г. Нижний Новгород, ул. Зайцева, д. 31

413-19-81
413-66-50

[email protected]

Металлоконструкции своими руками


Металлоконструкции своими руками

Очевидно, что металлической называется любая конструкция, основой которой является металл. Это очень удобный и недорогой способ строительства быстровозводимых зданий, ангаров, складов, хозяйственных построек и отдельных элементов сооружений. Кроме того, из металлоконструкций изготавливают ограждения и различные изделия для инфраструктуры. Если вы умеете делать все своими руками или предпочитаете экономить на оплате услуг строителей и монтажников, такие сооружения и элементы вполне можно изготовить самостоятельно.

В то же время профессионалы петербургской Северо-Западной Строительной компании не рекомендуют делать своими руками слишком сложные сооружения, так как в этом случае желание сократить расходы может стать основой их многократного увеличения и даже угрожать здоровью пользователей. Причиной этого является просчет в проектировании, который легко допустить, не зная пределы максимальных нагрузок и условия, при которых сооружение может деформироваться и даже разрушиться.

Как отмечают в СЗСК, многое зависит не только от типа профилей, но и от способа их подготовки, вида соединений (клепка, сварка, замковое соединение и т. п.), монтажа и особенностей земельного участка. Кроме того, строение из металла будет нести определенную нагрузку в зимнее время в виде снега и обледенения, что также необходимо учитывать.

Не менее важным фактором является подготовка металла. Несмотря на 100-летнюю гарантию на профиль, которую чаще всего дают специалисты при производстве и изготовлении металлоконструкций, при неправильном выборе и нанесении защитных покрытий металл может быстро окислиться под воздействием внешних факторов. Поэтому для самостоятельного изготовления лучше выбрать небольшие конструкции или их элементы.

Металлоконструкций, которые можно изготовить самостоятельно, достаточно много. В этот перечень входят, например:

  • ограды и заборы;
  • хозяйственные постройки (небольшие теплицы, хранилища, курятники, телятники и т. п.);
  • гаражи;
  • емкости различного назначения (баки, контейнеры и т. п.);
  • лестницы (внешние и внутренние, прямые и винтовые), проемы;
  • ворота, двери, ставни и т. п.

Также можно самостоятельно изготовить небольшой каркасный дом. Но при этом необходимо большое внимание уделить проекту и рассчитать все возможные нагрузки, несмотря на то, что такая металлоконструкция характеризуется относительной легкостью по сравнению с капитальным строительством. Она не требует создания прочного массивного фундамента и дает возможность значительно снизить издержки на возведение жилого дома. Кроме того, металлический каркас может стать основой пристройки или, например, летней кухни.

Самостоятельное возведение каркасных конструкций

Среди основных видов и элементов таких изделий следует отметить:

  • стальные полы и балки;
  • потолок и крышу;
  • каркасные внутренние перегородки;
  • каркасные внешние стены.

После возведения каркаса его необходимо обшить снаружи и изнутри, предусмотрев систему вентиляции, отопления и подвод различных коммуникаций. При этом необходимо строго придерживаться норм безопасности, особенно это касается подводки электричества и природного газа.

Самый простой способ обшивки — с внешней стороны применить панели ДСП, а с внутренней — гипсокартон. Для облицовки и отделки используются штукатурка, бетон, дерево или сайдинг. Между ними следует проложить утеплители и изоляцию. На стальные балки можно смонтировать любое напольное покрытие. Что касается крыши, то ее покрывают гибкими материалами, металлом или традиционной черепицей.

Отличительной особенностью строительства быстровозводимого здания из металлоконструкций является отсутствие необходимости привлекать тяжелую строительную спецтехнику. Все элементы можно изготовить и установить собственными силами.

Прежде всего, создается проект будущего дома. Далее нужно исследовать земельный участок на предмет глубины залегания грунтовых вод и плотности почвы. На основании этого делается вывод о том, каким должен быть фундамент.

После этого выбирается необходимый металлопрокат, которому придаются необходимые размеры. Подготовка осуществляется разными методами — гибкой, резкой, штамповкой, сваркой и шлифовкой.

Далее разные элементы собираются в модули. Соединение производится несколькими способами, в том числе болтовым или замковым соединением, сваркой или клепкой.

Впоследствии конструкцию обрабатывают антикоррозийными составами, и только после этого готовые модели собираются в единую металлоконструкцию.

www.diy.ru

Как своими руками сварить металлоконструкции?

Профессиональные сварщики подтвердят, что современный мастер должен уметь изготавливать любые типы металлических конструкций. При этом типов поистине много, предприятия и частные лица часто заказывают изготовление толстостенных конструкций. Поэтому любой уважающий себя сварщик должен знать, как происходит изготовление сварных конструкций.

В этой статье мы кратко расскажем, какие бывают сварные металлические конструкции, какова технология сварки металлоконструкций и какие особенности стоит учесть, чтобы вашу работу оценили по достоинству.

Виды металлоконструкций

Существуют различные виды сварных конструкций. Самые популярные — балки. Именно сварка двутавровых балок является самой часто запрашиваемой услугой. Запомните, что балки должны быть жестко соединены между собой. Это основное требование.

Второй тип — колонны. Колонны должны хорошо переносить сжатие. В целом, сварка колонн — это такая же популярная услуга, как и сварка двутавровых балок. Еще существуют решетчатые металлоконструкции. Для сварки решетчатых конструкций нужно убедиться, что они смогут выдержать существенное растяжение. К такому типу относится сетка из арматуры, металлический каркас или ферма.

Дополнительно выделяют оболочковые металлоконструкции. Зачастую это трубопроводы и различные емкости. Главное к ним требование — абсолютная герметичность и устойчивость к повышенному давлению. Не забывайте и о корпусных металлоконструкциях. К ним относятся составы поездов и кузова авто. Главное требование — устойчивость к перманентным динамическим нагрузкам.

