г. Нижний Новгород, ул. Зайцева, д. 31

413-19-81
413-66-50

[email protected]

Изготовление стульев из дерева


Как сделать стул из дерева своими руками

Если об экономичности самодельной табуретки еще стоит подумать, то делать собственноручно стул однозначно оправдано: обычный расхожий стульчик из домашней мастерской выглядеть может не хуже покупного, а обойдется в 2-3 раза дешевле. Это если закупать материал «с нуля», не используя накопившиеся запасы. А если размахнуться на эксклюзив, что со стулом вполне возможно умельцу средней руки, то экономия достигнет пределов просто невообразимых.

Есть еще один немаловажный момент. Стул отличается от табурета не только технически, о чем будет сказано далее, но также идеологически. Табурет – изделие по сути своей утилитарное, считается вообще дурным тоном держать в гостиной табуретки, уж лучше пуфы. А стул относится к предметам мебели, определяющим лицо интерьера не менее, чем стол, а то и более.

Тонкие знатоки этикета судят о достоинстве человека по качеству и состоянию его обуви, а о положении его дел – по стульям в доме. Если у человека есть умение, время и желание сделать стул с выдумкой и со вкусом, то доверия он заслуживает, даже если пока находится в стесненных обстоятельствах. И это только нетрансформируемые стулья, складные и, скажем, стулья-стремянки – особый класс столярных изделий.

Выбор древесины для изготовления стула

Хвойное дерево, из которого получались такие хорошие табуретки, для стула однозначно не годится, даже твердая лиственница. Причина: любая хвойная древесина прямослойная, а в стуле нагрузок, способных вызвать скол по слою – хотелось бы меньше, но куда денешься. Хвойное дерево в стул пойдет только в виде фанеры на основу сиденья.

На стул из дерева берут лиственные мелкослойные плотные прочные породы: дуб, бук, граб, орех, вяз, рябину. Береза пойдет на детские стульчики; а березовая фанера – на складные. Условия подготовки обще-мебельные: комнатная сухость (8-12%), не камерной сушки, пропитка водно-полимерной эмульсией или другими безвредными биоцидами, например минеральным маслом высокой очистки для мебели, масляно-восковыми составами, акриловыми компаундами для мебели.

Дерево для стула обойдется дешевле, если брать его не распиленным, а массивом, и распустить самому на циркулярке или болгаркой с дисковой пилой в самодельной станине. Для некоторых изделий, например стульев для бара, без массива не обойдешься, так как пиломатериалов нужной ширины или нет, или очень дороги. В таком случае нужно знать, что массивы дерева в продажу поступают декоративные и конструкционные. Вторые дороже, так как их механические показатели нормируются и проверяются, а у декоративных массивов – нет.

Последнее, что нужно учесть при выборе дерева для стула – «декоративные» дефекты недопустимы. В табуретке или столешнице косослой, свилеватость, плотно сидящие сучки могут пойти на пользу, дав в конечном итоге красивую текстуру, но стул из такого дерева скоро сломается.

Выбор дополнительных материалов для изготовления стула

Морилка – специальное вещество для обработки древесины, обладающее красящими свойствами. Оно не перекрывает текстуру, но делает поверхность на тон темнее, позволяя создавать эффект дорогостоящей породы. Таким образом, из сосны за пару часов можно сделать ту же вишню или мербау.

Какую бы древесину вы ни выбрали, помните, что это материал, реагирующий на перепады температуры, влажности, микроклимат помещения. Для продления срока эксплуатации стула все его элементы следует обработать антикоррозийными составами, чтобы исключить риск порчи насекомыми паразитами. После покупки пиломатериалов нельзя сразу приступать к работе – нужно дать им время «привыкнуть» к атмосфере в помещении. Оставьте древесину на несколько дней в комнате, где будет происходить работа, а когда акклиматизация закончится, можно приступать к созданию заготовок.

Немного о финишной отделке стула. Если вы хотите сохранить красивую текстуру дерева, покройте его прозрачным (или тонированным) лаком. Если вы планируете использовать стул на улице, например, в саду или на открытой веранде, его лучше покрыть алкидным лаком ПФ-170 или Яхтенным лаком – эти средства защитят древесину от выгорания под солнцем и влажности. Для «домашних» стульев используйте специальный мебельный лак. Нитро лаки быстро сохнут, зато выделяют едкий запах, поэтому работать с ними лучше на балконе или в хорошо проветриваемом помещении.

Необходимые инструменты для изготовления стула

Для изготовления мебели из массивной древесины или фанеры потребуются столярные инструменты. Идеальная обработка деталей конструкции получается на профессиональных деревообрабатывающих станках, которыми обычно владеют столяры, имеющие собственные мастерские. Конечно, для начала достаточно будет ручного инструмента, которым издревле работали мастера до появления различных механизированных приспособлений, но, используя его, необходимо набраться терпения и приготовиться к длительным и весьма трудоемким операциям по обработке материала. Поэтому оптимальным вариантом будет приобретение или хотя бы аренда электрических ручных инструментов для работы с древесиной. К таковым относятся:

Электрический лобзик позволит быстро и ровно выпилить из доски или фанеры любую необходимую форму детали. После распила этим инструментом дерева или фанеры, края получаются ровными, но углы среза остаются прямыми, что не слишком эстетично и удобно для таких предметов мебели, как стул, табурет или стол. Поэтому для идеальной обработки деталей, скругления углов или придания им фигурной формы, применяется фрезер.

Ручной фрезер — этот инструмент незаменим для работы с деревом. Он необходим не только для обработки краем готовых деталей, но и для выборки пазов и отверстий, входящих в систему крепежных узлов.

Шлифовальная машинка значительно ускорит финишную обработку поверхностей и углов деталей. Она поможет убрать крупные и мелкие заусенцы, оставшиеся после первоначальной обработки, сделает поверхность идеально гладкой.

Шлифовальные машинки бывают эксцентрические роторные, вибрационные, ленточные. К ним необходимо приобрести соответствующие комплекты абразивной бумаги разной степени зернистости (для дерева обычно применяется от Р80 до Р400).

Шуруповерт. Этот инструмент пригодится не только при изготовлении мебели, но и для выполнения многих других работ в квартире, а тем более – в частном доме, поэтому его покупка никогда не станет лишней тратой денег. Он легко заменит не только отвертки, но в некоторых случаях и дрель, поэтому к нему в комплект необходимо подобрать набор сверл разного диаметра.

Струбцины различной рабочей длины предназначены для стягивания склеиваемых деталей конструкции или при подгонке элементов в ходе пробной сборки. Благодаря этому инструменту соединения элементов получатся более прочными и надежными, что немаловажно для предметов мебели, которые постоянно будут испытывать на себе высокие нагрузки.

Кроме этого для работы нужны будут самые простые инструменты — это молоток, строительный угольник, рулетка, линейка в 500÷1000 мм, карандаш для разметки, нож, плоскогубцы.

Чтобы работа велась качественно, необходимо подготовить себе удобное место, и лучше всего, если это будет просторный надежный верстак.

Раскладной стул из дерева своими руками

Такой вариант мебели, как раскладной стул, незаменим во многих жизненных случаях, Особенно, если дом небольшой и в нем сложно разместить габаритную мебель, а гостей на праздники усадить нужно. А если вдруг собрались выехать на пикник, то такой стул вам понадобится вне всяких сомнений.

Для того, чтобы изготовить обыкновенный раскладной стул, Вам потребуется:

  • Ножки 4х2х47 см – 4 штуки;
  • Перекладины для опоры брусков сидения 4х2х32 см – 4 штуки;
  • Проножки 4х2х32 см – 2шт;
  • Для сиденья: 9х2х35 см – 2 штуки, 6х2х35 см – 2 штуки;
  • Болты , диаметр которых 6 мм, а длина до 4 см – 6 штук;
  • Чтобы прикрепить проножки непосредственно к ножкам, а также бруски к опорным перекладинам, нужны саморезы, длина которых от 4 до 5 см.

Стул из дерева со спинкой своими руками

Если вы успешно справились с изготовлением табуретки, предлагаем сделать «полноценный» стул из дерева своими руками. Для такого изделия уже можно выбирать древесину посолиднее – дуб или орех, например. Помимо пиломатериалов понадобятся шурупы, столярный клей, вышеописанные инструменты и фреза. Если нет возможности работать на станке, используйте набор стамесок и молоток. Для тонирования можно использовать ту же морилку.

Ниже представлена таблица с описанием количества и размеров деталей, необходимых для изготовления стула со спинкой. С первого взгляда кажется, что их чересчур много (особенно, если сравнивать с табуретом), но зато такой стул получится очень удобным и будет служить долгие десятилетия.

Какой дизайн выбрать для ванной комнаты с туалетом — подробнее

Чтобы облегчить вам задачу, мы подготовили наглядный план последующей сборки с пронумерованными деталями. В будущем для создания собственной эксклюзивной мебели вам придется делать чертеж стула из дерева самостоятельно.

Ход работы:

  1. Начинать выпиливание всегда следует с ножек, какой бы стул вы ни делали. Вырежьте две детали толщиной 38 мм, шириной 75 мм и высотой 1075 мм.
  2. Отмерьте и найдите точки прикрепления горизонтальных перемычек.
  3. Сделайте две передние ножки – они будут короче задних. Высота 420 см .
  4. Обработайте детали шлифовальной машинкой.
  5. Сделайте разметку и выберите фрезой (стамесками) пазы для стыковки ножек и перемычек. Верхние торцы срежьте таким образом, чтобы получилась низкая пирамидка.
  6. Сделайте 2 горизонтальных и 5 вертикальных перемычек длиной 475 мм — из них будет состоять спинка.
  7. Сделайте пазы в горизонтальных элементах.
  8. Сформируйте шипы в деталях №3 4, 5 и 6.
  9. Сделайте скос верхней части элемента №3 от середины к краям.
  10. Сделайте черновую сборку спинки (без клея), подогнав соединения паз-шип.
  11. Если все сделано правильно, разберите спинку, промажьте все точки крепления столярным клеем, соберите обратно и зажмите струбцинами.
  12. Самое сложное – сделать боковые вставки. Одна из них включает верхнюю арочную деталь №7, нижнюю перекладину №8, 5 реек №9 и 10.
  13. Выпилите заготовки для этих элементов и для арочных перемычек №11.
  14. Поскольку все арочные элементы одинаковых размеров, чтобы облегчить задачу, можно сделать шаблон из МДФ.
  15. Зашлифуйте все детали.
  16.  Отметьте и выберите пазы на арочных элементах – в них будут вставляться шипы планок №9 и 10.
  17.  По шаблону вычертите скругление, чтобы получить 4 идентичные детали.
  18.  Сделайте шипы в планках №9 и 10.
  19. На верхних торцах поставьте разметку и вырежьте их, подогнав фрезой заподлицо. Чтобы сделать шипы           на вершинах, сперва воспользуйтесь цилиндрической фрезой для фальца.
  20. На всех арочных деталях и элементах №12 и 13 срежьте шипы на ус.
  21. Сделайте черновую сборку боковых вставок.
  22. Проклейте соединения и закрепите струбцинами.
  23.  После высыхания клея усильте точки крепления шурупами.
  24.  Закройте отверстия под крепежи декоративными заглушками.
  25.  Планки №16 предназначены для опоры сиденья. Прикрутите их шурупами к перекладинам №18,     заранее высверлив под них гнезда.
  26. Осталось собрать все заготовки вместе. Сначала к задней ножке приклейте элементы №11, 12 и 19.
  27. Переверните и вставьте шипы в пазы второй длинной ножки. Зафиксируйте струбцинами и вкрутите     шурупы.
  28.  Приклейте к готовой спинке боковые элементы царги и боковые вставки.
  29.  Склейте арочную перемычку и переднюю сторону царги с ножками.
  30.  Наденьте полученную конструкцию на шипы боковин.
  31.  Установите струбцины, но не затягивайте до конца – сначала проверьте прямоугольность конструкции.      Для этого воспользуйтесь угольником, поставьте стул на пол и просто осмотрите его со всех сторон, отойдя      на пару шагов. Если все ровно, затяните струбцины и вкрутите шурупы.
  32. Проведите окончательную шлифовку, гладив возможные неровности и острые углы.
  33. Покройте изделие морилкой и лаком. При использовании полиуретанового лака наносите его в 2-3     слоя.  Новый слой наносить только после полного высыхания предыдущего!
  34. Обтяните сиденье мягкой кожей или дерматином. Сначала прибейте к сиденью толстый слой     мебельного поролона, а после его обивки прикрутите сиденье к №16.

Здесь вы найдете варианты дизайна для маленькой кухни

На тыльные нижние части ножек рекомендуется прикрепить фетровые или резиновые накладки, чтобы не повредить напольное покрытие.

Изготовление стульев из дерева – очень интересный и творческий процесс, который со временем может перерасти в полезное хобби. Научившись делать элементарные конструкции, вы можете разнообразить процесс, добавляя свои детали, применяя инструменты для резьбы по дереву и комбинируя различные материалы. Делать деревянную мебель может каждый, а начать можно с обычной кухонной табуретки.

svoimy-rukami.ru

Изготовление стула из дерева

Существует много видов стульев, различающихся по форме, размеру, материалу и т.д. Деревянные стулья, сделанные своими руками, помогут разнообразить домашний интерьер, сэкономив при этом время и деньги. Деревянный стул можно изготовить своими руками, имея самый минимум инструментов и материалов.

