г. Нижний Новгород, ул. Зайцева, д. 31

413-19-81
413-66-50

[email protected]

Холодная ковка оборудование своими


Улитка для холодной ковки чертеж

Интересненько, что вы скажете на то, что мы подготовили для вас суперские фотки, к примеру эскизов, или прикольные поделок, оригами например и много еще чего, а пока держите вот эту «Улитка для холодной ковки чертеж».

 

Метки: Арт, Арты, Для детей, Идеи для лд, Именины, Картинки для лд, Красивые картинки, Крутые картинки, Открытки, Рисунки, С Днем Рождения, Своими руками, Скачать бесплатно, Тату, Улитка для холодной ковки чертеж, Фото, Черное белые картинки, Шаблон, Шаблоны, Эскизы

drasler.ru

Кузня в домашніх умовах – Кузня дома своими руками — обзор механизмов и инструментов

  • Кузня дома своими руками — обзор механизмов и инструментов
  • Как сделать кузницу в домашних условиях: мечта и явь
  • Кузница своими руками — что нужно, инструмент, оборудование, место
  • Как сделать кузницу — Ковка, сварка, кузнечное дело
  • Мини-кузница своими руками в домашних условиях
  • Домашняя кузница для ковки и обработки металлов
    • Горн
    • Наковальня
    • Верстак и стеллажи
    • Другой необходимый инструмент
  • Кузница дома- минимальные требования к постройке.
    • Как выбрать место для кузницы дома

Заниматься кузнечным делом в квартире довольно затруднительно, нет никакой возможности оборудовать мастерскую. А вот для владельцев частного сектора кузня дома своими руками вполне осуществима.

Конечно, оборудовать такой цех металлообработки можно по последнему слову техники, но можно и без особых затрат начать изучать кузнечное искусство у себя дома или на даче.

Как сделать кузницу у себя на участке и что для этого потребуется?

Основные моменты обустройства кузницы

Решив обустроить кузницу, нужно заняться поиском информации. В сети очень много статей на эту тематику и видео. Самые простые и примитивные мастерские по обработке металла кузнечным способом можно построить за сущие копейки. Все зависит от планируемого объема работ и размеров изделий.

Первый момент — это помещение, где будет оборудована кузня в домашних условиях. По правилам противопожарной безопасности, такие мастерские должны располагаться в отдалении от жилых и других хозяйственных построек. Площадь рабочей комнаты не менее, чем 16 квадратных метров, а дверь должна открываться наружу.

Обустраивая такую закрытую кузницу дома своими руками, нужно обеспечить достаточную вентиляцию, желательно с принудительной вытяжкой воздуха, а также обеспечить пожаробезопасность.

Особенно важно подойти к устройству полового покрытия мастерской. Материал должен быть абсолютно не горюч. Ранее в кузнях пол был просто земляной и утрамбованный. Сегодня это может быть бетон или другое подобное покрытие.

Немаловажно озаботится и шумоизоляцией, вряд ли окружающие будут в восторге от постоянного шума работающего молота.

Однако, если нет подходящего помещения, кузница в гараже станет также неплохим вариантом. В принципе такую мастерскую можно обустроить и под открытым небом, сделав лишь навес от дождя.

Решив вопрос с помещением для кузни, нужно заняться ее оборудованием и инструментами.

Оборудование и инструменты

Любая кузнечная мастерская, даже полностью механизированная, должна обладать главным элементом ремесла — горном. Ведь именно при подогреве сталь и железо стают мягкими и пластичными, что делает их податливыми при обработке.

Устройство кузнечного горна довольно простое — по сути, это печь в которой горит топливо. Но для повышения температуры горения нужно обеспечить дополнительную подачу воздуха. Раньше для этого использовали меха, которыми накачивали кислород в очаг.

Самый простой газовый мини горн для мелких поковок можно изготовить даже из консервной банки. Как это делается показано на предоставленном видео:

Такое устройство позволит изготавливать кованые вещи даже в гараже или сарае на даче.

Главное условие при работе кузнечного горна — должна быть обеспечена достаточная температура разогрева. Лучше всего иметь твердотопливный очаг, работающий на горении угля. Также неплохой вариант — газовый кузнецкий горн.

Важно озаботиться качественной вытяжкой, которая будет удалять продукты горения топлива!

Второе приспособление для кузницы — наличие наковальни. Это «рабочий стол» любого кузнеца. Наковальни бывают различных размеров и габаритов.