Как вы понимаете, к каждому типу есть свои требования. Их обязательно нужно учитывать. Нельзя выполнять работу «наобум», основываясь лишь на своих соображениях. Нужно принимать во внимание среду, в которой будет эксплуатироваться металлоконструкция, и нагрузки, которые она должна выдерживать.

Технология сварки металлоконструкций

Технологичность сварных конструкций не так уж сложна. Здесь все просто: технология соединения деталей для той или иной металлоконструкции зависит от выбранного вами метода сварки. Например, вам предстоит сварка металлоконструкций полуавтоматом. Для этого вам необходим полуавтомат, защитный газ в баллонах, присадочная проволока и электроды.

Такой подход уместен вне зависимости от того, какая сварка конструкций вам необходима. Вам может быть поручена сварка двутавровых балок или коробчатых конструкций. В любом случае опирайтесь на особенности выбранного вами метода сварки. Впрочем, есть некоторые советы, которые подходят к любому типу сварки металлоконструкций. Далее мы подробно поделимся ими.

Выбор метода сварки

Теперь, когда вам известна классификация сварных конструкций, вам будет проще выбрать тип сварки. Может с уверенностью сказать, что сборка металлоконструкций может осуществляться с помощью любого оборудования. Например, сварка строительных конструкций часто производится с помощью полуавтомата. Это не удивительно, ведь сварка металлоконструкций полуавтоматом проста и удобна, она экономит время и ресурсы. Мы рекомендуем выбирать метод сварки исходя из ваших умений, условий работы и предъявленных требований по качеству.

Выбор режима сварки

Чтобы правильно сварить конструкции из металла нужно настроить свой сварочный аппарат. Проще говоря, выбрать режим сварки. Здесь рекомендация одна: постарайтесь соблюдать золотую середину. Не нужно устанавливать завышенное значение тока в надежде выполнить работу быстрее. И не нужно варить на малом токе просто из страха испортить шов.

Сварка ответственных металлоконструкций (например, балок двутаврового сечения) требует от вас максимальной концентрации и опыта. Поэтому полагайтесь на свои силы и устанавливайте настройки, рекомендуемые ГОСТами для каждого метода сварки. Что касается скорости, то постарайтесь варить примерно 20 метров шва в час. Это усредненное значение.

Выбор температурного режима

Сварка конструкций должна производится при температуре металла не менее 17 градусов по Цельсию. Это особенно важно, если планируется изготовление сварных конструкций с повышенными требованиями к качеству швов (к примеру, упомянутая выше сварка балок). Прогрейте место будущего шва до 20 градусов перед началом работ.

Выбор типа сварного соединения

В большинстве случаев, для сварки металлических конструкций выбирают стыковое и угловое соединение. О каждом из них поговорим подробнее.

Стыковой шов должен равномерно провариваться по всей длине и толщине металла. Это оптимальный метод. Также можно сварить шов на одной стороне, а затем с обратной стороны проварить корень шва. Это особенно актуально, если предстоит сборка и сварка решетчатых конструкций.

С угловыми швами все сложнее. Они больше подвержены деформациям, чем стыковые, поскольку не способны выдерживать такие большие нагрузки. Если у вас есть возможность заменить угловой шов на тавровый, то лучше сделайте это. Также запрещено использовать односторонний угловой шов при соединении толстостенных конструкций. Двусторонний шов обязателен.

Сборка и сварка металлоконструкций также требует понимания, каким нагрузкам будет подвержено изделие. Если будет много статической нагрузки, то разделывайте кромки к-образно.

Особенности сварки

Во-первых, перед работой у вас на руках обязательно должны быть чертежи сварных конструкций. Еще лучше, если будет полноценный пакет с технической документацией. Специалисты должны определить, какой тип сварки лучше подходит, и подобрать оптимальные типы сварных соединений.

Металлоконструкции сварные содержат множество узлов, и к каждому предъявляются свои требования. Например, при сварке стыков металлоконструкций расстояние между швами должно быть не более 10-ти кратной толщины самого металлического профиля. Это особенно важно при соединении балочных конструкций. Есть еще одна особенность. Профессионалы часто используют термины «местная прочность» и «непрочность». Местная прочность — это узлы, к которым были приварены ребра жесткости, например. А непрочность — это отверстия в металлических профилях, непроваренные швы, большие зазоры между деталями и так далее. Считается, что если у конструкции замечено оба этих недостатка, то изделие уже нельзя называть долговечным.

Поэтому, если вам предстоит изготовление сварных конструкций постарайтесь избегать упомянутых выше «болячек». Даже если вы решили, что на неответственном участке можно сделать менее качественный шов, то вы ошибаетесь. В конечном итоге именно эта ошибка приведет к разрушению всей конструкции. Сварка конструкций не прощает даже мелких недочетов.

Вместо заключения

Технологичность сварных конструкций заключается лишь в разнообразии способов сварки. Непосредственный процесс сварки (он же технологический процесс) и изготовление сварных металлоконструкций — это не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Да, вам придется выбрать оптимальный метод соединения металлов, правильно настроить оборудование и соблюдать технологию. И многим новичкам все это кажется сложным просто из-за большого разнообразия способов сварки. Но поверьте, стоит вам однажды выполнить работу подобного рода, и вы уже без проблем будете варить любые другие конструкции из металла. Обязательно поделитесь своим опытом в комментариях. Желаем удачи в работе!

[Всего голосов: 1    Средний: 5/5]

svarkaed.ru

Металлоконструкции своими руками

Очевидно, что металлической называется любая конструкция, основой которой является металл. Это очень удобный и недорогой способ строительства быстровозводимых зданий, ангаров, складов, хозяйственных построек и отдельных элементов сооружений. Кроме того, из металлоконструкций изготавливают ограждения и различные изделия для инфраструктуры. Если вы умеете делать все своими руками или предпочитаете экономить на оплате услуг строителей и монтажников, такие сооружения и элементы вполне можно изготовить самостоятельно.

В то же время профессионалы петербургской Северо-Западной Строительной компании не рекомендуют делать своими руками слишком сложные сооружения, так как в этом случае желание сократить расходы может стать основой их многократного увеличения и даже угрожать здоровью пользователей. Причиной этого является просчет в проектировании, который легко допустить, не зная пределы максимальных нагрузок и условия, при которых сооружение может деформироваться и даже разрушиться.