Для изготовления стула рекомендуется использовать такие породы дерева: дуб, сосна или бук.

Есть несколько способов того, как сделать стул своими руками. Выбор каждого из них зависит от модели стула, его предназначения и стиля.

Задумываясь, как сделать стул, многие выбирают распространенный вариант — простой и традиционный стул из дерева, с ровной спинкой и мягким сидением.

Начинать работу лучше с эскиза, а также необходимо подготовить все детали и заготовки для будущего стула.

Материалы и инструменты

Схема размеров стула.

Материалы

Поскольку стул из дерева, основной материал — сухая древесина без сучков. Для этих целей хорошо подойдут следующие породы: дуб, сосна или бук. Дуб и бук нелегко обрабатывать, но результат того стоит.

Вам потребуется приготовить:

  • брус 40х60 мм, 40х40 мм;
  • плотный материал для обивки;
  • толстый поролон — для сидения;
  • обрезные доски толщиной 10-15 мм: для сидения — 400х480 мм, для спинки — 100х420 мм;
  • наждачная бумага;
  • мебельный клей;
  • шурупы.

Брус можно приобрести, а также подготовить его своими руками: остругать и затем придать гладкость. Первоначальная шлифовка выполняется наждачной бумагой № 100-120, а финишный блеск придает бумага от №220 и выше.

Инструменты

  • наждачная бумага;
  • строительный степлер;
  • мелкозубчатая пила;
  • кондукторы,
  • киянка;
  • стамеска;
  • рубанок.

Пошаговая инструкция по сборке

Схема сборки стула.

Приготовьте 4 бруска: 2 длиной 80 см, сечением 40х60 — они будут служить задними ножками, и 2 — по 44 см, сечением 40х40 — в качестве основы под передние опоры. Сделайте в них отверстия под основания и проножки. Отверстия проделайте строго на одном уровне. Поэтому брусья укладывают друг с другом таким образом, чтобы их срезы низа ножек строго совместились. Затем с помощью карандаша нужно пометить пазы. Их размеры — 20х40 мм, а глубина — 15-20 мм. Необходимо, чтобы внутренний край отверстий отходил на 10 мм от внутренней грани ножки.

Важный момент! На каждую ножку нужно проделать по 2 паза для оснований. Их нужно изготовить на смежных краях ножек (а не тех, что напротив друг друга). В итоге всей сборки должен получиться прямоугольник с ножками.

Стамеской проделайте пазы, удалите из них остатки опилок. Задние ножки доведите до совершенства. Для этого нужно от нижнего отверстия до низа ножки и от верхнего отверстия до верха отстругать грань, создавая плавный переход с 60 до 40 мм.

Ножки деревянного стула готовы, сейчас необходимо изготовить 2 проножки и 2 продольных основания. Для этого понадобятся 4 бруска длиной 350 мм, сечением 40х40 мм. Со всех сторон пометьте размеры шипов 10-12 мм. Вырежьте шипы. Делать их необходимо осторожно, поскольку они должны туго входить в подготовленные отверстия, без зазора.

Затем возьмите 2 бруска длиной 420 мм, сечением 40х40 мм. Из них нужно изготовить поперечные основания. Затем на них нужно сделать такие же шипы.

Осталось сделать спинку. Для этого желательно использовать обрезную доску. В данном случае спинка будет длиной 420 мм и шириной 80-100 мм. С внутренних боков задних опор проделайте пазы, соответствующие высоте и толщине спинки, и заведите в них спинку. Саморезами прикрепите сидение. Для создания жесткости и для легкости фиксации добавьте маленькие раскосы между основаниями.

Ножки стула с наружного края и спинку с двух сторон можно сделать закругленными, после отшлифовать. На готовые части деревянного стула нанесите лак и отполируйте. Дайте время просохнуть лаку.

Обратите внимание, что большинство мебельных лаков обладают сильным запахом. Поэтому желательно этот этап работы проводить в помещении, где есть хороший доступ воздуха. Существуют лаки без запаха, изготовленные на водной основе.

Чтобы изготовить сидение, вырежьте поролон подходящего размера или поменьше, но не больше чем на 5 мм от края. Оберните плотной тканью, крепко зафиксировав ее снизу сидения с помощью степлера.

Когда все элементы просохнут и будут отполированы, соберите стул, хорошенько смажьте шипы клеем и сбейте киянкой. Можно применять и обычный молоток, но ударную часть заверните мягким материалом. Важно не испортить лаковую поверхность. Прикрепите спинку и сидение, используя шурупы, и оставьте все окончательно высыхать.

Сборка складного и плетеного стула

Схема раскладного стула.

Собрать деревянный складной стул несложно, он может пригодиться в саду или на даче. Они легкие, удобные и компактные. В качестве несущего основания такого стула выступают 2 доски, к которым крепится сиденье из щита, 3-реечная спинка, щит для задних ножек и нижняя рейка.

Для удержания сидения в горизонтальном положении, а щита, предназначенного для задних опор — в наклонном необходимо сделать шипы. Сиденье фиксируют на 2-х металлических штырях.

Также несложно сделать плетеный стул. Для его изготовления понадобятся:

  • тесьма или ремни из плотной ткани;
  • гвозди;
  • дубовые брусья 2×2;
  • для продольных элементов 1×2;
  • пила;
  • шурупы;
  • молоток;
  • датское масло;
  • сверло;
  • наждачная бумага.

Порядок выполнения работы

  1. Сначала следует отмерить на брусках длину ножек. Затем подготовить по 4 бруска 18 см и 4 — 14 см.
  2. Затем проделайте пазы в местах соединения, их заранее необходимо закрепить.
  3. Для гладкости деревянные бруски нужно подшлифовать с помощью наждачной бумаги. Далее приступайте к самому процессу сборки плетеного стула. Начинайте работу с ножек, их крепят друг к другу шурупами.
  4. Когда каркас будет готов, нанесите на него датское масло или какой-нибудь мебельный лак.
  5. После можно начинать плетение ремнями. Для этого используются готовые или вырезанные из кожаного или другого крепкого материала длинные лямки. Гвоздями и молотком зафиксируйте ремни снизу к стулу, затем приступайте к плетению.

Сделать стул из дерева самостоятельно совсем нетрудно. Деревянные стулья, изготовленные своими руками, придадут вашему дому особую атмосферу. Проявив сообразительность и фантазию, можно собрать различные и оригинальные стулья для дачи, гостиной, столовой, террасы, детской комнаты.

masterpomebeli.ru

Как сделать стул своими руками - от "классики" до "трансформера"

Человек, который решил попробовать собственные силы в столярном ремесле, обычно начинает с самых небольших и относительно несложных в конструкции предметов мебели – это полки, табуреты, ящики. Немного набив руку, можно перейти и к более сложным изделиям, например, смастерить качественный надежный стул.

Как сделать стул своими руками

Этот предмет мебели всегда будет востребованным, вне зависимости от места проживания – в городской ли квартире, или за городом на даче. Поэтому если знать, как сделать стул своими руками, и уметь это выполнять практически, то «потребительский спрос на товар» в масштабе собственной семьи будет гарантирован.

Прежде чем переходить к процессу изготовления, рекомендуется ознакомиться с имеющимся разнообразием моделей стульев – это поможет выбрать наиболее привлекательный вариант.

Читайте также интересную информацию о том, как сделать мебель из поддонов, в нашей новой статье на нашем портале.

Популярные типы стульев

Стулья могут иметь различную конструкцию, а иногда выполнять не одну, а даже несколько функции (например, модель, трансформирующаяся в стремянку). Кроме этого, стулья могут быть предназначенными для постоянного применения в условиях дома (квартиры) и рассчитанными на мобильное использование (складные, которые несложно взять с собой на дачу или при выезде на природу).

Домашние массивные стулья

Проверенная временем модель – массивный деревянный стул

Самым популярным вариантом моделей стульев являются массивные конструкции, выполненные из натурального дерева. Они удобны и очень долговечны, а также отлично подойдут для частного деревянного дома, в котором поддерживается единый эко-стиль. Недостатком таких изделий можно назвать большую массу, но она же придает стулу необходимую устойчивость и исключительную надежность.

Такая конструкция хорошо подойдет для изготовления и больших, и детских маленьких стульев. Смастерив прочный стульчик для ребенка, можно в дальнейшем быть уверенным в том, что малыш не упадет с него, а изделие не развалится при любых нагрузках.

Детский массивный стульчик сохраняет ту же конструкцию, и отличается лишь размерами

Чтобы стул, изготовленный из натуральной доски, смотрелся эстетично и был полностью безопасен как для детей, так и для взрослых, все углы и поверхности древесины необходимо обязательно хорошенько обработать и отшлифовать, а затем покрыть краской или морилкой и лаком. Если нужно, чтобы стулья смотрелись массивно, но вместе с  тем имели не столь «пугающий» вес, следует выбирать легкую древесину, например, липу, а затем с помощью морилки затонировать ее под дуб.

Обычно толщина всех деталей для этой модели стула – достаточно большая, что придает конструкции основательность. Скрепление элементов производится с помощью шкантов или же винтов. Если изделие предназначено для ребенка, то не рекомендуется использовать для соединительных узлов металлические уголки.

Стул с мягким сиденьем

Деревянный стул с мягким сиденьем

Для комфортного использования в квартирных условиях чаще всего выбираются более элегантные конструкции с мягким сиденьем. Они могут быть изготовлены в том же стиле, или же иметь более тонкие ножки и резные спинки, состоящие из нескольких перекладин. Чтобы сделать более эстетичные модели, часто комплексно используются различные материалы, такие, как фанера и доски, что делает изделие несколько более легким, но без потери прочности.

Стул-кресло

Стул-кресло с мягкой тканевой обшивкой

Стулья-кресла, в зависимости от особенностей их конструкции, используются для установки в гостиной, в кабинете, на террасе или веранде. Они могут иметь мягкую тканевую (дерматиновую) обшивку или же быть полностью изготовленными из древесины.

Этот тип стульев более особо комфортен для времяпровождения. Некоторые из них располагают к отдыху, другие, предназначенные для кабинетов, наоборот, должны быть удобны в той степени, которая располагает к работоспособности, так как в них приходится проводить немало времени, связанного с делами.

Стулья-кресла, предназначенные для установки в местах отдыха на свежем воздухе, чаще всего не имеют тканевой обшивки, и выполняются из натурального дерева, пропитанного водоотталкивающими составами. При этом в их конструкции предусматриваются зазоры между деталями спинки и сиденья – для свободного схода дождевой воды и для быстрого просыхания древесины.

Складной стул

Складные стулья универсальны – подойдут и для постоянного места проживания, и для выездов на природу.

Этот вариант стульев может быть использован как в условиях квартиры, так и на даче или в частном доме. Удобство складного стула заключается в том, что во время уборки или же при транспортировке он может быть сложен в компактную плоскую конструкцию. Такой стул можно без труда уложить в багажник автомобиля при выезде на природу или дачу.

Он хорошо подойдет и для небольшого дачного домика, так как в сложенном состоянии не занимает много драгоценного места, но зато в разложенном виде способен создать максимум комфорта для отдыха.

В сложенном состоянии такой стул практически не занимает места

Складной стул имеет более сложную конструкцию, поэтому инструкцию по его изготовлению нужно изучить более тщательно. Изделие должно обладать повышенной прочностью, так как ему придется выдерживать многочисленные раскладывания и складывания, а также вес любого из домочадцев. Тем не менее, если стул сделать качественно, с надежной конструкцией и удобным принципом перевода в рабочее положение и обратно, то он прослужит длительное время и всегда будет востребован всеми членами семьи.

Как вариант – складной стул из толстой фанеры.

Складной стул из фанеры

Чтобы изготовить этот вариант складного стула потребуется фанерный лист  толщиной в 20÷25 мм, имеющий размер будущего изделия. Сложность работы над складной конструкцией заключается только лишь в точности и идеальной ровности выпиливания из этого листа всех элементов конструкции, а затем обработка их краев. Имея в распоряжении качественный инструмент, подобный стул вполне можно изготовить за несколько часов.

Электролобзик

В сложенном состоянии стул превращается в плоский лист фанеры

Удобство такого стула состоит в его компактности в сложенном виде. По сути, толщина изделия в «походном положении» будет равна толщине выбранного для его изготовления фанерного листа. Благодаря этому, в сложенном состоянии стул можно просто подвесить на стену, сделав на ней надежное крепление. Удобна эта конструкция и для транспортировки, так как практически не займет места в багажнике машины.

Стул-трансформер

Лёгким движением стул превращается в удобную стремянку

Если изготовить стул, который оснащен возможностью легко трансформироваться в стремянку, то под рукой всегда будет приспособление, которое значительно облегчит уборку, поможет произвести ремонт в верхней части стены или достать необходимую вещь, лежащую сверху или в глубине высокого шкафа.

