Тонкослойный. Для заливки в таком случае необходим один слой толщиной не более 1 мм. Хотя такая поверхность кажется ненадежной, тем не менее, она отлично подходит для постоянного хождения по ней. Также она имеет хорошую сопротивляемость механическому и химическому воздействию.
  • Толстослойный. Такой вариант может быть выполнен из одного слоя толщиной более 1 мм или же из нескольких тонких слоев. Такая поверхность является более прочной, а вероятность истирания — низкой. Ввиду этого в жилых помещениях используются толстослойные наливные полы эпоксидные.
  • Кварцевое покрытие. Оно очень схоже с толстослойным покрытием с той лишь разницей, что в нижний слой добавляют кварцевый песок. Это способствуют лучшему сцеплению слоев благодаря чему полы получаются прочными и устойчивыми к механическому воздействию. Его применяют в обустройстве жилых помещений. Также можно декорировать такие полы, что позволит вписать их в общий дизайн интерьера.
  • Эпоксидные промышленные покрытия. Само название указывает на то, что такие полы используются при строительстве промышленных зданий. Такое покрытие выдерживает огромные механические и химические нагрузки.

Выбирая наливные полы эпоксидные следует обратить внимание на два фактора.

Во-первых, состав эмульсии должен быть подходящим для будущей эксплуатации. В зависимости от предполагаемых нагрузок механического или химического характера, нужно подбирать и соответствующий эпоксидный состав.

Вторым фактором является дизайнерское решение. Если речь идет о покрытии промышленных сооружений, то излишняя изысканность тут ни к чему. Однако для частных домов и особенно для ресторанов и кафе очень важно правильно подобрать палитру красок и рисунок полов.

Для ванных комнат последнее время стали популярны 3D эффекты. Можно использовать фотографии, однако с ними стоит быть осторожными, ведь изменить рисунок с течением времени нельзя будет.

Если же нет особых требований к оригинальности полов, то можно остановиться на кварцевом покрытии. Оно дешевле, а также прочнее.

Технология заливки

Делать эпоксидный наливной пол своими руками можно так же, как и другие виды наливных полов. Далее в статье подробно описывается этап за этапом этого процесса.

Подготовка основания

Наиболее надежным основанием для наливных полов является цементно-песчаная стяжка. Существуют варианты с заливкой на плитку или деревянную поверхность, однако качество и надежность таких полов становится меньше, а подготовка основания займет больше времени и средств.

Поверхность должна быть ровной и сухой. Если влажность полов составляет больше чем 4%, то влага, попадая на основной слой покрытия, будет его разрушать. Если бетонная стяжка была выполнена непосредственно перед заливкой смеси, необходимо выждать 4 недели, пока бетон отдаст всю лишнюю влагу и наберет нужную прочность. Если работать со старой стяжкой, ее нужно предварительно очистить от грязи и жира. Также необходимо провести ремонт трещин и сколов.

Особенно необходимо тщательно выровнять поверхность, чтобы на ней не было ям или бугров. Непосредственно перед грунтованием важно убрать пыль и другой мусор, например, с помощью пылесоса.

Грунтование

Технология наливных эпоксидных полов подразумевает собой грунтование в два слоя. После нанесения и полного высыхания первого из них, важно убедиться, что на поверхности нет глянцевых мест. Если таковые имеются, их необходимо зачистить и прогрунтовать еще раз.

Когда первый слой полностью высохнет, нужно нанести второй и посыпать его кварцевым составом. Затем поверхность стоит оставить до полного высыхания, а это произойдет не раньше, чем через сутки.

Базовый слой

Он наносится полосами и равномерно распределяется с помощью ракеля и шпателя. Чтобы в нем не было пузырьков воздуха, его можно прокатать игольчатым валиком.

Чтобы не оставить на поверхности пола следов, поверх обычной обуви нужно обуть краскоступы.

Финишный слой

После нанесения базового слоя, должно пройти порядка 2 суток. Перед нанесением финишного слоя можно создать еще один — декоративный, который будет гармонировать с дизайном помещения. С помощью его можно разделить помещение на зоны. Затем можно нанести финишный прозрачный слой.

Как видно двухкомпонентный наливной пол имеет простую технологию заливки. Однако очень важно при работе с ним обращать внимание на детали и тщательно подойти к вопросу подготовки поверхности.

Выполнив качественно все работы по заливке эпоксидной смолы, можно получить прочные и надежные полы, которые будут радовать глаз и гармонично впишутся в интерьер помещения.

© 2019 prestigpol.ru

prestigpol.ru

Эпоксидные наливные полы: виды, достоинства, производители и технология заливки

Современные строительные технологии позволяют значительно разнообразить методы обустройства полов. Для этой цели применяются самые необычные напольные материалы, в том числе – наливные. Так, эпоксидный пол – уникальное покрытие, которое может использоваться в жилых и производственных помещениях, в цехах, домах и квартирах, в гаражах и заведениях общепита.

Виды, преимущества и недостатки эпоксидных полов

Эпоксидная смола для заливки, или компаунд – жидкий полимер, содержащий эпоксидные группы и способный застывать под действием отвердителей. Эпоксидка используется для изготовления лаков и красок, клеев, иных лакокрасочных материалов. Наливной пол – еще одна возможная сфера применения смолы. Она отлично комбинируется с разными добавками, может окрашиваться во многие цвета, имеет кристальную прозрачность. Это позволяет создавать оригинальные напольные покрытия, в том числе – в технологии 3D. Для устройства полов в состав эпоксидки обязательно вводятся наполнители, придающие прочность, износостойкость, антистатические свойства.

Производство наливных полов в последние годы серьезно развивалось, поэтому сейчас компании предлагают немало видов полимерных эпоксидных покрытий. Их делают под конкретные условия эксплуатации, что обязательно учитывается во время монтажа. Какие бывают полы из эпоксидной смолы? Вот основные из них:

  • тонкослойные – образуют слой не более 1 мм толщиной, обладают высокой стойкостью к химическим веществам и механическому воздействию;
  • толстослойные – каждый слой составляет не более 1 мм, но их количество намного больше, поэтому итоговое покрытие толстое;
  • кварцевые – в нижний слой покрытия на основе эпоксидной смолы добавляется кварцевый песок, что увеличивает прочность;
  • промышленные – такие заливные полы выдерживают огромные нагрузки любого характера.

Эпоксидное покрытие бывает цветным, прозрачным или белым, глянцевым или матовым, идеально гладким или с шероховатостью. Некоторые полы выполняют лишь основное предназначение (обеспечение прочного основания), другие дополнительно обладают декоративными функциями. Большинство эпоксидных смесей двухкомпонентные, но есть и однокомпонентные составы.

Преимущества эпоксидного пола несомненны:

  • высокая адгезия к любому основанию – к бетону, деревянному или каменному покрытию;
  • отличная гидроизоляция поверхности пола;
  • отталкивание пыли, грязи благодаря антистатическим свойствам;
  • стойкость к ударам, УФ-излучению, истиранию, появлению трещин;
  • долговечность службы – до 30-40 лет;
  • возможность очищения химическими средствами, отсутствие реакции на попадание растворителей, технических жидкостей;
  • невосприимчивость к перепадам температур, способность переносить целую зиму в неотапливаемом помещении;
  • экологичность, безвредность для человека после полного отверждения;
  • отсутствие пожарной опасности, негорючесть;
  • идеальная гладкость;
  • эстетичный вид, возможность применять колеры в любом цветовом спектре.

В отличие от полиуретанового пола, эпоксидный не имеет резкого неприятного запаха в процессе монтажа. Такие покрытия создают большой простор для фантазии дизайнера, практически безграничный. Но недостатки у залитых смолой полов тоже есть. По цене они далеко не дешевые – придется купить собственно эпоксидную смолу, отвердитель, ряд инструментов и дополнительных материалов.

Трудоемкость подготовительных и основных работ тоже намного выше, чем при укладке линолеума или ламината. Отремонтировать поверхность будет непросто – подобрать цвет состава нереально. Удаление покрытия не менее тяжелый процесс, чем нанесение, на него уходит много времени.

к содержанию ↑

Актуальность обустройства наливных эпоксидных полов

В зависимости от типа помещения следует подбирать наливной пол с подходящими свойствами и характеристиками. Так, в офисах, гаражах и промышленных помещениях монтируют самые толстые и ударопрочные эпоксидные заливки. Толстослойные компаунды также потребуются там, где есть значительные перепады по высоте, их можно накладывать на плитку. Тонкослойные составы используют для заливания финишного слоя на полу, и их расход является минимальным.

к содержанию ↑

В квартире

Нередко мастера делают заливку полов дома своими руками. Достоинства уже выяснены – это прочность, долговечность и надежность, а также легкое мытье, красота. Но надо сразу учесть некоторые минусы наливных полов для квартир, жилых помещений. Заливочный компаунд не слишком теплый, и ходить по нему босиком неприятно. Если же совместить заливку с монтажом теплого пола, этот недостаток нивелируется.

Еще одним минусом можно назвать то, что сменить надоевший рисунок будет проблематично. Это особенно касается ярких фотографий, коллажей, 3D-покрытий, светящихся в ночной темноте люминофоров. По отзывам, такой декор быстро «приедается» жильцам. Лучше монтировать ненавязчивые рисунки, графические изображения и другие умеренно яркие варианты.

При устройстве эпоксидного пола в квартире надо быть готовым к большим расходам. Если пол кривой, с перепадами высот и уклонами, эпоксидная смола будет расходоваться в большом объеме. Новичку в работе с эпоксидкой залить компаунд практически нереально, придется потренироваться на менее сложных предметах.