Как отмечают в СЗСК, многое зависит не только от типа профилей, но и от способа их подготовки, вида соединений (клепка, сварка, замковое соединение и т. п.), монтажа и особенностей земельного участка. Кроме того, строение из металла будет нести определенную нагрузку в зимнее время в виде снега и обледенения, что также необходимо учитывать.

Не менее важным фактором является подготовка металла. Несмотря на 100-летнюю гарантию на профиль, которую чаще всего дают специалисты при производстве и изготовлении металлоконструкций, при неправильном выборе и нанесении защитных покрытий металл может быстро окислиться под воздействием внешних факторов. Поэтому для самостоятельного изготовления лучше выбрать небольшие конструкции или их элементы.

Металлоконструкций, которые можно изготовить самостоятельно, достаточно много. В этот перечень входят, например:

  • ограды и заборы;
  • хозяйственные постройки (небольшие теплицы, хранилища, курятники, телятники и т. п.);
  • гаражи;
  • емкости различного назначения (баки, контейнеры и т. п.);
  • лестницы (внешние и внутренние, прямые и винтовые), проемы;
  • ворота, двери, ставни и т. п.

Также можно самостоятельно изготовить небольшой каркасный дом. Но при этом необходимо большое внимание уделить проекту и рассчитать все возможные нагрузки, несмотря на то, что такая металлоконструкция характеризуется относительной легкостью по сравнению с капитальным строительством. Она не требует создания прочного массивного фундамента и дает возможность значительно снизить издержки на возведение жилого дома. Кроме того, металлический каркас может стать основой пристройки или, например, летней кухни.

Самостоятельное возведение каркасных конструкций

Среди основных видов и элементов таких изделий следует отметить:

  • стальные полы и балки;
  • потолок и крышу;
  • каркасные внутренние перегородки;
  • каркасные внешние стены.

После возведения каркаса его необходимо обшить снаружи и изнутри, предусмотрев систему вентиляции, отопления и подвод различных коммуникаций. При этом необходимо строго придерживаться норм безопасности, особенно это касается подводки электричества и природного газа.

Самый простой способ обшивки — с внешней стороны применить панели ДСП, а с внутренней — гипсокартон. Для облицовки и отделки используются штукатурка, бетон, дерево или сайдинг. Между ними следует проложить утеплители и изоляцию. На стальные балки можно смонтировать любое напольное покрытие. Что касается крыши, то ее покрывают гибкими материалами, металлом или традиционной черепицей.

Отличительной особенностью строительства быстровозводимого здания из металлоконструкций является отсутствие необходимости привлекать тяжелую строительную спецтехнику. Все элементы можно изготовить и установить собственными силами.

Прежде всего, создается проект будущего дома. Далее нужно исследовать земельный участок на предмет глубины залегания грунтовых вод и плотности почвы. На основании этого делается вывод о том, каким должен быть фундамент.

После этого выбирается необходимый металлопрокат, которому придаются необходимые размеры. Подготовка осуществляется разными методами — гибкой, резкой, штамповкой, сваркой и шлифовкой.

Далее разные элементы собираются в модули. Соединение производится несколькими способами, в том числе болтовым или замковым соединением, сваркой или клепкой.

Впоследствии конструкцию обрабатывают антикоррозийными составами, и только после этого готовые модели собираются в единую металлоконструкцию.

dvamolotka.ru

Как самому сделать металлический каркас для каркасного дома и гаража

Сварной каркас постройки из металла – это долговечный и прочный внутренний остов сооружения. Преимущества таких каркасных сооружений из металла – легкость, прочность, относительная простота, высокие темпы изготовления и монтажа, мобильность и независимость от подъездного пути к месту установки и монтажа, простота встраивания в любые пространства. Металлический каркас постройки прекрасно совместим с простейшем блочным и свайным фундаментом, а также прост в достройке, конфигурировании и перестройке. Материал металлического каркаса постройки – труба профильная, реже используются уголок и швеллер.

Металлический каркас постройки включает в себя нижнюю обвязку, верхней обвязку и стойки между ними. В металлическом каркасе весьма просто предусмотреть двери, проемы, окна и металлическую обрешетку кровли и пола. Каркасную постройку из металла можно обшить профнастилом, деревом, сэндвич-панелями. Металлический каркас очень легко и удобно обшивать и утеплять. Каркас из металла для здания

Преимущества построек из металлокаркаса:

  • Постройки, возведенные по металлокаркасной технологии, отличаются невысокой себестоимостью (если сравнить со зданиями, сооруженными по традиционной технологии). Стоимость конструкции в основном зависит именно от используемых материалов. Самыми дешевыми на сегодняшний день являются дома на деревянных каркасах. Стоимость домов с каркасом из профильной трубы намного больше, причем их цена прямо пропорциональна сечению трубы. Ведь, к примеру, гибка профильной трубы – достаточно трудоемкая операция, и стоит недешево.
  • Высокая скорость возведения металлокаркасной постройки. Использование профильной трубы для каркаса в качестве основного материала способно в несколько раз сократить сроки возведения здания.
  • Отсутствие так называемых “мокрых” процессов в технологии возведения жилых домов с помощью каркаса (кроме укладки фундамента). Это позволяет осуществлять монтаж каркасной постройки в любое время года и независимо от погодных условий.
  • Изготовление металлоконструкций своими руками предусматривает отсутствие какой-либо усадки – не только при строительстве, но и при эксплуатации сооружения.

Возведение дома с каркасом из профильной трубы

Когда создается дом из металлоконструкций работая своими руками, то наиболее оптимальным решением будет использование каркаса из профильной трубы. Несмотря на кажущуюся простоту, такой каркас будет иметь достаточно сложную конструкцию. Обязательно наличие фундамента, который будет более легким, чем при обычном строительстве. Здесь стоит обратить внимание на то, что без фундамента могут создаваться конструкции, которые в дальнейшем будут перемещаться с одного места на другое, например, теплицы или парники.

