г. Нижний Новгород, ул. Зайцева, д. 31

413-19-81
413-66-50

[email protected]

Мастика битумная кровельная горячая характеристики


Горячая кровельная мастика на основе битума – состав с характером

По технологии приготовления битумные растворы подразделяются на холодные и горячие. Холодные составы представляют собой классический раствор битума в летучих органических растворителях (технических спиртах, керосине или бензине). За счет высокой текучести холодные составы имеют высокую проникающую способность и быстро застывают по мере испарения летучего компонента.

Горячие растворы (расплавы) получают при сильном разогреве битумного состава. Для этой цели как правило используется открытый огонь. Типичный представитель битумных составов, применяющихся в расплавленном состоянии – кровельная мастика. Ее используют в качестве гидроизоляционной обмазки для защиты различных конструктивных элементов и для крепления битумных кровельных материалов при организации или ремонте кровель.

Перед применением горячего состава его разогревают. При температуре около 180 градусов состав приобретает достаточно высокую текучесть и хорошую адгезивность, легко наносится на базовую поверхность и распределяется по ней.

Большинство недостатков применения горячей мастики связано с необходимостью ее разогрева. Чтобы подготовить рабочий состав, понадобится дополнительное оборудование, время и топливо, тщательное соблюдение мер противопожарной безопасности. Работы на открытом воздухе сильно осложняются в холодное время года.

При соприкосновении с холодным основанием раствор быстро остывает и его сцепление с поверхностью ухудшается. При этом страдает качество гидроизоляционного слоя или крепления кровельных материалов.

Надежная и неприхотливая холодная мастика

Технология применения холодной мастики не требует применения высокой температуры непосредственно перед нанесением. Она доставляется на строительную площадку в готовом виде и успешно используется в любое время года, независимо от температуры воздуха.

Для изготовления холодной мастики в разогретый битум добавляют органический растворитель. Выбор растворителя зависит от назначения состава. Это может быть керосин, бензин, спирты. На практике чаще всего используют соляровое масло.

Вместе с подогретым растворителем в расплав битума вводят наполнитель, чаще всего для этого применяются асбест и известь. Полученный состав можно использовать сразу или хранить в плотно закрытых емкостях. Это условие является обязательным, в противном случае летучий компонент раствора испарится и состав загустеет.

Холодное против горячего?

Для проверки технологических свойств холодной битумной мастики применяется тест на склеивание. Два слоя рубероида склеивают с помощью испытуемого состава и через сутки оценивают качество соединения. Холодная мастика не должна менять эластичность и гибкость склеиваемого материала, качественный состав должен равномерно распределяться по основе. Теплостойкость клеевого соединения оценивается в сравнении с соединениями, полученными горячим способом.

Свойства холодных битумных составов во многом зависят от растворителя и качественного соотношения компонентов. Поэтому горячая мастика служит образцом для сравнения. Производители экспериментируют с составом, стремясь получить простой в применении материал, подходящий для работы в широком диапазоне температур.

При низкой температуре составы на основе солярового масла загустевает, а это обстоятельство затрудняет применение холодной мастики. Для работы при низкой температуре используются составы на основе других растворителей. Холодные мастики проще в применении, чем горячие составы, используются для обустройства рулонных кровель и изолирующих слоев. Битумные составы при высокой температуре размягчаются, поэтому их применение качестве антикоррозионного и электроизоляционного покрытия не рекомендуется.

remonthome.com

Мастика битумная кровельная горячая и холодная: какой вариант предпочтительнее?

Мастика кровельная на основе битума используется для гидроизоляционных работ, герметизации стыков и приклеивания рулонных материалов. Существует два основных типа мастики – горячая и холодная Нужно сказать, что мастика битумная кровельная горячая – технические характеристики которой предусматривают предварительный разогрев материала, применятся уже достаточно давно, а материал холодного нанесения появился относительно недавно. Рассмотрим, в чем отличия этих материалов и где они применяются.

Мастика – это однородная смесь, изготовленная на основе битумных компонентов. Кроме того, производитель горячей мастики битумной кровельной вводит в состав материала различные добавки и наполнители для придания покрытию определенных свойств.

Одной из важнейших характеристик мастики является температура ее размягчения. Как правило, для составов горячего нанесения эта температура составляет более 80 градусов. Но существуют и, так называемые, холодные мастики, которые не требуют разогрева перед использованием.

Кровельная мастика – что это за материал?

Мастика кровельная – это смесь, состоящая из органического связующего и различных наполнителей и добавок. Используется мастика для выполнения гидроизоляционных покрытий на кровле.

Состав мастики кровельной

В состав мастики входит вяжущее вещество и наполнители. В зависимости от вида вяжущего вещества выделяют несколько видов мастик:

  • Битумные;
  • Битумно-резиновые;

В качестве наполнителя, чаще всего, используют:

  • Асбест или асбестовая пыль;
  • Пылевидные порошки кирпича, кварца, известняка;
  • Вата минеральная коротковолокнистая;
  • Зола, полученная в результате сгорания минерального сырья.

Цель введения наполнителей заключается в изменении характеристик материалов, в частности – увеличение твердости, снижение хрупкости и пр.

Совет! Использование волокнистых наполнителей в составе мастики позволяет повысить устойчивость материала к изгибу.

Маркировка мастики

Маркировка мастик горячего нанесения осуществляется по гост. В маркировке присутствует:

  • Обозначение вида материала – МБК (мастика битумная кровельная);
  • Тип нанесения – Г (горячая);
  • Показатель теплостойкости – цифра, выражающая теплостойкость мастики в градусах Цельсия;
  • При присутствии добавок в маркировку вводят дополнительную букву — А (антисептики) или Г (гербициды).

Совет! Читать маркировку мастики достаточно просто. Например, материал обозначенный, как МБК-Г-75А – это мастика битумная кровельная, созданная для горячего нанесения, имеющая теплостойкость 75 градусов и антисептические добавки в составе.

Мастики горячие

Мастики горячего нанесения уже многие годы успешно применяются в кровельных работах – для приклеивания рулонных материалов, для устройства примыкания, создания гидроизоляционного ковра и пр. Используется этот материал и для гидроизоляции других конструкций, например, фундамента.

Способ работы с мастикой прост. Необходимо разогреть материал до указанной производителем температуры и нанести на предварительно загрунтованную поверхность. Работать с мастикой нужно крайне аккуратно, чтобы избежать ожогов.

Сегодня в продаже можно встретить кровельные материалы различных производителей. Но одним из самых популярных вариантов остается горячая мастика битумная кровельная технониколь. Основные характеристики этого материала:

  • Температура размягчения – 105 градусов;
  • Глубина введения иглы в застывший слой мастики при температуре 25 градусов – 50 мм;
  • Прочность сцепления между рулонным материалом и бетонным основанием при использовании мастики – 0,15 МПа;
  • Прочность наклеенного рулонного материала на сдвиг – 500 Н/м;
  • Коэффициент водопоглощения за сутки – не больше 1% от массы покрытия;
  • Относительный показатель удлинения при растяжении покрытия – 1100%.