к содержанию ↑

В ванной

Обычно ванная комната покрывается керамической плиткой, это решение является традиционным. Но некоторые предпочитают заливать пол эпоксидной смолой, которая обладает исключительной водонепроницаемостью. Мыть такой пол – одно удовольствие, ведь он слабо загрязняется и запыляется. Отсутствие швов для ванной комнаты – еще один существенный плюс, поскольку грязь не будет забиваться в них. Даже горячая вода и падающие предметы не нарушат эстетику эпоксидного покрытия, хотя на вид оно кажется хрупким. Поскольку ванная обычно имеет небольшую площадь, стоимость ремонта будет вполне бюджетной.

к содержанию ↑

В гараже

Залить пол гаражного бокса эпоксидкой – отличная идея. Напольное покрытие в гараже ежедневно подвергается жесткой эксплуатации, ему приходится выдерживать вес автомобиля, колебания температур, контактировать с химией. Поэтому «жидкий линолеум», как еще называют эпоксидный пол, должен отвечать высоким требованиям. Нужно подбирать специальные марки смесей для заливки – особо прочные, гладкие на ощупь, но не скользкие. Срок службы пола огромный, он легко моется, отличается хорошей адгезией. Эпоксидное покрытие можно налить поверх бетонного пола, а небольшая площадь позволяет выполнить монтаж самостоятельно.

к содержанию ↑

В ночных клубах и ресторанах

В таких помещениях постоянно присутствует большое количество людей, и покрытие подвергается высоким нагрузкам. На кухнях общепита готовят пищу, здесь повышенная влажность и частые перепады температур. В ночном клубе в списке дополнительных требований значатся эстетичность помещения и оригинальный дизайн.

Декоративный наливной пол из эпоксидной смолы в организациях этого типа весьма популярен. Плюсами служат легкая уборка и противопожарные свойства покрытия, оно не горит, не позволяет распространяться огню. Особенно рекомендуется заливка эпоксидными компаундами в таких технологических зонах, как кухни, входы, выходы, разгрузочные площадки.

к содержанию ↑

На промышленных объектах

Полы в производственных цехах и иных промышленных помещениях являются самой изнашиваемой частью. Нагрузки на них очень высоки и постоянны. К ним относится ходьба людей, вибрация оборудования, действие низких или высоких температур. В некоторых местах — высокая влажность, влияние химических веществ.

На промобъектах используются только специальные промышленные эпоксидные полы. Их технические показатели выше, чем у обычных компаундов для домов и квартир. Некоторые полимерные покрытия легко выдерживают падение груза весом в несколько килограммов с большой высоты. Обычно такие полы служат до 20 лет.

к содержанию ↑

Эпоксидная смола для пола – производители и расход

В продаже есть ряд средств для заливки эпоксидных полов в различных помещениях. Расценки на них неодинаковы, импортные смеси на порядок дороже. Разброс цен – 230-650 рублей за килограмм. Самые известные марки – «Элакор ЭД», «Бетоласт» и другие.

«Ризопокс»

«Ризопокс 4101» – самовыравнивающееся эпоксидное напольное покрытие. Этот двухкомпонентный материал не включает растворителей, низкоокрашенный, комплектующийся модифицированным амином в качестве отвердителя. Средство позволяет получить пол с гладкой поверхностью, идеально ровный. Широко используется такая эпоксидка в промышленности, сельском хозяйстве, спортивных учреждениях, на объектах ЖКХ, стоянках. Особенно популярен эпоксидный компаунд для заливки складов, гаражей.

«Ризопокс» может использоваться на основании из камня, заливаться на бетон, цементно-песчаную стяжку. Масса стойкая к повреждению, царапанию, ударам. Расход в качестве эпоксидной грунтовки – около 300-400 г/кв. м, для создания лицевого слоя напольного покрытия – от 400-500 г и выше.

к содержанию ↑

«Бетоласт»

Водно-эпоксидный наливной пол «Бетоласт» не имеет запаха, включает особые компоненты и наполнители для придания полуматового оттенка. Средство износо-, атмосферостойкое, не реагирует на химические вещества, экологически чистое, паропроницаемое. Можно наносить эпоксидный материал как праймер, в том числе на свежий и влажный бетон, на старое бетонное основание. Компаунд годится для гаражей и ангаров, ремонтных мастерских, подвалов, медицинских и детских учреждений, квартир и домов. Он является «дышащим», не нарушает экологию помещения и окружающей среды. При нанесении на влажный бетон обязательно используется предварительное грунтование средством «Эпоксол». При заливке низкомарочного бетона сначала делают пропитку грунтом глубокого проникновения «Аквастоун». Расход при толщине слоя 2 мм – до 1 кг/кв. м.

к содержанию ↑

«Эполаст»

«Эполаст» – эпоксидный компаунд для пола с отличными декоративными свойствами. Средство двухкомпонентное, не содержит растворителей. Оно подходит для заливки бетона, натурального камня, металлических и деревянных конструкций. «Эполаст» предназначается для помещений с высокими нагрузками, может подвергаться постоянному действию влаги, абразивной чистке. Создает химстойкие эпоксидные полы, поэтому широко применяется в цехах, гаражах, на стоянках. Расход – до 600 г/кв. м.

к содержанию ↑

«Элакор ЭД»

Этот цветной состав отличается высокой прочностью, может наноситься на черновой пол и как финишное покрытие. Не имеет неприятного запаха, удобен в работе. Средство не боится УФ-излучения. При толщине 1 мм расход на подстилку – 300 г/кв. м, на лицевое покрытие – до 1,5 кг.

к содержанию ↑

Инструменты для работы

До начала монтажа пола желательно ознакомиться с видео по заливке компаундов либо почитать информацию в журналах для строительства и ремонта («Сделай сам» и прочие). Далее важно подготовить следующие материалы и инструменты:

  • валик синтепоновый для грунтования, игольчатый – для удаления пузырьков воздуха;
  • ракля для нанесения эпоксидки, шпатель – для выравнивания и растирания в труднодоступных местах;
  • дрель с лопастной насадкой – поможет в замешивании смолы и отвердителя;
  • краскоступы – в них можно ходить по полу, они не позволят повредить покрытие.

Также для очистки инструментов приобретают растворитель, для индивидуальной защиты – перчатки, респиратор, очки. Еще надо иметь пылесос, чтобы вовремя удалять остатки кварцевого песка, если он будет применяться в работе.

к содержанию ↑

Заливка пола своими руками

Декорирование пола можно выполнять разными способами. Проще всего насыпать на базовый слой до его полного застывания особые «чипсы». Также базу после отверждения разрисовывают акриловыми красками. Именно ручная роспись станет самым оригинальным и необычным вариантом украшения заливки. Еще один способ придать полу декоративные свойства – заказать баннер, наклейку в типографии, на которую наносятся любые изображения. Обычно наклейки делают из винила. Особенно красиво смотрится современная 3D-печать.

Есть определенные требования, которым должно соответствовать помещение:

  • температура +5…+25 градусов (такой же показатель должен быть у основания, на которое будет залит компаунд);
  • температура состава +15…+25 градусов;
  • влажность воздуха не более 80 %;
  • влажность основания менее 4 % (для смеси «Бетоласт» – до 12 %).
к содержанию ↑

Подготовка поверхности

Самым надежным основанием для эпоксидки является бетонный пол. Но, при необходимости, можно заливать массу и на иные основания, даже на плитку. Только с деревянными базами могут возникать проблемы, ведь со временем они деформируются.

Важно, чтобы покрытие пола было сухим, достаточно ровным. Допустимо отклонение от горизонтали не более 2 мм на каждые 2 метра. Самовыравнивающиеся смеси могут покрыть пол и с серьезными отступлениями от такой нормы. Влажность пола определяют так: пленку из полиэтилена размером 1*1 м приклеивают скотчем к полу, оставляют на 48 часов. Если под пленкой не будет большого количества влаги, пол можно считать сухим и готовым к заливке. Свежую бетонную стяжку лучше оставить на 4 недели, за это время ее влажность придет в норму.

С любого покрытия надо полностью убрать всю грязь, пыль, жир, краску. Трещины следует отремонтировать, как и сколы, прочие дефекты. Также можно укрепить основание слоем эпоксидной краски. Вдоль стен рекомендуется наклеить гидроизоляцию. За 2 часа до начала работ пол пылесосят.

к содержанию ↑

Грунтование и шпаклевание

Грунтовку замешивают в отдельной емкости. Ее компоненты соединяют между собой, смешивают на скорости 500 оборотов/минуту сначала в прямом, потом в обратном направлении. В результате должна получиться однородная смесь. Далее дают грунтовке отстояться 3 минуты для выхода воздушных пузырьков. Полностью выработать грунт надо за 40 минут, далее его свойства утрачиваются.

Грунтовка разливается по полу змейкой, распределяется синтепоновым валиком. На сильно впитывающие жидкость участки льют дополнительные порции средства. Полимеризация длится сутки. Потом можно приступать к шпаклеванию сколов, трещин, всех углублений. Это делают специальными шпаклевками в смеси с кварцевым песком (1:3). После застывания шпаклевки наносят еще один слой грунтовки. Все последующие этапы начинают через сутки.

к содержанию ↑

Заливка базового слоя

Этот слой предназначен для окончательного сглаживания всех неровностей, затирания пор. Толщина слоя – около 1,5 мм. На ноги заранее надевают краскоступы, ходят в них очень осторожно. Состав готовят, как указано в инструкции. Его разливают по полу из расчета 300-400 г/кв. м. Распределяют состав на основании, а через 20 минут рассыпают кварцевый песок мелкой фракции (около 1,5 кг на 1 кв. м).