В этом случае следует внести соответствующие корректировки в расчет профильной трубы. Обычно для каркаса жилого дома применяются профильные трубы квадратного сечения размером 60х60 или 100х100 мм. Более точно с размерами трубы вы можете определиться, зная габариты вашего дома и использовав калькулятор профильной трубы. Электросварка своими руками, выполняемая вне производственных помещений, должна осуществляться с соблюдением всех необходимых требований по технике безопасности.

Каркасные элементы из профильных труб изготовляем следующим образом:

  1. Берем трубы и при необходимости отрезаем от них ту часть, которая нужна для монтажа конструкции.
  2. Гнем трубы, если им необходимо придать дугообразную форму, предварительно рассчитав радиус закругления. Эту операцию можно проделать с помощью специального инструмента – ручного трубогиба, или же обратиться в специализированную мастерскую, где трубы смогут согнуть на трубогибочном станке.
  3. Получившиеся каркасные элементы свариваем согласно требованиям чертежа на металлоконструкцию.

Для внутренней отделки наиболее оптимальным решением будет использование шпунтованной доски из хвойных пород дерева, имеющей ширину 40-60 мм. Доску обязательно нужно обработать антисептиками и антипиретиками (вещества, снижающие горючесть дерева). Для чернового пола можно использовать доску, уложенную сверху на лаги из той же профильной трубы. Поверх чернового пола можно уложить любое профильное покрытие. В качестве утеплителя неплохо подойдет экструдированный пенополистирол толщиной в 60-100 мм. А стойки каркаса из профильной трубы могут дополнительно теплоизолироваться полосами пеноизола.

Для внешней отделки можно использовать сайдинг или фасадную штукатурку, а если позволяют финансы – то и натуральное дерево. Правильная обработка металлических труб позволяет изготовить из них крышу не только как отдельную конструкцию, но и как каркасный элемент. Расчет профильной трубы для изготовления кровельных стропил осуществляется с учетом планируемого кровельного материала: легкая и с большим углом кровля позволяет использовать более тонкие трубы.

Строительство металлокаркаса для возведения гаража

Создавая гараж из металлоконструкций работая своими руками, нужно учитывать то, что данная конструкция должна быть очень жесткой, прочной и устойчивой. Материалом под каркас может служить уголок большого сечения. Элементы каркаса лучше скреплять сваркой, но можно и с помощью гаечно-болтового соединения, просверлив перфоратором отверстия под крепеж.

Сборка металлического каркаса должна производиться на стройплощадке. Сначала монтируется нижняя рама, которая крепится по углам к выступающим из фундамента штырям – этим обеспечивается её неподвижность. Потом устанавливаются угловые стойки, соединяющиеся по верху потолочными прогонами.

Вдоль задней и боковых стен металлоконструкции выполненных своими руками устанавливаются вертикальные стойки, которые обеспечат жесткость конструкции и будут служить в качестве обрешетки для монтажа обшивки стен. Между стойками должно быть расстояние, равное ширине листа обшивки, или быть чуть меньше на 3-5 см, если предусмотрен монтаж с перехлестом.

elsvarkin.ru

Металлические каркасные дома – почему металлопрофиль лучше чем дерево + Видео

«Чего только не придумают!» – пожалуй, это первая мысль у большинства читателей, которые впервые столкнулись с таким понятием, как каркасные дома из металлопрофиля. Применение металла в качестве несущих конструкций кажется довольно странным решением, однако не спешите с выводами – изучите все стороны вопроса.

Дома из металла – есть ли опыт?

Металлические изделия в качестве несущих конструкций применяют уже очень давно, многочисленные торговые центры, небоскребы – яркие тому примеры. Правда, используемые при строительстве таких крупных объектов технологии и материалы совершенно не оправдывают себя в частном домостроительстве – изделия металлопроката очень тяжелые, громоздкие, для соединения отдельных элементов применяют особые технологии сварки и клепания, своими руками такой дом не построить.

Все изменилось, когда были изобретены легкие стальные тонкостенные конструкции – далее ЛСТК. Для таких конструкций пригодны только тонкие стальные листы, сформированные в Z-образный профиль со сквозными канавками или перфорацией, которые должны задерживать холод. Такой тип ЛСТК еще называют термопрофилем, и если говорить о частном строительстве, то применять желательно только его.

Конечно, какие бы ухищрения не придумывали производители, металл остается материалом с высокой теплопроводностью. Этот факт в большинстве случаев и отпугивает людей, которые перебирают варианты каркасных домов. Проблему решает качественная теплоизоляция, представляющая собой многослойный пирог. Расчет утепления, определение точки росы должны проводить только специалисты с большим опытом, иначе вы рискуете получить множество проблем при эксплуатации дома.

Второй момент, который отпугивает потребителей – коррозия металла. Не вдаваясь в подробности химических реакций, все мы знаем, что металл ржавеет, в том числе и сталь. Образование ржавчины прямым образом влияет на прочность конструкции из металла, в нашем случае – на прочность «скелета» дома. Такую проблему решили с помощью гальванической обработки горячим способом, благодаря которому металлические конструкции получают защитную оболочку толщиной в 20 мкм. При правильном монтаже и обеспечении надежной защиты от влаги она способна продлить жизнь металлу до 100 лет!

Преимущества металлического каркаса – дерево отдыхает?

Металлокаркасные дома – технология, которая вряд ли вытеснит дерево из каркасного домостроения. Максимум, что им уготовано – развиваться параллельно. И это совершенно оправдано – что у металлических, что у деревянных каркасов есть недостатки и преимущества. Пожалуй, именно в таком сравнении лучше всего и рассматривать металлокаркасные дома – чем они лучше и хуже деревянных?

Металл, как уже говорилось выше, обладает высокой теплопроводностью – дерево в этом плане гораздо лучше, оно само по себе является теплоизолирующим материалом, участвуя в общей схеме утепления дома. В металлокаркасном сооружении на каркас нет никакой надежды – все задачи по термозащите ложатся на утеплитель и обшивку.