Горячая мастика поставляется, упакованной в мешки. Чтобы исключить прилипание материала к стенкам мешка, его внутренняя часть выполняется из пропитанной силиконом бумаги. А для лучшего сохранения свойств материала каждый мешок упаковывается в термоусадочный пакет.

Мастики холодные

Мастика холодная отличается от горячей тем, что она уже полностью готова к применению. Перед нанесением состав достаточно только размешать.

Для того чтобы мастика имела удобную для нанесения консистенцию, производитель использует различные растворители. Это могут быть органические растворители, но есть и мастики, которые разводятся обыкновенной водой.

Совет! Мастики на основе воды являются экологически чистым вариантом материала. В процессе сушки покрытия вода испаряется, а мастика образует плотную и прочную пленку.

Правила создания мастичной кровли

Основным преимуществом мастичной кровли является то, что покрытие получается полностью монолитным. В нем отсутствуют швы и места стыков, а значит, и вероятность протечек снижается. Эксплуатационные характеристики мастичной кровли зависят не только от вида выбранной мастики, но и от того, насколько грамотно был осуществлен процесс работ.

Перед работой следует изучить рекомендации по работе с мастикой, которые дает производитель. Существует два варианта материала – одно- и двухкомпонентная.

  • Однокомпонентные составы – это более предпочтительный вариант, в том случае, если работы будут осуществляться непрофессионалами. Данные мастики уже готовы к нанесению, они поставляются в герметично упакованных емкостях, поэтому они полностью сохраняют свои свойства до момента вскрытия банки. Хранить уже открытые банки с мастикой нельзя, так как масса начнет достаточно быстро затвердевать.
  • Двухкомпонентные мастики готовят непосредственно перед нанесением. По отдельности компоненты материала неактивны и могут достаточно долго храниться. У двухкомпонентных составов есть свои преимущества, варьируя соотношение основного вещества и растворителя можно получать составы различной плотности. Однако для того чтобы воспользоваться данным преимуществом материала нужно иметь солидный опыт.

Для повышения прочности мастичных кровель используется укладка армирующих слоев. В этом качестве, как правило, применяются:

  • Стеклохолст. Это нетканый материал, сформированный из хаотично расположенных стекловолокон на клеевом основании.
  • Стеклосетка. Данный материал выполнен в виде сетки из стекловолокна. Сетки отличатся различным размером ячеек и разной толщиной нити.

При выполнении армирования важно помнить, что использование нетканых материалов не только значительно повышает прочность покрытия, но и снижает степень его эластичности. Поэтому степень армирования необходимо выбирать в каждом конкретном случае с учетом местных условий. В некоторых случаях достаточно произвести армирование только мест примыканий.

Способы нанесения

Существует два способа нанесения:

  • Механический – при помощи распылителя;
  • Ручной. В этом случае, состав либо наносится при помощи кисти или валика, либо мастика наливается на обрабатываемую поверхность и разравнивается широким шпателем на длинной ручке.

При использовании любого метода нанесения работы по созданию мастичной кровли можно выполнить достаточно быстро и просто. Даже на крышах, имеющих множество сложных элементов, нанести мастику на поверхности не составит особого труда.

Основной недостаток мастичного покрытия – это сложность контроля толщины наносимого слоя материала. Особенно ярко эта трудность проявляется при работе с наклонными поверхностями или с теми, на которых есть неровности. Для решения этой проблемы следует либо потратить время на тщательную подготовку поверхности, либо придется сильно увеличить расход мастики.

Для создания качественного покрытия рекомендуется наносить мастику в несколько слоев. При этом рекомендуется использовать мастики разного цвета или тона для создания отдельных слоев. Использование мастик разного цвета позволит контролировать плотность нанесения верхнего слоя покрытия. Через верхний слой не должно быть видно нижнего.

Итак, какие же мастики более выгодно использовать при кровельных работах? Ответить на этот вопрос достаточно сложно. Профессионалы, чаще всего, имеют свои предпочтения. А вот начинающим мастерам рекомендуется использовать составы холодного нанесения, так как работать с ними безопасно.

okrovlenadom.ru

Кровельная горячая битумная мастика, что это такое и как ее использовать

Кровельные работы допускается проводить без использования рулонных материалов, применяя для этой цели мастику, в частности ее популярный вид – мастику битумную кровельную горячую – такое использование разрешено по ГОСТу.

Характеристики материала

МБК-55 – искусственно приготовленная смесь, в состав которой входят вяжущие органические вещества и минеральные добавки.

Если говорить о физических качествах – у горячей битумной смеси пластичная структура с разноразмерными минеральными элементами.

Мастика битумная кровельная горячая – функциональный материал для изоляции кровли. Стоит недорого и с ней просто работать, создавая прочный и долговечный слой защиты. Благодаря таким свойствам горячая кровельная мастика пользуется популярностью у потребителей.

МБК-55 – смесь из нескольких компонентов (деготь или нефтяной битум). Для изготовления используют наполнители волокнистого или пылевидного типа. Благодаря тому, что на поверхности изделия, где допускаются предельные отклонения углов, абсорбируются масла – мастика обладает теплостойкостью и твердостью.

Незаменимый материал при гидроизоляции кровли

Основные компоненты: резина, нефтяной битум, растворяющие смеси и наполнители. Покрытие битумной смесью предотвращает коррозию поверхностей. Важен и тот факт, что в составе мастики нет токсичных элементов и толуола.

Классификация кровельно-изоляционной пасты

Мастера делят мастики на группы в зависимости от типа вяжущего вещества: деготь, битум, полимер и резина.

Наполняющие вещества – асбест или его пыль, минеральная вата с коротким типом волокна, порошкообразные известняковые, кварцевые, кирпичные смеси, зола.

Наполнители улучшают показатели изготовляемой пасты МБК-55:

  • смесь становится плотной и образует прочный слой;
  • Не деформируется при скачках температуры;
  • уменьшается расход.

Наполнители из волокна армируют состав, делая его устойчивым к изгибаниям.

Продукция фирмы Bitumast

Мастика делится еще на два типа: отверждаемую и неотверждаемую.

В зависимости от разбавителя составы делят на следующие виды:

  • на водной основе (эмульсии);
  • с содержанием органических растворителей.

Если слои изосмеси просушивать на воздухе, то материал высохнет уже за час, образуя при этом эластичное и гладкое основание, которое стойко переносит воздействия внешних факторов. У состава есть водоотталкивающие и клеящие свойства.