Через 20 часов после окончательной полимеризации массы убирают остатки песка жесткой пластиковой щеткой, наносят еще один слой примерно с тем же расходом эпоксидки. Распределяют его резиновым шпателем или раклей. Особенно тщательно прорабатывают углы, места около стен. Спустя 15 часов можно накладывать декор.

к содержанию ↑

Заливка финишного слоя

Завершающий этап требует особой тщательности в работе. Эпоксидку готовят аналогичным образом, разливают ее по полу широкими полосами. Расход – от 1 кг/кв. м. Распределяют состав раклей, а спустя 15 минут прокатывают игольчатым валиком. Оставляют наливной пол застывать в течение суток, но нагрузки на него допустимы только спустя 6 дней. После этого срока можно нанести слой эпоксидного лака, но это – необязательный этап.

Технология работы очень трудоемкая, рекомендуется посмотреть тематическое видео:

kraska.guru

Промышленные покрытия полов на основе эпоксидных составов

Бетон, выступая в качестве основания, обеспечивает функциональные характеристики всех типов финишных напольных покрытий. Но, фактические свойства материала таковы, что он подвержен эрозионным процессам, пылению, истиранию в жестких промышленных условиях эксплуатации. Чтобы защитить бетон, придать поверхности прочность, ровность, надежность и длительный срок службы, основание покрывают современными эпоксидными составами.

Эпоксидное промышленное напольное покрытие

Эпоксидный промышленный пол – это монолитное финишное покрытие, которое моделируется на основе подвижных текучих полимерных материалов. Укладка реализуется на заранее подготовленную бетонную стяжку.

Покрытие на основе эпоксидных смол обеспечивает высокую жесткость и твердость пола. Благодаря монолитной конструкции система способна успешно выдерживать высокие химические и механические нагрузки. Впрочем, эпоксид, как полимер более хрупок по сравнению с остальными разновидностями. Поэтому такие покрытия целесообразно устраивать преимущественно внутри помещений.

Виды промышленных эпоксидных полов

Данный тип полимерного покрытия отличается по наполнению, толщине и способу нанесения. Такие возможности позволяют найти оптимальное решение для промышленных помещений с различными условиями эксплуатации и назначением. Система эпоксидного пола выбирается, исходя из экономических соображений и проектных нагрузок на пол.

Для устройства промышленных покрытий применяют указанные разновидности материалов:

  • пропитки эпоксидные для бетона – система помогает сформировать прозрачное покрытие, с глубиной пропитки не более 1-2 мм. Такое решение демонстрирует надежность и экономичность. Готовое покрытие получается высокопрочным, обретает химическую стойкость. Эпоксидные пропитки широко используются в гаражах, на складах, в цехах, помещениях технического назначения;
  • покрытия окрасочного типа – вариант тонкослойных полов. Практика такова, что при помощи составов устраивается цветной эпоксидный пол, толщиной 0.2-0.8 мм. Этот вариант тоже принято считать экономичным и эффективным для большинства промышленных и общественных учреждений;
  • наливное эпоксидное покрытие – система наливных эпоксидных полов используется в промышленных условиях чаще всего. В результате грамотной реализации технологии на поверхности образуется монолитное, прочное, гладкое и химически стойкое покрытие. При монтаже можно выбрать требуемую степень глянца, предусмотреть дополнительный декор. Толщина слоя начинается от 1.5 мм;
  • антистатическое наливное покрытие – разновидность специальных эпоксидных полов с токоотводящими характеристиками. Готовый пол успешно избавляет от статического электричества. Технология подразумевает использование медных лент, соединенных с общим контуром заземления, причем, этот спектр работ выполняется электриком с соответствующим допуском. Готовые эпоксидные антистатические полы успешно проявили себя в зонах с повышенной взрывоопасностью, в особо чистых помещениях, в промышленности, где производится и активно эксплуатируется различное электронное оборудование;
  • кварцевые эпоксидные покрытия – технология подразумевает использование кварцевого песка. Такие высоконаполненные полы становятся более долговечными, высокопрочными, износостойкими. В промышленности эпоксидные кварцевые полы устаиваются в местах с максимальной интенсивностью нагрузок. Как правило, заполнителем выступает кварц, но возможны вариации с мрамором или доломитом. Толщина слоя составляет 1-5 мм и более. При устройстве системы можно регулировать шероховатость поверхности.

Сфера применения

Эпоксидные напольные покрытия нашли обширную область применения на разнообразных объектах общественного, гражданского, промышленного строительства. Благодаря обеспечению стойкости к химикатам, влажности, система может быть реализована на участках химических предприятий, в помещениях и цехах с влажными процессами.

Высокие эксплуатационные характеристики позволяют устраивать эпоксидные полы в зонах с ударными и механическими нагрузками. Это могут быть складские помещения, места с транспортной и пешеходной нагрузкой.

Помимо сугубо функциональных характеристик материал обеспечивает высокие декоративные и эстетические свойства. Именно поэтому готовый эпоксидный пол востребован в торговых центрах, развлекательных комплексах, кинотеатрах и прочих заведениях. Но, сфера применения эпоксидных систем ограничена, — такие полимерные полы успешно эксплуатируются внутри помещений. Для наружных работ следует подобрать иной вариант.

Преимущества

Эпоксидные промышленные полы не требуют существенных затрат на монтаж. Прочие полимерные системы устраиваются гораздо дороже. Если позволяют условия эксплуатации, можно нанести всего один слой материала за проход.

Кроме того, двухкомпонентные составы не содержат растворителей, сухой остаток составляет 100% и при работе не выделяется сильного химического запаха. Система укладывается просто и быстро, но обязательно квалифицированными мастерами, при температуре ведения работ +5-25 градусов.

Покрытие обеспечивает высокую адгезию к бетону. Если требуется устройство особо прочных систем, можно говорить о хорошей наполняемости кварцевым песком. Вкупе это позволяет создавать высокопрочный и экономичный промышленный пол внутри помещений.

Перечень положительных характеристик таков:

  • возможность устройства декоративных покрытий – в промышленной отрасли часто востребовано нанесение разметки;
  • высокая стойкость к действию агрессивных химических сред. Готовое покрытие не боится щелочей, растворителей, растворов солей, препаратов для дезинфекции и очистки;
  • термическая устойчивость – система может эксплуатироваться в зонах с резкими температурными колебаниями;
  • промышленный эпоксидный пол выдерживает высокие физические нагрузки. Поверхность может контактировать с абразивами, выдерживает передвижение техники и людей, устойчива к ударам и вибрациям;
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению. В процессе длительной эксплуатации УФ-излучение способно менять внешние характеристики полов, провоцировать более стремительный износ. Эпоксидные системы этого лишены;
  • гигиеничность – полимер образует монолитное покрытие, в котором нет швов. Таким образом, там не скапливаются загрязнения, грибок, плесень;
  • такой полимер, как эпоксидные смолы, обеспечивает оптимальную паропроницаемость. Системы подобного типа могут эксплуатироваться в помещениях без нижнего гидроизоляционного слоя.

Технология промышленной эпоксидной пропитки, инструменты

Эпоксидные пропитки защищают от коррозии, увеличивают срок эксплуатации пола, стойкость к негативным воздействиям и облегчают уборку. Готовые покрытия могут использоваться внутри помещений и под навесом.

По технологии в работу берут эпоксидные шпатлевки, при помощи которых выравнивают основание и двухкомпонентный эпоксидный грунт (пропитку для бетонного пола).

Типы оснований, по которым можно устраивать пол:

  • бетон;
  • полимерцементный бетон (материал на основе цементно-полимерных связующих);
  • мозаичный бетон;
  • пескоцементная стяжка;
  • метлахская плитка с матовой фактурой;
  • кирпич;
  • шифер-ацеид;
  • брекчия (основание, сложенное угловатыми горными обломками + цемент).

Общие требования

Полимер укладывается на зрелый бетон, — после заливки должно пройти не менее 28 суток. Имеет значение марочная прочность основания. С пропитками работают на бетоне М 200 и выше. Влажность основания принимается за 4% по массе, не более, температура воздух-основание – на 3 градуса выше измеренной точки росы и выше. Температура воздуха, основания, материалов должна находиться в пределах +5-25 градусов. Относительная влажность воздуха – 80%. Только так можно обеспечить качественный результат.

Когда общие требования соблюдены, сушка каждого слоя пропитки длится 18-24 часов, но не более 48 часов. Когда температура ниже, время, требуемое на сушку каждого слоя пропитки, возрастает вдвое. Для работы с эпоксидными пропитками берут валики, кисти, резиновые и металлические шпатели.

Первичная подготовка

Задача подготовки – открыть поры основания для лучшего проникновения состава. В работу берут шлифовальные машины и щетки, но допустимы и другие виды обработки (дробеструйная, фрезеровка). Выбор методики зависит от фактического состояния бетона.

Вне зависимости от типа используемого оборудования, с основания снимают рыхлый верхний слой с цементным молочком, масла, пятна, загрязнения. Удалению подлежит и слой железнения, если он есть. Когда поры открыты и основание очищено (промышленным пылесосом), можно приступать к следующему этапу.

Замешивание компонентов

Эпоксидная пропитка – это двухкомпонентный состав, требующий смешивания компонентов. В работу берут строительный миксер. Инструмент должен быть сухим, чистым, наличие смазки и прочих загрязнений недопустимо. Состав готовят с учетом его жизнеспособности, — материал должен быть полностью выработан в течение получаса.

Принцип работы

  • открывают емкость с первым компонентом;
  • состав перемешивают около 2-3 минут;
  • открывается тара со вторым компонентом, и он вводится в тару с первым. Перемешивание не прекращается. Смесь доводят до однородного состояния в течение 2-3 минут;
  • когда замес завершен, пропитку оставляют на 2-3 минуты, что позволит избавиться от вовлеченного воздуха.