В остальное время конструкция будет служить удобным местом для сидения, особо не отличаясь от обычного стула – его можно установить, например, на кухне или веранде. При необходимости превратить изделие в стремянку, достаточно взяться за спинку стула и установить ее на пол — она легко перевернется благодаря вмонтированным петлям-«бабочкам».

В связи с тем, что трансформер состоит из большего количества деталей, чем обычный стул, естественно, он будет обладать достаточно внушительным весом, но благодаря этой же массивности конструкция будет устойчиво и надежно стоять при использовании ее в качестве стремянки. Стул-трансформер может быть изготовлен из массивной древесины или толстой фанеры, но последняя намного утяжелит конструкцию.

Самые простые стулья – это табуреты

Табурет тоже можно отнести к мебельной категории стульев, и, кстати, он также может существенно различаться сложностью конструкции. Если планируется сделать именно этот вариант стула для кухни или дачи, то рекомендуем обратиться к статье «Как сделать табурет своими руками», пройдя по данной ссылке на соответствующую страницу нашего портала.

Как самостоятельно изготовить стул

Чертеж, наименования и предназначения основных деталей стула

После того как модель выбрана, необходимо произвести расчеты и исполнить чертеж конструкции. Если удалось найти в интернете нужный вариант стула, к которому прилагается чертеж, то при желании его можно подкорректировать, уменьшив или увеличив некоторые размеры, которые не повлияют на прочностные качества конструкции.

Эскиз вполне может быть составлен от руки, но на нем обязательно требуется проставить все размеры будущего изделия. Кроме него, желательно сделать чертежи каждой из деталей в отдельности, и также обозначить на них все размеры.

Такой чертеж поможет беспроблемно изготовить все необходимые элементы, а также представить, как будет выглядеть стул в готовом виде.

Пример чертежа несложного в изготовлении стула из фанеры с лекалами для разметки деталей

Чтобы в дальнейшем не было путаницы в терминах, стоит сразу определиться с названиями основных деталей, из которых обычно состоит конструкция стула. Смотрим на схему:

Основные детали стандартной конструкции стула

  • Боковые устои — это элементы, на которые закрепляется спинка стула. Очень часто они являются одним целым с задними ножками стула – их продолжением.
  • Спинка закрепляется на устои и скрепляет их между собой.
  • Передние ножки, закрепляемые на царги.
  • Царги формируют раму и служат основой для установки сиденья.
  • Сиденье закрепляется на царгах.
  • Проножки – это элементы, устанавливаемые в нижней или серединной части ножек и служащие для придания конструкции стабильности и прочности. Проножки бывают боковыми, передними, задними и поперечными.
  • Подлокотники – это необязательные детали для стула. Чаще всего их устанавливают в конструкции кресла.

Сухари – устанавливаемые по углам царг дополнительные детали, придающие раме дополнительную прочность.

  • Сухарь не показан на верхней схеме, поэтому для него размещена отдельная иллюстрация. Это элементы, устанавливаемые изнутри на раму по углам. Их изготавливают из фанеры, деревянных брусков, реек, или же вместо них используют специальные металлические угловые элементы.

Занимаясь составлением чертежа стула, необходимо обязательно предусмотреть размер всех соединительных деталей конструкции — шипов, вырезаемых в краях проножек и царг, шкантов и предусматриваемых для них отверстий и пазов.

Стул

Работа пойдет быстрее и качественнее, если в распоряжении имеются надежные инструменты

Для изготовления мебели из массивной древесины или фанеры потребуются столярные инструменты. Идеальная обработка деталей конструкции получается на профессиональных деревообрабатывающих станках, которыми обычно владеют столяры, имеющие собственные мастерские. Конечно, для начала достаточно будет ручного инструмента, которым издревле работали мастера до появления различных механизированных приспособлений, но, используя его, необходимо набраться терпения и приготовиться к длительным и весьма трудоемким операциям по обработке материала. Поэтому оптимальным вариантом будет приобретение или хотя бы аренда электрических ручных инструментов для работы с древесиной. К таковым относятся:

Электролобзик значительно упрощает раскрой древесины, позволяет проводить криволинейные резы

  • Электрический лобзик позволит быстро и ровно выпилить из доски или фанеры любую необходимую форму детали. После распила этим инструментом дерева или фанеры, края получаются ровными, но углы среза остаются прямыми, что не слишком эстетично и удобно для таких предметов мебели, как стул, табурет или стол. Поэтому для идеальной обработки деталей, скругления углов или придания им фигурной формы, применяется фрезер.

Ручной фрезер – универсальный инструмент в руках матера

  • Ручной фрезер — этот инструмент незаменим для работы с деревом. Он необходим не только для обработки краем готовых деталей, но и для выборки пазов и отверстий, входящих в систему крепежных узлов.

С использованием шлифовальной машины финишная обработка деталей сложности не вызовет

  • Шлифовальная машинка значительно ускорит финишную обработку поверхностей и углов деталей. Она поможет убрать крупные и мелкие заусенцы, оставшиеся после первоначальной обработки, сделает поверхность идеально гладкой.

Шлифовальные машинки бывают эксцентрические роторные, вибрационные, ленточные. К ним необходимо приобрести соответствующие комплекты абразивной бумаги разной степени зернистости (для дерева обычно применяется от Р80 до Р400).

Шуруповерт часто становится незаменимым инструментов в хозяйстве

  • Шуруповерт. Этот инструмент пригодится не только при изготовлении мебели, но и для выполнения многих других работ в квартире, а тем более – в частном доме, поэтому его покупка никогда не станет лишней тратой денег. Он легко заменит не только отвертки, но в некоторых случаях и дрель, поэтому к нему в комплект необходимо подобрать набор сверл разного диаметра.

Надежная фиксация деталей при сборке мебельных изделий невозможна без применения струбцин

  • Струбцины различной рабочей длины предназначены для стягивания склеиваемых деталей конструкции или при подгонке элементов в ходе пробной сборки. Благодаря этому инструменту соединения элементов получатся более прочными и надежными, что немаловажно для предметов мебели, которые постоянно будут испытывать на себе высокие нагрузки.
  • Кроме этого для работы нужны будут самые простые инструменты — это молоток, строительный угольник, рулетка, линейка в 500÷1000 мм, карандаш для разметки, нож, плоскогубцы.
  • Чтобы работа велась качественно, необходимо подготовить себе удобное место, и лучше всего, если это будет просторный надежный верстак.
Иллюстрированные инструкции по изготовлению деревянных стульев
Обычный деревянный стул

Попробуем собрать классическую модель стула

Для начала — обычный деревянный стул. Он имеет высоту 929 мм, ширина сиденья — 430 мм. Такая модель подойдет для эксплуатации как в частном доме, так и в квартире.

Конструкция стула включает в себя следующие элементы

  • Сиденье прямоугольной формы, размером 440×430 мм – 1 шт.
  • Задние ножки, совмещенные с боковыми устоями, высотой 929 мм – 2 шт.
  • Передние ножки высотой в 425 мм – 2 шт.
  • Боковые царги длиной 396 мм – 2 шт., а также передняя и задняя царги, имеющие длину 371 мм – 2 шт.
  • Фигурные перекладины спинки, длиной 396 мм – 2 шт.
  • Дополнительные бруски, закрепляемые изнутри к боковым царгам, длиной 385 мм.

Более подробные сведения о каждом из элементов будут даны при описании процесса их изготовления и монтажа.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Первым шагом нужно изготовить самую простую по конструкции деталь – это сиденье. Для этого потребуется фанерная панель размером 430×440 мм, имеющая толщину в 15÷20 мм. На одной из ее сторон, по короткой стороне 430 мм, намечаются и производятся вырезы, размером 35×44 мм. Они необходимы для того, чтобы сиденье встало между устоями спинки.

Кроме этого, все выступающие прямые углы, а также края панели скругляются с помощью фрезера.

Следующим шагом предстоит изготовить две достаточно сложные детали – задние ножки, переходящие в устои. Для изготовления этих деталей потребуется две хорошо обработанные доски толщиной в 25 мм и имеющие размер 115×929 мм. На них переносятся все размеры, указанные на схеме, затем все тщательно вымеряется и вычерчивается по линейке. Определив форму деталей, нужно сразу же разметить пазы для установки шипов перекладин спинки и задней царги.

После того, как их места будут определены, перед тем, как выпиливать ножки из доски, следует сразу же высверлить пазы - это можно сделать фрезером или, если его нет, дрелью, насверлив несколько отверстий диаметром 9,5 мм, а затем аккуратно объединив их с помощью стамески.

Теперь, когда пазы на деталях будут готовы, можно выпилить саму ножку и обработать ее поверхности до гладкости. Как должна выглядеть готовая деталь, представлено на данной иллюстрации. На готовых ножках размечаются и выбирается еще по одному пазу, которые предназначены для установки боковых царг.

Они располагаются на такой же высоте, что и пазы для фиксации задней царги.

Далее, изготавливаются передняя и задняя царги. Для них берется доска толщиной в 18 мм, имеющая размер 396×75 мм. По краям каждой царги вырезаются шипы, имеющие размер 18×73 мм, а ширину 9 мм, то есть доска уменьшается с двух сторон на 4,5 мм, а снизу - на 2 мм.

Изготавливая шипы, их нужно примерять к пазам - они должны входить в пазы легко, но плотно.

Боковые царги делают таким же образом, как и переднюю с задней. Т олько нужно внимательно посмотреть, что эти детали отличаются своей длиной.
Следующим шагом изготавливаются две детали спинки – фигурные перекладины. Для них нужно подготовить доску размером 396×100×40 мм. На ней вначале по краям размечается размер шипов, имеющих высоту 66 мм, глубиной 18 мм, шириной 9,5 мм.

Внутренние края шипов соединяются лекальной линией, которая является частью окружности радиусом в 550 мм.

Далее, размечается толщина спинки - она должна иметь углубленную криволинейную форму – по окружности радиусом в 500 мм. После того, как детали будут размечены, сначала следует выпилить с помощью фрезера или лобзика шипы и верхнюю форму детали, а затем выбирается углубление, которое будет делать опору комфортной для спины во время сидения на стуле. Выбрать лишнюю часть древесины можно, делая запилы, а затем снимая ее, используя стамеску.

Необходимо заметить, что выпилить из бруса и отшлифовать до идеала вогнутую спинку – это чрезвычайно сложная задача, поэтому можно вполне остановиться на прямом варианте спинки, ограничившись вырезанием по краям деталей шипов заявленного размера.

Передние ножки стула делают из бруса размером 425×50×25 мм. На брус переносятся размеры, указанные в чертеже, и по ним выпиливаются две передние ножки. На верхней части готовых ножек нужно разметить пазы, которые в этом случае должны быть открытыми с верхней стороны для удобства сборки конструкции. Пазы выпиливаются фрезером или высверливаются сверлом и объединяются стамеской.

Не забываем про зеркальное расположение пазов на левой и правой ножке!

В готовом виде соединительный узел передних ножек стула выглядит таким образом.
Далее, вырезаются две последние детали, упоры, предназначенные для закрепления сиденья на коробке, состоящей из царг и ножек. Эти элементы закрепляются на боковых царгах и имеют размер 385×25×15 мм. По их краям делаются запилы, размером 28 мм, глубиной 3,5 мм.

После того, как детали будут готовы, в них высверливаются три сквозных отверстия, через которые будут снизу закреплено сиденье.

Когда все детали будут готовы, зачищены и отшлифованы, можно переходить к сборке стула. Первым шагом собирается на столярный клей задняя спинка. В пазы деталей, совмещающих в себе задние ножки и устои спинки, вклеиваются перекладины спинки и задняя царга.

Затем вся конструкция в местах склеивания стягивается струбцинами и оставляется до полного просыхания клея.

Следующим шагом, таким же образом, передняя царга вклеивается в передние ножки, и также стягивается в струбцинах. Нужно сказать, что дополнительно все вклеенные детали могут быть закреплены саморезами, но прежде чем их вкручивать, необходимо просверлить для них отверстия (под потай), то есть шляпки крепежных элементов должны быть утоплены в древесину. Сверху такие отверстия маскируются шпаклевкой по дереву.
Когда клей на передней и задней частях стула высохнет, их можно соединить между собой боковыми царгами, которые также устанавливаются на клей в предназначенные для них пазы.
Всю конструкцию рекомендовано стянуть в струбцинах до полного просыхания клея.
После того как каркас будет готов, можно переходить к завершающим работам. Сначала к внутренним сторонам боковых царг, на одном уровне с их верхней гранью, приклеиваются подготовленные планки-упоры с отверстиями, через которые будет крепиться сиденье. Завершающим этапом на боковые верхние части царг наносится клей и укладывается панель сиденья, которую прижимают к царгам струбцинами.

Когда клей просохнет, стул переворачивают и устанавливают на стол вниз сиденьем. Через сквозные отверстия в деревянных упорных рейках в сиденье вкручиваются саморезы длиной в 35 мм.

Вместо цельной панели для сиденья могут быть использованы доски шириной в 50÷70 мм, толщиной в 10÷15 мм.