Классификация мастик на основании компонентов смеси:

  • смесь с добавлением полимерно-битумных компонентов. В составе нет растворителей, поэтому смесь экологически чистая и применяется при интерьерных работах (для гидроизоляции гипсокартонных поверхностей). Время застывания –  7-49 часов (зависит от температуры окружающей среды).
  • Праймер битумный: жидкая смесь, схожая по составу с мастиками. Используется как основа перед укладкой новой кровли или клей при укладке пленочной гидроизоляции.
  • «жидкая резина». Есть два вида, оба на водной основе: холодная однокомпонентная и горячего типа двухкомпонентная.
  • антикор. Это жидкая смесь с ингибиторами коррозии в составе. Антикоры выпускают нескольких видов: для кровли, для гидроизоляции, автомобильные.
Защитный слой битумной эмульсии в обработке фундамента

Требования ГОСТ для данного вида строительного материала

Как и для всех стройматериалов, для битумной кровельной мастики разработаны конкретные требования, которым она должна соответствовать. Нормативные документы государственного порядка выдвигают следующие нормы к МБК-55:

  • однородная консистенция, соответствие состава описанному на упаковке;
  • удобство нанесения на рабочую поверхность. Отсутствие токсичных выделений, превышающих установленную законом норму;
  • теплостойкость не ниже 70 градусов Цельсия;
  •  водонепроницаемость и биостойкость.
  • надежное и росное склеивание рулонных покрытий.

Согласно стандартам ГОСТ, мастики для кровли служат не менее 10 лет, отличаясь при этом стойкими техническими характеристиками во время эксплуатации при указанной температуре.

Процесс нанесения на поверхность условно делят на несколько шагов:

  • Обработка жидкой битумной эмульсией – грунтовка;
  • Покрытие основания несколькими слоями битумной эмульсии, в зависимости от предельных отклонений углов кровли;
  • Нанесение еще одного слоя в местах наибольшего скопления влаги;
  • Нанесение защитного слоя – крупнозернистого песка или гравия, который используется как облицовка.

Составляющие и технические качества продукции

Как связущее в мастиках используются битумы. Они образуются при переработке нефти и смешиваются со смолистыми остатками. Эти битумы – компоненты темного цвета, вязкость зависит от температуры подогрева.

Упаковка стандартной битумной кровельной изосмеси

Нефтяные битумы делятся на несколько видов, в зависимости от процента вязкости пасты:

  • Если изготовляемый тип предназначается для кровли и строительства (битумный лак или мастика), то применяют нефтяные компоненты твердого или полутвердого типа;
  • Для пропитки рулонных изделий используют жидкий нефтяной битум.

Строители рекомендуют: приобретайте мастику проверенных производителей:

  • Смесь должна быть вязкой, хорошо растягиваться (ведь на любом фасаде есть отклонения и неровности);
  • На упаковке обязательно должна быть информация о том, при какой температуре материал становится мягким и при какой он воспламеняется.

Мастики для кровельных работ, в отличии от рулонных изоляторов, формируют на поверхности крыши защитный слой пленки, который обладает теми же качествами.

Битумно-латексные смеси для кровли выполняют и функцию клея, если нужно уложить рулонный материал при строительстве новой крыши или ремонте старой. Тип кровли при этом не важен.

В мастику на производстве или дома добавляют красящий пигмент, который перекрасит битумную в нужный потребителю цвет. Выбирают оттенок, который гармонирует с цветом дома. Цвет получается насыщенным и ярким благодаря безводным красителям, процент содержания пигмента у которых максимален.

Использование современных мастик не зависит от  предельных отклонений углов крыши.

Битумный тип с двухкомпонентным составом

По содержимому мастики разделяют на две группы:

  • Однокомпонентные. Производятся на основе растворителя. Отверждается такой продукт быстро – как только растворитель улетучится из смеси. Поэтому такое изделие хранят и транспортируют в герметично защищенной упаковке. Срок хранения – три-четыре месяца.
  • С двумя основными компонентами – малоактивными химическими смесями, хранят которые чуть больше года. Это существенное преимущество, ведь таким образом можно закупить необходимое количество пасты для всей кровельной работы.

Профессионалы утверждают, что современные смеси однокомпонентных мастик, благодаря инновационным разработкам сохраняют свойства более двенадцати месяцев.

Есть несколько факторов, от которых зависит дительность службы кровли, покрытой МБК-55:

  • предельные отклонения нанесения изделия на поверхность;
  • правильность приготовлена смеси на месте строительства;
  • Качество рабочего материала, температура подогрева перед рабочим процессом.

В таких случаях явное преимущество за мастиками с однокомпонентными составами, они продаются в строительных магазинах в готовом виде и их используют в работе сразу же после открытия упаковки.

Если для работы выбран битумный тип с двухкомпонентным составом, сначала смесь готовят, и только потом наносят на поверхность. Работа с данным материалом требует четкого соблюдения технологий. В первую очередь, нужно знать температурные предельные отклонения нанесения изделия.

Нанесение изоляционной смеси на крышу

У такой мастики тоже есть сильные стороны: в процессе изготовления можно контролировать состав и качество в зависимости от каждого конкретного случая работы.

Плотность, эластичность, цвет есть возможность, когда смесь только начинает изготавливаться. В состав мастики для этого вводятся дополнительные компоненты. В этом явное преимущество двухкомпонентных смесей перед однокомпонентными. В последних подобных изменений можно добиться, лишь сменив тип или марку.

Как повысить уровень прочности МБК-55

Слой мастики упрочняют, дополнительно армируя при помощи стеклосетки или стеклохолста:

  • Стеклосетка – это рабочая сеть, прочность которой придают стеклонити. Чтобы придать прочность кровле, в процессе армирования используются стеклонити разной толщины и размера.
  • Стеклохолст – большого размера полотно, на котором в вольном расположении размещены стекловолокна.

Совершенно нет разницы, какой материал выбрать, оба отличаются прочностью. Это качество и сделало стеклосетку и стеклохолст популярными для армирующих подкладок.

Несмотря на плюсы армирующих элементов, помните о том, что они, хотя и придают прочность кровле, но в то же время снижают пластичность мастичного покрытия. Поэтому внимательно подбирайте продукцию для кровельных работ с учетом условий.

Строители рекомендуют покрывать армирующей сеткой не всю поверхность, а только отдельные участки – узлы сопряжения и примыкания.

Еще одни положительный аспект МБК-55 – после окончания работ с кровельным покрытием на поверхности нет никаких стыков и швов.

Нанесение битумного изделия на поверхность, где есть предельные отклонения углов

Процесс покрытия мастикой рабочей поверхности

Есть два способа нанесения МБК-55 на крышу: первый – механический – воздушным распылителем, второй – ручной, с использованием кистей.

Оба способа технологичны, выполняются быстро, независимо от того, какие предельные отклонения нанесения изделия на крышу допустимы. Особенно хорошо это качество проявляется при возведении кровель со множеством узлов и примыканий.

Чтобы качественно и надежно покрыть рулонным материалом трубу, шахту или какую-либо конструкцию, необходимо потратить много времени, вырезая куски нужной формы и размера. А вот с мастикой дела обстоят проще – ее легко наносят на ровную, заранее сглаженную поверхность.

Чтобы выполнить ремонт с использованием мастики, старый слой смеси удалять необязательно (если только это не крыша с толстым слоем рубероида). Всего один рабочий цикл понадобиться для того, чтобы создать прочный слой изоляции.