В полностью деревянном доме, построенном своими руками, жить комфортнее. Дерево дышит, наполняя воздух ароматами. Однако у этого живого материала есть очень много врагов – жучки-древоточцы, влага, грибок. Конечно, сегодня существует множество способов защиты своими руками от всех этих факторов, однако это выливается в большие расходы. Металлу эти враги не страшны, кроме, разве что, влаги, хотя процессы в обоих случаях будут протекать с разными скоростями в пользу металла.

Правда, есть и другая сторона вопроса – в современном доме слишком много бытовых приборов, которые влияют на каркас, намагничивая его. Это может сказываться на самочувствии особо чувствительных жильцов. Малый вес ЛСТК (до 50 кг на м2) позволяет построить дом своими руками на самом легком фундаменте. Даже на пучинистых грунтах, которые не позволяют использовать заглубленные фундаменты, можно построить большой просторный дом. Металлокаркас лишен таких недостатков дерева, как усыхание и усадка.

Точность монтажа элементов металлического каркаса всегда на высоте. Благодаря этому, экономится время, рабочая сила и, как следствие, финансы – строительство каркасного дома из ЛСТК дешевле. Дешевле и стоимость самих элементов.

Недостатки каркаса из металла – предупрежден, значит вооружен!

Как ни странно, но металлический каркас во время пожара ведет себя намного хуже, чем деревянный. Не стоит думать, что, используя металл в строительстве, вы себя обезопасите больше, чем в случае с деревянным брусом – пожары в большинстве случаев начинаются снаружи (поджег) или внутри дома (неисправность бытовых приборов), где найдется немало материалов, которые загорятся и выгорят – мебель, вещи, отделка.

Главное, чтобы во время пожара все жильцы могли успешно эвакуироваться – чем больше времени у них будет до обрушения дома, тем выше шансы! Так вот, каркас из металла существенно сокращает время эвакуации – при высоких температурах скелет дома теряет жесткость, из-за чего дом сворачивается по спирали, опадает, перекашивается. Дерево в процессе горения значительно дольше удерживает дом от разрушения – брус обугливается, но внутри держит форму.

Еще один недостаток, который обнаруживается практически сразу же в процессе проектирования и эксплуатации – сложности при монтаже встроенной мебели и приборов. По умолчанию в металлокаркасе нет жесткого надежного основания, к которому можно было бы крепить полки своими руками, или устанавливать поверх массивные шкафы и пеналы. Так что строители вместе с хозяевами дома должны заранее определить места, которые нужно будет усилить дополнительными профилями и платформами из досок.

Несущая способность ЛСТК существенно ограничивает этажность и применение тяжелых стройматериалов. Нельзя использовать тяжелую керамическую черепицу, устанавливать камин на верхних этажах. В последнем случае вообще сложно комбинировать стальные профили с конструкционными материалами (кирпич, цемент).

Немаловажный момент – защита конструкции дома от промышленных токов и атмосферных разрядов. Металлические профили являются отличными проводниками электричества, а потому могут представлять опасность для обитателей дома. Эту проблему решает система уравнивания потенциалов, расчет и установка которой – удел профессионалов.

Монтаж ЛСТК – собираем конструктор!

Строительство дома из ЛСТК действительно похоже на сборку конструктора для детей. Перед монтажом создается проект будущего дома – в проекте продуманы все мелочи, вплоть до того, где будет установлена мебель и бытовая техника. Очень желательно, чтобы, помимо чертежа, был разработан и 3D-проект дома – так заказчик воочию увидит дом.

После оформления проектной документации происходит передача чертежей на производственную линию. Детали каркаса изготавливаются по отдельности, пронумеровываются, упаковываются и отправляются на место строительства. Готовые профили уже имеют отверстия для креплений и инженерных коммуникаций. Соединительные элементы также идут в комплексе.

С термопрофилем сложнее – в большинстве случаев строителям предлагаются уже готовые размеры и формы, которые следует учитывать при проектировании. Лучше всего не менять существующую длину, ничего не резать и не укорачивать. В любом случае, каждая деталь упаковывается и маркируется, согласно чертежам проекта дома. Строителям не придется подбирать детали – нужно лишь скреплять профили своими руками, согласно маркировке отдельных деталей. Такой подход существенно ускоряет процесс строительства.

Строительство из ЛСТК вызывает все больше интереса у современных потребителей, благодаря одному важному достоинству – возможности свободной планировки. Легкие фермы позволяют создать пролеты вплоть до 14 метров длиной без дополнительных элементов, отвечающих за поддержку. Помещения внутри дома получаются очень просторными, свободными, наполненными воздухом.

Следует помнить, что чем больше комнаты, тем сложнее их будет отопить, соответственно, тем лучше своими руками следует утеплить стены. Лучше всего себя зарекомендовали негорючие минераловатные плиты, а также влагоустойчивый пенополистирол, эковата. ЛСТК хоть и не слишком дружат с другими конструкционными материалами, зато легко поддаются отделке, будь то блок-хаус, имитирующий оцилиндрованное бревно, или керамогранит, который придаст зданию вид основательного строения.

remoskop.ru

Мне нравится Изготовление металлоконструкций. Дельные советы. Навес своими руками

В этой статье мы поговорим на темы рубрики Школа ремонта, как:

1. Элементы металлоконструкций

2. Сварка металлоконструкций 

3. Болтовое соединение металлоконструкций

4. Инструменты для работы с металлом

5. Навес своими руками

Металл – прочный и относительно трудно поддающийся обработке материал. Металлоконструкции отличает долговечность и надежность, однако многих отпугивает трудоемкость их изготовления. Во многом такая «металлобоязнь» оправдана, ведь домашнему мастеру доступны далеко не все инструменты и технологии, которыми успешно пользуются профессионалы. Тем не менее, «не так страшен черт, как его малюют». Взглянем на металлоконструкции без преувеличенных опасений.