Но для полноценной ковки потребуется дополнительно наличие отверстий в поверхности и возможности закрепления дополнительного оборудования (например, обжимок и гладилки). Также для гибки элементов на наковальне присутствует рог округлой формы. Его используют как своеобразную оправку. Однако, подойдет и самодельная наковальня из массивного куска металла, например, рельса.

После этого нужно озаботиться и приобрести кузнечный инструмент.

  • Ручник.
  • Кувалды.
  • Клещи.
  • Тиски.
  • Обжимки и гладилки.
  • Зубила.
  • Воротки.

Ручники — это небольшие молоты, которыми делает основную работу мастер. Вес их колеблется от 500 грамм до двух килограмм. Сам молоток насаживают на деревянную рукоять, обычно изготовленную из рябины (сглаживает отдачу при ударе).

Кувалда предназначается для грубой работы, к примеру, обжимки габаритных и массивных заготовок. Ее вес составляет 2-8 килограмм, рукоятка, как и у ручника, деревянная.

Клещи нужны для манипуляций с разогретыми металлическими элементами во время ковки. Они должны быть достаточно длинными, а также прочными. Захват обязательно сильный, чтобы деталь не выскальзывала при каждом ударе и движении.

Тиски, могут подойти и слесарные. Довольно часто тиски смонтированы на наковальне, для более удобной работы. Главное, чтобы они обеспечивали надежное крепление деталей при ковке.

Обжимки и гладильни — это специальные приспособления, которые при ручной ковке монтируют на наковальню. Их задача сродни заводскому штампу — придать нужную форму заготовке и сгладить ее лицевые части.

Воротками оперируют, если нужно скручивать металлические детали, а зубилами рубят металл. Также для холодной обработки можно смонтировать ручной станок, где будет удобней крутить и изгибать металл.

Впрочем, в современной мастерской рубка вполне заменяется резкой с использованием болгарки. То же касается и различных пробойников. Их вполне можно заменить сверлильным верстаком или даже электрической дрелью.

Однако, даже наличие простого приспособления вполне может заменить электрические станки для ковки своими руками.

Если вы планируете заниматься ковкой на более серьезном уровне, то потребуется и соответствующее оборудование.

Механизация домашней кузницы

Современные станки намного упрощают и ускоряют рабочий процесс. Обустраивая более совершенную кузню своими руками у себя дома, можно установить следующее оборудование.

  • Механический молот.
  • Механический или гидравлический (электрогидравлический) пресс.
  • Станок для резки заготовок.
  • Формовочный станок.

Механические молоты способны намного быстрее провести ковку заготовки. Это упростит обработку, а также поможет ускорить обработку за период одного нагрева.

Прессы можно использовать для холодной ковки и горячей ковки. Такое оборудование способно быстро придать нужную форму разогретой болванке. Какие по мощности станки выбрать будет зависеть от обрабатываемых деталей. Для небольших изделий будет достаточно ручного пресса, сделанного самостоятельно.

Резку металла лучше также осуществлять за счет отрезного круга, которым манипулируют установленной на нем рукояткой. Станина такого верстака обеспечивает надежное закрепление заготовки.

Формовочный станок используют для кручения заготовок и придания изделию форм завивки.

Также неплохим решением будет установить в домашней кузне сверлильный верстак и гриндер. Эти приспособления значительно упростят многие операции.

Сверлильный станок сможет намного быстрее проделать отверстие в поверхности изделия. Причем сделав это более точно и аккуратно.

На ленточном шлифовальном аппарате можно как сглаживать и шлифовать поверхности, так и придавать конечную форму небольшим поковкам.

И, конечно же, наличие болгарки позволит подступиться практически к любой заготовке под любым углом. Также этот инструмент незаменим при шлифовке сварных швов и других труднодоступных поверхностей.

Наличие механизированного оборудования позволит заниматься ковкой на профессиональном уровне и значительно упростит весь процесс работы. Также можно сделать и самодельный станок для ковки, например, как показано в предоставленном видео:

А что вы можете добавить к материалу этой статьи? Если у вас есть своя кузня, поделитесь своим опытом ее обустройства. Какие инструменты и оборудование Вы считаете наиболее нужными? Примите участие в обсуждении материала и поделитесь своим опытом.

wikimetall.ru

Как сделать кузницу в домашних условиях: мечта и явь

Увлеченные натуры зачастую ищут сферы деятельности, где бы можно было найти применение своим дремлющим до поры талантам. И у некоторых из них возникает мысль попробовать себя в роли кузнеца. Идея эта осуществима, если вы живете не в квартире многоэтажного дома: владельцам недвижимости в частном секторе никто не мешает развить бурную деятельность по обустройству нового цеха для интересного хобби. Как сделать кузницу в домашних условиях, что для нее понадобится и на какие моменты надо обратить внимание, — вот перечень вопросов, на которые мы и будем искать ответы.