Один из главных минусов продукта – его трудно наносить ровным слоем по всей поверхности, особенно когда есть предельные отклонения для нанесения материала. Именно поэтому цена на покрытие высока: либо поверхность крыши нужно заранее подготовить, либо расходы на ремонт вырастут.

Сильные стороны и недостатки при работе с битумной мастикой

Плюсы:

  • Хорошая герметизация даже при работе с рельефной поверхностью;
  • Бесшовное покрытие;
  • Экономичность;
  • Небольшой вес материала;
  • Пластичное и прочное покрытие.

Минусы:

  • Успешность работы зависит от погодных условий (без ветра, дождя, снега, температура не меньше минус 5 градусов);
  • Слой материала неодинаковой толщины на разных участках из-за предельных отклонений углов фасада;
  • Работа со смесями горячего типа огнеопасна. По этой причине они не используются для работы внутри помещения, а снаружи работа ведется при соблюдении всех мер безопасности.

Строители отмечают широкую сферу применения резино-битумного материала:

  • Подойдет как подложка для фиксации рулонных материалов и черепицы;
  • Поможет восстановить герметичность кровли (старые слои демонтировать не нужно);
  • Благодаря покрытию кровле, фундаментам и перекрытиям коррозийные разрушения не страшны;
  • Отличный материал для гидроизоляции стальных трубопроводов и других технических конструкций;
  • Незаменим при монтажных работах с плитными утеплителями.

Примечательно, что несколько видов мастик используют при ремонтных работах дорог и при обустройстве спортивных площадок.

gipsohouse.ru

Мастика битумная кровельная горячая. Классификация гидроизоляционных и кровельных покрытий. Состав и характеристики. Нанесение

Понравилась статья? Следите за новыми идеями из мира дизайна интерьеров, а так же полезных советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Выполнение плоской кровли можно осуществить без использования рулонных материалов, применяя для этого различные мастики, такие как мастика битумная кровельная горячая – гост это допускает. В данной статье будут рассмотрены основные виды кровельных мастик и способы их применения.

Мастика кровельная битумная представляет собой искусственно приготовленную смесь вяжущих органических веществ и различных минеральных добавок и наполнителей.

Если рассматривать физические характеристики — мастика кровельная битумная горячая является гидроизоляционным пластичным материалом в виде дисперсной системы с частицами минерального наполнителя разных размеров.

Классификация гидроизоляционных и кровельных мастик

Различают следующие разновидности мастик в соответствии с видом вяжущего вещества: дегтевые, битумные, битумно-полимерные и резинобитумные.

Наполнителем для такого материала, как битумная мастика для кровли, могут быть:

  • Асбест и пыль асбеста;
  • Минеральная коротковолокнистая вата;
  • Тонколистовые пылевидные порошки из известняка, кварца, кирпича и т.д.;
  • Зола комбинированная или образующаяся в результате пылеугольного сжигания минерального топлива.

Наполнители используются для улучшения следующих характеристик, которыми должна обладать мастика битумная кровельная холодная:

  • Плотность;
  • Твердость;
  • Снижение хрупкости под воздействием низких температур;
  • Снижение удельного расхода вяжущего вещества.

Кроме того, волокнистые наполнители позволяют армировать материал, повышая его устойчивость к изгибу.

Битумная мастика кровельная может быть отверждаемой и неотверждаемой по методу своего отверждения.

Кроме того, кровельные мастики различают по типу разбавителя:

  • Мастика битумная кровельная, содержащая воду;
  • Мастика, содержащая органические растворители;
  • Мастика с содержанием органических жидких веществ.

На воздухе все виды мастик в течение часа затвердевают, образуя эластичную гладкую поверхность, обладающей устойчивостью к различным атмосферным воздействиям.  К положительным характеристикам кровельных мастик можно отнести водостойкость, хорошую клеящую способность и, в ряде случаев, биостойкость.

Существуют также определенные требования, которым должна соответствовать мастика битумная кровельная – ГОСТ и прочие нормативные документы регламентируют следующие нормы и требования:

  • Структура мастик должна быть однородной, в ней не должны присутствовать частицы наполнителя и пропитка вяжущими веществами;
  • Кровельные мастики должны удобно наноситься, не выделяя при этом вредные вещества в окружающую среду в количествах, превышающих допустимые;
  • Теплостойкость мастик должна составлять не менее 70 градусов;
  • Битумная мастика кровельная горячая или холодная должна обладать водонепроницаемостью и биостойкостью;
  • Склеивание рулонных материалов мастиками должно быть достаточно прочным.

Кроме того, согласно ГОСТ, кровельные мастики должны обладать достаточным сроком службы и стабильными физическими и механическими параметрами при эксплуатации в заявленном температурном диапазоне.

Процедура нанесения мастик на поверхности, подвергаемые изоляции, производится в несколько этапов:

  • Поверхность покрывают разжиженной эмульсионной битумной пастой в качестве грунтовки;
  • Покрывают поверхность основными слоями эмульсионных битумных мастик, при этом количество слоев выбирается в зависимости от угла наклона кровли;
  • Поверх армирующих мастик дополнительно наносится слой мастики, усиливающий мастичный ковер в тех местах, где наиболее часто скапливается влага;
  • Наносят слой защиты, для которого используется облицовка, крупнозернистый песок, гравий или окрашивание поверхности.

Состав и характеристики битумных мастик

Нанесение битумной мастики на кровлю

При изготовлении битумных мастик в качестве вяжущих веществ используются искусственные битумы, для получения которых перерабатывается нефть и ее смолистые остатки. Нефтяные битумы представляют собой вещества черного или темно-бурого цвета, вязкость которых меняется при нагревании.

По степени вязкости в строительстве применяются следующие разновидности нефтяных битумов:

  1. При изготовлении материалов для кровельных и строительных работ, таких как рулонные материалы, битумные лаки и мастики, применяются полутвердые и твердые нефтяные битумы;
  2. Жидкие нефтяные битумы используются для пропитывания кровельных рулонных материалов.

Прежде, чем использовать битум, следует грамотно выбрать его марку, которая устанавливается в соответствии с его основными свойствами, такими как:

  • Вязкость;
  • Растяжимость;
  • Температура размягчения;
  • Температура вспышки.

Битумные мастики состоят из наполнителя, растворителя и различных добавок. Основным отличием полимерных, битумных и битумно-полимерных мастик для крыши от рулонных материалов является то, что мастики формируют на поверхности крыши покрытие в виде пленки или мембраны, обладающее теми же свойствами.

Кроме того, различные виды мастик, например — мастика битумно-латексная кровельная, могут применяться в качестве клеящего состава при укладке рулонных кровельных материалов как в процессе возведения новой крыши, так и во время ремонта старой, независимо от типа кровельной конструкции.

Важно также, что битумные мастики могут быть окрашены в любой необходимый цвет путем добавления красителей как в процессе производства, так и непосредственно в процессе нанесения их на кровлю.