Если конструкция обычного стула показалась слишком простой, то можно попробовать изготовить более сложный и функциональный вариант стула-трансформера.

Стул-стремянка

Такой стул-стремянка будет очень полезен в хозяйстве

Для изготовления стула-стремянки может использоваться натуральная древесина или же фанера толщиной не менее 15÷20 мм, но изделие из фанеры станет более тяжелым, и это тоже нужно учесть, выбирая материал.

Конструкции предлагаемой модели стула-стремянки, высотой 850 мм, шириной 400 мм, из фанеры или доски толщиной в 20 мм, состоит из следующих деталей, представленных на чертеже под буквенными обозначениями:

Лекала и сборочный чертеж стула-трансформера

Криволинейные детали расчерчиваются переносом по квадратам с использованием предлагаемого на схеме шаблона.

Буквенное обозначениеНаименование деталиВысота, ммШирина, ммКол-во деталей, шт.
АПередние боковины-ножки4002702
БЗадние ножки, совмещенные с устоями спинки.8503252
ВСпинка400В зависимости от кол-ва деталей3÷5
ГЗадняя часть сиденья4001651
ДПередняя часть сиденья400901
ЕСтупени3601203
ЖПланки для установки ступеней95206
Петли - «бабочки»50×402

Далее представлен вариант стула-стремянки, несколько отличающийся от  показанного выше чертежа, но только тем, что в его боковых деталях-ножках устроены фигурные вырезы, что не только сделает модель более интересной внешне, но и облегчит ее вес. Остальные размеры и форму конструкции вполне можно взять из предложенной схемы.

Складной стул

Приступаем к сборке вот такого варианта стула-стремянки

Работы по изготовлению такого изделия проходят в следующем порядке:

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Итак, на подготовленные для изготовления стула панели фанеры с лекального шаблона переносятся рисунок детали с точным соблюдением размеров и форм.
Следующим шагом в деталях необходимо вырезать ровные пазы для установки в них ступеней. Работа проводится с помощью фрезера, который сразу проделывает аккуратные углубления. Для удобства и ровности вырезов внутри фанерной панели используется специальное самодельное приспособление (кондуктор), состоящее из двух досок, скрепленных между собой на расстоянии, в которое легко проходит сверло фрезера.

Это приспособление жестко закрепляется струбцинами по линии выреза. В отверстие между досок вставляется сверло и вырезается паз точно по лекалу.

Как говорилось выше, в этой модели стула его детали имеют расположенные внутри фигурные проемы. Прежде чем приступить к их вырезанию, по их углам высверливаются с применением дрели круглые отверстия, которые позволят вставить в них пилу лобзика и не ошибиться в направлении распила.
Далее, в одно из отверстий вставляется пилка, и из детали стула выпиливается необходимый фрагмент. Работа также производится по лекалу.
Края деталей, имеющие фигурные формы, аккуратно, не торопясь вырезаются электрическим лобзиком, так как, работая им, есть возможность делать плавные повороты линии среза.
Края деталей, у которых ровные границы, быстрее и аккуратнее можно обрезать с помощью ручной циркулярной пилы, предварительно установив металлическую полосу-регулятор высоты выступа режущего диска. Если не использовать это приспособление, можно вместе с деталью случайно распилить и рабочий стол.
Далее, края вырезанных деталей одной из сторон стула необходимо сразу обработать, придав им гладкость и убрав все неровности и заусенцы. В данном случае мастер проводит эту работу на специальном веертикально-фрезерном станке, но вряд ли такой инструмент найдется в арсенале начинающего столяра. Поэтому это процесс можно произвести ручным фрезером со специальной кромочной фрезой, предварительно жестко закрепив деталь струбцинами на столе. Другой вариант - обработка наждачной бумагой с разной зернистостью. Понятно, что работа с наждачной затянется на длительное время, и она достаточно утомительна и трудоемка.

Поэтому, готовые детали вполне можно отнести в столярную мастерскую и заказать их профессиональную обработку.

Следующим шагом на целую панель фанеры переносятся формы и размеры с уже изготовленных деталей. Они укладываются на поверхность материала и точно обрисовываются карандашом по контуру.
Кроме этого, размечаются и все пазы деталей. В этой модели мастер для установки ступеней использует не закрепляемые на элементах стула рейки для установки ступеней, а вырезанные в них пазы, в которые будут вклеиваться края ступеней.

Этот вариант установки ступеней более прочен, чем тот, в котором используются рейки для их опоры, но и более трудоемок.

Далее, по переведенным на панель фанеры контурам, вырезаются детали второй стороны стула. Процесс резки и обработки полностью повторяет работу над первой стороной, но детали должны повторять ее формы в зеркальном отображении.
Затем, готовые детали временно склеиваются между собой кусочками двухстороннего сткотча. Для точности их сложения используются рейки, устанавливаемые в пазы, вырезанные для ступеней, так как они должны быть расположены на сторонах конструкции идеально ровно, иначе ступени будут расположены криво или же вообще не встанут на свое место.

Склеенные между собой детали, уже вместе, пакетом, выравниваются точной подрезкой по контуру.

При пакетной обработке фрезой получаются идеально точные копии деталей для противоположных сторон стула. Добиться такой подгонки вручную – просто нереально. Вполне можно использовать не стационарный, а ручной фрезер с кромочной фрезой, оснащенной роликом. Ролик, прокатываясь по границе уже готовой и обработанной детали (шаблона), в точности копирует, передает размеры и на другую, расположенную в пакете с ней.
После этого фрезером отшлифовываются, сглаживаются прямоугольные грани по внутренним и наружным краям деталей. Все должно быть выведено до идеала, чтобы не оставалось сколов и заусенец, иначе можно легко пораниться, переставляя или раскладывая стул-трансформер.
Следующим шагом по лекалу вырезается и обрабатывается деталь спинки. Здесь также есть разница с нашим чертежом – спинка выполнена из одной широкой детали, но можно применить и несколько прямых перекладинок, как на чертеже. Овальное отверстие ручки для удобства складывания конструкции сначала обозначается по крайним точкам просверливанием отверстий, а затем объединяется с помощью лобзика. Обработка торцов деталей производится специальной полировальной насадкой (как на иллюстрации), или наждачной бумагой вручную.

Также, согласно чертежу изготавливаются и обрабатываются детали ступеней и сиденья. Их изготовить просто, так как они имеют ровные прямоугольные формы. Делая их, необходимо только придерживаться параметров, указанным в чертеже.

После этого поверхности всех деталей по очереди обрабатываются шлифовальной машинкой и доводятся до идеальной гладкости.
Далее, готовые детали нужно предварительно собрать – установить панели ступеней в подготовленные для них пазы.
Установив ступеньки и стянув конструкцию в струбцинах, при необходимости углубить пазы делают отметки, а затем пазы корректируются. Кроме этого, делаются отметки, где необходимо просверлить отверстия для вкручивания крепежных саморезов.
После этого между устоев устанавливается спинка (или перекладины спинки), и также делается разметка для просверливания отверстий для крепления.
Следующим шагом в отмеченных точках высверливаются отверстия «под потай», то есть шляпки саморезов должны быть утоплены в древесину.
Когда отверстия будут готовы, узлы соединения деталей промазываются клеем, собираются и стягиваются в струбцинах, а в отверстия вкручиваются саморезы. Впоследствии их шляпки сверху заделываются шпаклевкой по дереву заподлицо с общей поверхностью.

После высыхания шпаклевки, поверхность шлифуют.

Далее, в пазы, сделанные с внутренней стороны ножек, вклеиваются ступени, стягиваются в струбцинах и также фиксируются с торцевых сторон саморезами.
На верхние торцевые стороны задней части конструкции приклеивается доска сиденья и также прижимается к ножкам струбцинами. Затем просверливается в двух-трех местах с каждой из сторон и прикручивается к ножкам.
Когда клей высохнет, стул переворачивают и устанавливают сиденьем на стол и фиксируют его струбцинами, чтобы можно было спокойно закрепить ступень на нижней стороне боковых ножек с помощью шкантов, диаметром в 7÷8 мм.
Далее, собирается передняя часть конструкции стула или верхняя часть стремянки. В боковые стороны вклеивается, а затем фиксируется саморезами ступенька.
Затем, сверху передних ножек закрепляется приклеиванием передняя часть сиденья, которая стягивается со ступенькой струбциной. В боковых, совмещенных с ножками краях, высверливается два сквозных отверстия для установки шкантов, которые монтируются на клей.
Выступающие сверху части шкантов аккуратно срезаются заподлицо с общей поверхностью.
После этого вся поверхность сиденья шлифуется до идеальной гладкости.
Готовые задняя и передняя части устанавливаются друг на друга, как бы они выглядели в виде стремянки, и фиксируются струбцинами. На торцевых сторонах размечаются места установки петель - «бабочек». Они должны быть установлены на расстоянии в 50÷60 мм от внешних краев справа и слева. На торцах размечается это расстояние, затем прикладываются петли и обводятся карандашом. После этого из отмеченных областей выбирается слой древесины, равный по толщине пластинам петель, так как они должны быть установлены в одной плоскости с общей поверхностью торца деталей.

После этого петли прикручиваются на место саморезами.

Когда будут прикреплены петли, можно проводить испытания конструкции, установив и опробовав ее сначала в виде стула.
Затем стул трансформируется в стремянку. Если при складывании и раскладывании ничего не мешает процессу, а конструкция стоит жестко и прочно, значит, все детали подогнаны идеально, и изделие можно эксплуатировать.

Узнайте, как сделать откидной столик на балкон своими руками с подробными инструкциями, из новой статьи на нашем портале.

Раскладной стул

Раскладной стул – не так сложен в изготовлении

Раскладные модели стульев могут иметь различные конфигурации, но принцип работы у них один — они все складываются в компактную конструкцию и могут быть повешены на стену или убраны в обычный шкаф. Складные модели хорошо использовать на маленьких кухнях, дачах или при поездках на природу. По сложности изготовления эту конструкцию можно отнести к средней категории, так как она не имеет криволинейных форм и может быть изготовлена простыми инструментами.

В данном случае показан не самый сложный вариант складной модели, который вполне может быть изготовлен самостоятельно.

Можно сразу отметить, что в представленном рисунке отсутствуют две детали конструкции — это верхний и нижний брусок, скрепляющие между собой задние ножки. Можно обойтись и без них, но все же с такой задней проножкой конструкция только выиграет в прочности. Об этих добавочных элементах будет сказано в описании работ по изготовлению и сборке стула.

Рассмотрим изготовление и сборку такого раскладного стула

Показанная модель раскладного стула состоит из следующих деталей:

  • Задние ножки (1) – 2 шт. В данной конструкции они короче передних, и на них выпадает основная опорная нагрузка. Ножки имеют следующие размеры – 475×40×20 мм.
  • Передние ножки (2) – 2 шт. Эти детали являются одновременно ножками и устоями для спинки, их размер 837×40×20 мм.
  • Элементы спинки – 2 шт., проножки – 2 шт., и упрочняющая заднюю раму перекладина – 1 шт. (3). Размер этих элементов составляет 403×70×20 мм.
  • Боковые царги (5) -2 шт., имеют следующие размеры – 470×40×20 мм.
  • Сиденье (6), состоящее из 6 досок размером 440×50×20 мм. Эту деталь также можно изготовить из цельной фанерной панели размером 440×470×15 мм.

Кроме этих деталей потребуются деревянные шканты, столярный клей, болты с шайбами и гайками длиной в 50 мм, диаметром в 8÷10 мм и саморезы.

Детали изготавливаются из доски или фанеры толщиной в 20 мм в следующем порядке:

ИллюстрацияКраткое писание выполняемой операции
Перед тем, как начать работу над каждой из деталей, необходимо напилить для них заготовки из выбранного материала, согласно указанным выше размерам. Этот процесс может быть произведен с помощью лобзика или циркулярной пилы.

Далее, все заготовки хорошо обрабатываются с помощью шлифовальной машинки, а их углы скругляются фрезером.

Передние ножки в нижней части должны иметь скос, так как они будут расположены относительно поверхности пола под углом в 60 градусов, поэтому упорная часть ноги срезается под углом в 30 градусов. Лучше всего эту операцию проводить с использованием стусла.
Верхняя сторона передней ножки скругляется, с целью придания изделию эстетичного внешнего вида, а также для более комфортной эксплуатации стула. Следующим шагом на подготовленных ножках производится разметка пазов для установки в них шипов деталей спинки и нижней проножки.

После разметки производится выборка пазов - эту операцию проводят с помощью фрезера или же дрели со сверлом диаметром 9 мм, а затем отверстия объединяются стамеской и шлифуются.

Далее, из бруса длиной в 470 мм изготавливаются две боковых детали - царги. На брусе размечаются скругление двух углов, а также расположение отверстий для установки шкантов диаметром и глубиной в 15 мм. Соответственно, вставки должны иметь размер 30 мм в длину, и диаметром в 15 мм. Эти элементы фиксируются в отверстиях на клей и предназначаются для установки на них пазов задних ножек. Шкант будет перемещаться по пазу задней ножки, при складывании и раскладывании стула. Кроме этого, в средней части детали высверливается отверстие, через которое на царге будет закреплена винтом передняя ножка.

