г. Нижний Новгород, ул. Зайцева, д. 31

413-19-81
413-66-50

[email protected]

Изготовление воздуховодов для вентиляции


Воздуховоды

Назад

  • Оцинкованные, нержавеющие, сварные воздуховоды Индивидуальные изделия из жести

    Нестандартные фасонные изделия

  • Автоматизированные линии Производственный опыт более 10 лет

    Толщина стали по СНиПам

  • Спирально-навивные круглые трубы Стандартные круглые фасонные изделия

  • Комплектация крепежом и расходными материалами Организация логистики без наценки

  • Вперед

    НУЖНЫ ВОЗДУХОВОДЫ?

    Важное удобство работы с производителем воздуховодов в Москве для вас – отсутствие торговых наценок посредников и конкурентные цены на воздуховоды и вентиляционные изделия.

    Сотрудничая с нами, вы получаете неоспоримые преимущества:

    • •  Отгрузка стандартный изделий в день оплаты, благодаря складу готовых воздуховодов
    • •  Быстрота выполнения оптовых и мелкооптовых заказов обеспечена автоматизированными производственными линиями.
    • •  Доставка продукции до объекта от 2 000 рублей
    • •  Гибкие условия оплаты для постоянных покупателей
    • •  Проверенное и сертифицированное качество продукции

    Для заказа воздуховодов звоните по телефону +7 (495) 989-66-92

    НАША РЕПУТАЦИЯ

    Наша производственная и складская зоны находятся в Москве. Производство соответствует всем техническим нормам, регулярно проходит модернизацию станочного парка. Результатом является высокое качество и кратчайшие сроки производства. За более 10 лет работы сформирована команда профессионалов в организации производства и продажи воздуховодов, в разработке конструкции вентиляционных изделий. Мы дорожим репутацией наших клиентов и производим воздуховоды из стали ведущих российских производителей металлургической отрасли, толщина стали стандартных производимых воздуховодов соответствует существующим в строительстве нормативам. Также мы производим: •   вентиляционные зонты •   дроссель-клапаны •   шумоглушители •   откосы и отливы •   производство по чертежам заказчика •   материалы для монтажа вентиляции

    ВЫБОР МАТЕРИАЛА

    Воздуховоды из стали служат каркасом для обустройства разнообразных типов систем вентиляции и кондиционирования. Применяются при строительстве и реконструкции в качестве каналов перемещения газо-воздушных сред не только в системах ОВК, но и в пневмосистемах и аспирации. Эксплуатационные параметры вентиляционной системы связаны с качеством используемых воздуховодов и их свойств: •   сечения воздуховода •   форма сечения •   жесткость конструкции •   материал изделий Выбор материала воздуховодов определяется характеристиками среды, движущейся по каналам. Необходимо учитывать и назначение объекта, куда запланирована установка системы вентиляции. Некоторые рекомендации по выбору материала воздуховодов (подробнее смотрите нормативную документацию): •   При температуре среды Т меньше 90 С и влажности меньше 60% используется сталь оцинкованная и холоднокатаная. •   Для сред с химически активными газами, парами и пылью рекомендуются более инертные к агрессивному воздействию нержавеющие воздуховоды, из пластмассы и металлопласта. Важный для пользователей параметр - уровень шума зависит от скорости воздуха в каналах, сформированных системой воздуховодов.

    Все требования к воздуховодам, а также конфигурация воздухораспределительной сети, размеры, толщины и качество стали учитываются и разрабатываются при проектировании, итогом чего служит спецификация воздуховодов.

    СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ

    Хороший микроклимат внутри здания, помещения зависит от грамотного распределения и вывода воздушных потоков. Наиболее оправданным будет выбор оцинкованных воздуховодов для помещений, которым требуется интенсивный воздухообмен: •   складские помещения •   сетевые магазины •   спортивные залы •   помещения, рассчитанные на большую посещаемость

    Для помещений, в которых монтаж крупных вентиляционных систем затруднен применяют гибкие воздуховоды.

    ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВОЗДУХОВОДОВ

    Принцип расчета круглых воздуховодов: •   считаем площадь сечения воздуховода F тр=L/ (3600 * Vр), м 2, где L расход воздуха, куб м в ч; V р требуемая скорость воздуха, м в с; •   после нахождения F тр подбираем по таблице ближайшее сечение и определяем эквивалентный диаметр воздуховода. Чтобы с достаточной степенью приближения сделать расчет воздуховодов используются номограммы. Они разработаны для круглых воздуховодов, в них указываются: L расход воздуха в трубе, куб. м в ч; D диаметр, мм; Vскорость, м в с; R потеря давления на трение, Па на м и Pv динамическое давление, Па. Для прямоугольных воздуховодов проводим те же самые расчеты, только предварительно переводим размеры в эквивалентные диаметры: de= 2a*b / (a + b), мм , где: a ширина, мм; b высота, мм.