Когда происходит замешивание, вращение миксера периодически меняют с прямого на реверсивное. Особый контроль направляется на стенки и дно тары, образование «мертвых зон» недопустимо. Оптимальные обороты для получения пропитки – 500-1000 об./мин.

Нанесение эпоксидной пропитки на промышленный пол

Поверхность основания должна быть чистой. На этапе подготовки ее обеспыливают строительным пылесосом. Грунт, с учетом жизнеспособности, быстро наносится на пол. Материал распределяется по поверхности валиком. Работают прокаткой «крест-накрест», так как прокатка в перпендикулярных направлениях максимально эффективна. Нельзя допускать образования луж.

Когда первый слой нанесен, он высушивается в течение 16-24 часов. После полной просушки при необходимости наносят второй слой. Если основание проработано на высоком качественном уровне, на нем появится характерный равномерный глянец. Поры бетона будут полностью запечатаны.

Эпоксидный промышленный пол, изготовленный на основе пропиток, готов к эксплуатации спустя 7 суток.

Ремонт основания

Если состояние бетона требует ремонта, после первого слоя грунта проводится заделка дефектов, раковин, трещин. В работу берут эпоксидную шпатлевку. Это двухкомпонентный состав, который смешивается подобно грунтовке, но соотношение компонента А к компоненту Б принимается, как 6:1.

Когда все дефекты зашпатлеваны, пол шлифуют до того состояния, чтобы на нем не оставалось разводов от шпателя. После шлифовки основание обеспыливают и наносят второй слой грунта.

Технология окрасочного эпоксидного промышленного покрытия

Тонкослойный эпоксидный пол особенно успешно работает на защиту оснований от действия кислотных, щелочных веществ. Это практично и недорого. Подобные решения востребованы на парковках, складах, гаражах, — то есть там, где возможно физико-химическое воздействие на поверхность.

Технология подразумевает использование эпоксидных грунтов, шпатлевок, красок. Материалы могут укладываться на плиточные, полимерцементные, бетонные основания, шифер, кирпич, брекчию, — то есть практически на любой промышленный пол. Эксплуатация готовой системы допустима как в помещениях, так и под навесом. Предварительная подготовка поверхности подчиняется принципам, описанным выше, как и условия ведения работ.

Замешивание материалов

Основным рабочим инструментом на данном этапе работ является строительный миксер. Вне зависимости от назначения эпоксидного состава, замешивание подчиняется типичным принципам. Первый компонент перемешивается несколько минут, сразу вводится второй компонент, состав доводится до однородности. Для качественного перемешивания вращение миксера меняется с прямого на реверсивное. Контролируется наличие непромеса у дна и стенок тары. Средняя скорость вращения миксера – 500-1000 об./мин.

Когда приготовление материалов завершено, их оставляют на 2-3 минуты, что позволит выйти вовлеченному воздуху. Необходимо учитывать, что смеси готовятся в объеме, который можно выработать в течение получаса.

При замешивании материалов для окрасочного эпоксидного покрытия, необходимо соблюдать указанные пропорции:

  • двухкомпонентный эпоксидный грунт (А:Б принимается как 2:1);
  • двухкомпонентная эпоксидная краска (А:Б – 5:1);
  • двухкомпонентная эпоксидная шпатлевка (А:Б – 6:1).

Нанесение эпоксидного окрасочного состава

Работы ведутся по предварительно подготовленному основанию. Грунтовые, шпатлевочные смеси и краска наносятся по одному принципу, — состав распределяют по полу змейкой по всей ширине участка и распределяют шпателем или валиком. Этот вариант способен обеспечить высокую производительность монтажа напольного покрытия.

Грунтование

Грунт наносят на предварительно очищенное, обеспыленное основание. В работе используют строительный пылесос. Без пауз и технологических перерывов на поверхность накладывают грунт. Прокатка валиком подчиняется принципу «крест-накрест». Если выявлены плохо обработанные участки, они покрываются грунтом повторно.

В результате должна получиться поверхность, с полностью закрытыми порами бетона, полуматовой или полуглянцевой фактуры.

Шпатлевание

Ремонт оснований ведется после полного закрытия пор бетона, то есть после качественного грунтования. В работу берут только что приготовленную шпатлевку. После заделки всех дефектов, основание еще раз обеспыливается. Неровности шлифуются до исчезновения следов от шпателя.

Окрашивание

Первый слой краски наносится на основание толщиной 0.2-0.25 мм. Оптимальный расход материала – 300 г на квадратный метр. Если требуется, после высыхания первого наносят второй слой. Время сушки каждого слоя составляет 18-24 часа, но не более 48 часов. Чем ниже температура основание, тем дольше будет сохнуть материал.

Если того требует технология и решение конкретных задач, на поверхность могут наноситься дополнительные слои. Полная нагрузка допустима спустя 7 суток.

Технология наливного пола

В промышленности также распространен эпоксидный наливной пол. Это обусловлено тем, что материал позволяет создавать цветные, белые, прозрачные покрытия с высокой функциональностью и декоративностью.

Если в помещениях промышленного назначения требуется создать покрытие с высокими внешними характеристиками, можно остановиться на этом варианте. Если особая декоративность ни к чему, есть смысл обратиться к иным, более дешевым полимерным полам.

Согласно технологии, в работе используются эпоксидные грунты, композиции наливного пола, эпоксидные шпатлевки. При заливке одного участка рекомендовано применять материал, взятый из одной партии. Средний расход полимера варьируется от 2 до 4.9 кг на квадратный метр. Толщина готового покрытия составляет 2-4.5 мм.

Пирог наливного промышленного пола выглядит следующим образом:

  • бетонное основание (или иное, разрешенное по технологии, например, плиточный бетон, полимербетон и проч.);
  • слой грунтовки (количество слоев определяется, исходя из фактического состояния основания);
  • шпатлевочный слой (если требуется ремонт дефектов);
  • подстилающий слой;
  • лицевой слой;
  • декор и финишное лаковое покрытие, если на то есть необходимость.

Основные условия ведения работ и требования к материалам остаются типичными. Но, при заливке наливного пола в помещении не должно быть резких температурных колебаний (в пределах 4 градусов). Недопустимо наличие сквозняков. Время, затраченное на полимеризацию, зависит от температуры основания, а не помещения.

Основание для наливного эпоксидного пола

Система заливается по идеально ровным покрытиям. Отклонения не должны превышать 2 мм на каждые 2 м плоскости. Марочная прочность бетона – не ниже М200.

Перед заливкой рекомендовано принять во внимание следующее:

  • на наливном полу не обязательно повторять усадочные компенсационные швы;
  • на наливном покрытии повторяют деформационные и температурные швы;
  • на этажах выше второго устройства гидроизоляции не требуется, но ее устраивают на первых этажах. Это избавит от подсоса грунтовых вод;
  • если заливка производится на новый бетон, его возраст должен составлять не менее 28 суток. На поверхности недопустимо наличие битума, железнения, масел, жиров;
  • основание всегда проверяется на наличие остаточной влажности.

Особенности предварительной подготовки

Когда фактическое состояние основания не соответствует норме, на бетоне содержится большое количество загрязнений, сама плита не является ровной, реализуется удаление пятен, выравнивание. Действуют по методикам фрезерования, вырубки, шлифовки. Если осмотр поверхности показал, что обработка будет малоэффективной, заливают новую стяжку.

Опыт показывает, что для снятия ослабленного верхнего слоя и полного удаления цементного молочка достаточно использовать шлифовку бетоноотделочными машинами с корундовыми или алмазными сегментами или пескоструйную обработку.

После шлифовки шлам начисто удаляют скребками. Основание дополнительно подметают жесткими пластиковыми щетками и обеспыливают промышленным пылесосом. Если обнаружены дефекты, раковины, каверны, они должны быть чистыми. При выявлении плохо обработанных участков, очистку дублируют. По чистому полу ходят исключительно в сменной обуви.

Замешивание рабочих растворов

Устройство промышленного наливного пола требует выделения отдельного места под приготовление рабочих смесей. Это поможет исключить пролитие отдельных компонентов композиции на основание. В противном случае любая оплошность приведет к отслоению готового покрытия и браку.

На участке на пол настилается п/э пленка. Для работ лучше выделить пару отдельных специалистов. При выходе с зоны замеса должна быть обеспечена смена обуви. Большинство составов замешиваются при помощи строительного миксера. Оптимальный результат и скорость работ обеспечиваются профессиональным инструментом. Необходимо четко следовать всем пропорциональным соотношениям компонентов, не допуская непромеса и «мертвых зон».

Приготовление грунта:

  • замес начинается с первого компонента. Его тщательно перемешивают около 2-х минут;
  • без перерыва вводится второй компонент, состав смешиваю еще пару минут;
  • грунт отстаивается 2 минуты для высвобождения вовлеченного воздуха;
  • материал выливается на поверхность и распределяется валиками. Необходимо учитывать жизнеспособность смеси. Чем выше температура основания, тем она ниже.

Приготовление наливной композиции:

  • вскрывается тара с компонентом А, он замешивается в течение 2-3 минут;
  • без технологического перерыва вводят компонент Б, продолжают замес 2-3 минуты;
  • состав отстаивается пару минут и быстро разносится по подготовленной плите с учетом жизнеспособности.

Подобным образом готовятся эпоксидные шпатлевочные смеси. Если требуется материал дополнительно усиливается кварцевым песком. Оптимальная фракция кварца 0.1-1 мм. Песок вводится в шпатлевку в пропорции 1-3:1.

