г. Нижний Новгород, ул. Зайцева, д. 31

413-19-81
413-66-50

[email protected]

Пластина для крепления фрезера


Пластина для ручного фрезера

Установка ручного фрезера в стол позволяет повысить удобство работы и расширит функционал инструмента. В первой части, пойдет речь о изготовлении монтажной пластины.

По традиции, начинаем с 3D модели будущей пластины и столешницы

Пластина будет состоять из двух частей, нижняя часть-с отверстием как на фрезере, верхняя- с прямоугольным отверстием, в которое будут вставляться прямоугольные переходные вставки с отверстием меньшего диаметра, под фрезы.

сначала снимаем подошву фрезера

Определяем координаты точек крепления фрезера

в нашем случае фрезер крепиться к подошве в пяти точках

центральное отверстие в нижней пластине должно быть не меньше отверстия на фрезере, для возможности установки копировальной втулки, для этой модели оно составляет 54мм.

По моделям изготавливаем две пластины

Пластины толщиной 3 мм, в нижней нарезаем резьбу М4 для стыковки пластин между собой, в верхней пластине должны быть сделаны фаски, для установки всех винтов впотай.

Скрепляем пластины между собой винтами М4х6 DIN965 с фиксатором резьбыВставки из литого поликарбоната толщиной 3 мм крепятся четырьмя винтами М4х8 DIN965, но лучше заменить их на винты с внутренним шестигранником.

Сам фрезер закреплен винтами с внутренним шестигранником и потайной головкой М4х10 DIN7991 — 5 шт.

Вставки устанавливаем в зависимости от диаметра фрезы

Продолжение следует, благодарю за внимание!

Часть 2 Подключение через контактор

zen.yandex.ru

Обзор фрезерных пластин, инструкция по изготовлению и монтажу

Ручной фрезер мобильный и удобный инструмент. Но если требуется изготовление ровных и длинных деталей, или, наоборот, сложной формы при небольших размерах, — он неудобен. В таких случаях проще перемещать деталь относительно закрепленной фрезы. Выходом будет фрезерный стол. Это устройство превратит ручной инструмент в стационарный станок, а когда это необходимо — вернет его к исходному состоянию. Надежность фиксации инструмента дает простое приспособление — пластина для вставки фрезера в стол.

Что дает фрезеру пластина

Монтаж пластины с подошвой фрезера позволяет распределить возникающие при обработке деталей усилия на столешницу. Материалом служит сталь, прочный пластик, сплавы алюминия. Фрезерные пластины выпускаются различных размеров по габаритам и толщине. Они имеют отверстия или зажимы для крепления двигателя и самой оснастки к столешнице. Простые варианты приспособлений обеспечивают лишь крепление и съем фрезера. Более дорогие включают набор универсальных вставок под различные размеры привода. Есть такие, где ручной инструмент меняется буквально одним движением с помощью вертикального и бокового сдвига фрезы. Цена подобных устройств часто в несколько раз превосходит стоимость самого станка.

Конструкция крепежной пластины такова, что после установки ее внешняя сторона, на которой производится фрезеровка, остается совершенно гладкой. Отверстия под болты зенкованы «впотай», а в местах размещения сменной оснастки в пластине сделаны выборки, позволяющие «утопить» ее заподлицо со столешницей.

Выбираем пластину в магазине

Главный критерий выбора — модель фрезера. От нее зависит расположение крепежных отверстий, размеры вставок, прочие параметры пластины. Пластина не самостоятельный инструмент, это оснастка, которая должна в точности соответствовать приводу фрезерной машины.

Дополнительных характеристик, которые обязательно требуется учитывать, гораздо больше:

1. Материал. Чем он жестче и прочнее, тем дольше служит изделие, тем качественнее фрезеровка. С этих позиций пластик (в том числе на основе древесных отходов) хотя и дешевле, но ненадежен. Такую оснастку есть смысл брать как временную или при малой мощности устройства. Лучше всего приобрести металлическую: стальную или алюминиевую. Последний вид предпочтительнее выбирать из фирменных моделей, производства того же бренда, что сам фрезер.

2. Размер пластины — чем больше, тем надежнее будет крепление к столешнице.

3. Комплектация. Не стоит соблазняться широким набором возможностей дополнительных регулировок, лифтом. Сначала определитесь, что именно требуется от будущей установки. К тому же большинство приспособлений получится сделать самому либо приобретать по мере надобности.