    Расчет воздуховодов в деталях

    КОНСУЛЬТАЦИЯ ИНЖЕНЕРА

    Для получения консультации по проектированию и производству систем воздуховодов, а также подбора материала с учетом всех условий использования и расчета воздуховодов любой сложности конфигурации

    обращайтесь по телефону +7 (495) 989-66-92 или отправьте нам спецификацию.

    vs-vent.ru

    Производство

      • У нас работают только профессиональные слесари-жестянщики, славяне, имеющие высокую квалификацию;
      • Используем традиционные методы изготовления деталей систем вентиляции, проверенные временем технологии;
      • Используем металлопрокат изготовленный по ГОСТу, только крупнейших заводов изготовителей;
      • Изготавливаем любые не стандартные изделия из оцинкованной, черной или нержавеющей стали;
      • Точность изготовления деталей в пределах допуска для данного вида продукции;
      • Огромный опыт работы (более 12 лет) в сфере производства вентиляционного оборудования;
      • Оформление документов занимает не более 5 минут, нет очередей на погрузку продукции;
      • Большой склад готовой продукции;
      • Удобная транспортная доступность — 6 км от КАД, не более 10 минут;
      • Система скидок и отсрочек платежей для постоянных клиентов, строительных и монтажных организаций;
      • Программа лояльности для постоянных клиентов;

    Фирма «Вентиляция» имеет собственное производство воздуховодов и фасонных частей для систем вентиляции. Изделия изготавливаются из оцинкованной, нержавеющей или черной стали. На нашем производстве имеются все необходимые станки и инструмент российского и импортного производства, позволяющие изготавливать детали систем вентиляции высокого качества. Воздуховоды, производимые фирмой «Вентиляция» соответствуют всем нормативным документам, действующим на территории РФ.

    Фирма «Вентиляция уделяет большое внимание качеству выпускаемой продукции. Материалы и комплектующие для изготовления мы приобретаем только у самых проверенных поставщиков, четко следим за соблюдением всех размеров и технологии производства. Все замечания и пожелания наших клиентов обязательно учитываются в последующих заказах, тем самым мы постоянно совершенствуем технологию изготовления вентиляционных изделий. На нашем предприятии Вы можете заказать любое нестандартное изделие. По Вашим чертежам или эскизам мы можем изготовить изделия любой сложности. Фирма «Вентиляция» ведет жесткий контроль над выполнением сроков изготовления. В зависимости от загрузки производства и объема заказа, сроки изготовления колеблются от 1 до 10 рабочих дней.

    Цены на производимую продукцию Вы можете узнать у менеджеров по телефону (812) 336-55-06 или скачать действующий прайс-лист.

    Более подробную информацию о производимой продукции можно посмотреть в Каталоге.

    ventilacia-spb.ru

    Винтэл - системы вентиляции. Производство воздуховодов из оцинкованной стали, доставка, гарантия, широкий ассортимент

    О компании

    Наше производство было запущено в 2004 году. В настоящее время это завод, успешно производящий воздуховоды и фасонные изделия из черного металла и оцинкованной стали любой степени сложности.

    Изготовление и доставка воздуховодов приточно-вытяжной вентиляции и комплектующих для монтажа - это ключевой вид деятельности компании. “Винтэл” это команда из 25 профессионалов, благодаря которым мы показываем высокий уровень производительности и с успехом достигаем поставленные цели, что позволяет нам эффективно развиваться и наращивать потенциал.

    Вся фирменная продукция «Винтэл» аттестована высоким уровнем качества.

    Обращаем ваше внимание, что каталог вентиляционных товаров регулярно пополняется и актуализируется. Постоянный и периодически улучшающийся ассортимент - следствие работы дружной команды профессионалов, а так же надежной и точной работы современных станков швейцарского и немецкого производства:

    • Спирально-навивной станок SpiroAlpha 6 (Швейцария),
    • Ручной пресс Trumph (Германия),
    • Туннельный станок Ras (Германия),
    • Станок для ребер жесткости Ras (Германия),
    • Фальцепрокатный станок (Германия),
    • Для точечной сварки (Германия).