Заливка наливного пола по технологии

Изначально поверхность обеспыливается. Это необходимо сделать перед самым нанесением грунта. Далее между этапами недопустимо устройство длительных перерывов. Грунт распределяется по полу змейкой, после чего разносится шпателями или валиками.

При обнаружении зон с неоднородным впитыванием обработку дублируют. В результате основание должно обрести равномерный глянец. Средний расход грунта – 300 г/кв.м (на основаниях М200 и выше).

Если выявлены дефекты и мелкие недочеты поверхности, ее ремонтируют свежеприготовленной эпоксидной шпатлевкой. Грунт должен просохнуть до начала этого этапа работ. Основание подвергают шлифовке. Далее должна произойти полимеризация состава, что занимает от 8 часов до суток, в зависимости от температуры основания.

Устройство подстилающих и лицевых слоев

Подстилающий слой защищает лицевой от образования дефектов. Дополнительная прослойка обеспечит лучшее закрытие пор основания. Как правило, оптимальная толщина подстилающего слоя составляет 0.3-0.4 мм.

В работу берут композицию наливного пола с расходом 0.5 кг/кв.м. В смесь дополнительно вводится кварцевый песок, фракции 0.1-0.4 мм. Материал распределяют по основанию металлическим шпателем. Созревание слоя длится 8-24 ч, но не более двух суток. Когда полимеризация закончилась, пол осматривают на наличие пор, недочетов. Если они обнаружены, реализуется заделка шпатлевкой, далее – обработка абразивами, далее – обеспыливание.

Приступая к заливке лицевого слоя, на руках должна быть конфигурация заливки. Для удобства площадь можно разграничить малярным скотчем. Это позволит оптимизировать ход работ. Свежая композиция может быть состыкована с предыдущей не позднее получаса.

Готовый эпоксидный наливной пол распределяют по подстилающему слою полосами. Обязательно контролируют проектную толщину, распределяя состав раклей или зубчатым шпателем. Минимальный расход – 1.7 кг/кв.м. Спустя 10 минут пол прокатывают аэрационным валиком, что будет работать на обеспечение ровного цвета и фактуры. Передвижение по поверхности допустимо только в иглоступах.

Когда пол залит, его не накрывают. При максимальной температуре основания необходимо уложиться в полчаса. Полная полимеризация наступает спустя 8-24 ч, спустя 3-6 суток по полу можно ходить. Окончательные нагрузки доступны спустя 7-14 суток.

Технология антистатического пола

Эпоксидные антистатические полы – это электропроводящий цветной двухкомпонентный состав. Сопротивление между системой заземления и поверхностью готового пола составляет 10*6 Ом. Материал может использоваться во всех типах помещений, где следует обеспечить антистатические требования по строительным нормам и правилам (производства электронной промышленности, научно исследовательские и испытательные лаборатории предприятий, производственные взрывоопасные и складские помещения).

Помимо полимеров в работу берут медные ленты, толщиной 0.1-0.2 мм. Ленты сообщаются с системой заземления здания и всегда видны на готовом покрытии. До начала монтажа следует определить схему наклейки лент, чтобы рисунок не бросался в глаза.

Технология монтажа:

  • основание проходит предварительную подготовку, согласно способам, описанным выше;
  • обеспечивается максимальная гладкость слоя. В противном случае с наклейкой медных лент могут возникнуть проблемы;
  • когда поверхность зашпатлевана и выровнена, проводят тонкое шлифование, так избавляются от мелких выступающих песчинок;
  • согласно предварительно составленной схеме, на основание клеят медные ленты (как правило, они самоклеящиеся);
  • в первую очередь наносят длинные параллельные полосы, соблюдая расстояния в 1 м друг от друга;
  • должен быть предусмотрен отступ от стен 0.5 м;
  • перпендикулярные полосы наносят каждые 6-8 м. Если в помещении есть колонны, можно опираться на расстояние между ними;
  • при работе с перпендикулярными полосами тоже соблюдают 0.5 м отступ от стен;
  • когда контур завершен и подведен к заземлению, на основание наносят антистатический грунт. Материал наносят в 1 слой, контролируя наличие непроработанных участков. Задача данного этапа – обеспечение равномерного слоя, иначе пострадают электропроводящие параметры системы;
  • заливают антистатический наливной пол, согласно технологии наливного пола.

В качестве альтернативы в промышленности могут использоваться токоотводящие эпоксидные окрасочные покрытия.

Технология промышленных эпоксидных кварцевых полов

Это высоконаполненное промышленное покрытие, устройство которого востребовано в помещениях с высокими нагрузками. Цвет системы – на выбор, допустимо декорирование и видимая шероховатая структура поверхности. В работу берут эпоксидные грунты, наливной пол требуемого цвета, окатанный кварцевый песок фракции 0.1-0.4 мм. Если требуется, применяют полимерные шпатлевки, полиуретановые лаки и декоративные элементы.

Основные требования к устройству покрытия и поверхности

При устройстве кварцнаполненных полов температурные условия остаются типичными.

Должно быть обеспечено отсутствие сквозняков, выключаются системы вентиляции и кондиционирования. Швы основания, на которых возможны подвижки, выполняются и на наливном полу.

Система устраивается по бетонам не ниже М200 (В15) по марочной прочности. Зрелость основания – 28 суток, на нижнем этапе должна быть сделана гидроизоляция от грунтовых вод.

Наличие пятен, неровностей свыше 2 мм на каждые 2 м и загрязнений недопустимо. Бетонная стяжка должна отсекаться от вертикальных поверхностей демпфером.

Замешивание материалов

Высоконаполненный наливной эпоксидный пол требует четкого соблюдения пропорций замеса.

Принципы приготовления материалов таковы:

  • грунтовка – компонент А:Б – 2:1;
  • шпатлевка – компонент А:Б – 6:1;
  • наливной эпоксидный пол – компонент А:Б – 5:1.

Хорошо промешивают весь объем материала, у дна и стенок тары не должно оставаться мертвых зон. Любые смеси должны достигнуть полностью однородного состояния. При работе учитывают жизнеспособность растворов – 20-30 минут.

Грунтование и ремонт

Свежий грунтовочный состав наносится на подготовленное и обеспыленное основание шпателем или валиком. Раствор разносят крестообразными движениями. Если есть участки с недостаточным количеством грунта, их обрабатывают дополнительно. Если на то есть необходимость, устраивают второй слой.

Когда поверхность содержит дефекты, ее шпатлюют. Основание затирают при помощи бетоноотделочной машины. В конце реализуется обеспыливание промышленным пылесосом.

Подстилающий слой

Если по проекту толщина наливного пола составляет 1-1.5 мм, подстилающего слоя не требуется. Если система будет толще, наносится грунт, после чего основание присыпается кварцевым песком. Расход грунтовки – 100 г/кв.м, песка – 200 г/кв.м. Основание оставляют для сушки на 18-24 часа, но не свыше 48 часов.

Кварцнаполненный слой

Согласно общей технологии, на участок наносят наливной пол. Покрытие без технологического перерыва с избытком засыпают кварцевым песком. Если требуется получить гладкое покрытие, наливной пол распределяется резиновым шпателем и оставляется для сушки на 18-24 ч.

Если требуется обеспечить фактуру, работают шпателем. В свою очередь шероховатая поверхность вырабатывается валиком. Когда материал достиг полимеризации, проводят шлифовку зерном 40-60, корундовыми сегментами. Пыль снимают промышленным пылесосом. В конце устраивают лицевой наливной пол со средним расходом 0.25-0.30 кг/кв.м.

Подбор инструментов и оборудования

Работа с полимерными материалами требует подготовки инструментов. На оснастке не должно присутствовать грязи и следов смазки. Если инструмент новый, рекомендовано замочить его в растворителе, не менее, чем на 6 часов. После этого, инструмент тщательно вытирают и привлекают в работу.

Дополнительные рекомендации сводятся к следующему:

  • для нанесения эпоксидных грунтовок лучше использовать среднешерстные силиконовые валики, с ворсом 12-14 мм. В некоторых случаях целесообразно привлечь стальные шпатели;
  • подстилающий слой кварцнаполненных полов и шпатлевочные смеси распределяются стальными шпателями, шириной до 60 см. Инструмент должен быть с чистой ровной кромкой, проверяется плотное прилегание к основанию. Если просматриваются щели более 1 мм, следует проверить ровность шпателя правилом или взять более узкий образец;
  • чтобы равномерно распределить лицевой слой любой системы следует использовать раклю. Инструмент тоже должен быть чист, сух, наличие остатков старых смесей, влаги, растворителей недопустимо;
  • для удаления вовлеченного воздуха и перераспределения эпоксидных композиций по основанию применяют игольчатые валики. Инструмент должен хорошо контактировать с поверхностью, все сегменты должны свободно вращаться;
  • иглоступы – оснастка позволит передвигаться по наливному полу во время работ. Подошвы должны четко фиксироваться на ногах, в них переступают без шаркающих движений. Кроме того, работникам, задействованным на замесе, необходимо обеспечить смену обуви;
  • строительный миксер – основная оснастка для замешивания композиций. Эффективны модели с регулируемой частотой вращения, возможностью реверса. Оптимальная мощность – 1.5 кВт. В работу берут двухспиральные ленточные миксеры. Средняя частота вращения 400-600 об/мин, если используется профессиональный инструмент;
  • промышленный пылесос – оборудование обеспечит обеспыливание. Прибор должен быть мощным, оснащенным хорошей, плотно прилегающей к основанию щеткой.

Инструменты, используемые для устройства эпоксидных полов, не подлежат вторичному применению.

Техника безопасности и полезные советы

До начала работ по устройству любого типа эпоксидного промышленного пола рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности. Приступая к работе, необходимо использовать защитные костюмы, респираторы, очки, перчатки.