Винт должен быть укомплектован шайбами и гайкой, иметь длину, позволяющую свободно складывать и раскладывать стул.

Края царг скругляются электрическим лобзиком, а затем выравниваются фрезером или же наждачной бумагой.
Далее, изготавливаются пять одинаковых деталей. Из двух будет формироваться спинка, и еще одна послужит для скрепления в нижней части передних ножек, а остальные две послужат для придания жесткости задней раме.

Для этого в брусках длиной в 403 мм вырезаются по бокам шипы размером 15×9×50 мм.

Шипы вырезаются с помощью лобзика или фрезера, а затем корректируются ножом, после чего шлифуются наждачной бумагой.
Следующим шагом из бруса размером 475×40 мм изготавливаются две задние ножки. Верхняя их сторона скругляется, а внутренняя часть размечается для выборки трех пазов.

Нижние и верхние пазы послужат для скрепления между собой ножек в раму, а средние для движения по ним установленных в боковых царгах шкантов.

Нужно сказать, что на чертеже не показан паз, предназначенный для верхней перемычки задней рамы. Но зато ее хорошо видно на данной иллюстрации. Этот элемент может иметь такие же размеры, как и детали спинки или же изготавливается круглой формы, как показано на картинке. В последнем случае, перемычка должна иметь диаметр сечения 12÷15 мм, и для нее высверливаются глухие отверстия в задних ножках с помощью сверла.

Без этих скрепляющих деталей стул не будет иметь нужной жесткости и прочности.

Пазы в двух ножках должны быть совершенно одинаковыми по размеру и располагаются точно напротив друг друга, в зеркальном отображении, иначе стул не будет складываться. Размеры для их выборки берутся с чертежей.

Когда все детали конструкции будут готовы, можно переходить к сборке складного стула. Она производится в следующем порядке:

  • Первым шагом собирается сиденье стула. Его доски равномерно распределяются по боковым царгам, причем царги должны быть установлены строго параллельно друг другу, а доски сиденья – перпендикулярно им. Затем размечается их точное положение, после чего они сажаются на клей. После его просыхания, в краях досок просверливаются по два отверстия, через которые они закрепляются на боковых деталях саморезами. Саморезы вкручиваются обязательно «под потай», а их шляпки закрываются шпаклевкой по дереву.
  • Далее, собирается задняя рама стула. В нее вклеиваются верхняя перемычка и нижняя проножка, и одновременно рама сразу устанавливается пазами на выступающие из боковых царг шканты. После чего конструкцию необходимо стянуть в струбцинах до полного высыхания клея в соединительных узлах.
  • Затем, в пазы одной из передних ножек устанавливаются на клей детали спинки и нижней проножки.
  • Следующим шагом, передняя ножка, с вклеенными в нее деталями скрепляется винтом с боковой царгой. Винт обычно берется М8, длиной 50 мм.
  • После этого клеем промазываются шипы, расположенные с другой стороны деталей спинки и проножки, а затем вставляются в пазы второй передней ножки, которая также шарнирно соединяется с царгой винтом.
  • Готовую склеенную конструкцию необходимо стянуть в струбцинах и оставить до полного просыхания.

Испытание стула проводится после того, как клей высохнет, и со стула будут сняты все стягивающие приспособления.

Если появилось желание изготовить для дома понравившуюся модель стула, то необходимо твердо понимать, что обойтись без определенных инструментов будет достаточно сложно. Некоторые работы провести без них просто невозможно, а другие займут слишком много времени и сил. Поэтому, если есть устойчивое желание заняться столярным творчеством, следует обязательно обзавестись хотя бы минимальным набором качественных электроинструментов, которые позволят довести изделие до идеала.

Впрочем, можно найти интересные рекомендации по изготовлению оригинальных предметов мебели из нетрадиционных материалов, не требующих столярных инструментов. Пример – показан на видео, где мастер демонстрирует процесс сборки стула из полипропиленовых труб. К конструкции самого стула, возможно, могут появиться вопросы, но сам замысел – отличный, и простор для творчества в этом направлении – необозримый.

Видео: садовый стул из 40 мм полипропиленовой трубы

stroyday.ru

Изготовление стула из массива своими руками: мастер-класс для начинающих

В продаже можно найти стулья из самых разных материалов – деревянные, пластиковые, с металлокаркасом, с мягким и жестким сидением. А для изготовления стула своими руками лучший материал – древесина. Она хорошо поддается обработке, позволяет создать разные конструкции – стационарный и складной стул, с фигурной спинкой, гнутыми ножками, подлокотниками. Наиболее прочен и долговечен стул из массива – цельной натуральной древесины.

Чаще всего для изготовления стула используют доски и брус или только доски, которые можно распустить на рейки нужного размера. Обычно сидение самодельного деревянного стула собирается из нескольких досок, но если найти доску достаточной ширины, его можно сделать цельным, сплошным. При наличии циркулярной пилы доски нужного размера можно самостоятельно заготовить из бревна или древесного полотна (массива).

Существует 2 разновидности массива дерева:

Цельный считается более престижным и дорого стоит. Клееный устойчивее к деформациям, растрескиванию вследствие нарушения технологии сушки, обладает более высокой механической прочностью, но только при условии использования качественного клеевого состава. Наличие клея в составе материала снижает его экологичность, клей может содержать токсичные вещества.

Стулья необходимо изготавливать из лиственных пород древесины, сосна и ель – мягкие прямослойные сорта с низкой механической прочностью, слабой устойчивостью к истиранию, сколам. Стулья из них получаются недолговечными. Нужно выбирать мелкослойную древесину высокой плотности – дуб, вяз, бук, рябину, орех. Очень эффектно, благородно выглядит красное дерево (тис). Чем тверже древесина, тем сложнее она в обработке, но тем долговечнее получается мебель.

Основные требования к древесине:

  • влажность 8-12%;
  • отсутствие пороков – выпадающих сучков, трещин, грибковых поражений;
  • допустим минимальный перекос;
  • если пиломатериалы обрабатывались пропиткой-антисептиком, она должна быть безопасной для здоровья, подходить для внутренних работ.

Материал обязательно нужно приобретать с запасом, поскольку при распиловке образуются отходы, возможен брак.

Конструкция стула

Чтоб сделать стул из дерева своими руками, нужно определиться с конструкцией, набросать эскиз, разработать самостоятельно или найти готовый чертеж. По чертежу составляется деталировка, в соответствии с которой доска, брус будут распиливаться на заготовки нужного размера.

Основные элементы конструкции простого деревянного стула:

  • передние ножки, 2 шт., их длина должна быть такой, чтоб на стуле было комфортно сидеть;
  • задние ножки, одновременно являющиеся опорными деталями спинки, 2 шт. Их длина равна общей высоте стула со спинкой, они могут быть прямыми, но для наклонной спинки делаются изогнутые ножки;
  • царги, 4 шт., элементы, соединяющие ножки и расположенные непосредственно под сидением;
  • перемычки (проножки), соединяющие ножки ниже царг, в табурете их 4, а в стуле обычно 2, поперечные перемычки в конструкции излишни;
  • жесткая спинка может состоять из одной широкой горизонтальной планки, нескольких узких, верхней и нижней горизонтальных перемычек, между которыми располагаются вертикальные планки. Планки спинки могут быть изогнутыми, фигурными, но своими руками проще всего изготовить спинку из прямых планок.
  • жесткое сидение из массива или мягкое с фанерным основанием.

Если делается стул с мягким сидением, его лучше не укладывать поверх рамы, образованной царгами, а утопить в нее. Чтоб оно не проваливалось, в царги по углам врезаются укосины (боковые чурки), небольшие диагональные детали. Они придают конструкции жесткость, будут нелишними и в моделях с деревянным сидением.

Заготовка деталей

Для изготовления стула с массива своими руками понадобятся:

  • строганый брус сечением 40х60 и 40х40;
  • обрезная доска толщиной 10-15 мм;
  • готовый мебельный щит для сидения или доска для его самостоятельной склейки.

Брус большего сечения распиливают на 2 заготовки по 80 см — задние ножки (размеры можно менять). Передняя и задняя грани заготовок плавно состругиваются по косой, чтоб придать им изгиб, как на чертеже. В результате из прямых заготовок с прямоугольным сечением должны получиться изогнутые под небольшим углом с квадратным сечением 40х40. Из бруса 40х40 вырезается 2 прямых передних ножки длиной 44 см (или другой, в зависимости от роста будущего владельца).

На смежных гранях в верхней части передних ножек намечаются с отступом 10 мм от краев пазы под царги размерами 20х40 мм, глубиной 15 мм. Они выдалбливаются стамеской или выбираются с помощью фрезы, тщательно вычищаются. На аналогичной высоте делаются пазы в задних ножках. Брус 40х40 нарезается на 4 заготовки по 35 см под продольные (боковые) царги и проножки, а также 2 или 4 (в зависимости от наличия в конструкции передней и задней проножек) по 42 см под поперечные. На концах этих деталей вырезаются шипы, в точности соответствующие пазам.

Если сделать продольные царги косыми с прямыми шипами, и выбрать на передних и задних ножках пазы под них на разной высоте, жесткость конструкции повысится. Для вырезания таких шипов обязательно нужен фрезер с оправкой, позволяющей точно выдержать нужный угол.

Вырезаются из обрезной доски планки спинки длиной 42 см, количество и ширина могут варьироваться. На концах планок тоже делают шипы, а с внутренней стороны задних ножек (опор спинки) выбирают пазы соответствующего размера.

Аккуратно и точно выбрать пазы и особенно вырезать шипы с помощью ручного инструмента довольно сложно, велик риск надпилить основание шипа или оставить излишки дерева, препятствующие плотному вхождению в паз. Поэтому лучше использовать для этих операций фрезер, при его отсутствии можно осуществлять соединение деталей не по принципу шип-паз, а с помощью мебельных шкантов. Под них в ножках, царгах и проножках высверливаются отверстия. Но для такой техники соединения лучше использовать не дрель, а присадочный фрезер.

Из массивного щита вырезается заготовка для сидения. Если нет готового мебельного щита нужного размера, его можно склеить из досок. Нарезают ламели нужного размера, боковые грани промазывают клеем, образовавшееся полотно зажимают в корпусных струбцинах и оставляют до полного высыхания. Сидение должно немного выступать за края рамы, образованной царгами, в местах соприкосновения со спинкой вырезаются углы под задние ножки.

Все детали нужно тщательно отшлифовать, скруглить углы сидения, снять фаску на гранях и слегка закруглить их. На нижних торцах ножек желательно со всех сторон снять фаску, чтоб они не так интенсивно снашивались, разлохмачивались. Шлифовка осуществляется в несколько этапов, зернистость наждачной бумаги уменьшается.

Порядок сборки

Сборка стула осуществляется в такой последовательности:

  1. Из передних ножек, поперечной царги и нижней перемычки (при наличии) собирается передняя часть стула.
  2. Собирается спинка из задних ножек и всех поперечных деталей.
  3. В пазы на фронтальной поверхности спинки вставляются царги и продольные перемычки, собирается часть стула, именуемая фартуком.
  4. Фартук соединяется с передней частью.
  5. К готовому каркасу монтируется сидение.

Сборка каркаса сначала осуществляется насухую, проверяется правильность стыковки всех элементов, измеряются косые диагонали, контролируется отсутствие перекосов. В случае необходимости детали подгоняют, и только после этого осуществляется в той же последовательности сборка с проклеиванием шипов-пазов или шпунтов. Если использовать присадочный фрезер, обеспечивающий максимально точную подгонку всех деталей, можно обойтись без предварительной сборки. Все детали каркаса соединяются без металлического крепежа, и только сидение крепится саморезами, которые ввинчиваются со стороны царг.

Варианты конструкции

Это простейший вариант стула, еще проще сделать стул с прямыми задними ножками и отвесной спинкой. Если позволяет опыт и набор инструментов, можно реализовать свой вариант конструкции:

  • с фигурными (гнутыми) ножками – для них понадобится брус большего сечения, фрезер, шаблон.
  • с арочными царгами;
  • с эргономичной гнутой спинкой – чтоб изогнуть горизонтальные планки, нужно распарить заготовки, придать нужную форму и зафиксировать в самодельном зажиме из вкрученных по шаблону болтов;
  • со спинкой из вертикальных планок – для их крепления выбираются пазы в задней царге и в горизонтальной планке вверху спинки;
  • с мягким сидением, мягкой спинкой.

Для основания мягких сидения и спинки используется фанера, на которую укладывается поролон (для сидения толще, для спинки — тоньше), сверху ватин, синтепон или войлок. Обивка сидения крепится снизу степлером, для спинки шьется чехол, натягивается на основу с наполнителем швом книзу и сшивается. Спинка может доходить до сидения, в этом случае она вставляется в пазы в верхней планке и задней царге. Но чаще под спинку монтируется промежуточная горизонтальная опора (проспинка), второй паз выбирается в ней. Ширина паза должна быть достаточной для вхождения спинки с обивкой. Сначала к задней ножке крепятся планки, между ними вставляется мягкая спинка, и только потом монтируется вторая задняя ножка. Под сидение врезаются в царги или крепятся к ним саморезами угловые чурки.

