г. Нижний Новгород, ул. Зайцева, д. 31

413-19-81
413-66-50

[email protected]

Оборудование для изготовления плитки


Производство тротуарной плитки: оборудование, технология, формы, бизнес-план

Тротуарная плитка появилась у нас в стране совсем недавно – в 90-е годы – и представляла из себя яркую противоположность тем материалам, которые использовались на тот момент поэтому она очень быстро завоевала строительный рынок и стала очень популярной, вследствие чего бизнес по производству тротуарной плитки и на сегодняшний день является очень актуальным. Главными достоинствами, благодаря которым объясняется популярность тротуарной плитки, это легкость её укладки, изысканный вид и долговечность.

Здесь вы рассмотрим всё, что связано с её производством: оборудование (вибростол, станок, вибропресс), формы, технологию изготовления.

Бизнес-план

Мы здесь пункты резюме, анализ рынка и организационный план производства тротуарной плитки рассматривать не будем, т.к. во всех бизнес-планах они практически идентичные, а рассмотрим только самую основную информацию с ценами, которая поможет вам в составлении своего бизнес-плана, ведь он у каждой компании разный.

Если вы не знаете как его составить, то можете скачать шаблон бизнес-плана, который является исходником для любого примера.

Необходимое оборудование

В данном деле вам потребуется следующее минимальное оборудование для производства тротуарной плитки:

  • Бетоносмеситель;
  • Заливочный вибростол;
  • Распалубочный вибростол с набором рамок для разбивки;
  • Формы для производства тротуарной плитки.

Стоимость такого минимального набора станков составит 100-500 тыс. рублей. Если же вы любите удобство и скорость, то тогда будет лучше приобрести стационарный вибропресс для производства тротуарной плитки – линия автоматизированная и полуавтомат для производства плиток и подобных бетонных изделий, но она стоит от 1,5 млн. рублей.

Вибропресс для производства тротуарной плитки и прочих бетонных изделий / Цена линии 1,5 млн. рублей

Стоит сразу отметить, что данные станки и линии являются не специализированными, т.е. на них можно изготавливать не только тротуарную плитку, но и другие подобные изделия: различные блоки, кирпичи, бордюры. Единственное, что необходимо для этого – формы для изготовления. Всё это является огромным преимуществом данного бизнеса.

В дополнение еще потребуется трансформатор, тележка гидравлическая, погрузчик (на тот случай, если вы решите перекладывать готовую смесь не руками), лопаты, мастерки, тачки и тому подобные мелочи.

Формы для производства тротуарной плитки

Мало иметь только оборудование, ведь одним из ключевых составляющих являются формы для производства тротуарной плитки. Они являются основными расходными материалом. Выглядят они так:

Стоят они недорого — от 20 до 100 рублей за штуку. Цена зависит от сложности их исполнения и потраченного на них материала. Изготавливаются они из пластика.

Технология изготовления

Сам процесс довольно простой и не требует каких-то особых навыков. Вся технология производства тротуарной плитки и весь процесс выглядит так (см. видео):

  1. Фактурный слой. Он обеспечивает основные качественные показатели плитки. Состав одного м.куб. готовой смеси бетона: цемент — 500 кг, щебень с песком (2:1), пластифицирующие добавки — расход в зависимости от используемой добавки, краситель — 7,5-12 кг.
  2. Основной слой. Задает тротуарной плитке желаемую вами толщину и является основным носителем прочности. Состав одного м.куб. готового бетона: цемент — 250 кг, щебень с песком (1:1), пластифицирующие добавки — расход, в зависимости от используемой добавки, краситель — отсутствует.

Рассмотрим технологию с использованием обычного оборудования:

  1. Нужно в меньшем бетоносмесителе приготовить бетон с пигментом (см. пункт «Приготовление пигмента»), а в более большем бетоносмесителе без пигмента.
  2. Плотно друг к другу раскладываем формы тротуарных плиток на вибростоле.
  3. Слоем в 1-2 см. необходимо разложить (покрывая максимально дно формы) цветной бетон.  При изготовлении обычной серой тротуарной плитки краситель не требуется.
  4. Далее нужно включить вибратор на 5-10 секунд. За это время бетон покроет дно равномерным слоем. Колебания столешницы вибростола должны быть умеренными.
  5. Бетон без пигмента добавить в формы до их краев. Включить вибратор еще на 5-10 сек. Лишний бетон нужно срезать металлическим уголком, выравнивая его по краю.
  6. После заполнения тротуарной плитки бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). Если количество бетона не достаточно, то нужно добавить его в раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы плиток составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев должно быть не более 10.
  7. Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой. Это для предохранения от высыхания.  Допускается их передвигать не ранее, чем через 48 часов после процедуры заливки плиток.
  8. Перед выбивкой плитки для тротуаров необходимо нагреть до 60-70 градусов по Цельсию в водяной ванне, выдерживая каждую в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки тротуарных плиток. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких плиток.
  9. Сушка готовых изделий в естественных условиях происходит в течении 2 суток. Поддоны с изделиями можно передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
  10. После распалубки тротуарную плитку укладывают на европоддоны «лицом» к «лицу», увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.
  11. Летом отпуск тротуарной плитки производится при достижении ими 70% от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам затвердения бетона, считая с момента его изготовления. Зимою отпуск надо производить при достижении 100% от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

Приготовление пигмента

Неорганические порошковые пигменты обязательно перед их применением смешивают с водой до образования однообразной сметаноподобной консистенции. Затем эту смесь настаивают в таком виде на протяжении не менее 1 часа. Это нужно для увеличения дисперсности пигментов, величина которой и характеризует красящую способность плитки для тротуаров.

Помните о том, что это достаточно дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает качество бетона, вследствие этого снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным. Данный приготовленный краситель может храниться долго, т.к. имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может стать еще ярче, что делает его добавление в тротуарную плитку немного экономным, т.к. будет происходить увеличение дисперсности пигмента. Перед добавлением в смесь бетона его надо перемешать.

PS: Пластиковые формы для производства тротуарной плитки обычно моют в слабом растворе соляной кислоты (5-7%). Можно использовать более выше концентрации, но это будет уже опасно для вас. После мытья в кислоте необходимо промыть их дополнительно водой.

www.ideibiznesa.org

Оборудование для производства тротуарной плитки

Если возникло желание или необходимость заняться самостоятельным изготовлением фигурных элементов мощения или, сокращённо, ФЭМ, то минимум, что для этого потребуется – это оборудование для производства тротуарной плитки. При этом стоит сразу определиться, каким методом будет делаться продукция. Различают несколько основных технологий, но наиболее применяемыми являются две:

  • производство ФЭМ методом вибропрессования;
  • производство тротуарной плитки вибролитьём.

Для каждого из указанных процессов потребуется свой комплект приспособлений и машин.

Отличия технологий

Следует пояснить, в чём различие этих двух технологий.

  1. Способы уплотнения бетона. При вибролитье уплотнение бетона происходит путём вибрации, а при вибропрессовании дополнительно на состав воздействует ещё и высокое давление. Следовательно, для второй методики потребуется другая машина, нежели для первого.
  2. Методы вторичного увлажнения. Второе отличие – метод увлажнения. В обоих случаях для изготовления используется цементный состав с недостаточным для полноценного его схватывания количеством воды. Это нужно для качественного формования продукции и получения, в конечном итоге, более плотного бетона. При вибролитье вторичное увлажнение происходит при выемке готовой продукции из пластмассовых формочек. Если применяются формы силиконовые, то смачивать плитку можно простым поливанием водой при складировании. Во время вибропрессования состав бетонной смеси полусухой. Влаги в нём в несколько раз меньше, чем при в первом случае, а изделия, благодаря вибрации, получаются более плотный. Поэтому для срабатывания всех связующих свойств цемента нужно большее количество воды и большее время для её впитывания в готовые изделия.
  3. Приготовление бетона. При вибролитье применяется более влажный, а следовательно, более подвижный бетон. При вибропрессовании используется полусухая смесь. Для приготовления второго состава гравитационная бетономешалка не подойдёт.

Вибролитьё

Для того, чтобы тротуарная плитка была изготовлена вибролитьём потребуется следующий перечень необходимых приспособлений и механизмов

Вибростол

Это главный компонент, для того, чтобы воплотить данный способ производства.

Изделие это представляет собой металлический стол, который состоит из

К виброплите крепится вибромотор, а сама плита установлена на виброподушках на раме, которая жёстко закреплена на поверхности пола.