4. Цена. В отношении крепежа подобного типа до определенного уровня справедливо правило: чем дороже, тем лучше. Вполне приличная заготовка обойдется в пределах 3 500-5 500 рублей.

Помимо простых пластин с вырезами и отверстиями, рынок предлагает целые крепежные блоки. Цена их доходит до 40 000 рублей. За эту цену устройство способно поднимать и опускать привод с высокой точностью, регулировать наклон фрез и прочее.

Делаем пластину сами

Чтобы не тратить деньги на покупку целесообразно изготовить самодельную пластину. Тем более, что задача эта не столь сложна. Пластина в первую очередь должна подходить фрезеру, поэтому начинаем изготовление со схемы его крепления к заготовке.

Сделать самому ее несложно:

  • Снимаем накладку, закрывающую основание станка.
  • Приложив ее на лист бумаги, намечаем места креплений, отверстие, куда выдвигается фреза. Исходим из того, что пластина встанет вместо снятой крышки.
  • Вырезаем из картона прямоугольник по размеру будущей пластины, переносим на него с листа бумаги схему намеченных отверстий основания фрезера.
  • Двумя угольниками проверяем соответствие расположения осей отверстий шаблона непосредственно на основе ручного станка. При необходимости корректируем.

Определяемся с материалом. Выбор зависит от имеющихся инструментов, в первую очередь режущих. При наличии мощной «болгарки» и дрели лучшим для самодельной пластины станут сталь или толстый алюминий. Если же ее нет, используем текстолит, в крайнем случае ламинированную водостойкую фанеру. С трудом, но они режутся даже обычной ножовкой с мелким зубом.

Чем слабее материал, тем толще придется делать заготовку, чтобы обеспечить необходимую прочность. При этом имейте в виду, что с излишне массивной доской вылет резца окажется меньше, а значит возможности фрезерного стола будут хуже. Накладываем шаблон на заготовку, переносим отверстия и вырезы. Сверлим, выполняем их раззенковку, убираем заусенцы. Проверяем, насколько точно пластина сопрягается с фрезером. Обрезаем по размеру, используя «болгарку», если заготовка из стали или твердого пластика.

Изготовление фрезерного стола своими руками

Для выполнения фрезерования мало только пластины, необходим прочный стол. Тут есть два варианта:

  • Приобрести подходящий готовый стол (б/у) и приспособить его под фрезер, укрепив на нем пластину и усилив стальными уголками.
  • Сделать стол полностью своими силами.

Второй вариант сложнее, но выбрав его получим изделие, полностью соответствующее задачам по надежности и по размерам.

Начинаем с разработки чертежа. Получится сделать это самому — хорошо, если нет, то берем подходящий из Интернета, при необходимости дорабатываем под свои задачи. Следующий шаг — подбор материалов, инструментов, наконец, сама сборка. При этом пластина для установки фрезера в стол должна быть уже готова. С ее размерами нужно постоянно сверяться, изготавливая столешницу. Хорошо, если стол будет не просто доской на ножках, а снабжен полками для фрез, вспомогательных инструментов. С такими дополнительными ребрами жесткости схема конструкции получит большую прочность и устойчивость.

Материалы, оснастка, инструменты для изготовления

Для корпуса заготовим фанеру 14 мм или той же толщины ОСБ-3. Под столешницу необходимо купить 16 мм лист. Лучше всего подойдет толстая водостойкая фанера, используемая при устройстве опалубки. В качестве крепежа при соединении элементов используем конфирматы, мебельные замки-стяжки. Полочки ставим на деревянные нагели. Дополнительную жесткость создадим стальными уголками на самонарезающих шурупах.

Сверлить отверстия под конфирматы, замки получится самим фрезером, но дрелью удобнее. Эту работу делают при небольших оборотах, поэтому подойдет обычная ручная и даже коловорот. Для раскроя листов запасемся электрической пилой или лобзиком. Прежде чем отправляться за материалами для стола, нарисуйте схему раскроя стандартного листа под габариты деталей. Порежьте материал на заготовки прямо там, а дома вам останется подгонка и сборка. Подъем и опускание фрезы будем производить обычным автомобильным домкратом. Стоит он недорого, а удобен тем, что ручка управления расположена сбоку. Чтобы запускать фрезерную машину купим мощный кнопочный выключатель, кабель, а так же розетку для вилки фрезера.