Мастика кровельная битумно-латексная может быть окрашена в наиболее подходящий под общий стиль дома цвет. Для этого используются безводные красители, содержание пигмента в которых должно быть как можно более высоким.

Емкость с однокомпонентной мастикой

Наиболее часто современные мастики можно использовать, не выполняя их предварительного разогревания (мастика битумная кровельная холодная).

В зависимости от состава различают два основных типа битумных мастик:

  1. Однокомпонентные мастики, основанные на растворителях, представляют собой готовый к использованию продукт, отвердевание которого происходит в процессе улетучивания из смеси растворителя. Данные мастики поставляются в герметичных емкостях, препятствующих преждевременному отвердеванию материала, а их срок хранения довольно ограничен и составляет обычно не более трех месяцев, за исключением мастики из полиуретана, для отвердевания которой требуются содержащиеся в воздухе водяные поры. Благодаря отсутствию растворителя отверждение (полимеризация) полиуретановой мастики не сопровождается усадкой, а срок ее хранения в герметичной емкости составляет 12 месяцев.
  2. Двухкомпонентные мастики поставляются в форме двух малоактивных химически составов, срок хранения которых по отдельности составляет свыше 12 месяцев, что является существенным преимуществом, позволяющим заранее запасти материал для выполнения кровельных работ.

Полезно: несмотря на то, что однокомпонентные мастики обладают значительно более коротким сроком хранения, современные составы сохраняют надлежащее качество также в течение довольно длительного периода, составляющего не менее 12 месяцев.

Эксплуатационные характеристики кровли, для покрытия которой использовалась битумная кровельная мастика, во многом зависят от того, насколько правильно были выполнены работы по приготовлению непосредственно мастики на месте строительства, а также – от качества ее нанесения на основание.

В данном случае определенное преимущество имеют однокомпонентные мастики, поскольку они уже готовы к употреблению и могут использоваться для покрытия сразу же после открытия емкости.

В случае, если используется двухкомпонентная мастика битумно-резиновая кровельная, приходится сначала заниматься приготовлением смеси, и только потом приступать к ее нанесению на покрываемую поверхность, что требует значительно более тщательного соблюдения технологии.

При этом использование двухкомпонентной мастики также имеет свои плюсы: в процессе ее приготовления состав и свойства полученного в итоге материала могут варьироваться в зависимости от конкретной ситуации.

Различные свойства двухкомпонентной мастики, такие как твердость, цвет, вязкость и т.д. можно изменить в процессе приготовления путем введения специальных добавок в отличие от однокомпонентных мастик, изменить свойства которых можно только путем замены типа или марки используемой мастики.

Прочность покрытых мастикой кровель может быть дополнительно повышена при помощи армирования стеклосеткой или стеклохолстом:

  • Стеклосетка представляет собой сеть, сотканную из стеклонитей высокой прочности. Для армирования применяются стеклосетки с различными значениями толщины нитей и размеров ячеек сети;
  • Стеклохолст является изготовленным из расположенных произвольно стекловолокон полотнищем.

Для обоих материалов характерна высокая механическая прочность, что и сделало их столь популярными при изготовлении армирующих прокладок.

Важно: при армировании не только повышается прочность, но и снижается эластичность покрытия из мастики, поэтому следует выбирать наиболее оптимальный для конкретной кровли вариант. Кроме того, армировать следует только отдельные узлы, чаще всего это сопряжения и примыкания.

Также довольно важной положительной характеристикой таких материалов для кровли, как мастика битумная горячая кровельная, является то, что в полученном в результате кровельном ковре отсутствуют различные стыки и швы.

Нанесение мастики

Нанесение битумных мастик

Кровельная битумная мастика может наноситься как механическим способом при помощи воздушного распылителя, так и ручным – с использованием валиков или кистей.

Оба метода нанесения являются достаточно технологичными и позволяют выполнять работы по покрытию кровли довольно быстро и просто независимо от конфигурации и углов уклона крыши. Особенно ярко это проявляется при возведении кровель, обладающих множеством таких элементов, как различные узлы и примыкания.

Для покрытия рулонными материалами труб, шахт, несущих конструкций и т.д. на крышу приходится тратить время на кройку кусков материала довольно сложных форм, тогда как мастики накладываются на них точно так же, как на обычную ровную поверхность.

Мастики могут применяться для покрытия практически любого вида кровли:

  • Мастичной;
  • Рулонной;
  • Металлической;
  • Асбоцементной;
  • Бетонной и т.д.

При выполнении ремонта с помощью мастики удаление старого покрытия не требуется, кроме крыш с большим количеством слоев рубероида. Кроме того, для образования слоя изоляции при помощи данного материала достаточно одного рабочего цикла.

Основным недостатком, которым обладает мастичное покрытие, является трудность получения требуемой толщины пленки изоляции, что особенно заметно при значительных углах уклона и на неровных поверхностях.

В связи с этим возрастает стоимость покрытия, поскольку поверхность следует либо тщательно подготавливать, либо увеличивать затраты материала.

Тем не менее, современные мастики позволяют наносить качественной покрытие требуемой толщины, а расход материала для крыши может быть снижен за счет нанесения двух слоев мастики, цвета которых контрастируют между собой. При этом второй слой следует наносить так, чтобы через него не просвечивал первый слой покрытия.

Использование битумных мастик при покрытии кровли позволяет существенно упростить и ускорить работу и придать крыше тот внешний облик, какой был задуман при ее проектировании. Самое главное – правильно подобрать и нанести мастику и она прослужит долго и надежно.

krovlyakryshi.ru

Характеристики мастики битумной кровельной горячей

Мастика битумная кровельная горячая используется для герметизации стыков и склейки рулонных материалов.

Нефтехимическая промышленность производит битумные составы горячего применения не одно десятилетие.

Не так давно появились кровельные составы холодного нанесения, но они не смогли вытеснить горячие битумные материалы.

Смеси горячего нанесения на основе битума до сих пор остаются востребованными при строительстве мягких кровель.

Что такое горячая мастика?

Согласно ГОСТ 2889-80, битумная кровельная горячая мастика представляет собой гомогенную массу, состоящую из нефтяного битума с добавками.

Область ее применения — плоские кровли с наклоном скатов до 25о. Составы готовят в заводских условиях или непосредственно на строительных объектах.

Для приготовления нужно расплавить битум и удалить из него лишнюю воду, а затем ввести в ПАВы и пластифицирующие добавки. Промышленностью выпускаются битумные составы с антисептиками и гербицидами.

Мастика прочно соединяет рулонные материалы.

В роли вяжущего компонента в таких составах используются:

  • кровельный нефтебитум различных марок;
  • дорожный нефтебитум различных марок;
  • сплавы кровельных и дорожных битумов.

Наполнитель может быть волокнистый или порошкообразный. Часто как наполнитель используют асбест, тальк, мел, тонкомолотый известняк, сланцевые породы.

Важной характеристикой материала является температура смягчения. Для смягчения большинства мастик требуются температура не меньше 100 оC.