Создание стула своими руками – достаточно ответственная задача, нужно обеспечить надежное соединение всех деталей, жесткость и устойчивость конструкции.

nedvijdom.ru

Элегантный стул из дерева своими руками

Мастер Том Маклафлин разработал проект этого стула, скомбинировав элементы разных мебельных стилей и не жертвуя при этом удобством ради красоты. С помощью шаблонов легко сделать криволинейные детали. Для изготовления соединений Том пользуется тремя станками: ленточной пилой, круглопильным и долбежным станками (вместо последнего можно использовать сверлильный станок с долбежной насадкой). Завершив столярную часть работы, дополните стул комфортным сиденьем, которое изготавливается простым и проверенным способом.

Прежде чем пилить, хорошо подумайте

Конструкция стула состоит из многих деталей, требующих внимания и сосредоточенности при их изготовлении и подгонке. Вот что советует Том.

  • Для изготовления аккуратных и точных шипов и гнезд, особенно в соединениях с непрямыми углами, правильность настройки станков имеет решающее значение, поэтому сделайте два-три пробных образца каждой детали стула, с помощью которых сумеете настроить станки и добиться требуемой плотности соединений, прежде чем приступать к обработке настоящих деталей.
  • Если вы делаете не один стул, сразу выполняйте одну и ту же операцию на одинаковых деталях, чтобы не заниматься повторной настройкой станков.
  • Маркируйте все детали, относящиеся к каждому отдельному стулу. Таким образом, однажды подогнав все соединения и подобрав детали по цвету, будет нетрудно снова объединить их при окончательной сборке.
  • Сохраните обрезки от выпиливания криволинейных деталей и заготовок со скосами. Они пригодятся для зажима деталей при изготовлении гнезд и обработке по форме.

Придайте форму ножкам

1. Ориентируясь по схемам, начертите контуры задней ножки А в натуральную величину (рис. 1). Наклейте чертеж на 6-миллиметровый оргалит и выпилите шаблон, разметив на нем положение гнезд. Обведите контуры шаблона на заготовке задней ножки и выпилите ленточной пилой, ведя пропил рядом с контурной линией. Затем выпилите вторую заднюю ножку.

Том советует! Чтобы добиться лучшего внешнего вида, текстурный рисунок на передней стороне обеих задних ножек должен быть зеркально симметричным. Для этого при разметке контуров второй ножки переверните шаблон, поменяв его концы местами (фото А). Затем нужно расположить несколько ножек рядом по ширине доски. Это гарантирует получение парных деталей, похожих на отражения в зеркале (фото В).

2. Двухсторонним скотчем приклейте шаблон к выпиленной заготовке ножки. Закрепите в цанге фрезера, установленного в стол, длинную ко

пирующую фрезу с подшипником и отрегулируйте ее вылет, выравнивая подшипник с кромкой шаблона. Обработайте задние ножки по контуру до окончательной формы. Карандашом пометьте верх и низ каждой ножки, снимите шаблон и отшлифуйте ножки до линий контура.

3. Выпилите передние ножки В («Список материалов» и рис. 1). Пометь те их передние грани. Наклоните диск пильного станка на угол 7° и опилите скос на внешней стороне каждой ножки, чтобы передняя грань стала шире задней. Не меняя наклона диска, выпилите под тем же утлом из обрезков две планки клиновидного сечения длиной 250-300 мм, которые потребуются при выборке гнезд в ножках.

Выпилите заготовки деталей спинки

1. Выпилите нижнюю перекладину С спинки (рис. 4), но пока не делайте скосы на ее верхней грани. Разметьте положение четырех гнезд.

2. Выпилите верхнюю перекладину D спинки (рис. 5) с припуском 10 мм по длине. Сделайте две копии шаблона верхней перекладины. Приклейте одну копию к нижней грани, но пока не выпиливайте криволинейную форму.

3. Для средней доски Е и боковых брусков F спинки сделайте заготовку размером 13 x 178 x 533 мм (рис. 6). Вы отпилите боковые бруски позднее после выпиливания шипов.

Выберите все гнезда

1. Разметьте положение гнезд на ножках А, В (рис. 1 и 2), помня, что детали должны быть зеркальными копиями.

2. Выберите 10-миллиметровое гнездо для передней царги G в передних ножках В (фото С, рис. 2). Поверните переднюю ножку В так, чтобы ее скошенная грань прилегала к упору на столике долбежного или сверлильного станка (фото D) и сделайте 10-миллиметровое гнездо под углом для боковой царги Н. То же самое проделайте со второй передней ножкой.

КЛИНЬЯ ПОМОГУТ УСТАНОВИТЬ ДЕТАЛИ В НУЖНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Чтобы стенки гнезда были параллельны передней грани, положите ножку скошенной гранью вниз, подложив планку клиновидного сечения.

Положите деталь передней гранью на клин и с помощью второго закрепите в зажиме. Не используйте второй клин, если на вашем станке нет такого зажима.

3. Если у вас нет достаточно большого обрезка заготовки, оставшегося от выпиливания задних ножек, сделайте криволинейную опору (цулагу) размером 90×525 мм (фото Е) из обрезков, толщина которых равна или чуть меньше толщины ножки. Она поможет удерживать ножку под нужным углом при выборке гнезда для боковой царги.

Перенесите крайние метки гнезда для царги на обрезок доски, обведите шаблон ножки и выпилите криволинейную опору-цулагу ленточной пилой.

Совместите линии разметки гнезда на ножке и цулаге. Если ножка опирается на столик станка, гнездо будет выбрано под углом.

4. Используя криволинейную опору (фото F), выберите в задней ножке А 10-миллиметровое гнездо для боковой царги Н. Проделайте то же самое со второй задней ножкой.

5. Для выборки 10-миллиметровых гнезд для нижней перекладины спинки С в задних ножках А прижмите плоскую грань ножки (в которой только что сделали предыдущее гнездо) к упору станка и выберите гнездо на внутренней стороне детали.

6. Сделайте 8-миллиметровое гнездо для верхней перекладины D спинки в верхней части задних ножек А на внутренней стороне, прижимая к упору переднюю сторону детали.

7. Выберите 6-миллиметровые гнезда в нижней перекладине С спинки для средней доски Е и боковых брусков F (рис. 4).

8. Сделайте такие же 6-миллиметровые гнезда на нижней грани верхней перекладины D для средней доски Е (рис. 5). Делая гнезда для боковых брусков F, вставьте клин с углом 4° между перекладиной D и упором (шаг 2).

Теперь выпилите шипы

1. Сделайте простое приспособление для выпиливания шипов, показанное в статье «Выпиливайте шипы безопасно и просто».

2. Чтобы выпилить шипы трех размеров, сделайте из обрезков три проставки толщиной 6, 8 и 10 мм, а также проставку, толщина которой равна толщине пильного диска. Ширина проставок — 75-100 мм.

Для выпиливания 10-миллиметровых шипов на царгах G, Н подберите проставку необходимой толщины для первого пропила. Перед вторым пропилом удалите ее.

3. Выпилите переднюю G и боковые Н царги сиденья (рис. 7). Удерживая рукой или струбциной соответствующие проставки между приспособлением и деталью (фото G), опилите под утлом 90° щечки шипов на концах передней G и боковых Н царг, нижней С и верхней D перекладин спинки, а также на заготовке средней доски и боковых брусков E/F спинки (рис. 4, 5, 6 и 7).

Примечание. На боковых царгах Н формируйте шипы под углом 90° только на переднем конце деталей.

(Хотя шипы верхней перекладины спинки должны иметь окончательную длину 17 мм, на этом этапе сделайте их длиной 22 мм, чтобы не настраивать пильный станок специально для этого.)

Том советует! Сделав на пробных обрезках пропилы, формирующие щечки шипов, удалите лишний материал с помощью ленточной пилы, но оставьте у плечиков припуск около 6 мм, чтобы избежать заклинивания обрезка между диском и продольным упором пильного станка. Проверьте подгонку пробных шипов к соответствующим гнездам. Если шип вставляется слишком свободно, наклейте на проставку одну-две полоски малярного скотча и выпилите еще один пробный шип.

Используя те же настройки, но наклонив пильный диск на угол 7°, прижмите к приспособлению внешнюю сторону царги и выпилите щечки шипа.

4. Прикрепите к головке поперечного (углового) упора деревянную накладку и сделайте в нижней и верхней перекладинах С, D, в заготовке для средней доски и боковых брусков E/F, а также в передней царге G пропилы, формирующие плечики шипов.

5. Наклоните пильный диск на угол 7° от вертикали и опилите щечки косого шипа толщиной 10 мм на заднем конце боковых царг Н (фото Н).

6. Не меняя наклона пильного диска, сформируйте под углом плечики передних и задних шипов на боковых царгах (фото I, J, К).

Сделайте первый пропил так, чтобы диск еле касался щечки шипа. С помощью малки и разметочного ножа продлите линию под углом 7° до ребра, где требуется сделать второе плечико. Наконец расположите деталь по другую сторону диска и выпилите второе плечико по разметке.

7. Увеличьте угол наклона пильного диска до 8°. Сформируйте щечки и плечики косых шипов толщиной 6 мм на нижнем конце заготовки средней доски и боковых брусков E/F так же, как в шагах 5 и 6 (рис. 6а). Верните пильный диск в вертикальное положение и продольными распилами отделите боковые бруски F с каждого края заготовки. С помощью лобзика и стамески сделайте вырез в середине широкого шипа на обоих концах средней доски Е (рис. 6) и добавьте вырезы шириной 6 мм по краям (см. «Совет мастера» внизу).

Совет мастера

Сделайте первый поперечный пропил лобзиком от одного продольного пропила до заднего края другого. Затем отпилите остальное.

Оттачивайте навыки работы с ручными инструментами для точной подгонки средней доски

Сделать вырез посередине широкого шипа только с помощью станков или электроинструментов непросто. Есть лучшее решение. Ленточной пилой или хорошо заточенной обушковой пилой сделайте пропилы до плечиков шипа, затем используйте лобзик, узкая пилка которого легко повернется в пропиле, чтобы удалить лишнее, оставив небольшой припуск у основания. Наконец с помощью стамески срежьте остаток вровень с плечиками.

Направляйте стамеску внутрь под небольшим углом. Это гарантирует плотность стыка по линии плечиков.

8. Сформируйте верхние плечики шипов на передней и боковых царгах G, Н (рис. 7). Укоротите концы шипов верхней перекладины D на 5 мм.

9. Насухо (без клея) соберите каркас стула, подгоняя шипы слишком тугих соединений с помощью зензубеля или напильника. Сначала вставьте среднюю доску и боковые бруски в гнезда верхней и нижней перекладин спинки, а затем подгоняйте шипы перекладин к гнездам задних ножек. Потом займитесь подгонкой шипов царг к гнездам ножек. Закончив подгонку всех соединений, разъедините детали.

Обработайте все криволинейные контуры и сужения

1. С помощью ленточной пилы сформируйте криволинейные поверхности на передней и задней сторонах верхней перекладины D спинки, а затем гладко отшлифуйте.

Прижимая три пальца к передней стороне детали, проведите сверху линию параллельно переднему краю.

2. Наклейте вторую копию шаблона верхней перекладины на кусок 6-миллиметрового оргалита и опилите по контуру. Используя этот шаблон, разметьте границы фигурного скоса на верхней и задней сторонах детали. Линия разметки на верхней стороне должна быть параллельна переднему ребру (фото L). Наклоните столик ленточной пилы на угол 270 и опилите скос вдоль обеих линий. Гладко отшлифуйте все криволинейные поверхности.

3. Раз метьте и опилите ленточной пилой скосы под углом 16° у концов нижней перекладины С (рис. 4). Затем наклоните диск пильного станка на угол 22° и опилите продольные скосы. Удалите следы пиления с помощью небольшого рубанка. Используя шаблон верхней перекладины, разметьте дугу на нижнем крае нижней перекладины. Выпилите дугу ленточной пилой и гладко отшлифуйте.

4. С помощью ленточной пилы сделайте сужения на задних А и передних В ножках (рис. 1 и 2). Гладко отшлифуйте или острогайте опиленные грани.

Последовательно отфрезеруйте фаски разной ширины по разметке. Затем с помощью небольшого рубанка и цикли сгладьте переходы между ними.

5. Поставьте метки на задней стороне задних ножек А на расстоянии 178, 470 и 533 мм от верхних концов. Закрепите в цанге фрезера кромочную фрезу для фасок под углом 45° и отфрезеруйте последовательно фаски разной ширины (на обеих сторонах каждой ножки): шириной 6 мм от верха до отметки 533 мм, шириной 8 мм между отметками 178 и 533 мм, шириной 11 мм от отметки 470 до последней (фото М).

У отметки 533 мм с помощью полукруглого рашпиля скруглите и сгладьте фаску, добиваясь плавного скругления.

Примечание. У верхнего конца ножки фаски и средняя плоская грат должны быть одинаковой ширины. Не делайте фаску слишком широкой, чтобы она не оказалась ниже линии плечиков верхней перекладины сиденья.