Размеры вибростола могут разниться. Это зависит от объёмов производства. Обычно это:

  1. высота 0,7-1,2 метра;
  2. ширина 0,4-0,8 метра;
  3. длина 0,8-2 метра.

Приобрести его можно в готовом виде, а можно сделать самостоятельно. Если позволяют средства, то второй вариант предпочтительнее. Хотя на многих интернет-ресурсах и рассказывается, что самостоятельное изготовление данного оборудование дело не сложное, но всё же есть некоторые нюансы. Действительно, сделать такое приспособление своими руками можно, а вот добиться нужных характеристик вибрации будет чрезвычайно сложно. Сильная вибрация будет выбрасывать бетон из форм, слабая недостаточно уплотнять его.

Помимо этого, кроме силы вибрации, существует такое понятие, как её амплитуда. Она напрямую будет зависеть от правильности расположения на виброплите мотора, его характеристик, рёбер жесткости виброплиты. При сильной амплитуде бетон будет бурлить и изделия получатся с раковинами. При слабой амплитуде бетон может не заполнить всех неровностей форм, и это выяснится после извлечения плитки из них.

Все подобные тонкости именитые производители держат в тайне, а подобрать их на глаз без инженерных расчётов не получится. Количество брака перекроет любую экономию на оборудовании и на самостоятельном производстве в целом.

Бетономешалка

Для вибролитого метода потребуется простая гравитационная бетономешалка, которую можно купить в любом магазине. От того, в каких условия будет вестись работа, можно выбрать большой или маленький объём груши бетономешалки. Маленькие агрегаты стоят дешевле и для кустарного производства вполне подойдут. Большие мешалки стоит покупать, если есть возможность работать с большим количеством форм. Поскольку, при малом их количестве может оставаться неизрасходованный бетон, который будет некуда деть.

Формы

Это также немаловажный компонент процесса. Чтобы продукция получилась красивой и разнообразной, нужно иметь несколько разных форм. Сделать их также можно самому, но лучше приобрести у профессионалов. Эксперименты с материалами повлекут определённое количество брака, а те заготовки, что получатся будут либо разрушаться при давлении вибрации и бетона, либо залипать к готовым изделиям. Без опыта качественные формы сделать не получится.

Формы изготавливают из:

  • пластика;
  • стекловолокна;
  • силикона.

Последний вариант самый дорогой и наиболее предпочтительный. Он позволит осуществлять выемку готовых ФЭМ без необходимости нагрева формы, что очень важно, поскольку этот экономит массу времени и средств на регулярный нагрев большого количества воды.

Стеллажи для сушки

После помещения в формы и уплотнения плитка должна некоторое время застывать, чтобы можно было провести её распалубку. Для этого в процессе производства нужно иметь некоторое количество стеллажей для складирования полусырых изделий. Если в день делается плитки немного, то разложить её можно просто на пол. Для больших объёмов потребуются стеллажи, размеры которых позволят складировать на них определённое количество плитки. Обычно, размер стеллажа такой же, как у вибростола. Это нужно для того, чтобы одни партии продукции, отличающиеся по цвету и форме, отделять от других.

Ёмкость для нагрева воды

Тёплая вода нужна для размягчения пластика форм. Такие баки, как правило делают из металла сверху на дровяной печке-буржуйке. Но есть и более технологичные конструкции. Для силиконовых и стекловолоконных материалов размягчение не требуется.

Поддоны для хранения и транспортировки

Такие элементы нужны не всегда, поскольку, в большинстве случаев при малых производствах ФЭМ нет таких объёмов продаж однородного рисунка, чтобы грузить его сотнями элементов. Для этого нужны ленточные стяжки, погрузочные машины и значительная территория.

Вёдра, лопаты

Эти инструменты нужны для всего цикла производства.

Вибропрессование

При этой технологии есть некоторые отличия в комплектации цеха. Обычно используется такое оборудование для производства брусчатки и производства тротуарной плитки вибропрессованием. Производство брусчатки методом вибролитья считается не слишком эффективным, поскольку продукция получается недостаточно прочной и долговечной по причине высокого водопоглощения.

Вибпропресс

Это уже полноценное промышленное оборудование с блоком управления, гидравлической системой. Есть, конечно, ручные прессы, но они не обеспечивают необходимой силы нагрузки.

Такая машина состоит из станины, на которую помещают рамки для заполнения бетоном. Снизу площадки установлен вибромотор. После заполнения смесью рамок на них опускаются прижимные пластины, имеющие выемки для придания текстуры будущим изделиям. На пластины давит передаётся нагрузка, которую обеспечивает гидравлическая система или рычаг. Сверху также установлен вибромотор для создания вибрации на прижимных элементах. Благодаря двойной вибрации и давлению происходит уплотнение практически сухой смеси. Это важно, поскольку любая влага, находящаяся в первичной смеси, потом испаряется. Пустоты служат камерами для впитывания изделиями грунтовой сырости, которая при морозах постепенно разрушает бетон. Чем меньше изначально в бетоне воды, тем крепче получится готовой изделие.

Вторым важным моментом полусухой смеси в том, что для формования продукции не нужны формы. Брусчатка получится и в рамках, после снятия которых плитка не расползётся. Такой механизм позволяет делать ФЭМ с высотой до 80 мм.

Бетоносмеситель

Для вымешивания полусухой смеси простая гравитационная бетономешалка не подойдёт. Бетон в ней будет прилипать к лопастям и стенкам груши и не вымешиваться. Потребуется бетоносмеситель с принудительным действием. Он отличается от простой мешалки тем, что внутри него расположены несколько комплектов вращающихся лопастей, которые вымешивают состав при горизонтальном расположении агрегата.

Пластины

Для процесса формования на вибропрессе потребуются металлические пластины размеров, идентичных площадке пресса. На этих пластинах будут находится изделия после воздействия не бетон машины. После формования пластины с брусчаткой перемещаются для первичной сушки

Рамки для сушки и поддоны

Пластины складируются на стандартные строительные поддоны, которые можно изготовить самому, а можно купить на любой стройплощадке. Пластины с плиткой устанавливаются на поддоны в вертикальную стопку. Чтобы сырые изделия не подавили друг друга вокруг них на пластины ставится металлическая или деревянная рамка, размеры которой точно соответствуют габаритам пластины и высоте изделий.

Подъёмник

Через сутки-двое для вторичного увлажнения брусчатки нужно пометить образованную стопку из пластин в бассейн с водой на 12 часов. Для этого потребуется подъёмный механизм. Обычно это тельфер, но можно приспособить и другие устройства.

Водный бассейн

В нём вымачивается готовая брусчатка или плитка для того, чтобы цемент взял необходимую для его полного затвердевания влагу. Такой бассейн делается в размерах чуть больше размера пластин и по высоте должен быть выше самой высокой стопки с готовой продукцией.

Рокла

Вынутые поддоны с вымоченной плиткой транспортируются для окончательной сушки. Для этого можно переместить поддон с продукцией тельфером к месту складирования, а можно использовать роклу, если есть ровный пол для её передвижения.

Вибросито

Для вибролитья просев песка не столь важен. Брусчатка же, преимущественно делается из очень мелкого щебня или гранитного отсева. Наличие даже ненамного более крупных камней недопустимо. Кроме того, малейшие кусочки глины в песке могут стать препятствием для полноценного уплотнения изделий.

Вибросито представляет собой тот же вибростол, только вместо плиты у него мелкая металлическая сетка. На неё сыпется щебень, песок или отсев, а вибрация отделяет только допустимые по размеру фракции.

Мелкий инструмент

Также для работы такого малого предприятия понадобятся вёдра, лопаты, ёмкости для приготовления пластификатора и т.д.

izplitki.com

оборудование для мелкого производства тротуарной плитки

Комплект оборудования для производства тротуарной плитки формируется в зависимости от способа изготовления искусственного камня. Технические устройства позволяют получить изделия более полного качества, которые можно использовать для благоустройства собственной территории с любым уровнем нагрузок.

В непрофессиональных условиях производственный процесс может подчиняться двум методикам:

  • вибролитье. В качестве основы используется густая бетонная смесь, заливаемая в специальные формы. Материал доводится до необходимой плотности на вибростоле;
  • вибропрессование. Для замеса используется полусухой бетонный раствор, который закладывается в пресс-форму. Форма закладывается на вибрирующую станину, где уплотняется пуансоном (вибропресс).