Сборка по шагам

  • Вырезаем в столешнице окно под нашу пластину.
  • Необходимо, чтобы она встала заподлицо с плоскостью столешницы, поэтому фрезой производим по его периметру выборку, в точности соответствующую толщине заготовки.
  • Размечаем места под замки, конфирматы и нагели. Соосность проверяем, прикладывая заготовки друг к другу. Сверлим отверстия, выполняем сборку. Ставим дополнительный крепеж (уголки).
  • Монтируем направляющие заготовок, прочую оснастку. Не будет лишним установить рядом с фрезой заборный патрубок с переходником подключения промышленного пылесоса.
  • Собираем лифт станка. Ставим домкрат в подготовленную обойму, закрепляем его, выводим ручку вращения винта в удобное место.
  • Монтируем доску с фрезером. Крепим выключатель, розетку, прокладываем электрокабель для подключения.
  • Устанавливаем фрезер, включаем его вилку в розетку. Опробуем станок на холостом и рабочем ходу, устраняем недоработки.

О безопасности

Обычный ручной фрезер имеет двигатель мощностью более киловатта при оборотах фрезы свыше 30 000 об/мин. Отнеситесь с особым вниманием к надежности крепления как фрезера к пластине, так и ее самой к столешнице. В этих узлах лишняя прочность не помешает. Не старайтесь делать стол легким. Лучше позвать помощника, если потребуется его передвинуть, зато массивная основа будет гасить вибрации и нагрузки при фрезеровании.

orgstanki.ru

Пластины для вставки фрезера в стол

В процессе деревообработки возникают случаи, когда удобно для работы установить фрезер в стол, фрезой вверх. Для этого понадобятся пластины и сменные кольца.

Краткий видео обзор можно посмотреть тут.

В разобранном виде комплект деталей выглядит так:

 

Пластины для вставки фрезера в стол состоят из двух частей: верхней и нижней пластин. Также можно приобести сменные кольца.

Есть стандартный набор колец с внутренними диаметрами: 10мм, 15мм, 25мм, 35мм, 45мм и 68мм (но можно также заказать и кольца с другими размерами внутрннего диаметра - 6, 8, 10, 15, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60, 68мм)

Собранная пластина:

Стоимость пластины будет зависеть от:

- размеров пластины 320х220 или 350х250

- материала, из которого изготовлены пластины нерж сталь или обычная

- толщины пластин 3мм или 4мм;

Кольца:

Иногда возникает необходимость вставки копировальной втулки в стол. Для этого разработана следующая конструкция:

Кольцо для крепления копировальных втулок состоит из двух частей, скрученных между собой.

Вставленная при помощи данных колец в стол копировальная втулка выглядит следующим образом:

Дополнительно можно заказать нанесение гравировки на пластины в виде линейки с шагом в 1мм. Линейки нанесены вертикально и горизонтально, с нулем отсчета в центре пластины.

Гравировку лучше наносить на пластины из нержавеющей стали, на них лучше видно.

Пластины могут быть изготовлены по индивидуальным размерам.

Для работы с филенчатыми фрезами большого размера разработаны пластины с ф96мм в нижней пластине (меньшее отверстие). При заказе таких пластин необходимо обязательно указать диаметр отверстий и соответственно, колец.

Разработата пластина для вставки циркулярной пилы в стол.

pekas.ru

Пластины для фрезерного стола, своими руками

Недавно, во время работы я заметил, что заводские фенольные пластины для фрезерного стола, которые были установлены на фрезерный стол немного обвисли. В результате, у меня начали возникать проблемы с точностью глубины резания, изготавливая различные поделки или другие деревянные изделия своими руками. Чтобы решить эту проблему, я решил заменить старые прослабленные пластины для фрезерного стола на новые, более жесткие. Нижняя пластина для крепления фрезера в фрезерный стол изготовлена из алюминия толщиной 6 мм., см. главное фото. Для второй пластины был куплен лист ламината, можно применять и другие виды пластмассы, пластика, оргстекла или поликарбоната и т.д. Можно сделать пластины для фрезерного стола в большом количестве и для различных конкретных целей. Каждая фреза может иметь свой диаметр отверстия в пластине, что облегчит работу с любым изделием своими руками.

Пластины для фрезерного стола в три шага.