Если составы попадают на открытые участки кожи, они немедленно стираются чистой салфеткой и кожа промывается чистой проточной водой. Если случился контакт со слизистыми, их промывают и обращаются к врачу.

Первостепенное значение имеет хранение материалов. Полимеры боятся высокой температуры. Необходимо следить, чтобы на участке отсутствовали источники воспламенения, открытого огня, ограничивается курение. При возникновении возгораний их тушат песком, пеной, кошмой.

Приступая к монтажу, всегда контролируют влажность бетона. Для этого используют специальный инструмент. Можно проверить влажность при помощи куска п/э пленки. Квадрат приклеивается к основанию скотчем и оставляется на 24 ч. Если обнаружена испарина и влажность, пол устраивать нельзя.

Заключение

Эпоксидный пол широко задействован в промышленной сфере и успел зарекомендовать высокую эффективность. Готовая система устраивается довольно быстро и не требует чрезмерно высоких издержек. Выбирая метод монтажа и вид покрытий, следует руководствоваться проектными нагрузками, которые будет испытывать пол. Так, в складских и гаражных помещениях можно ограничиться эпоксидными пропитками или окрасочными материалами.

Наливной пол послужит в цехах и прочих помещениях, где требуется химическая стойкость и монолитность покрытий. На специальных производствах успешно прослужит антистатический пол, а для максимальных нагрузок целесообразно устроить высоконаполненную систему.

xn--h1afble3az.xn--p1ai

Эпоксидные полы: преимущества и недостатки

Большое значение в создании любого интерьера имеет пол. Среди массы разновидностей напольных покрытий популярным вариантом отделки сегодня являются эпоксидные наливные полы. Они заметно выделяются на фоне иных аналогов, имеют преимущества, хотя не лишены недостатков.

Наливные полы на эпоксидной основе представляют собой особую технологию, применяемую в помещениях любого типа. Если раньше таким образом обустраивали преимущественно промышленные объекты, сегодня спектр применения данной облицовки существенно расширен. Благодаря усовершенствованному оборудованию и новейшим методам производства, удалось существенно снизить затраты компаний на производство материала с высокими качественными и эксплуатационными характеристиками.

У эпоксидных наливных полов масса достоинств, они:

  • чаще отличаются безупречной гладкостью поверхности, позволяя разместить на полу любые предметы мебели без перекоса;
  • украшают полы помещений любого типа (уместны в отделке пола жилых комнат, лабораторий, предприятий, гаражей, производственных цехов, торговых центров, больниц, магазинов, кафе, учебных заведений, типографий, объектов пищевой промышленности);
  • выполняются по разработанным ГОСТам, признаны экологическим видом отделки, безопасным для здоровья человека, являются огнеупорным методом облицовки пола;

  • обладают большой прочностью и устойчивостью к износу, за счет чего являются долговечным типом напольного покрытия, рассчитанным на несколько десятилетий (до 40 лет);
  • способны выдержать различные колебания температуры, выдерживая нагрузку в местах с большой влажностью, могут применяться в полностью неотапливаемых домах в холодное время года;
  • просты в уходе, за счет бесшовной технологии нанесения допускают любую чистку поверхности, не накапливают грязь, хорошо моются и протираются, не создают среду для появления микроорганизмов;
  • не ограничены в дизайнерских решениях, за счет чего могут быть самостоятельным акцентом конкретной комнаты, способным указать на идею дизайна, либо визуально увеличивающим пространство за счет используемого оттенка и фактуры;

  • в зависимости от дизайнерского решения напольного покрытия, могут быть частью напольной композиции, являясь водонепроницаемым материалом, способным зонировать пространство любой комнаты;
  • за счет удобства технологии позволяют выполнить бесшовную заливку пола больших помещений, являясь химически инертным типом напольного покрытия и отменным диэлектриком;
  • применяясь в отделке квартиры, могут быть использованы в любой комнате, украшая пол гостиной, детской, спальни, кухни, лоджии, балкона, рабочего кабинета, домашней библиотеки, коридора или прихожей;
  • за счет разнообразия материалов, представленных торговыми марками к продаже, позволяют каждому покупателю подобрать наиболее приемлемый вариант с учетом вкусовых предпочтений и имеющегося бюджета.

Материал удобен тем, что любые царапины или образовавшиеся в процессе существенных механических повреждений сколы можно с легкостью ликвидировать посредством эпоксидной заливки и небольшой кисточки. Такой пол имеет запах, который выветривается в момент высыхания состава на полу. Для его укладки не требуется проведение гидроизоляционных работ.

При массе достоинств у эпоксидного наливного пола есть несколько минусов:

  • независимо от составляющих смеси, нуждается в тщательной трудоемкой подготовке рабочей поверхности, иначе ухудшаются качественные, визуальные и практические характеристики;
  • в премиальных сортах отличается высокой ценой облицовки и сопутствующих для монтажа инструментов, что в отдельных случаях не совпадает с запланированным бюджетом;
  • может быть затруднительной в демонтаже больших проблемных участков, ведь подобрать материал в тон имеющейся отделке довольно проблематично;
  • демонстрирует все несовершенства напольного покрытия, мелкие царапины и сколы нужно заделывать сразу после появления: они бросаются в глаза;
  • крайне сложна в полном снятии с поверхности по окончании срока службы, не предусматривает повторного нанесения.

Выбор декоративного покрытия не всегда удачен. Нередко рисунок на поверхности пестрый, что требует ограничить количество мебели в комнате. В других случаях (вариант 3D) узор создает эффект дезинформации пространства, особенно если за основу выбрана картина с обрывом или пропастью. Принт должен подбираться крайне основательно, не нарушая гармонии стилистики.

Эпоксидный наливной пол отличается слегка расплывающейся структурой, способной заполнять некритичные неровности поверхности.

В зависимости от конкретных условий эксплуатации, эпоксидные полы можно классифицировать по толщине выполняемой облицовки, они бывают:

  • Тонкослойными, уложенными в 1 заливной слой, толщина которого минимальна и не превышает 1 мм (чаще от 0.5 мм), при этом практические свойства и привлекательность внешнего вида материала оставляют желать лучшего (предназначены для заливки в комнатах квартиры с небольшой проходимостью);
  • Классическими, выполненными из нескольких слоев заливки, каждый из которых составляет 1 мм, что существенно повышает устойчивость напольного покрытия к механическим повреждениям, истиранию, стойкости к абразивным растворам (отличное напольное покрытие для квартиры и загородного дома).

Помимо этого, эпоксидные наливные полы подразделяются на:

  • Промышленные разновидности, предназначенные для производственных помещений с большой проходимостью и максимальным уровнем допустимой нагрузки механического или химического типа, отличающиеся разнообразием цвета и фактуры;
  • Кварценаполненные заливки, достигающие в толщину до 6 мм, отличающиеся наличием в нижнем слое кварцевого песка, что повышает сцепление материала с основанием, улучшает стойкость заливки к случайным механическим повреждениям, воздействию абразивных и химических средств и перепадам температуры;
  • Прозрачный эпоксидный наливной пол, отличающийся толщиной слоя 2-5 мм, в зависимости от типа планируемой поверхности, отличительными особенностями которого является минимальная толщина оптически прозрачной затвердевающей пленки, устойчивость к свету, антистатичность (отличный материал для декорирования пола фотопечатью и 3D-рисунками).

Чтобы выполнить заливку своими руками, нужно позаботиться о наличии некоторых инструментов:

  • шлифовальной машины;
  • обычного пылесоса;
  • тары для эпоксидного пола;
  • дрели с насадкой для размешивания;
  • длинноворсового валика;
  • ракли;
  • игольчатого валика;
  • перчаток;
  • краскоступов;
  • респиратора;
  • шпателя.

Минимальным набором материалов является арсенал, в котором есть:

  • грунтовка глубокого проникновения;
  • эпоксидный пол;
  • полиуретановый лак;
  • герметик для швов (у стен и дверных проемов).

Выполнить заливку наливного эпоксидного пола не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Осуществить качественный монтаж можно самостоятельно, используя необходимое сырье и инструменты, которые при необходимости можно заменить тем, что есть под рукой.

Сам процесс, состоящий из нескольких этапов, гораздо легче укладки плитки:

  • Перед процедурой монтажа нужно подготовить основание: Важно, чтобы его влажность не превышала 4%, а температура в комнате составляла от +5 до +25 градусов. При этом температура смеси может варьироваться от +15 до +25 градусов. Если пол влажный (можно приложить кусочек полиэтиленовой пленки на сутки для обнаружения конденсата), монтаж эпоксидного пола исключен.

  • Изначально готовят пол: его очищают от мусора, пыли, масляных пятен и остатков краски. Чем лучше его подготовить, тем меньше понадобится заливного материала. Все неровности, сколы, трещины маскируют шпаклевкой либо заливают черновым заливным полом, который сделает основание идеально ровным.

  • После этого пол грунтуют на 1-2 слоя. Если основание гладкое, можно еще раз прокатать пол валиком с грунтовкой либо, используя распылитель, уменьшающий расход раствора и делающий слой нанесения равномерным. Каждый новый слой грунтовки наносят только после того, как просохнет предыдущий.

  • Эпоксидную массу готовят частями строго по инструкции, указанной на упаковке. После этого ее наносят на поверхность пола, ориентируясь на самую высокую точку. Максимально допустимым наклоном горизонтальной плоскости является отметка 2 мм на 2 кв. м рабочей поверхности. Соблюдая технологию, важно наносить материал широкими полосами, при этом равномерно распределяя его по поверхности подготовленного пола, используя ракли. Чтобы выполнить работу в углах идеально, нужно воспользоваться шпателем.