    Компания “Винтэл” это завод с общей площадью производственных мощностей 1000 м2, что позволяет нам поддерживать высокий темп производства без потери качества. Воздуховоды приточно-вытяжной вентиляции, которые мы производим отвечают всем современным техническим требованиям и имеют соответствующие сертификаты. Мы не подводим своих партнеров и всегда соблюдаем сроки поставки, т.к. обладаем штатом профессионалов, с высоким уровнем организации рабочего процесса. Ваше процветание - наше совершенствование и рост. Чем выше ваша прибыль, тем выше ваш капитал.

    vin-tel.ru

    Производство воздуховодов в Москве

    Производство воздуховодов для вентиляции – приоритетная специализация компании «ВоздухВент». Предлагаем изготовление качественных изделий в кратчайшие сроки. Наша продукция предназначена для обеспечения стабильной работы вентиляционной системы промышленных зданий, коммерческих объектов, жилых домов.

    Мы производим и поставляем оборудование и комплектующие элементы для вентиляционных систем, которые полностью соответствуют стандартам ГОСТа и СНиПа. Производство воздуховодов осуществляется с учетом конструктивных особенностей конкретного объекта. Благодаря индивидуальному подходу клиенты получают возможность заказать подходящие изделия для установки в системе вентиляции.

    Наша продукция

    Производство воздуховодов в Москве осуществляется с помощью высокоточного оборудования. Благодаря накопившему опыту компания предлагает разные виды изделий: стандартные спирально-навивные, прямошовные, прямоугольные и круглые. Предлагаем клиентам:

    • Воздуховоды, изготовленные из нержавейки. Качественные и прочные изделия универсальны, выдерживают воздействие внешних факторов.
    • Оцинкованные изделия. Они менее прочные, но вместе с тем актуальны для многих промышленных и жилых объектов. Толщина листов варьируется: от 0,55 до 1,0 миллиметра.

    Наша продукция соответствует стандартам качества благодаря тщательному контролю над процессом изготовления. Сотрудники компании проводят многоступенчатое тестирование продукции, и только затем она поступает в продажу.

    Сферы применения

    Стойкие к коррозии и механическим воздействиям элементы вентиляции целесообразно применять для обустройства:

    • Производственных помещений. Агрессивное воздействие химикатов и других вредных веществ не оказывает влияния на характеристики изделий из нержавеющей стали.
    • Коммерческих и рекламных помещений. Качественные воздуховоды – гарант комфортного микроклимата в офисе.
    • Кухни в квартире, частном доме или коттедже. Для жилых объектов подойдут небольшие изделия. Мы изготавливаем продукцию под любую систему вентиляции.

    Наша продукция актуальна для химической, фармацевтической и косметической промышленностей. Ее целесообразно использовать для установки как на мелких, так и на крупных предприятиях.

    Преимущества заказа у нас

    Клиенты заказывают производство вентиляции у нас, так как компания «ВоздухВент» обладает рядом преимуществ:

    • Реализуем проекты любой сложности.
    • Полное соответствие продукции европейским и мировым стандартам.
    • Многоэтапный контроль качества. Наши изделия долговечны и надежны, что подтверждают соответствующие сертификаты.
    • Использование передовых технологий при производстве. Перенимаем опыт ведущих зарубежных специалистов, применяем дорогостоящее импортное оборудование.
    • Оперативность выполнения заказа.
    • Полный спектр услуг: от изготовления воздуховодов по конкретным параметрам до транспортировки товара по указанному адресу.
    • Выгодные цены. Вы покупаете товар у производителя, не переплачивая за него. Мы гарантируем высокое качество продукции по доступной цене!

    Компания быстро выполняет заказ любой сложности. Готовая продукция всегда имеется в наличии (образцы Вы можете найти на сайте).

    Остались вопросы?

    Если какие-то вопросы остались нерешенными, свяжитесь с нашими специалистами. Консультация бесплатная! Чтобы получить ее, воспользуйтесь:

    vozduhvent.ru

    Воздуховоды для вентиляции: виды, назначение, характеристики, преимущества

    Системы, обеспечивающие необходимое для людей и технологических процессов качество воздуха, стали неотъемлемой частью любого строения и производства. Их важным элементом являются воздуховоды для вентиляции, через которые осуществляется перемещение воздуха и связываются все составные части вентиляционной сети. Они образуют систему труб с соединительными элементами и монтажными деталями.