Если ваш фрезер имеет съемное основание, то это поможет изготовить пластины для фрезерного стола и сейчас наша задача — просверлить в пластине соответствующие крепежные отверстия на предполагаемый фрезер. Наш фрезер, как и ряд других моделей, в основании для крепления к столу имеет три 6 мм резьбовых отверстия. Почти все пластины требуют просверленного точно по центру отверстия, под определенную фрезу. Пластина для фрезера должна быть надежно закреплена на фрезер, вставляется прямая фреза небольшого диаметра и, как сверлом сверлим отверстие. Это даст направление к отверстию правильного диаметра. Снимите пластину с фрезера и затем вырезайте отверстие соответствующего размера. По окончании работ немного раззенкуйте отверстие, чтобы удалить заусеницы.

Метки: пластина для крепления фрезера в фрезерный стол, пластина для фрезера, фреза, фрезер. Закладка Постоянная ссылка.

woodjig.net

Как сделать стол для фрезера своими руками

Человек, который любит творить и делать различные вещи самостоятельно, получит огромное удовольствие от создания фрезерного стола. Это довольно непростое, но увлекательное дело. Сделать стол для фрезера своими руками — значит получить конструкцию, которая стоит намного меньше сделанной на заводе. При производстве фрезерного стола нужно обязательно соблюдать технику безопасности.

Фрезерный стол предназначен для обработки материалов, вырезания фигурных отверстий, изготовления соединений. Стол, сделанный своими руками выйдет экономичней и намного удобней, нежели покупной.

Работа, при которой необходимо выполнить фрезерование, всегда связана с движением инструмента по поверхности жестко закрепленной заготовки. Однако когда нужно выполнить фрезерование детали с маленькими габаритами, появляются некоторые сложности. Чтобы разрешить такую проблему, можно сделать стол для фрезера своими руками. В данном случае инструмент будет иметь стационарное крепление, перемещаться должна сама заготовка. В результате можно будет быстро проводить торцевую обработку и удалять свесы.

Стандартный фрезерный стол

Схема монтажа фрезера к столешнице.

Простейшим способом создания стола для фрезера считается монтаж фрезера прямо к столешнице. Крепление происходит через просверленное отверстие. Подобная установка показала себя положительно в работе. В данном случае фрезер располагается под углом в 90° к столешнице, он жестко закреплен к столу, что гасит излишнюю вибрацию.

Подобная установка считается самой лучшей, если фрезер обладает прочной основой, если у него есть возможность регулирования погружения инструмента. Основа фрезера должна быть закреплена на столешнице, чтобы было можно опускать фрезу на требуемую глубину. Такой способ монтажа имеет некоторые недостатки, которые нужно иметь в виду.

Во-первых, толщина столешницы влияет на рабочий диапазон инструмента, она позволяет работать с фрезами, имеющими длинные хвостовики.

Во-вторых, выполнение работ ограничено единственным диаметром отверстия для крепления фрезы.

И последнее, если имеется один фрезер, его постоянная установка и снятие, смена фрезы, регулирование высоты очень неудобно.

Производство станины

Схема изготовления станины для фрезерного стола.

Под станиной понимается основная деталь, без которой не обходится ни один стол для фрезера. Чтобы ее сделать, подойдут самые разные материалы. Можно применить металлические профили, плиты МДФ, дерево и прочее.

Пожалуй, самым лучшим вариантом будет применение металлического профиля. Имеющиеся стыковые соединения во время сборки крепятся только болтами. Сварочные работы исключаются. Конструкция получит высокую надежность, она будет технологична и легко собираема.

Габариты станины не имеют фиксированных размеров, они подбираются каждым умельцем сугубо индивидуально. Основным критерием будут размеры деталей, которые приходится обрабатывать. Для безошибочного определения размеров станины лучше всего сделать небольшой эскиз.

Для того чтобы было удобно работать, каркас нужно углубить в пол примерно на 15 см. Важнейшим параметром стола является его высота. Оптимальным будет 1 м. Чтобы получить максимум удобств, стоит стол для фрезера снабдить регулируемыми опорами.

Устройство крышки

Схема изготовления крышки для фрезерного стола.

Лучше всего для этой детали подходит кухонная столешница, сделанная из ДСП, имеющая толщину, равную 40 мм. Этот материал прекрасно гасит вибрацию, он имеет твердую, абсолютно гладкую поверхность, по которой прекрасно двигается заготовка.