Далее целесообразно рассмотреть какой понадобится комплект оборудования для производства тротуарной плитки вибропрессованием и вибролитьем.

Оборудование для производства блоков и тротуарной плитки вибролитьем

Для организации производственного процесса потребуются указанные устройства:

  • бетоносмеситель. Агрегат предназначен для замешивания пластичной рабочей смеси. Если предполагается изготовление двухслойной плитки, требуется два бетоносмесителя;
  • формы. Изделие предназначено для формирования искусственного камня и может обладать разной формой и размером. Основой форм может быть дерево, сталь, пластик. Основное требование, предъявляемое к материалу, — это долговечность и прочность;
  • вибростол формовочный. Это основное устройство, используемое в данной методике изготовления. Агрегат состоит из плиты, подвижно закрепленной на станине. Когда включается двигатель, она приходит в непрерывное движение, что способствует уплотнению бетона. Качественные характеристики камня заметно повышаются благодаря удалению пузырьков воздуха;
  • термокамера или термованна, вибростол расформовочный. Эти устройства завершают технологический процесс и служат для извлечения готовых модулей из форм.

Термованна – это емкость, в которой поддерживается постоянный температурный уровень, она облегчает разопалубку плитки

Этапы изготовления плитки вибролитьем

На практике для производства небольших объемов плитки достаточно использовать вибростол и перфоратор с миксерной насадкой.

Общую последовательность работ можно описать следующим образом:

  • рабочая смесь замешивается в бетоносмесителе. В массу вводятся пигменты, если плитка должна приобрести требуемый цвет, пластификаторы и диспергаторы (вещества, улучшающие однородность бетона), что улучшает эксплуатационные и технические характеристики готового материала;
  • раствор заливается в формы;
  • на формовочном вибростоле бетон доводится до готового состояния;
  • сушка плитки;
  • на расформовочном столе изделие извлекается из форм.

Характеристики полученной продукции:

  • готовая плитка отличается гладкой поверхностью и привлекательным внешним видом;
  • материал может быть представлен в огромном ассортименте;
  • модули не имеют строгой геометрии, так как изготавливаются в разных формах.

Чтобы материал приобрел высокую морозостойкость в процессе изготовления в бетон вовлекаются модификаторы и пластификаторы, также требуется более высокий расход цемента, что влияет на себестоимость.

Технология вибролитья позволяет выработать большой ассортимент тротуарной плитки с уникальными внешними характеристиками. Качества полученных модулей вполне достаточно для благоустройства садового или дачного участка.

Вибропрессование

Методика подразумевает использование полусухого рабочего раствора и практически полную автоматизацию производственного процесса. Для работы потребуются бетоносмесители, позволяющие приготовить рабочий раствор с низким содержанием жидкости, и вибропресс.

Вибропресс – это автоматизированное устройство, принцип работы которого:

  • полусухая рабочая смесь подается на матричные формы из загрузочного бункера. Формы размещены на вибростоле;
  • опускается пуансон, прижимая раствор к матрице;
  • включается вибрация (вибростола и пуансона);
  • вибрация отключается, матрица снимается с изделия;
  • по транспортерной ленте модуль перемещается из вибропресса, цикл дублируется.

Гильотина – это специальное устройство для колки/резки тротуарной плитки. На практике вместо неё используется обыкновенная болгарка с алмазными кругами

Для полной автоматизации процесса может потребоваться гильотина и погрузчики. Кроме того, для работы используется различный тип оборудования, — вибропресс может быть стационарным или ручным.

Ручной агрегат оптимален для производства материала в небольших объемах. В устройстве не используется гидропривод, а прессование реализуется при помощи инерционного груза. Станок устанавливается на ровной поверхности и включается в розетку.

Характеристики полученного материала:

  • длительная эксплуатация;
  • модули отличаются строгой геометрией, шероховатой поверхностью;
  • бетон, используемый в замесе, отличается низким соотношением цемента и воды. Это обуславливает морозостойкость (200-300 циклов), прочность (М200/М400) плитки и сокращает расход цемента.

Методика позволяет выпускать большие объемы модулей, но ограниченного ассортимента. Качество плитки выше, чем у литых аналогов, однако, для получения принципиального нового изделия потребуется приобрести новый блок с матрицей и перенастроить оборудование. Для вибролитья достаточно купить новую форму.

Стоимость

Если следует купить оборудование для производства тротуарной плитки, можно рассчитывать на указанный объем затрат:

  • вибростол для производства тротуарной плитки (оборудование) – цена начинается от 22 т.р
  • формы для работы с оборудованием для изготовления тротуарной плитки – цена начинается от 30 р/шт.;
  • для сокращения доли ручного труда потребуется бетономешалка (оборудование для производства тротуарной плитки купить можно в комплекте со смесителем), цена агрегата – 15-18 т.р;
  • дополнительное оборудование для производства тротуарной плитки: стоимость гильотины для тротуарной плитки составляет 30 т.р,
  • вибропресс — оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, цена начинается от 300 т.р.

Как сделать вибростол своими руками

Для изготовления небольших объемов тротуарной плитки можно соорудить блоковый вибростол собственными руками. Удобство работы обеспечивает агрегат со столешницей 600*800 мм, 90 см высотой.

Металлические детали, используемые в работе, могут быть бывшими в употреблении

Конструктивные особенности основания:

  • ножки изготавливаются из трубы с квадратным сечением 40*40*1.5;
  • подошвы 55*55 мм, 1.5 мм лист;
  • верхние перекладины 40*20*1.5;
  • нижние перекладины 20*20*1.5;
  • в углах привариваются болты М14*40, на которых будут установлена пружины и столешница;
  • сбоку приварен лист 1.5 мм – для фиксации розетки и выключателя.

Конструктивные особенности столешницы:

  • поверхность изготавливается из стального листа 8.0 мм, 600*800 мм;
  • рамку можно выполнить из трубы 40*40, 40*20 мм;
  • для установки пружин по углам привариваются болты;
  • в центральной части приваривается швеллер №8, с четырьмя отверстиями ф15. Высверливать отверстия удобно в три этапа – ф3, ф6, ф15. На швеллер будет крепиться двигатель (при помощи гаек и болтов);
  • четыре пружины. Можно взять пружины от любого старого автомобиля, внутренним диаметром 21 мм, внешним – 27 мм, длиной около 65 мм. Если на подготовленные болты посадить обрезки резинового шланга, а затем пружины, они будут более устойчивыми и обеспечат идеальную вибрацию.

Выбор вибратора

Агрегат можно снять со старой бытовой техники или приобрести заводской. Устройство должно работать от стандартной сети 220 В. Оптимальная мощность 0.9 кВт. Крепеж к швеллерам производится при помощи болтов 100*16 мм, через шайбы и граверы.

После установки проводится регулировка вынуждающей силы (если стоит заводское устройство). Амплитуда вибрации должна составлять около 1.0 мм. Также понадобится удлинитель, розетка, выключатель, вилка. Электрика должна быть заземлена.

Собранное изделие (в работе используется сварка) рекомендовано покрасить краской по металлу, для предотвращения появления ржавчины. По периметру стола привариваются борта для удобства работы, для чего можно использовать подручный материал – толстый прут или трубку.

Целесообразность покупки профессионального оборудования зависит о того, какие цели преследует мастер. Если изготовление плитки необходимо для мощения двух-трех дорожек, можно обойтись подручными материалами и минимальным уровнем затрат. Если предполагается более обширный спектр работ или организация собственной производственной линии, целесообразно приобрести профессиональные агрегаты.

Изготовление и работа оборудования для производства тротуарной плитки (вибростола) показано в видео:

Книги по теме:

Поделиться:

Нет комментариев

obetone.com

Мини цех производство керамической плитки: как открыть бизнес?

Содержание:

Где купить сырье для плитки? Виды и технология производства керамической плитки. Формы для производства керамической плитки.

Государственная помощь в бизнесе данного направления.

Организация мини бизнеса, как открыть цех:

Помещение для производства и офиса. Линия для производства керамической плитки.

Персонал для мини производства.

Продвижение:

Реклама. Сбыт керамической плитки.

Финансы и развитие:

Финансовый план. Прибыль и период окупаемости.

Развитие и совершенствование данного бизнеса.

Производство керамических изделий можно отнести как к наиболее древнему ремеслу. И одним из самых популярных изделий из керамики остается плитка. На это изделие совершенно не падает спрос уже очень длительное время, не только за привлекательный внешний вид, но и за такие свойства как гигиеничность, повышенная износоустойчивость, прочность и огнеупорность. 