Привлекательность металлоконструкций обусловлена их способностью противостоять большим нагрузкам, быстротой монтажа заранее подготовленных элементов, высокими декоративными свойствами, надежностью, коррозионной стойкостью и долговечностью. В быту сталь считается тяжелым материалом. Однако если сравнить металлоконструкции с аналогичными по свойствам изделиями, но изготовленными из других материалов, то легко убедиться, что характерное свойство металлоконструкций все же не тяжесть, а легкость.

Металлургические заводы выпускают обширную номенклатуру типов и размеров прокатной продукции, используемой в промышленности и в строительстве. Однако в качестве составных частей «домашних» металлоконструкций обычно используют листовой металл, уголки, трубы круглого или прямоугольного сечения, швеллеры (профиль П-образного сечения) и тавровые балки (Т-образного сечения). У каждого из перечисленных элементов есть множество вариантов исполнения, отличающихся способом производства и размерами.

В общем случае процесс создание любой металлоконструкции можно разделить на этапы проектирования (разработки чертежа), подготовки элементов для монтажа и собственно монтаж, соединение заранее подготовленных элементов в единую конструкцию.

Чтобы соединить в единое целое элементы используются различные способы, среди которых пайка, клепка, сварка и болтовое соединение. Первые два – пайка и клепка, сегодня используются все реже и обычно не применяются в бытовых конструкциях. Наиболее часто для соединения металлических элементов применяют электросварку.К достоинствам электросварки относится относительная дешевизна и высокая скорость процесса, минимальный объем работ по подготовке элементов металлоконструкции к монтажу, возможность соединения конструкций сложной формы под любым углом и в любом положении. Однако применять сварку непросто. Во-первых, необходимы специальные навыки, хотя бы самые минимальные, иначе вместо прочной и надежной конструкции можно получить опасное нагромождение металлических деталей, готовых рухнуть в любой момент. Во-вторых, не обойтись без специфического оборудования, покупать которое для сварки какого-то единственного навеса или стеллажа, мягко говоря, нецелесообразно.Для тех же домашних мастеров, которые планируют пользоваться сваркой более-менее регулярно, на строительном рынке можно найти массу предложений сварочных аппаратов по вполне приемлемым ценам. Современные бытовые электрические устройства для сварки металлов (сварочные трансформаторы, инверторы, полуавтоматы и пр.) используют различные технологии, отличаются по возможностям и назначению. Однако все их необходимо подключать к электросети. 

Выбирая бытовой аппарат, следует учитывать, что большинство из них потребляет мощность, значительно превышающую возможности стандартной электрической розетки, рассчитанной на подключение нагрузки не более 3 киловатт. Кроме того, не следует забывать о технике пожарной безопасности при проведении работ.

Учитывая все «сварочные трудности», наиболее приемлемым для использования домашним мастером в быту, пожалуй, можно назвать болтовое соединение элементов металлоконструкций. Его главное преимущество – возможность многократной сборки и разборки абсолютно без всякого вреда для деталей. Процесс подготовки элементов и монтажа не столь быстр, как при использовании сварки, но проще и доступнее, не требует особой подготовки. Что касается прочности соединения, то в бытовых изделиях и конструкциях болты не менее надежны, чем качественная сварка. Кроме того, их можно применять там, где сварка невозможна в принципе, например для соединения деталей из разных материалов, дерева и металла, пластика и т.д. Среди недостатков болтового соединения – повышенные требования к геометрической точности разметки отверстий, что особенно важно при соединении в едином узле нескольких деталей.Работать с металлом голыми руками невозможно, обязательно понадобится минимальный набор инструмента. Желательно обзавестись, как минимум, электродрелью и угловой шлифовальной машиной (болгаркой). Конечно, при необходимости можно обойтись обычной ручной дрелью и ножовкой по металлу, однако они хороши лишь для разовых и очень редких работ малого объема.В домашнем хозяйстве и на даче для металлоконструкций всегда найдется место. Их используют для изготовления различных стеллажей, козырьков, навесов и беседок. Не стоит «бросаться в омут с головой» и сразу браться за изготовление сложных и объемных изделий. Для ознакомления лучше выбрать какой-либо простой объект, например, небольшой односкатный навес для хранения велосипедов или иных хозяйственных нужд. К большой беседке с мангалом и дымоходом или к изогнутому навесу над стоянкой на три автомобиля лучше приступать после того, как появятся минимальные знания, навыки и опыт.Прежде чем приступать к работе, неплохо подготовить что-то вроде проекта, нарисовать общий вид и подготовить простой чертежик, на котором указать размеры. Конечно, назвать такие документы, даже выполненные с помощью компьютера, полноценным проектом сложно, но они не только помогут точнее понять, какие материалы и в каком количестве понадобятся для строительства металлоконструкции, но и позволят избежать лишних трат.Определяя заранее примерные размеры навеса, целесообразно учитывать не только свои пожелания, но также вид и размеры листа кровельного материла, в качестве которого обычно используют керамопласт, стальной профнастил, поликарбонат и пр. В противном случае, возможно, придется покупать лишний лист, чтобы отрезать от него лишь узкую полоску.Основа простого небольшого навеса – две боковых стойки, собранные из стальных труб квадратного сечения не менее 50х50х4 мм. Каждая стойка состоит из двух вертикальных столбов, горизонтальной (нижней) и наклонной (верхней) перекладины (балки). Передний столб выше заднего, что обеспечивает необходимый наклон крыши. Его стандартное значение – не менее 19 градусов, что обеспечивает приемлемые снеговые нагрузки. Однако если кровля состоит всего из пары листов керамопласта, и ее площадь невелика, скат может быть менее крутым.

Следует учесть, что при строительстве навесов, стойки, как правило, устанавливают на расстоянии не более одного метра друг от друга, либо используют в металлоконструкции фермы, равномерно распределяющие нагрузку. Поэтому если требуемая длина навеса превышает полтора метра, то понадобится установить еще одну, среднюю стойку.