    Преимущества вентиляционных воздуховодов

    Современные вентиляционные воздуховоды должны соответствовать следующим требованиям:

    • обеспечение легкости перемещения воздуха с допустимой скоростью;
    • герметичность стыков и соединений;
    • удобство, легкость монтажа;
    • соответствие канонам оформления интерьеров и промышленного дизайна;
    • пожаробезопасность;
    • точное соблюдение гигиенических и санитарных нормативов;
    • прочность;
    • долговечность;
    • надежность;
    • высокие изоляционные характеристики.

    Если все характеристики и особенности учтены, то работа с оборудованием – выбор, установка, сервисное обслуживание – не доставляет никаких хлопот.

    Главный критерий выбора воздуховода

    Подбор, как и производство воздуховодов для вентиляции, начинают с определения их сечения.

    Площадь сечения S в м.кв вычисляется  путем деления значения расчетного расхода воздуха, обозначаемого L м.куб/час, на допустимую скорость воздушного потока v в м/ с  S=L/(k x v), где k – коэффициент, позволяющий учитывать различные единицы измерения и равный 3600.

    Допускаемая скорость потока выбирается по нормам СНиП в зависимости от типа вентиляции, ориентации, места установки воздуховода. Затем, учитывая условия, выбирают тип воздуховода.

    Воздуховоды для вентиляции: преимущества, недостатки

    Существуют жесткие и гибкие воздуховоды для вентиляции, имеющие свои преимущества и недостатки.

    Жесткие вентиляционные трубы дешевле, отличаются прочностью и надежностью, но требуют большего количества соединительных элементов.

    Гибкие коммуникации проще, удобнее в монтаже, позволяют легко реализовать сложные конфигурации прокладываемой трассы.

    Воздуховоды по форме сечения

    В зависимости от сечения различают воздуховоды:

    • круглые – используемые чаще всего;
    • прямоугольные – выбор профессионалов;
    • эллиптические – редко применяемые.

    Круглый вариант позволяет уменьшить расход материала, улучшает распределение воздуха, отличается увеличенной жесткостью, прочностью.

    Прямоугольная форма упрощает крепление воздуховодов вентиляции при их установке. Она также при равном сечении имеет меньшую высоту, что нередко является важным фактором для размещения вентиляционных коммуникаций.

    Эллиптическое сечение обладает промежуточными характеристиками, но является более сложным в изготовлении.

    Для круглых и эллиптических воздуховодов используются спиральные или прямошовные конструкции.

    Как выбрать материал воздуховода

    По используемым в производстве материалам воздуховоды подразделяются на:

    • металлические;
    • тканевые;
    • полимерные.

    Металл является классическим материалом для изготовления труб вентиляции. К его преимуществам относятся:

    • прочность, долговечность;
    • стойкость к влаге – особенно у нержавеющей и оцинкованной стали;
    • износостойкость;
    • удобство монтажа;
    • надежность;
    • устойчивость к высоким температурам.

    Для помещений с повышенной влажностью при значительных температурах рекомендуется использовать оцинкованную сталь. В особо сложных условиях применяется «нержавейка». Для гибких воздуховодов часто используется фольга алюминиевая.

    Следует знать, что изготовление вентиляционных воздуховодов из металла и монтаж оборудования, требуют особых навыков, профессиональных инструментов для работы.

    Все большее применение находят воздуховоды из пластика. Они отличаются:

    • низкой стоимостью;
    • малым весом;
    • уменьшенным сопротивлением потоку;
    • легкостью очистки;
    • возможностью упрощенного монтажа;
    • высокой герметичностью;
    • устойчивостью к коррозии.

    В качестве материала широко используются полиуретан, полипропилен и особенно часто поливинилхлорид. Особенно удобны гибкие пластмассовые воздуховоды.

    Воздуховоды из ткани не нуждаются в теплоизоляции и характеризуются:

    • чрезвычайно малым весом;
    • легкостью перевозки и монтажа;
    • отсутствием конденсата на поверхности при работе.

    В основном их изготавливают из полиэфирного волокна.

    Особенности производства и монтажа воздуховодов

    Обычно используется следующие инструменты и оборудование для изготовления вентиляционных воздуховодов из стали:

    • роликовые ножницы:
    • станки резки поперечной;
    • гильотины для получения заготовок.

    После предварительных производственных работ с маталлом следует этап формирования фальцев посредством фальцепрокаточных станков;

    • для круглых труб используются вальцовочные станки;
    • для прямоугольных гибочное оборудование.

    Обжимка фальца выполняется фальцеотсадочным станком.

    Высокопроизводительным методом получения круглых труб является использование специализированных спирально-навивных станков.

    А при изготовлении прямоугольных труб применяются станки для тоннельной сборки.