   

Сырье для изготовления керамической плитки.

Несмотря на многовековую историю данного изделия основы изготовления плитки придерживаются у каждого производителя практически одинаковые. Единственным отличием более дешевого и дорогого изделия – это качество самого сырья. Чтобы разобраться какого сорта использовались материалы для изготовления плитки вполне достаточно взглянуть на готовое изделие.

Если на поверхности имеются мелкие точки, единичные посторонние включения, встречаются неоднородность цвета и расплывчатость рисунка, тогда для изготовления данного образца плитки использовались материалы более низкого качества. 

Основным сырьем для изготовления керамической плитки являются следующие элементы:

1. Каолин и глина – основное сырье для изготовления плитки; 2. Кварцевые пески – добавляются в основное сырье для получения эффекта усадки; 3. Шлаки, нефелины, полевые шпаты – это плавни, которые применяются для получения эффекта снижения температуры спекания; 4. Поверхностно активные вещества, разжижители, механоактивирующие вещества – это специальные добавки, необходимые для изготовления плитки. Весь вышеописанный перечень сырья можно условно разделить на следующие группы: 1. Сырье из карбоната – придает обожженному изделию стекловидную структуру; 2. Составляющие из кварца – способствуют образованию «скелета» плитки; 3. Компоненты из глины – придают массе специальной пластичности, что позволяет в дальнейшем получать сформированные изделия.

В зависимости от используемого типа глинистых компонентов может отличаться корпус изготовляемой плитки. Он может быть белого, красного цвета или вовсе оставаться бесцветным. Керамическая плитка, которая имеет красный или коричневатый корпус изготавливается из особого сорта красной глины. Белая плитка получается, если использовать каолин. Если для изготовления плитки использовать одновременно несколько сортов глины, то можно получить корпус с серым оттенком.

Важно отметить тот факт, что цвет исходного сырья совершенно не влияет на качество конечного продукта. Конечно, стоимость плитки с белым корпусом может отличаться от стоимости изделия с красным корпусом, но только по коммерческим причинам. А именно от места добычи самого изделия и стоимости его доставки. Единственным отличием белого корпуса от красного является то, что первую изготавливают с более точными геометрическими размерами.

Если говорить о глазурованной плитке, то цвет совершенно не виден под слоем глазури. А вот с неглазурованным изделием дела обстоят немного по-другому. Такая плитка является одноцветной по всей своей толщине. Поэтому от качества выбранного сырья напрямую зависят эстетические свойства конечного продукта. Поэтому, для получения цвета плитки используют специальные красящие вещества.

   

Где купить сырье для плитки?

Купить сырье для изготовления плитки можно как в нашей стране, так и за ее пределами. К примеру, каолин добывают преимущественно в Великобритании, Франции и Германии. Качество такого материала, конечно отменное, но это непосредственно будет сказываться на конечном изделии и потребителя будет найти более сложно. В пределах нашего государства также существуют месторождения глины. Которые позволяют снабдить все производства качественным сырьем, которое практически не уступает заграничному аналогу. А стоимость его значительно дешевле как для производителя, так и для конечного потребителя.

За качеством глины следят лаборатории, которые применяют в ходе своей работы современное оборудование. Именно поэтому не стоит далеко искать, все необходимые компоненты для изготовления керамической плитки можно найти в пределах нашего государства. Для закупки необходимого сырья для изготовления керамической плитки необходимо выделить около 6 тыс. $.

Виды и технология производства керамической плитки.

Процесс производств плитки из керамики достаточно прост. Для изготовления плитки берут глину различных сортов, с добавлением дополнительных компонентов, в зависимости от ее типа и целевого назначения. При использовании промышленного оборудования все составляющие прессуются при повышенном давлении с дальнейшим обжигом в специальной печи при определенной температуре. 

Современное производство предполагает несколько способов изготовления керамической плитки, в зависимости от необходимого типа изделия.

   

Основными типами являются: 1. Бикоттура – используется облицовки внутренних стен; 2. Монокоттура – для облицовки стен внутри здания, для пола; 3. Монопороз для облицовки фасадов; 4. Клинкерная плитка для бассейнов, ванных комнат, плов; 5. Котто – для облицовки фасадов; 6. Киремический гранит - для пола.

Под названием Биккотура понимают эмалированную керамическую плитку. Ее относят к изделию низкой прочности, поэтому, чаще всего ее используют для внутренней отделки стен в помещении. Технология изготовления данного типа плитки предполагает прессование и проведение двойного обжига.

В течение первого этапа – это прессование и первичный обжиг изготавливается лишь тело плитки. После этого специалисты проводят линейные измерения, чтобы корректировать параметры изделия. Образцы, которые имеют неправильные параметры, отправляют как брак на изготовления плитки второго сорта.

Плитка стандартных размеров проходит этапа вторичного обжига, что способствует закреплению эмали на основании плитки. Такой слой не только придает изделию эстетической красоты, а также препятствует разрушению под воздействием влаги. Последним этапом производства является проверка изделия на наличие дефектов и дальнейшая упаковка товара.

Монокоттуру можно чем-то сравнить с вышеописанным типом плитки, но при ее изготовлении отсутствует этап повторного обжига. Но данный тип относится к более износоустойчивому и ударопрочному изделию. Для ее изготовления используют смесь нескольких сортов глины с различными необходимыми добавками. Сырье перемешивается в барабанах для получения однородной массы и увлажняется. Затем происходит этап просушивания и дальнейшее перемалывание сырья в профессиональных вертикальных силосах. Полученная смесь передается через дозатор на транспортировочную ленту и отправляется в пресс-форму. Там осуществляется распределение всего сырья по всей площади и форме штамповочного изделия.

Последним этапом является просушивание плитки в особой камере и нанесение слоя эмали. Затем изделие подвергается запеканию в печи при температуре 1200 0С и поэтапное остывание готового изделия. После данного этапа плитка приобретает необходимую твердость и происходит закрепление слоя эмали на теле изделия. Все процессы происходят под пристальным контролем современного оборудования. После запекания плитка подвергается дефектоскопическому и визуальному контролю. После этого плитка маркируется и упаковывается.

   

Монопороза также представляет собой тип плитки с использованием этапа одинарного обжига. Отличительной характеристикой является использование немного других компонентов при изготовлении изделия. Это позволяет изменить толщину плитки и ее физические свойства. Такая технология изготовления делает возможным производить керамическую плитку большого размера и практически идеальной формы и пропорций.

Данная плитка дополнительно подвергается технологическому процессу ратификации – это этап дополнительной обработки граней изделия. Он происходит на специальных станках, где осуществляется срезание кромок изделия. Данный этап позволяет сделать изделие, которое имеет идеальную форму, что значительно облегчает процесс укладки изделия. Такой вид, как клинкерная плитка изготавливается из неоднородных сортов глины с добавлением специальных окислителей и красителей, а также флюса и шамота. Формирование изделия осуществляется путем экструдирования. Этот этап осуществляется методом продавливания готового полуфабриката через специальные экструдеры. Готовое изделие имеет низкую пористость, благодаря чему приобретает такие свойства как износоустойчивость и стойкость к механическому воздействию. Областью применения данного типа плитки является полы, лестницы, дно бассейнов и другое. Плитку Котто получают также способом экструдирования. В основе ее составляющих лежат несколько сортов природной глины. Основным положительным моментом данного сорта плитки являются ее эстетические качества. Поэтому ее широко применяют для реконструкций зданий и помещений, при строительстве конструкций в старинном стиле. Такой тип плитки, как керамический гранит изготавливают на основе смеси сортов белой глины, кварца, полевых шпатов и каолина. Данный тип плитки относят к изделиям, которые имеют повышенную механическую стойкость. Единственный момент, готовые изделия совершенно не отличаются фактурой и внешним видом рисунка. Чаще всего керамический гранит не поддают этапу покрытия глазурью. Ее применяют для облицовки фасадов помещений, а также участков, которые могут быть подвержены сильному износу в процессе эксплуатации (полы, лестницы).

В зависимости от типа керамической плитки, которое собирается изготавливать предприятие, напрямую зависит планируемый финансовый капитал.

Видео, технология производства керамической плитки:

   

Формы для производства керамической плитки.