Обустройство кузницы: особо важные моменты

Сначала надо определиться, какие изделия вы собираетесь создавать, ведь именно от их размеров будет зависеть то, как будет выглядеть ваша будущая мастерская. Если нет необходимости изготавливать довольно габаритные «шедевры», то можно соорудить кузницу, потратив довольно скромные средства.

  1. Помещение — первый важный пункт, на котором надо остановиться, потому как есть строгое ограничение, и соблюдать его требуют правила пожарной безопасности. Дело в том, что кузнечная мастерская должна быть отдалена как от жилых, так и от хозяйственных строений. Требуемая площадь помещения  — минимум 16 м2, дверь же должна открываться исключительно наружу.
  2. Пол кузницы требует особого внимания, ведь горючие материалы здесь строго противопоказаны. Если в давние времена в таких мастерских роль напольного покрытия исполняла основательно утрамбованная земля, то теперь оптимальным вариантом станет бетон или что-то подобное.
  3. Обеспечение вентиляции и обустройство звукоизоляции также важны. Если без принудительного вида первой работать будет попросту невозможно, то вторая сделает вас общим врагом — как домочадцев, так и соседей.

Если же нужного помещения пока нет, можно устроить кузницу или в гараже, или и вовсе под открытым небом, но в этом случае придется соорудить огнеупорный пол, навес от дождя и творить тогда, когда все окружающие разъехались по делам. Когда вопрос о помещении нашел приличествующий ответ, можно переходить к новой «головной боли» — заботе об инструментах и оборудовании.

«Голая» кузница — без горна — верх неприличия

Если изъясняться высокопарно, то можно сказать, что горн является сердцем кузницы, только там «сталь подчиняется покорно», превращаясь почти в пластилин. Устройство это простое: в горниле такой печи горит уголь, туда и помещают металлическую заготовку, которую разогревают до необходимой температуры. Самый маленький горн можно соорудить даже из консервной банки. И он позволит делать кованые вещи так же успешно, как и его солидный «коллега» по ремеслу. Правда, и размеры у них будут соответствующие.

Главная задача, возложенная на работу этого оборудования, — обеспечение довольно большой температуры для разогрева стали. Лучшим вариантом станет твердотопливный очаг, где используется уголь. Есть у него и конкурент — кузнецкий газовый горн.

Исполнение мечты: сооружаем горн

Этот рабочий инструмент состоит из стола, очага, фурмы и зонта.

Стол — надежная основа

Если вы решили делать основательный стационарный горн, то начать необходимо с сооружения стола, на котором находится очаг. Обычно высота его составляет 700-800 мм, но больше она зависит от роста мастера. Размеры такой столешницы определяют только габариты тех изделий, что будут подвергаться ковке: рабочая поверхность может быть и метр на полтора, и 1,5х2 м. Столешницу можно сделать из железобетона, кирпича или стального листа толщиной 4 мм. Корпус же сооружают из бревен, кирпича или камня. Внутрь этой «коробки» засыпают глину, песок или щебень.

Очаг для кузницы — горнило

Очаг на столе занимает центральное место, его составляют колосниковая решетка и фурма, они ответственны за подачу воздуха, необходимого для горения. Размеры и форма очага бывают различными, все зависит только от его предназначения: углубление может быть как круглым, так и квадратным, со сторонами 200х200 или 400х400 мм, глубина при этом составляет от 100 до 150 мм.

Для изготовления колосниковой решетки подойдет сковорода с толстыми стенами, диаметр которой должен быть приблизительно 300 мм. В этом случае придется заниматься выпиливанием ряда отверстий (1 см). Лучшим вариантом станет автомобильный диск из стали. Необходимо, чтобы самодельная решетка плотно входила в отверстие, вырезанное в поверхности стола.

Фурма для горна: замена кожаным мехам

Фурму можно считать основным механизмом этого оборудования. Выбор вентилятора для подачи воздуха велик — таким устройством могут стать даже старые советские пылесосы или автомобильные воздуходувки. Воздух через патрубок подается к корпусу фурмы, затем он проникает в область горения через решетку. Количество его успешно регулируется заслонкой. В нижней части фурмы необходимо предусмотреть крышку для «эвакуации» скопившейся золы.