    Для создания воздухопроводящих труб из пластика используют высокопроизводительное экструзионное оборудование.

    В наше время обычно применяются готовые воздуховоды, широкую номенклатуру которых изготавливают специализированные предприятия. Там же можно приобрести крепеж для воздуховодов вентиляции, включая разнообразные кронштейны, монтажные струбцины и перфоленту, дюбеля и анкеры, профили монтажные, фланцы, хомуты.

    Монтаж вентиляционной сети

    Важно проводить монтаж воздуховодов вентиляции, полностью соблюдая установленные нормативы и правила. При установке вентиляционной сети необходимо:

    • осуществить заземление;
    • избегать провисаний;
    • полностью растягивать гибкие трубы;
    • на поворотах обеспечивать радиус не менее 2 диаметров трубы;
    • при пересечении стены применять металлические гильзы и переходники;
    • в подвалах, цокольных этажах, конструкциях из бетона, на вертикальных трассах более двух этажей используются жесткие трубы.

    Необходимым этапом монтажа является соединение вентиляционных воздуховодов посредством специальных элементов.

    В качестве соединительных деталей применяются:

    • крестовины;
    • многообразные тройники;
    • особые муфты;
    • разнообразные переходники.

    Широкий выбор современных воздуховодов различных типов, сопутствующих деталей позволяет быстро и эффективно осуществить монтаж вентиляционной сети.

    ventilaciya.info

    Изготовление воздуховодов из различных материалов

    Воздуховоды систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации составляют основную часть систем как по трудоемкости изготовления, так и по объему монтажа.

    Воздуховод — замкнутый по периметру канал, предназначенный для перемещения воздуха или смеси воздуха с парами, газами, пылью под действием разности давлений на концах канала.

    По форме воздуховоды и фасонные части бывают круглого и прямоугольного сечений. Воздуховоды круглого сечения, получившие наибольшее распространение (до 65% от общего объема воздуховодов), имеют преимущества по сравнению с воздуховодами прямоугольного сечения: они более прочные при одинаковой толщине металла; менее трудоемкие при изготовлении; при равном количестве перемещаемого воздуха и одинаковой потери давления меньше (на 18—20%) расходуется металла.

    Воздуховоды в зависимости от материалов, из которых их изготовляют, разделяют на металлические и неметаллические, а в зависимости от конструкции — на прямошовные и спиральные (спирально-замковые и спирально-сварные). По способу соединения кромок при изготовлении воздуховоды бывают фальцевыми и сварными.

    В соответствии со СНиП 2.4.05-91 воздуховоды дразделяют на два класса:

    • • «П» (плотные), применяемые для систем общеобменной вентиляции и воздушного отопления при статическом давлении у вентилятора более 1,4 кПа и независимо от давления для систем местных отсосов, кондиционирования, дымоудаления;
    • • «Н» (нормальные), применяемые в остальных случаях.

    Все типовые детали вентиляционных систем — воздухораспределители, насадки, фланцы, дефлекторы и др. — выпускаются стандартных размеров для присоединения их к воздуховодам. Если размеры воздуховодов типовых деталей отличаются от нормированных, то для соединения этих деталей между собой необходимо изготовлять специальные переходы, у которых один фланец стандартный, а другой нестандартный.

    Воздуховоды должны быть герметичными, а внутренняя их поверхность гладкой, тогда потери на трение в воздуховодах будут минимальными.

    Материалами для изготовления воздуховодов являются тонколистовая сталь, алюминий, медь, металлопласт, пластмасса, асбестоцемент.

    Стальные воздуховоды изготавливают из кровельной стали, специальной тонколистовой стали, стальной холоднокатанной низколегированной ленты, нержавеющей стали.

    Кровельная сталь выпускается листами (оцинкованными и не-оцинкованными) толщиной от 0,25 до 2,0 мм, размерами от 510x710 и до 1500x2500. Тонколистовая специальная сталь выпускается листами толщиной от 0,5 до 3,9 мм шириной от 600 до 2000 мм и длиной от 1200 до 5000 мм, а также рулонами толщиной от 0,8 до 4 мм. Стальная лента в рулонах выпускается толщиной 0,5—1 мм и шириной 125—135 мм.

    Воздуховоды прямоугольного сечения изготавливают для тех случаев, когда по местным условиям (архитектурно-планировочным, стесненности и т.п.) невозможно применить воздуховоды круглого сечения индустриального изготовления.