На сегодняшний день широкое применение нашли полиуретановые формы для изготовления керамической плитки. Развивающаяся отрасль изготовления плитки ориентировано исключительно на изделия высокого качества. Именно поэтому, на сегодняшний день изготавливают форму для плитки из полиуретана. Такие формы максимально имитируют природные материалы (с помощью которых производилось изготовление плитки ранее).

Часто бывает так, что различные формы плитки производители могут выпускать в ограниченном количестве или изготавливать по заказу потребителя. Это могут быть как стандартные формы плиток (квадрат, прямоугольник, квадрат с закругленными или скошенными гранями), так и совершенно нестандартные формы для изготовления плитки, сделанные по индивидуальному заказу.

   

К формам предъявляют следующие требования: 1. Стойкость к абразивам и щелочам; 2. Высокая эластичность; 3. Устойчивость к изломам, деформации и раздеру; 4. Возможность проведения большого количества технологических циклов (чаще всего более 1000). Всем вышеописанным требованием отвечают полиуретановые формы для изготовления керамической плитки для проведения как внутренних, так и внешних работ. Именно поэтому, производители плитки выбирают такие современные и прочные изделия.

Государственная помощь в бизнесе данного направления.

На сегодняшний день множество начинающих предпринимателей для организации бизнеса данного направления могут воспользоваться государственной поддержкой. И для этого страна предусмотрела ряд возможностей. Это специальные программы помощи молодым предпринимателям, которые включают в себя несколько направлений поддержки:  1. Субсидия; 2. Кредит; 3. Имущество; 4. Обучение; 5. Поддержка экспорта. Хотя желающих намного больше, чем государство предполагает государство. Все же многие имеют шанс получить желаемую поддержку. Можно рассмотреть варианты поддержки более подробно.  В первую очередь – это финансовая помощь (субсидия или кредит для малого бизнеса). Ею могут воспользоваться бизнесмен, который уже состоит в реестре предпринимателей (не больше двух лет назад). В данном случае вы можете относиться к молодому бизнесмену и имеете право на поддержку от государства. Сумма финансовой помощи для жителей Москвы может составлять до 7 тыс. $. Для жителей регионов такая сумма составляет около 4 тыс. $. Все средства могут быть выделены предпринимателю только при условии софинансирования. Это означает необходимость одновременного вложения в проект и своих кровных денег. Такие средства дают право на использование как аренду помещения, оснащения рабочих мест, приобретение оборудование и другое.  Дополнительно государство предлагает помочь имуществом. Чаще всего – это предоставление производственных площадей на льготной основе, которые числятся на балансе города. Для этого выбранные помещения предлагаются предпринимателям на конкурсных условиях. И арендные ставки в данном случае намного более низкие по сравнению с рыночными. Победитель такого аукциона получает помещение в пользование на специальных, льготных условиях. Важно, что получив помещение, в котором необходимо провести ремонтные работы, можно иметь полное право в софинансировании.  Также государство предлагает свою помощь в обучении. Чтобы разобраться в азах плиточного бизнеса нужно профессиональное обучение. И на помощь готово прийти государство. Такое обучение может происходить в виде лекций, семинаров, а также проведении юридических консультаций. Важно, что такое обучение совершенно бесплатное и способно помочь молодым бизнесменам освоить азы предпринимательской деятельности.  Дополнительно государственная помощь может быть предоставлена в поддержке экспорта. В данном случае такая государственная помощь может пригодиться уже на этапах выпуска готовой продукции и возможности ее дальнейшего сбыта. Чаще всего государство предлагает льготные условия экспорта изготовляемой продукции.

Ниже приведены реальные примеры государственной помощи:

1. Компенсация затрат на участие в выставочных мероприятиях; 2. Субсидия на компенсацию всех затрат, связанных с оплатой процентов кредита и развитие лизинга производственного оборудования; 3. Субсидия на компенсацию затрат, связанных с закупкой или модернизацией оборудования; 4. Гранты для молодых предпринимателей на возмещение затрат, связанные с реализацией товара или оказание различных услуг; 5. Субсидия на подключение к электрической сети и многое другое. Все вышеописанные возможности получения государственной помощи проходят на льготных условиях.

Помещение для производства и офиса.

Для организации бизнеса для изготовления плитки необходимо арендовать помещение около 100-120 м2. Этой площади будет достаточно, чтобы расположить необходимое оборудование, правильно организовать рабочие места для персонала, выделить место для хранения сырья и готовой керамической плитки, а также выделить угол для офисных помещений. К выбору данного помещения нет необходимости предъявлять особые требования. Важно, чтобы там хорошо работала вентиляционная система, и помещение было сухим, чтобы осуществить комфортные условия для хранения исходного сырья и материалов.

   

Высота потолков может быть от 3,5 до 4 метров. В большей высоте стен необходимости. Еще есть необходимость во всех коммуникациях: вода, отопление в зимний период, канализация. Важно, чтобы электролиния выдерживала напряжение в 380 Вт для нормальной работы оборудования. 

Также можно выделить несколько обязательных требований к производственному помещению, где будет выполняться изготовление керамической плитки:

1. Наличие открывающихся створок переплетов или форточек в оконных проемах для осуществления проветривания в помещении; 2. Наличие нескольких выходов для возможности эвакуации персонала в случае опасности для жизни или здоровья; 3. Крыши самого здания должны обязательно иметь ограждения по периметру с высотой не менее 60 см; 4. Крыши должны быть оборудованы специальным устройством для отвода атмосферных осадков; 5. Полы в производственном и складском помещении должны быть ровными, несколькими и обязательно повышенной прочности; 6. Рабочие места персонала должны быть оборудованы теплозащитными ковриками; 7. Покрытие стен и полов должно допускать возможность регулярной влажной уборки помещений; 8. Производственные помещения должны быть оборудованы противопожарными средствами безопасности.

Арендная стоимость такого помещения составляет около 220 $ в месяц. Лучше выбирать помещение далеко за пределами города или в промышленной зоне. 

Оборудование.

Линия для производства керамической плитки.

   

Для запуска мини завода по изготовлению керамической плитки важно в обязательно порядке приобрести следующее оборудование:

1. Бетономешалки.

Данное оснащение позволяет равномерно перемешать исходный материал для изготовления плитки при использовании специальных лопастей. Данное оборудование бывает разного объема. Для мини-завода по изготовлению плитки достаточно приобрести 2-3 бетономешалки стоимостью около 560 $ каждая. 

2. Вибростанок.

Основным назначением данного вида станка является формирование будущей плитки из полуфабриката. Технологический процесс изготовления плитки предусматривает перемещение основного сырья в специальные формы, где под воздействием вибрации происходит формирование изделия. Стоимость вибростанка составляет 5,5 тыс. $;

3. Печи для выполнения сушки и обжига изделия.

Полуфабрикат готовой плитки помещают в специальную печь для сушки и последующего избавления излишнего количества влаги. Приобретая данное оборудование лучше остановить свой выбор печи, которая использует для сушки горячий воздух. Данный этап добавляет прочности готовому изделию. Печи для обжига имеют конструкцию в виде туннеля. Когда готовая плитка попадает на транспортер, она подвергается обжигу в более чем 900 о С. Стоимость печи для сушки и обжига составляет около 1,7 тыс. $;

4. Камера для глазировки плитки и нанесения рисунков.

На сегодняшний день производители современного оборудования предлагают широкий выбор специальных автоматов, которые способны нанести слой глазури, применяя самые различные методы: ковшовый, конусный, рельефный или фильерный. Выбор данного оборудования в полной степени зависит от выделенных финансов. Стоимость такого оборудования начинается от 1,2 тыс. $. Вышеописанный набор оборудования можно отнести к минимальному для открытия мини завода по изготовлению плитки. Но стоимость его достаточно высокая – 10,1 тыс. $. Если вы желаете предлагать потребителям более уникальные изделия и получать прибыль не за объемы производства, тогда будет необходимо приобрести еще два вида оборудования для изготовления плитки: 1. Модернизированная напылительная камера; 2. Дополнительный набор трафаретов для нанесения уникального рисунка.

В данном случае к общей стоимости оборудования следует добавить еще 6 тыс. $.

Важно отметить, что лучше всего выбирать максимально автоматизированное оборудование. Но стоимость такого будет более высокой. Как вариант, на заре развития бизнеса, можно отдать предпочтения частично механизированному труду. И только потов, в момент получения прибыли и развития бизнеса можно приобретать более современные устройства.

Видео, как выглядит оборудование полного цикла, для производства керамической плитки:

   

Персонал для мини производства.