  • Так как на поверхности невысохшего пола могут оставаться следы, необходимо пользоваться краскоступами. Когда материал полностью залит, его прокатывают по всей площади игольчатым валиком, что позволит устранить воздушные пузырьки. Важно не допустить сквозняка и резкого перепада температуры, пока облицовка будет высыхать.

Кроме этого, стоит иметь в виду: раствор начинает затвердевать через 30 минут, поэтому работа не должна затягиваться. Нужно постоянно добавлять порции материала на поверхность, выравнивая отделку до одного уровня.

  • Обычно наливные эпоксидные полы высыхают в течение 7 часов. Однако на деле на это уйдет около двух суток. Когда полимеризация (сушка) будет окончена, можно залить финишный слой материала. Если по дизайну задумано декорирование пола, его выполняют на этом этапе перед слоем финиша. Это может быть небольшое вкрапление блесток, художественная роспись пола специальными акриловыми красками по задуманному заранее эскизу, обычная баннерная печать с цифровым изображением либо 3D-картина.

  • После того как рисунок нанесен и высох, его заливают слоем финишного покрытия и дают высохнуть. Затем необходимо обработать напольное покрытие полиуретановым лаком, после чего нужно дать возможность ему высохнуть в течение двух суток. Как только последний слой окончательно затвердеет, в комнату можно заносить мебель. Технология установки напольного покрытия на основе эпоксидной смолы хороша для бетонного пола и позволяет осуществить заливку натурального камня.

Цветовые решения наливного эпоксидного пола разнообразны и подчиняются задуманной идее дизайна, а также назначению конкретного помещения. В офисах, производственных цехах они однотонные, иногда прозрачные. В зонах с небольшой проходимостью используют белый, бежевый, оливковый, серый, синий, песочный и терракотовый цвет. В квартирах ситуация более жизнерадостна: поверхность покрывают разноцветными красками на основе жидкого акрила для наливного пола.

Чаще это сочетания оттенков:

  • шоколадного и молочного;
  • черного и белого;
  • серого с кремовым или белым;
  • фиолетового, золотисто-желтого и голубого;
  • бирюзового и песочного.

Одним из оригинальных приемов дизайна является использование для декорирования трафаретов, посредством которых на цветную однотонную облицовку наносят разнообразные однотонные и цветные узоры, имитируя ковровые покрытия, особенные композиции, зонируя пространство. Помимо этого, тематика рисунка, используемого для декорирования наливных эпоксидных полов, зависит от типа помещения, в котором выполняют отделку пола.

Наиболее интересными картинами декорирования пространства являются:

  • краски морских глубин с их обитателями;
  • цветочные стилизованные орнаменты;
  • африканские и другие этнические мотивы;
  • абстрактные зарисовки;
  • всевозможные завитки в сочетании с крупными цветами;
  • каменная и кирпичная кладка;
  • всевозможные растительные композиции, ветки деревьев и листья.

Действующими веществами полимерного материала, называемого двухкомпонентным, являются эпоксидная смола, необходимые отвердители, растворители и пластификаторы. Кроме того, составляющими облицовки являются дополнительные компоненты для улучшения практических и эстетических характеристик, равномерного распределения смеси по верху чернового пола или стяжки, а также неорганические красящие вещества.

Если составляющими эпоксидного пола являются латекс, полиуретан и казеин, состав приобретает эластичность и становится более прочным к весовому воздействию. Помимо основных составляющих, определяющих эксплуатационные свойства, в массу нередко добавляют декоративные вкрапления, среди которых особо популярны блестящие перламутровые и светоотражающие частицы, глиттер, флок, алмазная или минеральная крошка и волокна текстиля (чипсы).

Добавление декора нередко усложняет процесс шлифовки, хотя придает напольному покрытию уникальный внешний вид и нередко меняет фактуру, которая может быть:

  • глянцевой;
  • умеренно-глянцевой;
  • полуматовой;
  • матовой.

Чтобы узнать расход материала на 1 м2, стоит подсчитать площадь планируемой обработки, умножив длину на ширину, и затем соотнести с плотностью раствора. Ориентировочно 1 л заливки хватает на 1 кв. м пола при минимальной толщине до 1 мм. Если плотность материала больше, составляет, например, 1.3 кг/л, для обработки метра пола понадобится 1.3 кг готового материала.

В целях снижения себестоимости торговые марки могут включать в состав материала дополнения, утяжеляющие вес сырья, что увеличивает плотность отделки до 1.75 кг/л. В этом случае увеличивается и расход, который будет составлять 1.75 кг на 1 кв. м пола. Чтобы купить нужное количество, важно обязательно смотреть на плотность материала, указанную на упаковке.

Необходимая заливка пола подбирается, в соответствии с назначением конкретной комнаты, при этом нежелательно нанесение толстого слоя для избавления пола от перепадов по высоте. Обычно для выравнивания используют самовыравнивающиеся смеси, которые допускают исправление уровня перепада высоты до 8-10 см. Не стоит заливать эпоксидной заливкой кривой пол: это ударит по карману, может стать причиной плохой ударостойкости, ведь сам материал рассчитан исключительно на тонкие слои нанесения.

Стоит учесть: тонкослойный наливной пол на основе эпоксидной смолы стоит дороже классических составов. Выбирайте материал, удлинение при разрыве которого составляет не менее 5% (допустимо до 9%) с плотностью компаунда не более 1.5 кг/л.

Покрытие для комнаты, изобилующей количеством техники, питающейся электричеством, должно быть антистатичным, при необходимости способным блокировать любые статические заряды. Выбирая отделку для пола кухни или ванной, где влага неизбежно попадет на поверхность, стоит сделать выбор в пользу смесей с антискользящим эффектом.

Для прихожих хороши кварценаполненные разновидности. Если нужна идеальная прочная смесь, стоит присмотреться к эпоксидно-полиуретановому материалу. Не стоит экспериментировать с красками: водные и латексные разновидности оставьте для других поверхностей.

За цвет напольного покрытия отвечает слой финиша. Не стоит заливать полотно пола более чем тремя-четырьмя слоями. Этого вполне достаточно. Если пол на основе эпоксидной смолы является акцентным участком пола, лучше совместить отделку с плиткой. В других случаях допускается комбинирование материала на однотонной основе и компаньона с рисунком.

Эпоксидный звукоизоляционный наливной пол получает немало восторженных отзывов, оставленных на просторах сети интернет. Покупатели, выполнившие установку этого материала, отмечают, что данная отделка смотрится необыкновенно и современно. Такие полы просты в уходе и не накапливают загрязнения, удаляясь с поверхности достаточно быстро. Ходить по такому напольному покрытию приятно, он прочный и не разбивается, если на поверхность падают предметы обстановки.

Чтобы поближе познакомиться с продукцией для облицовки пола на основе эпоксидной смолы, можно обратиться к изделиям торговых марок, проверенных временем и имеющих массу позитивных отзывов покупателей:

  • Silikal – полимерная продукция немецкой торговой марки промышленного типа с широчайшей сферой применения, включая материалы с гладкой и шероховатой поверхностью, гидроизоляцией, подходящие для влажных и сухих помещений, отличающаяся высокоэластичным составом.

  • «Праспан» – облицовка с уникально низкой вязкостью, упрощающей и ускоряющей процедуру монтажа материала на поверхность бетона, двухкомпонентная облицовка без аромата на основе полиэфирной смолы и кварцевого наполнителя, предназначенная для торговых, складских, авторемонтных и производственных помещений.

  • «Бетоласт» – водно-эпоксидный наливной пол с полуматовым типом поверхности, отличающийся отменными показателями износоустойчивости и атмосферостойкости, являющийся экологическим сырьем с паропроницаемой структурой, не предусматривающий колерование в другие оттенки, выполненный на основе суспензии красителей и минеральных добавок в жидкой эпоксидной смоле.

  • «Эполаст» – двухкомпонентный эпоксидный наливной пол в упаковках объемом 15 кг, не имеющий резкого запаха и растворителей, обладающий высокой прочностью к механическим повреждениям, стойкостью к воздействию ультрафиолета, являющийся химически стойким напольным покрытием.

Наливные полы из полиэфирных эпоксидных материалов смотрятся стильно и модно в квартире, загородном доме, творческой студии, эксклюзивном салоне. Чтобы оценить их красоту и уникальность, можно обратиться к примерам опытных дизайнеров, умеющих расположить креативную отделку гармонично:

Интерьер ванной комнаты можно украсить трехмерной картиной морской тематики, выполнив монтаж плавающего пола: голубой фон волн с белой пеной и песчаным берегом отлично смотрятся на фоне стеновых панелей с молдингами и картины с яхтой.

Если не хочется полностью заливать всю площадь эпоксидным полом, можно выполнить небольшой акцент в виде мини-бассейна, обрамив его со всех сторон керамической плиткой и поддержав отделкой стен в аналогичном оттенке.

Интересно смотрится прозрачная заливка поверхности с декорированием монетами: используя разнообразные монеты разного достоинства и временного периода, можно выделить таким образом небольшую часть площади.

Красочно и по-весеннему смотрится декорирование пола рисунком свежей зелени: так можно украсить одну часть многоуровневого напольного покрытия, поддержав цвет фотопечати посредством более светлого оттенка настенной облицовки.

Стильно смотрится декоративное полимерное покрытие на основе эпоксидной смолы в виде стилизованного ковра: за счет приглушенных мягких красок узора, он гармонично вписывается в идею дизайна, зонируя пространство на отдельные функциональные участки.

Интерьер кухни можно поддержать картиной осенней листвы: такой рисунок весьма практичен, на нем не будут заметные случайные сколы и трещины, мыть его будет легко, причем поверхность пола не будет отличаться от зон наибольшей проходимости.