Расход горячих кровельных смол составляет полтора – два килограмма на квадратный метр.

При работе с горячими мастиками нужно соблюдать технику безопасности. Битум загорается при температуре свыше 200 оC.

Загоревшуюся емкость засыпают песком, тушат углекислотным или пенным огнетушителем.

Маркировка битумных составов складывается из ряда букв и цифр. Буквы обозначают саму мастику и добавку, цифры — теплостойкость.

Например, МБ К-Г-55А означает «мастика битумная кровельная горячая с добавкой антисептика теплостойкостью 55 оC».

Битумную смесь можно приготовить самостоятельно из кускового битума. Битум разогревают до кипения в металлической таре на костре или горелке, после чего заливают в него солярку.

Ориентировочно на 10-ти литровое ведро битумной крошки уходит около литра солярки. После того как смесь станет однородной, ее прямо в горячем виде разливают по основанию и разравнивают резиновым шпателем.

Самодельную мастику можно использовать и для склеивания мягких строительных материалов.

Для изготовления битумного праймера в домашних условиях смолу разогревают до кипения и заливают в нее бензин — в результате должна получиться довольно жидкая смесь, которую можно использовать для окраски металлических, бетонных и деревянных конструкций.

Самодельный праймер наносят обычной малярной кистью или валиком. Им можно защитить от коррозии металлические емкости, используемые для хранения поливной воды, вагонетки, цоколи зданий.

Достоинства битумных горячих покрытий:

  • низкая стоимость;
  • простое нанесение;
  • возможность обработки труднодоступных мест: вентиляционных колодцев, несущих конструкций, отбойников;
  • низкий расход;
  • очень высокая адгезия — в горячем виде битумная смесь имеет свойство быстро и глубоко впитываться в самые мелкие поры оснований.

Видео:

К минусам битумных материалов горячего использования относят необходимость их разогрева до высокой температуры.

В некоторых случаях мастику приходится разогревать до 180 оC, что является небезопасным.

Правила нанесения МГБК

Горячие битумные смеси используют для ремонта и устройства кровель из рулонных материалов.

С их помощью можно выровнять основание, защитить кровлю от осадков, приклеить рулонную гидроизоляцию.

С помощью мастик этого типа можно защитить от коррозии и выветривания детали строительных конструкций, трубопроводы, бетонные блоки.

Перед применением состав разогревают до температуры, указанной производителем. Разогретую массу выливают на поверхность и разравнивают шпателем, кистью или валиком.

Видео:

Уже через несколько минут мастика остывает и образует на поверхности прочную пленку.

Особого внимания заслуживают составы битумные кровельные горячие с добавками СБС- модификаторов. Модификаторы придают покрытию из горячей битумной мастики эластичность.

Битумно-полимерные смеси разрушаются под влиянием ультрафиолетовых лучей, поэтому покрытия из таких составов приходится защищать рулонными гидроизоляционными материалами.

Мастику наносят на чистое обезжиренное основание. Предварительно поверхность можно обработать праймером.

Праймер обеспечивает хорошую адгезию материалов. Праймерные составы представляют собой раствор битума в органическом растворителе. Они имеют высокую проникающую способность и быстро высыхают.

Чтобы разогреть мастику, достаточно поставить ведерко, в котором она продается, на два кирпича и развести между ними огонь или зажечь газовую горелку.

В неразогретом виде битумная кровельная мастика имеет очень вязкую консистенцию, но по мере разогревания она будет становиться все более текучей.

Десятилитровое ведерко битумной мастики разогревается приблизительно за 10 минут. Мастика считается достаточно разогретой, когда она без труда набирается на кисть и стекает с нее.

Пленка застывшей битумно-полимерной мастики имеет высокую прочность. Битумные вещества используют для защиты поверхностей из дерева, металла, бетона, для склеивания стройматериалов.

Битумно-полимерной массой заливают швы и стыки для герметизации. Ею можно приклеивать черепицу, паро- и водоизоляционные материалы, керамическую плитку.

Средство наносят на поверхность в жидком состоянии. После застывания на обработанной поверхности образуется оболочка без швов и стыков, не пропускающая влагу.

Пленка обладает эластичностью, поэтому герметичность покрытия сохраняется даже при деформации основания.

Чем можно заменить горячую мастику?

Современные технологии дали возможность создавать смеси на основе битума, которые перед использованием не нужно нагревать для размягчения. Это битумно-полимерная и битумно-латексная мастики.

Первая представляет собой полностью готовый к использованию продукт, вторую перед использованием нужно самостоятельно приготовить.

Латексная мастика относится к классу двухкомпонентных эмульсий, так как в ее составе находится сразу два связующих компонента: битум и латекс.

Битумно-латексная смесь приготавливается непосредственно на объекте путем смешивания двух эмульсий: битумной и латексной. После смешивания начинается процесс их полимеризации и застывания.

Мастика битумно-латексная кровельная строительная у строителей называется «жидкая резина».

Это вещество представляет собой последнее поколение кровельных битумных материалов. «Жидкую резину» можно применять в любом климате.

Ее используют для создания гидроизоляционного ковра на поверхностях из железобетонных плит, цемента, асфальтобетона, асбестоцемента, дерева, а также для ремонта старых наплавных кровель.

Нанесенная на поверхность, смесь практически моментально создает пленку, устойчивую к резким температурным перепадам.

Такой ковер обладает высокой гидрофобностью, эластичностью и адгезией. Латексной мастикой удобно и быстро работать — за рабочую смену (8 часов) можно покрыть 1000 кв. м, при этом на поверхности не будет швов, через которые сможет просочиться вода.

Мастику наносят на сухое чистое основание. Важно, чтобы на поверхности не было жировых и масляных пятен.

При необходимости основание зачищают электродрелью со сменными насадками и обеспыливают сжатым воздухом из компрессора.

Битумно-латексные мастики перед нанесением перемешивают, используя миксер. Их наносят в один слой.

Мастичный слой не должен быть толще 3,5 мм. Необходимо учитывать, что после высыхания толщина битумного ковра уменьшится.

Мастику наносят напылением или с помощью кисти и валика. Напыление сокращает время работы и позволяет получить более выровненное по толщине покрытие.

Мастику наносят полосами шириной около метра. Соседние полосы должны перекрывать друг друга на 10 – 15 сантиметров.

Видео:

Для примера разберем технические характеристики битумно-латексной мастики Технониколь 33:

  • время застывания до отлипа — 1 мин;
  • полное затвердевание — 24 – 72 часа;
  • набор прочности — до 7 суток;
  • расход 3,5 – 5 кг/м2;
  • срок эксплуатации покрытия — до 20 лет.