Определяя высоту столбов, следует учесть, что не менее одного метра длины заготовки потребуется для бетонирования. В нижней части столбов желательно просверлить несколько дырок, чтобы перед бетонированием вставить в них куски арматуры. В верхней поверхности наклонных балок высверливают отверстия для крепления лаг, на которые будет уложена кровля. Отрезанные по требуемым размерам заготовки боковых стоек раскладывают для сборки на ровной поверхности и выравниваются при помощи угольника и шнура. Детали боковых стоек соединяют с помощью косынок, вырезанных болгаркой из стального листа толщиной 3-4 мм. Крепежные отверстия в столбах и перекладинах намечают по изготовленным заранее косынкам и высверливают дрелью. При сборке болтовых соединений не следует забывать о шайбах и граверах.Для установки собранных стоек в земле сверлят ручным буром отверстия глубиной не менее 1 метра, в которые забивают асбестоцементные трубы. Установленные в трубы стойки выравнивают с помощью уровня. Для регулировки их положения подсыпают песок и используют временные деревянные клинья. После выравнивания стоек трубы заливают бетоном. Безусловно, можно обойтись без труб и выкопать ямы обычной лопатой. Но такой способ потребует больше времени, бетона и усилий.Лаги и кровлю монтируют после окончательного отвердения бетона, на что потребуется несколько дней. Перед установкой лаг в них, а также в кровельных листах, намечают и сверлят крепежные отверстия. Затем лаги болтами и гайками крепят к наклонным перекладинам. Кровельный материал крепится к лагам специальными саморезами с учетом рекомендаций изготовителей. Если кровельные саморезы найти не удалось, то можно воспользоваться обычными, но при этом придется подкладывать под шляпки шайбы и резиновые прокладки, чтобы не пережать и не повредить кровельный материал. 

При использовании поликарбоната применяют торцевой и стыковочный профиль, что предотвращает попадание влаги внутрь ячеек и их растрескивание. Следует также учесть, что поликарбонат расширяется и сжимается в зависимости от температуры окружающего воздуха, поэтому при креплении его саморезами дырки надо сверлить несколько большего диаметра, чем саморез, иначе лист со временем растрескается. Для защиты от коррозии элементы металлоконструкции грунтуют и красят. Торцевые отверстия в наклонных балках целесообразно закрыть пластиковыми заглушками.

Описанный навес для бытовых нужд - всего лишь один из многих возможных вариантов домашних металлоконструкций. Однако этапы строительства и общие принципы примерно одинаковы в любом случае, осваивать их лучше на простом примере. Если же самостоятельная работа с металлом по какой-то причине «не идет», то это не повод отказываться от полезной конструкции на участке вблизи дома. Всегда можно воспользоваться услугами профессионалов.

Page 2

В этой статье мы поговорим на темы рубрики Школа ремонта, как:

1. Элементы металлоконструкций

2. Сварка металлоконструкций 

3. Болтовое соединение металлоконструкций

4. Инструменты для работы с металлом

5. Навес своими руками

Металл – прочный и относительно трудно поддающийся обработке материал. Металлоконструкции отличает долговечность и надежность, однако многих отпугивает трудоемкость их изготовления. Во многом такая «металлобоязнь» оправдана, ведь домашнему мастеру доступны далеко не все инструменты и технологии, которыми успешно пользуются профессионалы. Тем не менее, «не так страшен черт, как его малюют». Взглянем на металлоконструкции без преувеличенных опасений.

Привлекательность металлоконструкций обусловлена их способностью противостоять большим нагрузкам, быстротой монтажа заранее подготовленных элементов, высокими декоративными свойствами, надежностью, коррозионной стойкостью и долговечностью. В быту сталь считается тяжелым материалом. Однако если сравнить металлоконструкции с аналогичными по свойствам изделиями, но изготовленными из других материалов, то легко убедиться, что характерное свойство металлоконструкций все же не тяжесть, а легкость.

Металлургические заводы выпускают обширную номенклатуру типов и размеров прокатной продукции, используемой в промышленности и в строительстве. Однако в качестве составных частей «домашних» металлоконструкций обычно используют листовой металл, уголки, трубы круглого или прямоугольного сечения, швеллеры (профиль П-образного сечения) и тавровые балки (Т-образного сечения). У каждого из перечисленных элементов есть множество вариантов исполнения, отличающихся способом производства и размерами.

В общем случае процесс создание любой металлоконструкции можно разделить на этапы проектирования (разработки чертежа), подготовки элементов для монтажа и собственно монтаж, соединение заранее подготовленных элементов в единую конструкцию.

Чтобы соединить в единое целое элементы используются различные способы, среди которых пайка, клепка, сварка и болтовое соединение. Первые два – пайка и клепка, сегодня используются все реже и обычно не применяются в бытовых конструкциях. Наиболее часто для соединения металлических элементов применяют электросварку.К достоинствам электросварки относится относительная дешевизна и высокая скорость процесса, минимальный объем работ по подготовке элементов металлоконструкции к монтажу, возможность соединения конструкций сложной формы под любым углом и в любом положении. Однако применять сварку непросто. Во-первых, необходимы специальные навыки, хотя бы самые минимальные, иначе вместо прочной и надежной конструкции можно получить опасное нагромождение металлических деталей, готовых рухнуть в любой момент. Во-вторых, не обойтись без специфического оборудования, покупать которое для сварки какого-то единственного навеса или стеллажа, мягко говоря, нецелесообразно.Для тех же домашних мастеров, которые планируют пользоваться сваркой более-менее регулярно, на строительном рынке можно найти массу предложений сварочных аппаратов по вполне приемлемым ценам. Современные бытовые электрические устройства для сварки металлов (сварочные трансформаторы, инверторы, полуавтоматы и пр.) используют различные технологии, отличаются по возможностям и назначению. Однако все их необходимо подключать к электросети. 

Выбирая бытовой аппарат, следует учитывать, что большинство из них потребляет мощность, значительно превышающую возможности стандартной электрической розетки, рассчитанной на подключение нагрузки не более 3 киловатт. Кроме того, не следует забывать о технике пожарной безопасности при проведении работ.