    Для изготовления воздуховодов из листов первоначально монтируют картины с размерами сторон, соответствующими необходимым размерам воздуховодов, их формам, способам соединения и эксплуатационным особенностям.

    Ширина картины для воздуховода определяется по ширине его развертки, к которой прибавляется припуск на фальцы, если предполагается соединять воздуховод продольным фальцевым швом. При соединении швов сваркой припуски на фальцы не оставляют.

    Основные размеры элементов продольных фальцев приведены в табл. 9.1.

    Затем определяют необходимое количество стандартных листов стали с учетом расположения листа длинной стороной поперек воздуховода. Далее вычисляют ширину листа, который следует расположить поперек остальных листов.

    Картину необходимо составить так, чтобы было как можно меньше отходов стального листа (рис. 9.12).

    При определении общей длины участка воздуховода, состоящего из нескольких звеньев, надо иметь в виду, что часть металла идет на поперечные торцевые фальцы.

    Таблица 9.1

    Размеры круглых стальных воздуховодов и элементов

    продольных фальцев

    Диаметр,

    мм

    Мини

    мальная

    толщина

    стали, мм

    Масса

    1 п.м, кг

    Ширина развертки, мм

    Припуск на фальцы, мм

    Ширина заготовки (развертка + припуск), мм

    Оди

    нарные

    Двой

    ные

    Все

    го

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    100

    0,5

    1,24

    314

    21

    -

    21

    336

    160

    0,5

    2,0

    502

    21

    -

    21

    523

    200

    0,5

    2,52

    628

    21

    -

    21

    649

    250

    0,6

    3,79

    785

    21

    -

    21

    806

    315

    0,6

    4,75

    989

    21

    -

    21

    1010

    400

    0,6

    6,0

    1256

    21

    -

    21

    1277

    500

    0,7

    8,78

    1570

    21

    36

    57

    1627

    630

    0,7

    11,10

    1978

    25

    43

    68

    2046

    710

    0,7

    12,50

    2229

    25

    43

    68

    2297

    800

    0,7

    14,00

    2612

    25

    43

    68

    2580

    900

    1,0

    22,60

    2826

    25

    -

    50

    2878

    1000

    1,0

    25,20

    3140

    25

    -

    75

    3215

    1250

    1,0

    28,20

    3925

    30

    -

    90

    4015

    1400

    1,0

    35,20

    4396

    30

    -

    90

    4486

    Для воздуховодов из тонколистовой стали за нормированный размер принимают наружный диаметр.

    При изготовлении круглых воздуховодов вручную слесарь-венти-ляционник выполняет следующие операции: разметка листовой стали с помощью метра, чертилки и других необходимых разметочных инструментов; раскрой по разметке ручными или напольными ножницами; выделка продольных фальцев для соединения листов в картины; выкатка листов (если воздуховоды изготовляют из одного листа); соединение листов в картину и затем выкатка картин; соединение продольных фальцев и осадку их; выделка поперечных фальцев; сборка отдельных звеньев воздуховода в участки с соединением поперечных фальцев.

    Торцевые (поперечные) фальцы заваливают в сторону, противоположную движению воздуха (рис. 9.13).

    Общий вид офланцованного воздуховода из картин на фальцах представлен на рис. 9.14.

    Длину участков воздуховодов принимают такой, чтобы они были изготовлены из стандартных листов без отходов. Участки воздухово-

    '/УУ/Л

    1410^ ;

    у -лл

    то_

    а-зао о-зоо

    0-/250 0-/300

    (і* 1000

    Рис. 9.12. Схемы сборки листов на фальцах в картины для изготовления

    круглых воздуховодов.

    • 1 - отходы металла; 2 - картина заготовки (развертка + припуск); 3 - длина
    • (в данном случае длина заготовки)

    Рис. 9.13. Расположение поперечного фальца

    Рис. 9.14. Общий вид офланцеванного воздуховода,составленного из картин на фальцах: а - фальцы промежуточные продольные; б - то же поперечные; в - фальцы поперечные торцевые; г - фальцы замыкающие продольные; д - отбортовка на фланце

    да соединяются на фланцах. Величина отбортовки для двух фланцев равна одному припуску на поперечный торцевой фальц. Припуски на поперечные торцевые фальцы приведены в табл. 9.2.