О том, как сделать эпоксидный пол из натурального камня, смотрите в следующем видео.

stroy-podskazka.ru

Эпоксидный наливной пол или покрытие - смола и полимерный прозрачный состав

Полимерные эпоксидные полы используются при отделке не только промышленных, но и жилых помещений. Они представляют собой достаточно крепкую конструкцию, которая, вопреки бытующему мнению, не составляет для здоровья человека никакой опасности. Эпоксидный наливной пол нередко можно увидеть в аэропортах, частных домах и ресторанах.

Что это за материал?

Эпоксидное покрытие для пола ― это двухкомпонентный состав на основе отвердителя и эпоксидной смолы. Также в состав смеси входят:

  • Пигменты, которые придают эмульсии нужный оттенок;
  • Наполнители;
  • Специальные добавки, которые во время заливки обеспечивают равномерное распределение эмульсии по полу.

Благодаря такому составу, значительно упрощается заливка полов эпоксидными смолами. При этом покрытие получается не только бесшовным и гладким, но и очень прочным.

Также следует отметить, что данный двухкомпонентный материал имеет ярко выраженные антистатические свойства и хорошую паропроницаемость. При этом полимерное эпоксидное покрытие пола может различаться по фактуре:

  • матовая и полуматовая;
  • глянцевая и полуглянцевая.

Где применяются?

К этому виду покрытия предъявляются некоторые требования, закрепленные в соответствующем нормативе (ГОСТ-Р 50766-95) согласно которому, эпоксидно-полиэфирное покрытие пола может применяться в фармацевтических и пищевых промышленностях, типографиях, а также цехах, специализирующихся на электронике.

На сегодняшний день сфера применения двухкомпонентных эмульсий на основе эпоксидных смол значительно расширилась. Их также стали использовать в:

  • учебных учреждениях;
  • клубах, кафе и ресторанах;
  • элитных квартирах;
  • медицинских учреждениях;
  • частных и многоквартирных домах.

К сведению: Эпоксидное напольное покрытие можно залить не только в помещении закрытого типа, но и на открытых площадках. Это возможно благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам материала.

Эпоксидные материалы для полов не просто так стали очень востребованными. Ведь они обладают большим числом преимуществ, по сравнению с другими видами полов:

  • Простота ухода. Наливные полы на эпоксидной основе очень легко мыть и чистить. Ухаживать за ними значительно проще, чем, например, за паркетной поверхностью;
  • Значительные перепады температур никак не влияют на качество материала. По этой причине их можно легко использовать даже в банях. Если оставить эпоксидные жидкие полы на зимний период в неотапливаемом помещении, их поверхность не начнет трескаться и лопаться;
  • Благодаря монолитности покрытия, на полу отсутствуют места значительного скопления грязи;
  • Износостойкость. Полы на основе эпоксидных смол, уложенные с соблюдением технологического процесса, прослужат не один десяток лет. Более того, благодаря ремонтопригодности материала, царапины, сколы и вмятины очень просто ликвидировать. Для этого потребуется обычная кисточка и прозрачный эпоксидный состав;
  • Стойкость к химическому влиянию (растворов, кислот, щелочей);
  • Хорошая гидроизоляция. Если вы решили использовать именно этот вид напольного покрытия, вам не придется думать о дополнительной гидроизоляции помещения. С этой задачей справится сам полимерный раствор.

Правда, и эпоксидные жидкие полы не лишены недостатков, о них также стоит упомянуть:

  • Стоимость. Сам материал стоит немалых денег, к тому же нужно учесть и стоимость работ, произведенных специалистами по заливке эмульсии;
  • Любые типы повреждений очень заметны на поверхности;
  • Поскольку, эпоксидная смола для пола ― это монолит, демонтировать его будет весьма проблематично.

Типы покрытий

Современный изготовитель способен предложить потребителю немало видов эпоксидных фактур. Они специально изготавливаются под конкретные условия эксплуатации, поэтому их также необходимо учитывать:

  1. Тонкослойные. Во время заливки такой эмульсии образуется слой толщиной около 1 мм. Несмотря на сомнительную толщину поверхности, она прекрасно справляется с механическими и химическими нагрузками;
  2. Толстослойные. В отличие от предыдущего варианта, данная конструкция может быть не однослойной. При этом толщина одного слоя также не превышает 1 мм. Но за счет нанесения нескольких слоев, пол получается очень прочным. Он легко справляется с химическими реагентами и механическими нагрузками. Сейчас такие материалы нередко применяют и в жилищном строительстве;
  3. Кварцевое покрытие. В нижний слой состава добавляется кварцевый песок, благодаря этому улучшается сцепление нижнего и верхнего слоев. Материал устойчив практически к любым видам нагрузки, что делает его очень прочным и надежным. Такое напольное покрытие можно даже декорировать под определенный интерьер помещения;
  4. Эпоксидные промышленные полы используются в строительстве объектов промышленного назначения. Они способны выдерживать колоссальные нагрузки как механического, так и химического характера. При этом эпоксидное наливное покрытие пола может быть одно- или двухслойным, разноцветным или же однотонным, матовым или глянцевым, шероховатым или очень гладким.

К такому типу полов предъявляются достаточно серьезные требования:

  • экологическая безопасность;
  • безопасность во время хождения по поверхности;
  • пожаробезопасность.

Критерии выбора

Если вы решили приобрести эпоксидно-полиамидные материалы для заливки пола, учтите советы по выбору продукции, предложенные специалистами:

  • Залить пол вы можете не только в закрытом помещении, но и в гараже, поскольку перепад температур для покрытия не страшен;
  • Составы эмульсий могут различаться. Все зависит от целевого назначения покрытия. Для значительных динамических нагрузок подойдет один виду эмульсии, для химического воздействия ― второй, а для непроводимости тока ― третий;
  • Эстетическая составляющая. Скорее всего, для промышленного помещения данный критерий не является очень важным, но для ресторанов и частных жилищ ― это главное. Эпоксидные смеси для пола могут быть всевозможных цветов и оттенков, даже с наличием узоров и орнаментов. Также вы можете приобрести материалы с 3D эффектом, которые украсят интерьер любого помещения.

Как произвести заливку?

Если вы решили залить эпоксидные наливные полы своими руками, вам необходимо учесть очень много нюансов при проведении строительных работ. Вне зависимости от того, какой тип жидкого пола вы выбрали, технология нанесения будет одной и той же.

Подготовка основы

  • Для начала необходимо подготовить основание. Если вы собрались делать заливку на бетонную основу, учтите, что температура в помещении не должна быть ниже 5 градусов;
  • Также нельзя начинать работу, если влажность в помещении выше 75-80%;
  • На этом этапе вам необходимо обнаружить и ликвидировать все имеющиеся на покрытии дефекты (вмятины, сколы). Чтобы справиться с задачей, используйте для заделки дефектов обычный цементный раствор;
  • Если поверхность очень большая, предварительная шлифовка и полировка в этом деле не помешает;
  • Уберите строительный мусор и пыль, образовавшуюся после шлифовки.

Грунтование поверхности

  • Затем нужно пол необходимо прогрунтовать. Данный этап нужен для того, чтобы улучшить сцепление основы с жидкой эмульсией;
  • Когда грунтовка подсохнет, посыпьте пол кварцевым песком. Только тогда основание будет готово для заливки.

На видео и фото продемонстрировано выполнение всех подготовительных работ с учетом особенностей помещения и основы пола (металлической, бетонной, деревянной).

Нанесение базового слоя

  • Когда грунтовка полностью высохнет (не меньше суток), приступайте к заливке базового слоя;
  • Самовыравнивающееся полимерное средство наносится полосами;
  • Чтобы равномерно распределить состав, используйте ракли. Тогда толщина слоя будет одинакова на всей площади;
  • Для распределения эмульсии в углах помещения, можете воспользоваться шпателем;
  • Чтобы в покрытии не образовались воздушные пузырьки, прокатайте всю поверхность специальным валиком с иголками;
  • Кстати, вы также должны быть обуты в краскоступы, которые не оставят на покрытии следов.

Нанесение финишного слоя

  • Данный этап укладки практически ничем не отличается от предыдущего варианта. Для закрепления эффекта можно применить полиуретановый лак. Он сделает поверхность пола глянцевой;
  • Дождитесь, пока лак просохнет. На этой уйдет не меньше 2 суток.

Как видите, залить эпоксидный пол своими руками не так уж и трудно. Укладка материала происходит методом монолитного литья. При этом какие-либо стыки между участками отсутствуют. При необходимости декоративные слои можно наносить зонально. Нередко профессионалы называют эти области чипсами. Согласно дизайн-проекту, под финишный слой можно укладывать различные декоративные элементы, которые визуально разделят помещение на зоны.

Также вы можете посмотреть полы эпоксидные видео, где подробно описаны все этапы нанесения эмульсий на подготовленные поверхности.

Двухкомпонентные составы имеют ряд очень важный преимуществ, благодаря которым они стал пользоваться успехом у потребителей. При выборе подходящей эмульсии, обязательно учитывайте тип помещения и виды предполагаемых нагрузок (механические, температурные, химические).

Благодаря широкому ассортименту продукции, вы сможете подобрать именно ту смесь, которая подойдет под ваши эксплуатационные условия. Но перед покупкой материалов обязательно должна быть составлена смета. Поскольку эпоксидные современные полы нельзя назвать бюджетным вариантом, рассчитайте количество необходимой эмульсии. Чтобы выделенных на ремонт средств хватило для реализации всех видов работ.

(Пока оценок нет) Загрузка...

Рекомендуем к прочтению:

centro-pol.ru


Смотрите также