Кровля с покрытием из горячей битумной смеси обходится очень недорого, поэтому данное кровельное покрытие широко используют в индивидуальном строительстве — при возведении жилых объектов, гаражей, погребов, навесов и пр.

kroemsami.ru

ГОСТ 2889-80 «Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2889-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.И. Поваляев, канд. техн. наук, О.К. Михайлова, Л.Г. Грызлова, канд. техн. наук, Л. М. Лейбенгруб

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

Зам. директора С. М. Гликин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАСТИКА БИТУМНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ГОРЯЧАЯ

Технические условия

Bitumen hot mastic for roofing. Technical requirements

ГОСТ 2889-80

Взамен

ГОСТ 2889-67

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 марта 1980 г. № 39 срок введения установлен

с 01.01. 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на битумную кровельную горячую мастику, представляющую собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя и используемую в горячем состоянии.

Мастика может изготавливаться с добавками антисептиков и гербицидов.

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель, армированных стекломатериалами.

Область применения мастики приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.

1. МАРКИ

1.1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марка

МБК-Г-55

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

MBK-Г-l00

Теплостойкость, °С

55

65

75

85

100

1.2. Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия мастика битумная кровельная горячая и цифры, обозначающей теплостойкость мастики определенной марки.

В обозначение марок мастики с добавками антисептиков или гербицидов после обозначения теплостойкости добавляют соответственно букву А или Г.

Пример условного обозначения мастики теплостойкостью 55 °С:

МБК-Г-55

То же, с добавкой антисептика:

МБК-Г-55А

То же, с добавкой гербицидов:

МБК-Г-55Г

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Мастика должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Рекомендации по составу и приготовлению мастик приведены в рекомендуемом приложении 2 к настоящему стандарту.

2.2. В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателей

Норма для мастики марок

МБК-Г-55

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

МБК-Г-100

1. Теплостойкость в течение 5 ч, °С, не менее

55

65

75

85

100

2. Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С

55-60

68-72

78-82

88-92

105-110

3 Гибкость при температуре (18±2) °С на стержне диаметром, мм

10

15

20

30

40

4. Содержание наполнителя, % по массе:

волокнистого

12-15

12-15

12-15

12-15

12-15

пылевидного

25-30

25-30

25-30

25-30

25-39

5 Содержание воды

Следы

2.3. По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом.

На срезе мастики площадью 50 см2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм.

2.4. Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину.

2.5. Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 - 180 °С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным слоем толщиной 2 мм.

2.6. При транспортировании мастики в горячем состоянии возможно оседание наполнителя. При этом количество наполнителя (на разных уровнях транспортного средства) может отличаться от указанного в табл. 2 соответственно для волокнистого наполнителя не более чем на 3 %, а для пылевидного - 10 %.

2.7. Требования к материалам для приготовления мастик.

2.7.1. Битумное вяжущее

2.7.1.1. В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548, и их сплавы, а также нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245 и их сплавы с кровельным битумом марки БНК 90/30 (БНК 90/40).

2.7.1.2. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее следует вводить поверхностно-активные вещества (ПАВ).

В качестве ПАВ следует применять анионные или катионные вещества.

Перечень продуктов, применяемых в качестве ПАВ, приведен в приложении 3 к настоящему стандарту.

2.7.1.3. В битумное вяжущее, применяемое для изготовления мастик в зимних условиях, следует вводить: масло каменноугольное для пропитки древесины по ГОСТ 2770, масло сланцевое для пропитки древесины по ГОСТ 10835-78 или кукерсольный лак по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.1.4. Температура размягчения и хрупкости битумного вяжущего для изготовления мастик разных марок должна удовлетворять требованиям табл. 3.

Таблица 3

Марка мастики

Температура размягчения битумного вяжущего по методу «кольца и шара», °С

Температура хрупкости битумного вяжущего, °С, не выше

МБК-Г-55

45-50

-18

МБК-Г-65

51-60

-15

МБК-Г-75

61-70

-13

MBK-Г-85

71-80

-12

МБК-Г-100

85-95

-10

Примечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3-5 °С ниже.

2.7.2. Наполнитель

2.7.2.1. Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители.

В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871-67.

В качестве пылевидного наполнителя следует применять тонкомолотые тальк или талькомагнезит по ГОСТ 21235-75, сланцевые породы, известняки, доломиты, трепел или мел по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.7.2.2. Для уменьшения оседаемости наполнителя при его помоле может быть введено ПАВ на основе синтетических жирных кислот, указанных в приложении 3 к настоящему стандарту. В этом случае ПАВ в битумное вяжущее не вводят.

Примечание. В случае, когда в качестве наполнителя используют сланцевые породы, ПАВ не вводят.

2.7.2.3. Наполнитель для изготовления мастики должен удовлетворять требованиям табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Норма

1. Плотность (удельный вес), кг/м3 (г/см3), не более

2,7

2. Влажность % по массе, не более:

волокнистого наполнителя

5

пылевидного наполнителя

3

3. Зерновой состав:

волокнистого наполнителя

Проходит полностью через сито с сеткой № 04

пылевидного наполнителя

Проходит полностью через сито с сеткой № 02, а остаток на сите с сеткой № 009-не более 10 %

2.7.3. Антисептики и гербициды

2.7.3.1. В качестве антисептирующих добавок должны применяться кремнефтористый натрий по ГОСТ 87-77 или фтористый натрий по ГОСТ 2871-75.

В мастики с пластифицирующими добавками антисептик не вводят.

2.7.3.2. В качестве гербицидов должны применяться симазин по ГОСТ 15123-78 или аминная (натриевая) соль дихлорфеноксиуксусной кислоты (2, 4Д) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

Количество антисептиков и гербицидов в составе мастики должно соответствовать требованиям СНиП II-26-76.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Битумная кровельная горячая мастика является горючим материалом с температурой вспышки 240-300 °С. При изготовлении и применении мастик должны соблюдаться требования главы СНиП III-А.11-70.

3.2. При производстве, сливе, наливе и отборе проб мастик следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты согласно «Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», с дополнением к ним, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 6 июля 1978 г. № 226/П9-4.

3.3. В случае загорания небольших количеств мастики пожар следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем; развившиеся пожары - пенной струей или водой от лафетных стволов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Maстика должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемку и поставку мастики осуществляют партиями.

Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и из одних и тех же компонентов.

4.2. Для проверки соответствия мастики требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают 3 %, но не менее трех упаковочных мест, при этом масса каждой пробы, отобранной на трех различных уровнях, должна быть не менее 0,5 кг. При перевозке специальными машинами пробу отбирают перед загрузкой в машину в количестве 1,5 кг.

4.3. Все отобранные пробы  сплавляют при температуре 120-130 °С, тщательно перемешивают и делят на две равные части. Одну из этих частей испытывают, другую маркируют и хранят в чистом плотно закрытом сосуде в сухом и прохладном помещении для контрольных испытаний.

Все испытания проводят на 3 образцах.

4.4. Приемку мастики производят путем проведения приемочного контроля по следующим показателям: внешний вид, теплостойкость, температура размягчения и гибкость.

4.5. Предприятие-изготовитель обязано проводить периодические испытания мастики по следующим показателям:

содержание наполнителя и воды в мастике - один раз в месяц;

определение склеивающих свойств и удобонаносимости - при изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц.