    Таблица 9.2

    Размеры припусков на поперечные торцевые фальцы (в мм)

    Диаметр

    воздуховода

    Одинарные фальцы

    Двойные фальцы

    Ширина

    Размер

    припуска

    Ширина

    Размер

    припуска

    100-450

    9

    24-25

    9

    39-40

    500-800

    И

    28-30

    11

    46-47

    900-1600

    13

    33-34

    13

    59-60

    Воздуховоды круглого сечения, по которым перемещается воздух температурой не выше 80 °С, изготовляют из листовой стали толщиной в зависимости от диаметра воздуховода, мм, не более:

    до 200 включительно 0,5

    от 250 до 450 0,6

    от 400 до 800 0,7

    от 900 до 1250 1,0

    от 1400 до 1600 1,2

    Для транзитных воздуховодов систем местных отсосов взрывоопасных веществ, воздуховодов вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления, ряда производств и для воздуховодов систем аварийной противодымной вентиляции, которые изготовляют из стальных листов, соединенных сплошным плотным сварным швом, толщину металла определяют по условиям производства сварки.

    Для воздуховодов, по которым транспортируется воздух температурой более 80 °С или воздух с механическими примесями или абразивной пылью, толщина стали должна быть обоснована проектом.

    Прямоугольные металлические воздуховоды согласно ГОСТу должны иметь поперечное сечение (высота или ширина по наружному измерению) следующих размеров, мм:

    100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 315, 355, 400,450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500.

    Соотношение сторон прямоугольных воздуховодов не должно превышать 6,3. Толщину стенок воздуховодов размером большей стороны следует принимать, мм: до 250 включительно — 0,5; от 300 до 1000 — 0,7; от 1250 до 2000 включительно — 0,9.

    Прямоугольные металлические воздуховоды бывают различных конструкций.

    Фальцевые прямоугольные воздуховоды из тонколистовой стали не обладают достаточной жесткостью. Поэтому прочность изготовляемых воздуховодов (прямых участков) повышают в зависимости от их размеров следующим образом. При стороне сечения воздуховода более 400 мм по его периметру делают зиги с шагом 200—300 мм

    или диагональные перегибы. При стороне сечения воздуховода более 1000 мм, кроме того, устанавливают наружные или внутренние рамки жесткости из стальных уголков или полосы с шагом 1250 мм, которые закрепляют заклепками или точечной сваркой.

    В табл. 9.3 приведены технологические операции при изготовлении прямых участков фальцевых воздуховодов, а также необходимый инструмент и оборудование.

    Операции изготовления фальцевых воздуховодов

    Таблица 9.3

    Технологический

    процесс

    Технологические

    операции

    Оборудование и инструмент

    Размеры и раскрой

    Разметка листов по таблицам

    Разметочный стол, метр, слесарный молоток, кернер, чертилка

    Прямолинейный раскрой листов по разметке на элементы

    Гильотинные ножницы СТД-9А, ВМС-103 или другие механизмы для резки листа

    Заготовка

    полуфабрикатов

    царги

    Выкатка отдельных элементов для круглых воздуховодов

    Механизмы СТД-14, ВМС-85, СТД-89

    Гибка отдельных элементов для прямоугольных воздуховодов

    Механизмы ЛС-6, ВМС-54, ВМС-136 и др.

    Прокатка фальцев на каждом элементе

    Фальцепрокатный механизм СТД-16 или ФП-3

    Сборка детали

    Сборка элементов в трубу на балке-матрице фальцеосадочного станка с использованием фланцев в качестве кондукторов

    Фальцеосадочный механизм СТД-28 или СТД-25, слесарный молоток, киянка

    Осадка фальцев

    Фальцеосадочный механизм СТД-28 или СТД-25

    Отбортовка кромок воздуховодов на зеркало фланцев

    Механизм для двухсторонней офланцовки ВМС-60, ВМС-58, СТД-101 или зигмашина СТД-76В

    Прямоугольные воздуховоды с угловым защелочным фальцем изготовляют в виде Г-образных (рис. 9.15, а) или плоских (рис. 9.15, б) заготовок — картин, которые собирают в конструкции на месте монтажа. Прямые участки таких воздуховодов небольших сечений собирают на верстаке с помощью молотка или двух Г-образных заготовок, а

    Рис. 9.15. Заготовки для воздуховодов с угловыми защелочным фальцем: а -г-образные;

    больших сечений — из четырех плоских. Собранные из таких заготовок воздуховоды обладают жесткостью и герметичностью. Если требуется повышенная герметичность воздуховодов, то перед сборкой их швы заполняют мастикой. Отводы прямоугольного сечения изготовляют с соединениями такого же типа.

    Панельные воздуховоды (каналы, коллекторы) изготовляют на монтажных заводах или в центрально-заготовительных мастерских (ЦЗМ) в виде щитов, обрамленных по всему периметру угловым железом с отверстиями под болты.