Учитывая все «сварочные трудности», наиболее приемлемым для использования домашним мастером в быту, пожалуй, можно назвать болтовое соединение элементов металлоконструкций. Его главное преимущество – возможность многократной сборки и разборки абсолютно без всякого вреда для деталей. Процесс подготовки элементов и монтажа не столь быстр, как при использовании сварки, но проще и доступнее, не требует особой подготовки. Что касается прочности соединения, то в бытовых изделиях и конструкциях болты не менее надежны, чем качественная сварка. Кроме того, их можно применять там, где сварка невозможна в принципе, например для соединения деталей из разных материалов, дерева и металла, пластика и т.д. Среди недостатков болтового соединения – повышенные требования к геометрической точности разметки отверстий, что особенно важно при соединении в едином узле нескольких деталей.Работать с металлом голыми руками невозможно, обязательно понадобится минимальный набор инструмента. Желательно обзавестись, как минимум, электродрелью и угловой шлифовальной машиной (болгаркой). Конечно, при необходимости можно обойтись обычной ручной дрелью и ножовкой по металлу, однако они хороши лишь для разовых и очень редких работ малого объема.В домашнем хозяйстве и на даче для металлоконструкций всегда найдется место. Их используют для изготовления различных стеллажей, козырьков, навесов и беседок. Не стоит «бросаться в омут с головой» и сразу браться за изготовление сложных и объемных изделий. Для ознакомления лучше выбрать какой-либо простой объект, например, небольшой односкатный навес для хранения велосипедов или иных хозяйственных нужд. К большой беседке с мангалом и дымоходом или к изогнутому навесу над стоянкой на три автомобиля лучше приступать после того, как появятся минимальные знания, навыки и опыт.Прежде чем приступать к работе, неплохо подготовить что-то вроде проекта, нарисовать общий вид и подготовить простой чертежик, на котором указать размеры. Конечно, назвать такие документы, даже выполненные с помощью компьютера, полноценным проектом сложно, но они не только помогут точнее понять, какие материалы и в каком количестве понадобятся для строительства металлоконструкции, но и позволят избежать лишних трат.Определяя заранее примерные размеры навеса, целесообразно учитывать не только свои пожелания, но также вид и размеры листа кровельного материла, в качестве которого обычно используют керамопласт, стальной профнастил, поликарбонат и пр. В противном случае, возможно, придется покупать лишний лист, чтобы отрезать от него лишь узкую полоску.Основа простого небольшого навеса – две боковых стойки, собранные из стальных труб квадратного сечения не менее 50х50х4 мм. Каждая стойка состоит из двух вертикальных столбов, горизонтальной (нижней) и наклонной (верхней) перекладины (балки). Передний столб выше заднего, что обеспечивает необходимый наклон крыши. Его стандартное значение – не менее 19 градусов, что обеспечивает приемлемые снеговые нагрузки. Однако если кровля состоит всего из пары листов керамопласта, и ее площадь невелика, скат может быть менее крутым.

Следует учесть, что при строительстве навесов, стойки, как правило, устанавливают на расстоянии не более одного метра друг от друга, либо используют в металлоконструкции фермы, равномерно распределяющие нагрузку. Поэтому если требуемая длина навеса превышает полтора метра, то понадобится установить еще одну, среднюю стойку.

Определяя высоту столбов, следует учесть, что не менее одного метра длины заготовки потребуется для бетонирования. В нижней части столбов желательно просверлить несколько дырок, чтобы перед бетонированием вставить в них куски арматуры. В верхней поверхности наклонных балок высверливают отверстия для крепления лаг, на которые будет уложена кровля. Отрезанные по требуемым размерам заготовки боковых стоек раскладывают для сборки на ровной поверхности и выравниваются при помощи угольника и шнура. Детали боковых стоек соединяют с помощью косынок, вырезанных болгаркой из стального листа толщиной 3-4 мм. Крепежные отверстия в столбах и перекладинах намечают по изготовленным заранее косынкам и высверливают дрелью. При сборке болтовых соединений не следует забывать о шайбах и граверах.Для установки собранных стоек в земле сверлят ручным буром отверстия глубиной не менее 1 метра, в которые забивают асбестоцементные трубы. Установленные в трубы стойки выравнивают с помощью уровня. Для регулировки их положения подсыпают песок и используют временные деревянные клинья. После выравнивания стоек трубы заливают бетоном. Безусловно, можно обойтись без труб и выкопать ямы обычной лопатой. Но такой способ потребует больше времени, бетона и усилий.Лаги и кровлю монтируют после окончательного отвердения бетона, на что потребуется несколько дней. Перед установкой лаг в них, а также в кровельных листах, намечают и сверлят крепежные отверстия. Затем лаги болтами и гайками крепят к наклонным перекладинам. Кровельный материал крепится к лагам специальными саморезами с учетом рекомендаций изготовителей. Если кровельные саморезы найти не удалось, то можно воспользоваться обычными, но при этом придется подкладывать под шляпки шайбы и резиновые прокладки, чтобы не пережать и не повредить кровельный материал. 

При использовании поликарбоната применяют торцевой и стыковочный профиль, что предотвращает попадание влаги внутрь ячеек и их растрескивание. Следует также учесть, что поликарбонат расширяется и сжимается в зависимости от температуры окружающего воздуха, поэтому при креплении его саморезами дырки надо сверлить несколько большего диаметра, чем саморез, иначе лист со временем растрескается. Для защиты от коррозии элементы металлоконструкции грунтуют и красят. Торцевые отверстия в наклонных балках целесообразно закрыть пластиковыми заглушками.

Описанный навес для бытовых нужд - всего лишь один из многих возможных вариантов домашних металлоконструкций. Однако этапы строительства и общие принципы примерно одинаковы в любом случае, осваивать их лучше на простом примере. Если же самостоятельная работа с металлом по какой-то причине «не идет», то это не повод отказываться от полезной конструкции на участке вблизи дома. Всегда можно воспользоваться услугами профессионалов.

1stroitelny.kz


Смотрите также