4.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, проводят повторных испытания по этому показателю удвоенного количества мастики, отобранной от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.7. Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Проверку внешнего вида (однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом) производят визуально.

5.2. Определение теплостойкости

5.2.1. Аппаратура и принадлежности

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру.

Пластинка металлическая плоская размерами (50х100х2) мм.

5.2.2. Подготовка к испытанию

Для определения теплостойкости на образец пергамина размерами (50х100) мм наносят равномерным слоем 8 - 10 г мастики, предварительно разогретой до температуры 140 - 160 °С. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 кгс на 2 ч. Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами (50х100х2) мм.

Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. 2.

5.2.3. Проведение испытания

После 2 ч выдержки образцы с мастикой марок МБК-Г-55 или МБК-Г-65 помещают в нагретый сушильный шкаф на наклонной подставке (20 %). а с мастикой марок МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100 - на наклонной подставке (100 % под углом 45°).

Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают.

Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

5.3. Определение гибкости

Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре.

5.3.1. Аппаратура и принадлежности

Термометр по ГОСТ 2823-73

Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Сосуд для воды.

5.3.2. Подготовка к испытанию

На образец пергамина размерами 50х100 мм равномерным слоем наносят 8-10 г мастики, предварительно разогретой до 140 - 160 °С.

После этого образец выдерживают в течение 2 ч при температуре 18±2 °С на воздухе. Затем в сосуд наливают воду, температура которой должна быть 18±2 °С.

Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин.

5.3.3. Проведение испытания

После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью (мастикой) вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины.

5.4. Определение склеивающих свойств мастики

Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

5.4.1. Аппаратура и принадлежности

Разрывная машина марки РТ-250М-2 или аналогичные машины, имеющие рабочую часть шкалы от 0 до 100 кгс с ценой деления не более 0,2 кгс, с допустимой погрешностью показаний в пределах рабочей шкалы ± l %.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру.

Пластинка металлическая.

5.4.2. Подготовка образцов к испытанию

Два образца пергамина размерами 50х140 мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50х60 мм. Нагретую до 140-160 °С мастику в количестве 4-6 г наносят на поверхность обоих образцов так, чтобы один конец каждого образца остался не покрытым мастикой. Склеенные образцы прижимают грузом массой 1 кг через металлическую пластинку и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20±2) °С. Для испытания готовят 3 образца.

5.4.3. Проведение испытания

Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.

Испытания образца проводят при постоянной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин до разрыва, который должен произойти по пергамину.

5.5. Определение содержания наполнителя после прогрева.

Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ 2678-76 со следующим дополнением. Пробу мастики заливают в разъемный цилиндр диаметром 20 мм и высотой 150 мм, который помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры 160 °С (при применении ПАВ до 130 °С) и выдерживают при этой температуре 5 ч.

После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают (снизу и в середине цилиндра) пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. 2.6.

5.6. Определение температуры размягчения мастики - по ГОСТ 11506-73.

5.7. Определение содержания наполнителя - по ГОСТ 2678-76.

5.8. Определение содержания воды в мастике - по ГОСТ 2477-65.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

На строительные объекты, расположенные вблизи мест централизованного изготовления, мастику следует транспортировать разогретой до 160-180 °С в специальных автомашинах, оборудованных мешалками. Время в пути не должно превышать 3 ч.

6.2. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

марка мастики;

наименование наполнителя;

номер партии.

6.3. Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

количество мест в партии и их масса;

марку мастики;

наименование наполнителей и их процентное содержание в мастике;

наименование антисептика или гербицида и их процентное содержание в мастике;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

6.4. Упакованная может перевозиться любым видом транспорта.

6.5. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики - один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МАСТИКИ

1. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице.

Район строительства

Мастика для устройства

кровель с уклоном, %

мест примыканий

менее 2,5

2,5 - менее 10

10 - 25

Севернее географической широты 50° для европейской и 53° для азиатской части СССР

МБК-Г-55

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

Южнее этих районов

МБК-Г-65

МБК-Г-75

МБК-Г-85

МБК-Г-100

2. Мастики марок МБК-Г-55 и МБК-Г-65 следует применять для наклейки антисептированного рубероида, стеклорубероида и толевых материалов, а мастики марок МБК-Г-55А и МБК-Г-65А - для наклейки неантисептированного рубероида; мастики марок МБК-Г-55Г и МБК-Г-65Г - для устройства защитного слоя на кровлях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВУ И ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ГОРЯЧИХ МАСТИК

1. Горячие кровельные битумные мастики следует готовить в заводских условиях (например, на асфальтобетонных заводах), на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами. Допускается изготовление мастик в построечных условиях.

2. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок.

3. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре 105-110 °С, после этого загружают битум марки БНК 90/30 (БНК 90/40) и при постоянной работе мешалки температуру битумного вяжущего доводят до 160 - 180 °С.

4. Количество кровельного битума марки БНК 90/30 (БНК 90/40), вводимого в расплавленный легкоплавкий битум, зависит от температуры размягчения смешиваемых битумов и определяется по формулам:

                    (1)

                 (2)

где БT- содержание в сплаве более тугоплавкого битума (марки БНК 90/30), %;

Бм - содержание в сплаве легкоплавкого битума, %;

t - температура размягчения битумного вяжущего для приготовления мастик, назначаемая в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта;

tT, tм - температура размягчения, соответственно, тугоплавкого и легкоплавкого битумов.

5. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1, из расчета 0,01 г (2-3 капли) на 1 т битума.

6. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше 130 °С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем.

В битумное вяжущее вводят ПАВ в количестве 1,5 - 2 % от массы битумного вяжущего.

ПАВ в наполнитель вводят при помоле в количестве 0,15 - 0,2 % от массы наполнителя.

7. По согласованию с потребителем для работ в зимних условиях допускается вводить в количестве 3 - 8 % от массы битумного вяжущего пластифицирующие добавки. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует.

8. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании.

9. Количество загружаемого наполнителя в каждой порции должно составлять 1/3 - 1/4 часть от потребного расчетного количества. При интенсивном подъеме пены, введение наполнителя прекращается до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

10. После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре 160 - 180 °С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены.

11. Антисептирующие добавки в количестве 4 - 5 % или гербициды в количестве: симазина 0,3 - 0,5 %, аминной (натриевой) соли 2,4Д 1 -1,5 % от массы битумного вяжущего вводят отдельными порциями в 2 - 3 приема при постоянном перемешивании перед окончательным приготовлением мастики.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ПАВ

Наименование продукта

Нормативный документ

Анионные типа высших карбоновых кислот:

госсиполовая смола (хлопковый гудрон)

ОСТ 18-114-73

жировой гудрон

ОСТ 18-114-73

синтетические жировые кислоты С17 - С20

ОСТ 38-7-25-73

Катионные:

типа высших алифатических аминов (БП-З)

ТУ 382-01-170-74

типа четырех замещенных аммониевых оснований (алкилтриметиламмоний хлорид)

ТУ 3840798-78

files.stroyinf.ru


Смотрите также