6. С помощью торцовочного рубанка сделайте небольшие фаски вокруг нижних торцов всех ножек А, В. На верхнем конце задних ножек А острогайте фаски шириной 3 мм спереди и с боков (рис. 1). Затем острогайте фаску шириной 12 мм сзади.

7. Окончательно отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 220 с помощью шлифовальной колодки.

Том советует! Перед последним этапом шлифовки смените все поверхности, чтобы поднять ворс. Это позволит избежать поднятия ворса при удалении мокрой губкой излишков клея, и вам не придется заниматься шлифовкой в неудобных местах вокруг соединений.

Переходите к сборке и отделке

1. Вклейте шипы средней доски Е и боковых брусков F в гнезда верхней и нижней перекладин D, С спинки. Затем склейте эту сборку с задними ножками А. Вклейте переднюю царгу G между передними ножками В. После тщательной просушки вклейте шипы боковых царг Н в гнезда передних и задних ножек В, А, фиксируя собранный каркас стула струбцинами.

2. Выпилите передние и задние угловые стяжки I, J и установите их на место, используя клей и шурупы, чтобы усилить соединения ножек с царгами и упростить монтаж сиденья.

3. Нанесите любое отделочное покрытие по вашему выбору. (Том рекомендует три слоя «датского» масла или любой лаковой политуры.)

4. Изготовьте основание сиденья К и обтяните его (рис. 3 и 9). Закончив обивку, прикрепите сиденье к угловым стяжкам I, J шурупами 4,5×50 мм.

Шаблоны

Об авторе проекта

Том Маклафлин начал профессионально заниматься столярным ремеслом в Северной Каролине,сначала копируя классические образцы, сделанные знаменитыми мастерами XVIII века. Сейчас Том живет в Нью-Хемпшире, где занимается обучением столяров в собственной мастерской -большом трехэтажном особняке, окруженном кленами, березами и дубами. Ему нравится разрабатывать и изготавливать новые стулья больше, чем все остальное. «Сложность задачи — сделать их максимально комфортными и безупречно выглядящими со всех сторон — будит во мне настоящий творческий азарт». Он спроектировал более двух десятков стульев, заслуживших многочисленные награды на конкурсах дизайна.

stroyboks.ru

Стулья из дерева: идейный замысел и реализация творческого проекта

Стул в интерьере – это простейшая в конструкции модель мебели, которую достаточно легко выбрать и купить. Однако при желании иметь на даче или в доме что-то эксклюзивное, оригинальное, а иногда просто максимально дешевое появляется идея изготовить стулья из дерева в собственной мастерской. В этой статье речь пойдет о том, как исполнить задуманный дизайн, реализовать идейный замысел и с чего следует начинать столярные работы мастеру-новичку.

Стул – это неотъемлемая часть любого интерьера и помещения

Легко ли изготовить стул из дерева своими руками

Стулья сопровождают людей всю их жизнь. Они меняются с интерьером, стилем, назначением и возрастом хозяина, но присутствуют в помещении всегда. Идея заняться мебельным проектом обычно возникает у тех, кто увидел фото изделия из дерева на каком-либо ресурсе и вдохновился на собственный эксперимент. Если, например, часто приходится выполнять ремонт стульев из дерева, то уже знакомы все нюансы конструкции, «слабые» места тех или иных моделей. Поэтому появляются собственные представления о том, как сделать надежный и удобный стул.

Деревянный стул с простой конструкцией под силу изготовить даже новичку

Уже на стартовом этапе начинающий мебельный мастер оценивает сложность выполняемых работ, собственные практические навыки в столярном мастерстве и создает перечень необходимых инструментов. Новички никогда не принимаются за производство сложных изделий, понимая, что недостаток опыта может привести к неудачному исполнению и напрасно потраченным на проект ресурсам и времени. Однако опыт появляется только в процессе работы. Если начинать изготовление с простых моделей и использовать недорогие материалы, не исключено, что очень скоро собственная эксклюзивная мебель станет предметом личной гордости.

Деревообработку при желании несложно освоить. Если у мастера мало опыта, то нет смысла покупать полный набор инструментов, включая их электрические аналоги, или прицениваться к деревообрабатывающим станкам. Достаточно будет приобрести самое необходимое, а остальной инвентарь можно взять в аренду. Время покажет, станет ли столярное мастерство долгосрочным хобби или энтузиазм к изготовлению мебели исчезнет с первым макетом стула.

Какое дерево использовать при изготовлении стульев своими руками

Дерево – это весьма обобщенное название материала для изготовления стульев. Далеко не каждая порода древесины, которая используется в производстве мебели, здесь будет пригодна. Причина строгого отбора – в нагрузках, воздействующих на стул в разных плоскостях. Именно они диктуют параметры устойчивости и безопасности использования. Если рассматривать варианты пригодной древесины, то получится немалый список для выбора:

Для изготовления стульев лучше всего подходит древесина твердых сортов

  • мягкие породы – сосна, липа, кедр;
  • умеренно мягкие сорта – осина, береза, рябина;
  • умеренно твердые породы – орех, бук, груша, вишня, дуб, лиственница;
  • твердые сорта – клен, ясень, граб и многие виды древесины экзотических пород.

Полезный совет! Дуб или бук идеальны для изготовления стульев, но стоят дорого. Для первых собственных мебельных образцов лучше приобрести древесину плотную, но финансово менее затратную, например, рябину.

Самые долговечные изделия получаются из прочных пород древесины. Однако такие деревянные стулья своими руками собрать нелегко, потому что для качественной обработки исходного материала понадобятся станки. Цена сырья из прочной древесины никогда не бывает низкой. Мягкие породы обрабатываются легко даже вручную, но эксплуатационный период таких изделий не слишком продолжителен. Поэтому сборку стульев обычно планируют в комбинированном исполнении, чтобы добиться желаемой прочности и удешевить изделие. Например, можно использовать фанеру для сидения или спинки.

Идеальными деревьями для производства стульев считаются бук и дуб

В качестве нежелательного материала для изготовления стульев специалисты указывают все хвойные породы по причине их прямослойной структуры. Игнорирование предостережений грозит частыми поломками, образованием сколов и невысоким сроком службы изделия. Единственное применение хвойной древесины в стульях – это многослойная фанера для сидений. В остальных случаях даже высочайшее качество заготовок не гарантирует долговечность и безопасность мебели. При этом не стоит исключать хвойные породы из списка пиломатериалов, если планируется конструкция табурета. Для такой простейшей модели стула подойдет сосна или лиственница.

Стулья из дерева: рекомендации по пиломатериалам

Столярное мастерство рекомендуется осваивать на тех материалах, что есть в наличии (остались от строительства), а также можно использовать спиленные на участке деревья. Для качественных изделий, например, остатки досок забора не подойдут, потому что сорта строительной и столярной древесины отличаются. Однако для первого опыта изготовления стульев вполне могут пригодиться ненужные пиломатериалы или массив.

Пиломатериалы для стульев должны быть сухими и без дефектов

Если древесина для изготовления покупается специально, то требуется обратить внимание на такие аспекты:

  • столы и стулья из дерева могут сочетать в своей конструкции несколько видов пиломатериалов: массив, бревна, брус, доски;
  • покупаемые доски или брус обязаны быть без трещин, деформаций, перекосов, сучков;
  • влажность пиломатериалов или заготовок для стульев не должна превышать 12%, т. е. дерево выбирается сухое;
  • правило толщины пиломатериалов: доска < 100 м < брус;
  • неприемлемо наличие гнили, плесени, грибка, отверстий.

Полезный совет! Покупайте пиломатериалы с небольшим запасом, т. к. при изготовлении предметов мебели велика вероятность испортить или сломать какую-либо деталь в силу недостаточного мастерства и опыта.

Для стульев дерево выбирается без видимых дефектов. Все особенности распила, которые могут добавить фактуры в изготовлении предметов интерьера, совершенно не играют никакой роли для стульев. В подавляющем большинстве случаев они могут оказаться даже помехой и значительно снизить прочность и эксплуатационные возможности мебели.

Для изготовления деревянных стульев необходимо выбирать пиломатериал без дефектов

Цвет и рисунок древесины: стоит ли учитывать особенности

Чтобы сделать в квартиру или для дачи стулья из дерева, необходимо позаботиться об их органичном вхождении в уже имеющийся интерьер помещения. Если основная часть мебели выполнена в темных тонах, то светлые кресла или стулья будут выглядеть на их фоне неуместной деталью. Строительная химия для обработки древесины позволяет добиться различных оттенков. Однако стоит знать, что темно-коричневый цвет имеет орех, древесина вишни будет красноватого оттенка. Светло-коричневая основа у дуба, кедра, тика, ольхи, лиственницы, а самые светлые тона характерны для бука, сосны, березы, клена, ясеня.

Цвет дерева не важен, если стулья предполагается устанавливать в обеденной зоне, применяя глубокие чехлы, которые закрывают полностью весь каркас изделия. Подобным образом можно удачно скрыть небольшие недочеты в обработке или качестве выбранной древесины. Однако далеко не все интерьеры предполагают установку стульев с чехлами, как бы практичны они ни были.

Каждый сорт древесины имеет свой неповторимый рисунок и оттенок

Хорошо подобранный цвет древесины может быть дополнительно подчеркнут выразительностью ее структуры. Иногда интерьер нуждается в ярком или, наоборот, сдержанном рисунке дерева. Практически не имеют рисунка бук и ольха. Тик сможет выделиться полосатой структурой. У дуба, клена, ясеня и вишни хорошо видны годичные кольца. Существуют различные техники изменения рисунка деревянных стульев, фото результатов этих работ можно легко найти в интернете и при желании сделать так же.

Стулья своими руками из дерева: чертежи, сборка, варианты дизайна

Прежде чем приниматься за изготовление, следует первоначально определиться с видом намеченного изделия, а не подбирать материал или искать инструкцию, как сделать стул. Именно от этого будут зависеть все следующие шаги: поиск чертежей, выбор древесины, приобретение инструмента и т. д. Можно из дерева своими руками сделать стулья как со спинкой, так и без нее (табурет, барный стул), с мягким или жестким сиденьем, складной или трансформируемой конструкции, с подлокотниками или без них. Будет это комфортное кресло или скромная табуретка из дерева, обычный стул для обеденной зоны или экзотическое изделие – такие вопросы решаются в первую очередь.

Чертеж деревянного стула из четырех частей

Когда окончательно определено, как будет выглядеть изделие, приступают к предварительным подсчетам, замерам и чертежам. Эти действия нужны для расчета материала, подбора оптимальных размеров и комфортного дизайна стульев. Для этого необходимо определиться с высотой и наклоном спинки, шириной сиденья, высотой ножек и т. д. На этом же этапе стоит продумать, какие детали позволительно удешевить без потери прочности. Например, можно заменить доски фанерой или тканью, выполнить вставки из более дешевого сырья.

Если есть опыт в реконструкции готовых стульев или желание освоить искусство резьбы, тогда можно попытаться создать стулья под старину. Из дерева для реализации такого замысла выбирают различные породы. Когда в проекте присутствуют резные элементы, вставки делают из умеренно мягких пород. Искусственно «состарить» стандартный стул можно особыми методами покраски и обработки: техникой кракле, брашированием, патиной, колорированием и прочими способами. Изделие получается неординарное, и для определенного дизайна интерьера оно может стать одним из акцентов в помещении.

Собрать стул из дерева своими руками не составляет большого труда

Табурет или стул из бревна: идеи на скорую руку для новичков

Самый простой вид стула – это обычный отрез бревна, установленный вертикально. В квартиру такую мебель не помещают: из-за особой прочности и массивности ей место на даче, в саду, на лужайке. Однако дизайнеры в погоне за экстравагантностью предлагают любителям эко-стиля универсальные стулья из бревен, которые могут служить подставками, скамейками, журнальными столиками и прочими мебельными атрибутами.

Вместо чертежа для таких моделей достаточно иметь хорошие фото стульев и выполнить отрез бревна той длины, которая будет удобна для сидения. Выбор бревен также имеет значение: от диаметра исходного материала зависит процесс изготовления и дизайн изделия. Довольно толстый отрез бревна может послужить в качестве основы для стула со спинкой. Бревна меньшего диаметра потребуют большего количества распилов и иной мебельной укладки.

Табурет из бревна можно отшлифовать и покрыть лаком, или оставить как есть

Самый простой вариант столярной работы с бревном в качестве исходного материала будет выглядеть так: взять бревно подходящего диаметра, отмерить желаемую высоту сидения и сделать в этом месте поперечный распил. Отрез бревна устанавливается вертикально, по желанию обрабатывается пропиткой от гниения, шлифуется, покрывается лаком и т. д. Получается обычный табурет по типу пня. Основа может быть выполнена в виде стула с цельной спинкой.

Статья по теме:

Стулья деревянные для кухни: элегантность в гармонии с практичностью

Преимущества мебели из дерева. Видовое разнообразие моделей, их строение и назначение. Выбор в соответствии со стилем. Обзор производителей.