Для производства крышки подойдет также и современный фенольный пластик высокой твердости. Он обладает абсолютно ровной поверхностью, не боится влаги. Пластик не вызывает сложностей при обработке, что дает возможность изготовить пазы, куда будут устанавливаться алюминиевые профили и упоры. Единственным недостатком является его высокая стоимость.

Чтобы получить столы для фрезера более надежными для длительной эксплуатации, можно изготовить алюминиевую столешницу. Этот материал никогда не коррозирует, он имеет небольшой вес. Но перед изготовлением алюминий нужно плакировать, чтобы на заготовках не оставалось грязных следов.

Пластины для установки фрезера в стол

Чертеж пластины для установки фрезера к столу.

Столы для фрезера имеют пластины, необходимые для установки прямо в стол. Этот способ имеет несколько преимуществ.

Благодаря тому, что пластина имеют толщину не более 10 мм, появляется возможность без труда достать фрезер, чтобы провести замену фрезы.

Можно применять дополнительные пластины-вставки, чтобы была возможность пользоваться разными диаметрами фрез. Такая пластина-вставка может стать опорной плитой при операции фрезерования поверхностей на деталях больших габаритов. Пластина придает фрезеру повышенную устойчивость, применение пластин помогает проводить фрезерование широких пазов деталей.

Выполнить вставку пластины довольно сложно. Требуется сначала просверлить в столе посадочное отверстие, чтобы получить плотную посадку для последующей вставки пластины. В том случае когда имеются большие зазоры, возникает усиленная вибрация. При отсутствии у пластины надежного плотного крепления со столом не будет выдерживаться точность фрезерования. Слишком большое отверстие, просверленное в столешнице изготавливаемого фрезерного стола, приведет к ее ослаблению. Поэтому при расчете диаметра отверстия нужно позаботиться о том, чтобы создать усиление столешницы. Имеет большое значение, чтобы столешница со вставкой были сделаны заподлицо. Справиться с такой проблемой помогут дополнительные прокладки, шайбы и так далее.

Зажимные приспособления и лифт

Схема лифта для фрезера.

Столы для фрезера можно также изготавливать, пользуясь зажимными приспособлениями. Фрезер устанавливается в столешницу, с неглубоким просверленным отверстием. Диаметр отверстия равен габариту основанию фрезера. Сам фрезер крепится в трех зажимных приспособлениях.

Преимуществом подобного метода считается быстрая сборка и разборка фрезера. Однако существует и несколько недостатков. Прежде всего, это связано с ограниченным диаметром отверстия для инструмента, поэтому приходится пользоваться только фрезами конкретного размера. Необходимо все время заглядывать под стол, когда выполняется установка фрезера на определенную высоту.

Дополнительным элементом, который требуется фрезерному столу, считается универсальная пластина.

Эта деталь применяется всеми фрезерами, снабженными встроенным лифтом. Главным преимуществом такого фрезера является механизированный лифт. В результате имеется возможность проводить регулировку высоты инструмента над главной поверхностью стола. Можно даже поднимать двигатель, чтобы провести замену фрезы.

Прежде чем приобрести такую пластину, важно знать несколько нюансов. Прежде всего, установленный лифт станет помехой для установки и снятия фрезера. Лифт — это всегда добавочный вес. Очень дорого стоит лифтовой подъемник, однако с ним будет обеспечено более точное изготовление деталей.

Различные конструкции

Наиболее легким фрезерным столом считается конструкция из листа ДСП, в котором имеется отверстие для инструмента. К столу монтируется деревянная направляющая, крепящаяся обычными струбцинами. Подобную конструкцию легко смонтировать на столе, установить между табуретками и так далее.

Фрезерные столы умельцы изготавливают из обыкновенной 15 мм фанеры. Стол состоит из нескольких частей. Нужна крышка, пара стенок, несколько опорных брусков (обычно четыре), один длинный брусок, необходимый для крепления фрезерного стола прямо к верстаку. В случае с обыкновенным столом нужно заранее в стенках выдолбить пазы, чтобы устанавливать струбцины.

Для фрезы в крышке стола имеется специальная ниша. Ее изготавливают в форме полукруга. Данный паз легко сделать маленькой ножовкой. Просверливают отверстия, куда будут входить крепежные винты, а также передвижной упор, смонтированный на столе, его крепят болтами.

vsyavagonka.ru


Смотрите также