Относительно штата работников, то для организации производственного процесса необходимо 3-4 человека. Они смогут в полной мере осуществлять контроль производственных процессов: замес раствора, заливка в специальные формы, контроль таких технологических процессов, как вибропрессование, сушка и обжиг. Также операторы на линии будут проверять полученные изделия на момент дефектов, отбраковывать нестандартную продукцию и упаковывать готовую керамическую плитку.

К операторам нет необходимости предъявлять особые требования. Вполне достаточно опыта работы в данной области и минимального количества знаний. Есть необходимость пригласить на работу контроллера качества изготовляемых изделий. Сотрудник данной спецификации обязан иметь опыт и знания в данной области. Также есть необходимость в минимальном количестве подсобных рабочих (1-2 человека), для выполнения разрузочно-погрузочных работ. Для выполнения организационных моментов понадобится бухгалтер, менеджер, секретарь. Заработная плата штата работников составляет около 3 тыс. $.

Реклама.

Целевой аудиторией бизнеса данного направления являются всевозможные строительные торговые точки и физические лица. Поэтому, для организации маркетинговой деятельности бизнеса данного направления можно использовать все инструменты рекламы. В первую очередь – это создание собственного веб ресурса. Важным моментом, чтобы обойти конкурентов является постоянное продвижение сайта.

   

Также на потребителей можно воздействовать при помощи рекламных роликов на радио и телевиденье. Дополнительно можно размещать рекламные статьи и публикации в популярных газетах и журналах. Дополнительно стоит принимать участие в выставках и семинарах. На таких мероприятиях можно не только разрекламировать изготовляемую керамическую плитку, но также почерпнуть для бизнеса что-то новое и интересное. Не лишним будут и выезды на подобные заграничные мероприятия, где можно узнать о новых технологиях изготовления плитки и современных материалах. К осуществлению маркетинговой деятельности стоит подойти с особым подходом, возможно даже доверить такую работу специалисту в данной отрасли. Чтобы максимально быстро раскрутить свое производство и получить максимальную прибыль. На маркетинг необходимо выделить не менее 300 $.

Сбыт керамической плитки.

Можно выделить несколько основных потребителей плитки из керамики:

1. Физические лица; 2. Компании, предлагающие строительные или ремонтные услуги; 3. Строительные рынки; 4. Строительные магазины и супермаркеты. Это основная целевая аудитория для сбыта керамической плитки. Как известно, наиболее выгодно осуществлять сбыт изготовляемой продукции оптовому покупателю. И чем выше партия, тем больше прибыль для фирмы.

Финансовый план.

Для организации мини завода по изготовлению плитки необходимо инвестировать следующее количество средств:

1. Аренда производственного и офисного помещения - 220 $ в месяц; 2. Расходы на приобретение оборудования - 10,1 тыс. $; 3. Оборотные средства с ежемесячными платежами – 3,5 тыс. $; 4. Разрешительные документы для развития бизнеса – 400 $; 5. Маркетинговая деятельность - 300 $; 6. Зарплата рабочих - 3 тыс. $; 7. Сырье и материалы - 6 тыс. $; 8. Налоги – 170 $; 9. Прочие траты – 200 $.

Основная сумма для инвестирования составляет – 24 тыс. $.

Прибыль и период окупаемости.

Рентабельность данного производства составляет около 45%. Ежемесячно небольшое предприятие может изготавливать плитку на сумму в 27 тыс. $. Из данной суммы можно вычесть ежемесячные текущие затраты – 3,2 тыс. $. Также необходимо вычесть переменные затраты на сумму 12 тыс. $. Балансовая прибыль от всех продаж составляет 13 тыс. $. Исходя из вышеописанных данных максимальная прибыль предприятия может сбыть 27,5 тыс. $. Но, за вычетом всех трат, на долю предприятия остается около 8 тыс. $.

Исходя из практики, специалистами доказано, что мини завод по изготовлению керамической плитки может полностью окупить свои первоначальные вложения уже через 12 месяцев после запуска производства. Но данная окупаемость может получиться только в случаи идеального сложения обстоятельств. Это когда все пути сбыта полностью функционируют и являются налаженными уже с первого дня работы оборудования. Но, чаще всего, молодые предприниматели при развитии бизнеса данного направления могут столкнуться с рядом препятствий. Это может быть сезонность. Ведь, всем известно, что ремонтные и строительные работы чаще всего ведутся в теплое время года. Поэтому, может случиться так, что производственная линия может застаиваться в осеннее и зимнее время. Поэтому, чтобы такого не произошла с вашим производством важно начинать производство керамической плитки в весеннее время и вложить максимальное количество усилий на развитие маркетинговой деятельности. 

   

Развитие бизнеса. Для развития бизнеса данного направления можно внедрить проект производства керамической фотоплитки на заказ. Всего для открытия направления изготовления фотографической плитки необходимо дополнительно вложить сумму 4,8 тыс. $. В данную сумму будет заложено приобретение необходимого оборудования, сырья и осуществление рекламной деятельности. На плитку данного вида можно нанести любой рисунок и вместо обычной плитки может получиться яркое и красочное панно. Фотоплитка имеет ряд преимуществ перед стандартной плиткой: 1. Возможность нанесения любого рисунка; 2. Высокое качество готового изделия; 3. Стойкость рисунка к истиранию; 4. Стойкость к воздействию влаги и долговечность изделия.

Технология изготовления такой плитки достаточно проста. Современные тенденции позволяют нанести рисунок методом прямой печати на керамическую плитку при помощи специального принтера. Для будущего панно используется плитка светлого оттенка. Ее поверхность очищается и обезжиривается. При помощи краскопульта наносится слой прекоат-лака.

Затем плитку высушивают в печи при температуре 150 оС. Далее плитку относят на стол специального принтера. После нанесения рисунка изделие подвергается повторной сушке. Сам процесс занимает не больше часа.

Для изготовления плитки необходимо приобрести следующее оборудование:

1. Краскопульт – 30 $; 2. Принтер для печати на керамике – 3,7 тыс. $; 3. Печь для сушки – 600 $; 4. Компьютер и специальное программное обеспечение – 450 $.

Услуги предприятия по изготовлению керамической фотоплитки требуют дополнительной рекламы. В первую очередь для этого можно использовать рекламу радио и создание интернет сайта.

Читайте так же:

Бизнес План производство керамической плитки

Бизнес План магазина керамической плитки

Как производят кафельную плитку?

Производство керамической плитки в деревне - бизнес моего соседа

Назад Вперед -Как открыть аптеку с нуля: с расчетами для бизнес плана

 

            

Расчет Рентабельности Бизнеса!

 
  Идеи для Бизнеса из раздела: Новые Идеи Бизнеса  

melnicabiz.ru

Оборудование для производства керамической плитки

Керамическая плитка применяется людьми с незапамятных времен. Благодаря внешнему многообразию и отличным качествам этого материала, его массово используют в ваннах, туалетах, на кухнях. Благодаря такой популярности, правильно налаженное производство керамической плитки будет очень выгодным.

Компоненты для создания керамической плитки

В качестве сырья при изготовлении керамической плитки применяются разнообразные смеси определенных компонентов, таких как:

  • глинистые материалы, придающие свойство пластичности, за счет которой становится возможной формовка заготовок изделия;
  • кварцевой песок, основной наполнительный материал смеси, создающий каркас керамической плитки;
  • карбонатные материалы, состоящие некоторого числа полевых шпатов, придающие необходимую вязкость и плотную структуру при обжиге.

Технология получения шихтовой смеси для изготовления керамической плитки включает в себя несколько этапов, позволяющих получить однородный материал, требуемой фракции и влажности. Влажность смеси зависит от технологии изготовления керамической плитке, и составляет от 5 до 20%.

Несмотря на методику изготовления керамического изделия, технология получения шихтовой смеси включает 3 последовательные операции: измельчение, перемешивание и увлажнение.

Измельчение порошка выполняется по двум методикам: сухое измельчение компонентов с дальнейшим добавлением воды и влажный способ, при котором исходные компоненты измельчаются в воде, а затем подвергаются сушки методом распыления. Метод измельчения в первую очередь зависит от массы и геометрических размеров изделия.

Технология производства керамической плитки

Существуют три основных способа производства керамической плитки. Первой методикой является полусухое прессование порошков влажностью до 7%. Этот способ является основным.

Второй, по своей распространенности, считается технология литья из шликера. В этом случае используется раствор глинистой суспензии влажностью от 30 до 35%.