Количество этапов обработки бревна увеличивается, и повышаются требования к диаметру исходного материала:

  • от края бревна замеряется, как и в первом случае, желаемая высота сиденья, в этом месте делается поперечный распил, причем не полностью, а приблизительно на 2/3 толщины;
  • намечается высота спинки стула, полностью отрезается необходимая часть;
  • от верхнего торца отреза делается вертикальный пропил до границы, где обозначено сиденье.

Табурет из отреза бревна станет отличным элементом эко стиля

Потом следует косметическая обработка и творческая работа над изделием: выравнивание или углубление спинки, шлифовка, обжиг, пропитка и т. д.

Полезный совет! Для создания стула со спинкой из цельного бревна для распила выбирается материал большого диаметра. В противном случае из узкого бревна выйдет некомфортный стул с посредственным сиденьем и неудобной спинкой.

Огромные бревна, из которых вышел бы удобный цельный стул, – это редкость. Можно не заниматься поиском деревянных гигантов, а взять для работы более узкий материал, распилить его вдоль и конструировать из нескольких деталей оригинальные стулья из дерева. Как сделать такие модели, рекомендуется посмотреть в интернете на фото стульев из дерева своими руками. Можно получить вдохновение от просмотренных видеоматериалов или сделать собственный оригинальный эскиз, исходя из того материала, что уже имеется в наличии.

Стулья из распиленных бревен выглядят необычно, однако не слишком удобны в эксплуатации

Как сделать стул из дерева своими руками: чертежи, инструменты, сборка

Творческий подход будет присутствовать в любых проектах, предполагающих изготовление изделий своими руками. Сделать стул из дерева можно по шаблонам и чертежам из интернета или на их базе придумать собственную интересную конструкцию. В любом случае есть основные правила производства, обработки дерева и элементов, которые необходимо соблюдать.

Для стандартного жесткого стула понадобятся:

  • измерительные инструменты – линейка или угольник, рулетка, специальный строительный карандаш для разметки, уровень;
  • нарезной инвентарь – ножовка, электролобзик, стусло;
  • инструменты для обработки – стамеска, рубанок, киянка;
  • приспособления для сборки – шуруповерт, молоток, саморезы, столярный клей;
  • материалы для финишной обработки – наждачная бумага разной зернистости, лак или морилка.

Для изготовления стула своими руками необходимо запастись необходимыми инструментами

Первоначально ведется поиск чертежа для стула идентичной конструкции. Можно сделать разработки на основе собственных замеров, однако при недостаточном опыте в столярном мастерстве велика вероятность ошибки или существенных недочетов. В интернете представлены две основные модели стульев – с прямой спинкой или более эргономичной наклонной деталью. Первый вариант легче выполнить, но во втором случае получается удобное и надежное изделие, аналогичное фабричному.

Полезный совет! При заготовке нескольких симметричных деталей первый образец изготавливают по чертежам, а последующие – по первому образцу (как по шаблону). Таким образом можно добиться исключительной идентичности деталей.

Ознакомимся с пошаговой инструкцией изготовления стандартного стула со спинкой. Вначале требуется внимательно изучить готовый чертеж или продумать собственный. Нужно подготовить бруски необходимой длины для передних и задних ножек стула. Существуют варианты, когда все 4 ножки одинаковы по высоте или задние ножки могут быть гораздо длиннее, совмещая собственную высоту с высотой спинки. Ножки вырезают из ровного профиля или гнутого – все зависит от дизайна.

Чертеж деревянного кресла с размерами для изготовления своими руками

В каждой заготовке для ножек требуется на одинаковой высоте от низа просверлить отверстия для установки основания и пазы под укрепляющие горизонтальные перемычки. Далее нарезаются сами перемычки, соблюдая указанную на чертеже длину, плюс обязательно добавляют по 2-3 см с каждого конца для организации монтажных шипов. Следует внимательно относиться к одинаковым размерам и выполнять соединительные узлы как можно точнее, чтобы при сборке конструкция не «гуляла».

Из обрезной доски вырезается спинка стула. На внутренней стороне задних ножек под ее крепление делаются пазы. Проще закрепить спинку саморезами, при этом закрутка крепежа ведется не сразу, а после предварительного неглубокого рассверливания, чтобы брус при сборке не раскололся.

Стулья сделанные своими руками будут гарантированно качественными

Сидение для стула делается, как и спинка, из обрезной доски или мебельного щита. По размеру оно должно немного выступать за край установочной рамки. Перед монтажом сидения следует дополнительно укрепить каркас стула диагональными рейками.

Готовые детали стула шлифуют наждачной бумагой и покрывают лаком до окончательной сборки. Следует внимательно распределять лак, чтобы он не затек в пазы, предназначенные под шипы, иначе невозможно будет склеить детали. Когда лак просохнет, можно окончательно собирать стул.

Деревянные стулья с мягким сидением, с подлокотниками и кресла

Повысить комфортность стульев, созданных в собственной мастерской, можно несколькими способами:

  • усложнить дизайн и сделать деревянные стулья с подлокотниками;
  • несколько изменить порядок сборки и выполнить деревянные стулья с мягким сиденьем и спинкой;
  • вместо стула можно сделать кресло своими руками, только не массивную, а облегченную модель, которая, например, будет уместна в интерьере стиля модерн.

Добавить к конструкции стула подлокотники несложно. Необходимо, чтобы они вписались в общий дизайн, располагались на удобной высоте и не ограничивали чрезмерно пространство сиденья. Возможно, при добавлении подлокотников нужно будет пересмотреть полностью сборку стула, кардинально изменить чертежи и продумать иной вид соединения всех деталей. Однако подлокотники стоят того, чтобы им уделили должное внимание в проекте конструирования стульев из дерева. Фото оригинальных находок и идей, которые уже были реализованы, могут вдохновить на собственные нетривиальные проекты или показать, в каком направлении следует искать собственный стиль.

Если потратить больше времени и сил, то можно изготовить стильное деревянное кресло

Можно деревянные стулья своими руками сделать как удобную мебель с мягким сиденьем и спинкой. В качестве основы выбирают чаще всего фанеру толщиной 4-6 мм. Для смягчающего слоя берется мебельный поролон, войлок, пенополиуретан, латекс и прочее: 4-6 см общей толщины будет достаточно, плотность – 30-50 кг/м³. Синтепон и ватин в качестве наполнителя лучше не рассматривать вообще, т. к. эти материалы быстро приминаются. Раскрой набивки выполняют по чертежам стула и делают отступ по всем отрезным краям до 20 мм в сторону уменьшения. Обшивка изделия может быть яркой и декоративной или выполнять сугубо практичную функцию. В качестве обивки используются специальные мебельные ткани, дерматин, экокожа или натуральная кожа.

Скомбинировав мягкое сидение и конструкцию с подлокотниками, можно сделать своими руками компьютерный стул. Начинающему мастеру будет не под силу выполнить изделие с регулируемой спинкой, но удобство, устойчивость и надежность вполне достижимы.

Полезный совет! Сборка всех частей стула предварительно собирается насухо. Только после тщательной подгонки деталей наносится клей и производится окончательный монтаж.

Стулья из массива дерева: надежно и основательно

Сделать своими руками стул из массива дерева финансово выгоднее, чем из пиломатериалов. Массив стоит дешевле, однако требуется учитывать, что изделия из него получаются громоздкими и грубоватыми. Для дачного интерьера такая мебель станет удачным выбором. В квартире ее тоже можно разместить, но только в уменьшенном варианте – для детей. Экологичность материала и устойчивая конструкция – это первостепенные характеристики детской мебели. Деревянный массив идеально подходит под эти требования.

Стулья сделанные из массива дерева получаются более выгодными по цене, чем из пиломатериалов

Изготавливают детские столы и стулья из дерева умеренно мягких пород. Обычно стараются использовать березу. Выбор материала обусловлен тем, что все углы мебели обязательно нужно скруглить для безопасности ребенка, а с породой дерева, податливой к обработке, сделать это достаточно легко без специализированных станков. Часто некоторые элементы массива заменяют фанерой. Она позволяет снизить себестоимость мебели, сделать изделие более легким по весу и добавить дизайнерские детали, которые будут интересны ребенку.

Повышенные требования выставляются ко всем поверхностям детской мебели. Их особо тщательно шлифуют и обрабатывают лаками без токсичных запахов на водной основе. Аналогично (в соответствии с высоким уровнем безопасности) отбирают краски. Идеи и чертежи, как собрать деревянный детский стульчик своими руками, можно почерпнуть на строительных и других тематических сайтах в интернете.

Как сделать складной деревянный стул самостоятельно

Складной стул – второе после табурета по практичности и удобству приспособление для сидения. Его можно использовать дома, на даче, взять с собой на пикник или рыбалку. Изделие легко перевозить, просто хранить. Плюсов в применении достаточно, однако изготовление своими руками складного стула может вызывать опасение, что неправильные расчеты не позволят конструкции трансформироваться правильно.

Своими руками можно изготовить весьма стильные стулья для современного интерьера

Выполняют своими руками складные стулья из дерева или фанеры. Массив для таких изделий не закупается, т. к. из-за его тяжеловесности теряются преимущества в легкости и мобильности. Чертежи складных стульев своими руками весьма популярны в интернете. При желании можно посмотреть видео, демонстрирующее процесс изготовления, и выбрать модель со спинкой различной формы или вообще без нее. Для сборки одного из популярных образцов необходимо подготовить:

  • ножки 4 шт. из бруса или доски (40х20 мм) длиной по 470 мм;
  • перекладины для сидения 4 шт. из бруса или доски (40х20 мм) длиной по 320 мм;
  • проножки 2 шт. – вырезаются такие же, как перекладины для сидения (40х20х320 мм);
  • доски для сидения 2 шт. (90х20 мм) + 2 шт. размерами 60х20 мм, длина у всех 4-х заготовок одинаковая – 350 мм;
  • крепежный инструмент – 6 шт. болтов (6х40 мм), саморезы длиной 45-50 мм.

Для изготовления складного стула понадобятся ножки, материалы для сиденья, проножки и крепежи

Сборка стула начинается с обработки всех деталей и скругления торцов. Затем крестообразно соединяют ножки стула болтами. Точка соединения расположена на 60-100 мм выше середины деталей, чтобы конструкция была более устойчивой. Необходимо обратить внимание на симметрию, чтобы обе задние ножки были внешними, а передние – внутренними. Шляпки болтов и гайки утапливают. К собранным крестовинам крепят болтами перекладины сиденья: к внешним деталям – снаружи, к внутренним – изнутри.

На уровне 100 мм от нижнего края ножек их фиксируют поперечными планками (проножками), закрепляя саморезами с каждой стороны. Сиденье формируется из досок, которые укладываются в такой последовательности: широкая, узкая, узкая, широкая. Расстояние между досками – 15-20 мм. На завершающем этапе выполняется лакировка или покраска изделия.

Полезный совет! Чтобы убедиться в правильности чертежа и расчетов, сделайте предварительный макет стула из картона.

Перед сборкой стула необходимо тщательно обработать все детали

Несколько полезных идей для конструкций складных стульев

Складной стул можно сделать своими руками как кресло. Для этого требуется найти подходящий дизайн и выбрать из нескольких моделей более комфортную. Это будет сиденье и спинка не с мягким наполнением, но вопрос комфорта вполне решаем дополнительными подушками и небольшими матрасами.

Можно собрать оригинальное садовое кресло-стул из дерева своими руками. Чертежи складной модели очень просты. Из материалов потребуются брус одинакового сечения (45х30 мм), прочная оцинкованная проволока и скобы для ее крепления. Требуется аккуратно нарезать заготовки заданной длины, выдерживая симметрию:

  • сиденье – 6 шт. длиной 375 мм + 2 шт. длиной 875 мм для задних ножек кресла;

Перед работой необходимо определится с дизайном складного стула

  • разделители – 9 шт. длиной 228 мм для создания переходного участка от сиденья к спинке;
  • спинка – 4 шт. длиной 787 мм + 2 шт. длиной 745 мм + 2 шт. 1050 мм для передних ножек.

Сборка кресла состоит из совмещения деталей по схеме в шахматном порядке. Чтобы закрепить все заготовки в единую конструкцию, на одинаковом расстоянии от края высверливаются отверстия, в которые продевается проволока. Ее свободные концы фиксируются на наружной части кресла металлическими скобами.

Каркас складного стула из дерева выполняется всегда, что способствует надежности и устойчивости мебели. Для спинки и сиденья возможны варианты комбинирования материалов. Наиболее часто используется очень плотная ткань. В результате получается эргономичное легкое кресло наподобие шезлонга.

Существуют и другие варианты, когда вдоль направляющих спинки делают на одинаковом расстоянии отверстия. В них продевается прочный шпагат, а свободное пространство для спинки заполняется плетением из этого шпагата.

Сделать самостоятельно деревянный стул можно, не имея вообще никакого столярного опыта. Современные инструменты, готовые чертежи и инструкции позволяют выполнять работы достаточно точно. Со временем будет повышаться мастерство, а значит, станут получаться более изысканные и эксклюзивные модели.

remoo.ru


Смотрите также