    Воздуховоды прямоугольного сечения, по которым перемещается воздух температурой не выше 80 °С, изготовляют из листовой стали толщиной (мм, не более): при размере большей стороны до 250 мм включительно — 0,5; от 300 до 1000 мм — 0,7; от 1250 до 2000 мм — 0,9. Для воздуховодов прямоугольного сечения, имеющих одну из сторон более 2000 мм, и воздуховодов сечением 2000x2000 мм толщина стенки должна быть обоснована.

    Гибкие гофрированные воздуховоды, выпуск которых начат в настоящее время, изготовляют на специальных станках путем навивки ленты из тонколистовой углеродистой стали или алюминиевой фольги толщиной 0,1—0,2 мм, шириной 60—100 мм. Воздуховоды имеют гофры высотой до 0,3 мм, которые дают возможность изгибать и растягивать воздуховод. Гибкие гофрированные воздуховоды, которые выдерживают до 45 перегибов, соединяют между собой на бандажах, заклепках и т.п. Такие воздуховоды применяют в общеобменных и местных системах вентиляции в качестве фасонных частей (отводы под различными углами в разных плоскостях, утки и др.), для присоединения воздухораспределителей и других устройств в перекрытиях и подшивных потолках, а также в качестве местных отсосов, от технологического оборудования.

    Из всех конструкций круглых и прямоугольных воздуховодов наиболее распространены прямошовные, которые называют так потому, что фланцевый или сварной шов, соединяющий между собой две стороны металлических листов, проходит вдоль продольной оси.

    Круглые воздуховоды со спирально-замковым и спирально-сварным швами изготовляют диаметром от 160 до 2000 мм, длиной 6 м и более на специальных станках.

    Спирально-замковые воздуховоды (рис. 9.16) выполняют из стальной холоднокатаной или оцинкованной ленты толщиной 0,5—1 мм, шириной 125—135 мм. Чтобы в швах не возникла коррозия металла, ленту до поступления в формующую головку стана грунтуют. Преимущества таких воздуховодов: повышенная жесткость по сравнению с прямошовными воздуховодами; неограниченная длина воздуховодов, что важно при строительстве крупных объектов, где воздуховоды можно изготовлять на месте монтажа; высокая плотность шва и хороший внешний вид. Недостаток: около 12—15% металла расходуется на образование фальцевого шва.

    Рис. 9.1В. Спирально-замковый воздуховод

    Спирально-сварные воздуховоды производят из стальной горячекатаной ленты шириной 400—750 мм, толщиной 0,8—2,2 мм. После того как на станке будет сформирован круглый воздуховод, его стык сваривается нахлесточным швом сварочным полуавтоматом. Размер нахлестки не должен превышать 10 мм. Преимущества таких воздуховодов: возможность использования недефицитной стальной ленты; расход меньшего количества металла на образование сварного шва по сравнению с прямошовными и спирально-замковыми воздуховодами.

    В настоящее время при изготовлении спирально-сварных воздуховодов применяют воздушно-плазменную сварку. В результате изменения конструкции сварного соединения повышается жесткость воздуховодов, что дает возможность использовать металл толщиной 0,5—0,7 мм.

    Применение спирально-замковых и спирально-сварных труб для воздуховодов систем промышленной вентиляции в значительной степени снижает себестоимость заготовительных и монтажных работ. Изготовление таких труб ведется на монтажных заводах или непосредственно на монтажной площадке, что полностью исключает расходы, связанные с транспортированием воздуховодов от места заготовки к монтажной площадке.

    Неметаллические воздуховоды изготовляют из синтетических материалов (термопласт, полиэтилен), а также из бетона, железобетона, керамзитобетона, шлакоалебастра, шлакогипса, бумаги и картона. Важнейшее условие применения воздуховодов из синтетических и других материалов состоит в том, что они должны удовлетворять противопожарным требованиям и при возникновении пожара и горении не выделять вредных, токсичных газов.

    Воздуховоды из термопласта используют в системах вентиляции промышленных цехов при перемещении воздуха, содержащего пары кислот или газов, которые вызывают коррозию стали. Применение таких воздуховодов ограничено, так как они подвержены горению. В соответствии со СНиП 2.04.05-91 воздуховоды из горючих материалов допускается применять только в пределах обслуживаемых производственных помещений. При нагреве свыше 60 °С термопласт становится пластичным, а при охлаждения до -20 °С — хрупким и ломким.

    studref.com


    Смотрите также