Последний способ производства строительной керамики на предприятиях, это пластическое формирование из масс, обладающих влажностью от 15 до 20%.

Основными этапами производства керамических изделий являются:

  • специальная обработка глинистого материала с добавками минеральных веществ;
  • получение изделия определенной формы;
  • термическая обработка, заключающаяся в обжиге изделия до необходимого состояния, зависящего от области применения.

Как изготавливается тротуарная плитка? Узнайте об этом в материале технология производства тротуарной плитки.

Всё об изготовлении ключей здесь.

На большинстве современных заводов применяются поточно-конвейерные линии, состоящие из большого числа оборудования, являющегося отдельным узлом в общей технологии. Большая часть керамической плитки, а точнее около 95% от общего числа, получают прессованием шихтовой массы, влажностью от 5 до 7 %. На этапе формировки, еще не обожженная плитка, приобретает необходимые плотность и прочность.

Достаточно важным этапом производства является сушка изделия. На этом этапе необходимо максимально избежать появления возможных деформаций, трещин и других дефектов. Как правило, сушка производится горячим воздухом. Химическая инертность, и эксплуатационные свойства керамической плитки достигаются на этапе обжига. В основном, обжиг осуществляется в специальных печах проходного типа и непрерывного действия. Температура этого вида термообработки, для керамической плитки, может достигать 1250 градусов.

Приспособления для изготовления керамической плитки

Основным оборудованием, используемым при производстве керамической плитки, являются: бетономешалки, вибростанки, печи для обжига и сушки.

Бетономешалки, с помощью встроенных в них лопастей осуществляют перемешивание исходных компонентов. Перед выбором бетономешалки необходимо произвести расчет производительности, требуемой в конкретном случае производства.

Формирование плитки осуществляется посредством вибростанка. В нем происходит прессование смеси в специальных формах. После формовки изделия помещаются в печь для удаления лишней влаги. Лучшим вариантом будет сушка потоками горячего воздуха.

Другой тип печей, применяемых в производстве керамических изделий, это туннельные печи для обжига. Температура нагрева в таких печах достигает 1250 градусов.

Не менее важным оборудованием является камера для нанесения рисунка. Выбор устройство зависит в первую очередь от финансовых возможностей.

Оборудование для печати на керамической плитке

Для нанесения рисунка на керамическую плитку применяются УФ-принтеры. Печать на такой поверхности требует заправки специальными чернилами с высокими адгезионными свойствами и глазурными красками. После выполнения графического изображения выполняется полимеризация УФ-лампой. Принтеры для нанесения рисунка на керамику бывают струйные и лазерные.

При производстве небольших партий применяют струйные керамические принтеры. В основном с их помощью наносят черно-белые изображения. При больших объемах выпускаемой продукции потребуется лазерный принтер. Сначала картинка выполняется на декольной бумаге, а затем, переносится на плитку и обжигается в печи. Перед покраской плитку необходимо обезжирить.

Коммерциализация получения керамической плитки

В отличие от крупных производств, малый бизнес в этой сфере имеет некоторые большие преимущества. Главным является широкий ассортимент выпускаемых изделий, который, маловероятно может предложить крупный изготовитель. Важным достоинством небольшого производства плитки считается возможность изготовления высококачественной продукции по низкой стоимости. При этом технология изготовления керамической плитки может быть освоена достаточно быстро.

Благоприятным для предпринимателей, специализирующихся в производстве изделий из керамики, стало снижение курса валюты, повлекшее за собой повышение стоимости зарубежной продукции. Минимальное число приспособлений для выпуска керамической плитки обойдется вам в 10 000 долларов. Сюда входит устройство для перемешивания, вибростанок, печное оборудование для сушки, камеру для нанесения рисунка и глазирования, а также специальные приспособления для формовки.

Для производства специфической кафельной плитки понадобятся дополнительные оборудование и приспособления. Так же, не стоит забывать о трафаретах для нанесения рисунков, стоимость которых составляет около 600 долларов.

Туалетная бумага необходимый элемент нашего быта. А какое оборудование для производства туалетной бумаги используется?

Здесь Вы узнаете всё об инструментах и оборудовании, которое используется в стоматологии.

Подробная информация о процессе производства одноразовой посуды на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pet/oborudovanie-dlya-proizvodstva-odnorazovoj-posudi/.

Главным конкурентным преимуществом является качество изделия, зависящее в первую очередь от исходных материалов для приготовления шихтовой смеси. Поэтому, понадобятся качественный гранитный отсев и пластификаторы. Например, для выпуска кафельной плитки, покрывающей площадь в 5 000 квадратных метров, стоимость исходных материалов составит около 12 000 долларов. Для организации производства такого числа кафельных изделий потребуется наличие четверых рабочих.

Необходимо привлечь к выполнению работ специалиста, для контроля и корректировки технологии производства. В качестве помещения подойдет склад, площадью 100 квадратных метров.

В итоге, суммировав все затраты, получим:

— одноразовые затраты в 30 000 долларов;

— ежемесячные расходы на производство около 18 000 долларов.

Средняя цена при реализации одного квадратного метра плитки равняется 7 долларам. При объеме 5 000 квадратных метров ежемесячный доход составит 35 000 долларов.

Модели современного оборудования

В настоящее время на рынке строительной техники предлагается множество различных видов устройств для изготовления керамической плитки. Принтеры марки Canon для цветной печати на керамической плитке создают изображение по топографической схеме CMYK. Низкая себестоимость, высокое качество и быстрота работы выделяет их среди большинства аналогов.

Среди вибростендов популярностью пользуется саратовское оборудование «Марс». Они имеют сравнительно небольшие габариты и высокую производительность, при этом, цена на них существенно меньше, чем на зарубежные аналоги.

Широкий выбор бетономешалок предлагает Златоустский завод бетоносмесительного оборудования. Для организации небольшого или среднего производства подойдут мини-РБУ, производительностью от 10 до 50 кубических метров в час. Единственным их недостатком можно считать отсутствие автоматического режима работы.

Видео про изготовление керамической плитки

buisiness-oborudovanie.com

Небольшое производство тротуарной плитки на дому, как и сколько | Бизнес кейс

Строительный сегмент сегодня уступает по уровню внедрения новых технологий только сфере телекоммуникаций. Буквально каждый день говорят о «новых прорывах» и появлении новых «уникальных» технологий. Такая активность далеко не всегда соответствует реальным потребностям и тем, более реальным возможностям рынка. Практика показывает, что старые добрые технологии остаются не только востребованными, но и дают отличные шансы начать собственное дело с небольшими вложениями. Реалии малого бизнеса в 2015 году показывают достаточно иллюзорные перспективы строительного рынка, но остается вопрос, а что делать бригадам строителей,  как искать альтернативу для заработка?

Ответ можно найти в смежных областях, в оптимизации самого бизнеса. В качестве одной из альтернатив, (по правде говоря, вариант хорош для организации нового бизнеса) можно рассмотреть организацию производства тротуарной плитки методом вибролитья.

Содержание

Почем стоит заниматься производством тротуарной плитки

*

Уровень износа основных фондов не просто большой, а очень большой, это касается всех аспектов, в том числе тротуаров. Если говорить о проезжей части, тех самых дорог, то  ситуация не лучше, данный вопрос относится к сфере интересов «больших» боссов, как следствие они худо-бедно ремонтируются. Совершенно другая ситуация складывается с тротуарами, деньги под них особо не выделяют, специфика их ремонта не позволяет сильно разогнаться. Из практики могу сказать точно, что с одного квадратного метра дороги можно «присвоить» в 3-4 раза больше. Большинство ремонтов тротуаров в городах, небольших городках, частных домохозяйствах отдается на откуп мелкому бизнесу. Что это означает на практике?

При организации полного цикла от производства до укладки тротуарной плитки, бизнес получает существенные преимущества в виде:

  • — гибкой ценовой политике. В конечной цене готового продукта не будет цены посредника (как по розничной продаже – 20-50%, стоимости услуг прораба —  20-30%). Фактически это означает, что плитку можно положить со скидкой в 50% без потери средней рентабельности.
  • — индивидуальному подходу к клиенту. Подбор формы, цвета, возможно учесть индивидуальные особенности участка.
  • — полный комплекс услуг. Если учесть что для самого мини цеха будет закупается исходное сырье (отсев, цемент) по оптовым ценам у наработанных поставщиков, то де-факто клиент платит, и получает действительно все сразу по оптимальной цене.

По большому счету именно такой комплексный вариант дает возможность говорить о бизнесе по производству тротуарной плитке как варианте для строительных бригад в перепрофилировании.

Не стоит забывать о прибыльности бизнеса, два основных момента:

  • — производство плитки для тротуаров имеет рентабельность в пределах 40-50% при оптовой реализации и порядка 80-90 при розничных продажах;
  • — используя одно и то же оборудование (за исключением форм) можно производить очень широкий спектр продукции, а не только плитку.
  • — прибыль от укладки тротуаров также доходит до 50%.

Итого за счет полного цикла реально получить порядка 100% рентабельности, а за счет широкой номенклатуры «сглаживать» сезонные колебания спроса.

К примеру, на период «зимнего сезона» перепрофилироваться на изготовление бетонных столешниц, фигур.

Технологии производства тротуарной плитки

Если рассматривать рынок в целом, можно выделить три основных технологии:

  1. Клинкерная плитка.
  2. Вибролитье
  3. Вибропресование

Относительно клинкерной плитки, можно сказать одно, дорого. Причем по всем остальным параметрам качественные клинкерные изделия лучше. Изготавливают такие изделия из глины с последующим обжигом большими температурами. Такое производство дорогое в организации требующее специальных разрешений, качественного сырья. В конечном итоге получается дорого, данная технология уходит в область крупного бизнеса. По своей технологии они имеют тоже массу нюансов, начиная от наличия действительно качественного сырья (далеко не всякая глина подходит), до необходимости поддержания постоянного технологического цикла. Тут недавно у знакомого «свет» отключили на пару часов, так потом неделю застывшую глину «выковыривали».

Еще одной технологией изготовления тротуарной плитки является вибропресоавние. Метод бесспорно хорош и имеет свои преимущества:

  • — во-первых, возможности по широкому использованию автоматических процессов. При наличии денег и желания все порядка 90% всех процессов делают автоматы.
  • — во-вторых, более высокие износостойкие показатели.

Правда есть обратная сторона:

  • -дорогое оборудование. Такой цех нельзя назвать небольшим,  для его организации потребуются достаточно большие деньги, как следствие, необходимо сразу нацеливается на большие объемы продаж.
  • — себестоимость такой продукции выше, чем у плитки изготовленной вибролитьем.
  • — более высокая устойчивость эффективно себя показывает только в случаи интенсивных нагрузок. К примеру, если использовать плитку в качестве брусчатки на дороге с интенсивным движением (автомобильным) или очень большой поток людей.

Вибролитье – в таком варианте производства тротуарной плитки речь идет о традиционном литье с использованием вибростола, именно этот вариант подходит для домашнего бизнеса. Сама технология просто не требует никакого дополнительного и тем более специального оборудования, кроме самого стола. Фактически процедура представляет собой цепочку:

В бетономешалках готовится бетон (цементно-песчаная смесь), состоящий:

  • цемент;
  • песок;
  • гранитный щебень фракции 5-10 мм;
  • пластификатор C-3;
  • воздухововлекающая СНВ добавка;
  • пигмент.

Готовый бетон раскладывается по формам на вибрационном столе;

Смеси в формах придается необходимая плотность на вибростоле;

Формы с раствором убираются на стеллажи, накрываются ПХВ пленкой и выдерживаются в течение суток;

Осуществляется нагрев форм с застывшей смесью в ванне с теплой водой;

Производится распалубка изделий;

Плитка укладывается на поддоны, где выдерживается определенный срок до состояния полной готовности.

Плюсы

  • — низкая себестоимость готового продукта;
  • — небольшие стартовые вложения;
  • — максимальная гибкость бизнеса. Продукцию можно делать небольшими партиями любой формы и цвета.

Минусы

  • — высокий уровень ручного труда;
  • — жесткая привязка объема продукции к площади цеха.

Какое нужно оборудование, помещение

Общая площадь под небольшой цех должна составлять порядка 60 квадратных метров, плюс помещения для окончательной сушки тротуарной плитки. Основным условием является:

  • — наличие электроэнергии и воды.
  • — отопление. Для получения крепкого изделия обязательно соблюдать условия сушки, в холодные периоды нужно «подымать» температуру, а в жаркое снижать. Слишком быстрое высыхание ведет к потере качества.

Среди оборудования необходимо выделить

Бетономешалка – порядка 20000 рублей.

Формы для заливки плитки. Необходимо подчеркнуть, что сегодня на рынке представлены четыре вариации форм:

— металлические формы. Самые дорогие, из плюсов возможность длительного использования, из минусов стоимость.

— резиновые, использоваться до 500 циклов.

— пластик – 250 циклов

— полиуретан – до 100  производственных циклов.

Какие формы покупать вопрос риторический, практика показывает, что при выборе форм необходимо руководствоваться одним принципом – рациональность. Дорогие более долговечные резиновые или металлические формы подойдут для популярных форм. А вот при изготовлении нестандартных или разовых заказов стоит покупать дешевые и недолговечный пластик или полиуретан.

Вибрационный стол. Его стоимость во многом зависит от размера, качества, да и поставщика. По большому счету его можно изготовить самостоятельно.

Стол для распалубки. Просто незаменимая вещь и помощник особенно в условиях сезонной интенсивности.

Ванна для мытья форм. Все формы после изготовления плитки необходимо тщательно очищать, «грязная» форма это практически 100% брак.

Рокла гидравлическая. Также на первый взгляд достаточно не нужная вещь, но при работе с рабочими объемами плитки ее транспортировка и перевозка без роклы утомительный, трудоемкий процесс укладки в паллеты.

Себестоимость и прибыль от ведения деятельности

*

Просчитывать реальную себестоимость, не имея конкретики о регионе, наличии сырьевой базы очень трудно, даже можно сказать не реально. В среднем по рынку уровень рентабельности производства составляет порядка 30-45%, при этом значительно колеблется в зависимости от удаленности ресурсной базы, тут дело в наличии цементных заводов, гранитных и песчаных карьеров. Чем ближе, тем дешевле исходное сырье, тем выше уровень рентабельности. Одними их наиболее значимых факторов для небольшого мини цеха тротуарной плитки является низкая зависимость от постоянных расходов,  что позволяет очень быстро «заморозить» производство, точно так быстро его запустить, при этом, не используя значительных финансовых ресурсов.

Реклама и сбыт готовой продукции

Очень часто малый бизнес (тем более если бизнес относится к категории домашнего бизнеса)  не придает особого значения рекламе и красивой подаче своего товара, это, пожалуй одна из наиболее распространенных ошибок, как результат низкие объемы реализации в начале проекта. В последующем «народная молва» с «сарафанным радио» делают свое дело, но это происходит потом. А бы советовал отнестись к рекламе продукции серьезно и предлагаю следующие варианты:

  • — первое. Подготовка ярких рекламных буклетов. Причем в буклетах должны быть качественные фото, большой выбор разнообразных форм (его можно брать с сайтов по продаже готовых форм для тротуарной плитки) и цветов. Дело в том, что даже небольшого заказа всегда можно сэкономить и купить дешевые формы с пластика или полиуретана. Плюс стоимость нескольких тысяч рекламных брошюрок обойдутся не так уж дорого. При раздаче брошюр главное правильно выбрать место и контингент.
  • — второе. Реклама в газетах обязательна, тем более у Вас будет возможность проводить  укладку плитки. Для небольшого цеха по тротуарной плитке можно арендовать большой баннер, опять-таки главное правильно подобрать место размещения.

Альтернативные и смежные виды деятельности

Небольшое производство тротуарной плитки имеет еще одно значительно преимущество, это возможности по расширению номенклатуры выпускаемое продукции и предлагаемых услуг, в частности:

  • — услуги по укладки плитки.
  • — производство заборов, бордюров, желобов.
  • — используя практически тот же набор оборудования можно делать бетонные садовые фигуры или кухонные столешницы, подоконники, и даже фонтаны.
  •  — незначительная модернизация и можно наладить выпуск шлакоблоков, а если есть деньги то и пенобетон (необходима покупка высоко оборотистой бетономешалки).

Перечень можно продолжить, сегодня на рынке представлено огромное количество бетонных изделий, большинство из которых можно производить в домашних условиях, в том числе и тротуарную плитку, брусчатку.

Видео пример производства тротуарной плитки своими руками

Организовываем небольшой мини цех своими руками по производству тротуарной плитки

Дата загрузки: 2013-05-09

pilotbiz.ru


Смотрите также