Зонт: вытяжка для горна

Этот зонт на самом деле похож на пирамидальную вытяжку. В качестве материала используются железные листы, толщина которых может достигать 1,5 мм. Нижнее сечение такой конструкции должно быть аналогично размерам стола. Ее нижняя часть должна быть на расстоянии 500-600 мм над поверхностью стола. Есть у зонта из железа минус — он быстро прогорит. Если вы хотите избежать проблем, то использовать придется конструкцию, выложенную из огнеупорного кирпича, но она потребует подпорок из-за внушительного веса.

Наковальня — верная напарница горна

Поэтому и располагаться она должна близко от него. Самой лучшей является двурогая ее разновидность. Горизонтальная площадка называется «лицом», поэтому его нужно беречь от всяких изъянов — только идеально отшлифованная поверхность гарантирует качество работы.

С одной стороны у наковальни расположен рог в виде конуса, здесь сваривают и раскатывают кольца. Недалеко от основания конуса находится круглое отверстие (15 мм), с помощью которого придается круглая форма изделиям. С противоположной стороны, где расположен «подбородок» нашего лица, гнут замкнутые прямоугольные детали. Тут тоже присутствует отверстие, но квадратное, его размеры — 30х30 мм.

Внизу у наковальни присутствуют 4 лапы, которые предназначены для ее крепления к основанию. Делается это скобами. Нужен этому инструменту и особый стул, изготовленный из дуба или березы, диаметр его должен быть порядка 600 мм. Для того, чтобы сделать подобие фундамента для наковальни, чурбак нужно углубить в землю на 50 мм, еще глубже — лучше. Это позволит избежать вибрации инструмента.

Кузнечные стуловые тиски: соседи с наковальней

В кузнице без тисков обойтись нереально, ведь в них приходится зажимать заготовки. Соседствовать они должны с наковальней, поэтому деревянное основание для них выкапывается около нее. Сделать это надо так, чтобы рабочая плоскость наковальни была на одном уровне с губками тисков. Если нет возможности приобретения стулового инструмента, на время его можно заменить обычными, но надо «зарубить на носу», что обычный чугун не способен выдержать столь тяжелой работы.

Остальные помощники кузнеца

Без подходящего инструмента любой кузнец не сможет называться таковым. К обязательной экипировке относятся:

  1. Боевой молот может весить до 12 кг, поэтому для работы с ним нужны обе руки. Бой головки подходит для основных работ, задок же принимает участие в разгоне стали по оси.
  2. Кувалда — тяжеловес, ее масса достигает 16 кг. Используется, если нужна большая сила.
  3. Ручник. Это небольшой молот (от 500 г до 2 кг) для основной работы. Для рукоятки используется рябина, так как эта древесина способна нивелировать отдачу от удара.
  4. Клещи — инструмент, захватывающий во всех смыслах. Только с его помощью можно вытащить будущие изделия из горна, и держать их во время ковки.

О том, как сделать кузницу в домашних условиях, лучше поинтересоваться на специальных форумах, где вам ответят подробно и профессионально. Или же можно пойти другим путем — посмотреть видео и начать действовать. Выбор за вами.

Одно из них вы можете посмотреть у нас:

dom-i-remont.info

Кузница своими руками — что нужно, инструмент, оборудование, место

Если у вас есть желание заниматься кузнечным делом и вы интересуетесь вопросом, как самому сделать кузницу.

С чего начать, что необходимо, что можно приобрести или сделать со временем. Отметим сразу, если после прочтения статьи у вас возникли вопросы, можно задать их здесь.

Что нужно для кузни — инструмент, оборудование, приспособления, место

Минимум, без которого даже не начать

Чтобы хоть как-то минимально начать заниматься кузнечным делом, осваивать его и работать с металлом, первое, без чего не обойтись — это сварочный аппарат. Трансформатор пойдет, инвертор еще лучше. Это как минимум.

Cм. статью «Как выбрать сварочный аппарат«.

Упростит жизнь также болгарка (еще называют УШМ (угловая-шлифовальная машина), отрезная машинка), она значительно упростит жизнь начинающего кузнеца.

Статья о выборе болгарки, дисках и эксплуатации.

Также нужен из инструмента в первую очередь — молоток. Какой же кузнец без молотка. Тут комментарии излишни. Просто надо приобрести молоток.

Также понадобится какой-то металл для работы. Если средства позволяют, можно покупать сортовой металлопрокат на металлобазе или в строительных магазинах, а если денег мало или нет, можно использовать различный металлолом. Где вы его будете брать, в данной статье рассматривать не будем.

Что можно сделать сначала

Имея сварочный аппарат, можно сделать наковальню. Например, такую, как на видео ниже. Здесь использовался кусок рельса, стальные уголки, куски арматуры и еще какие-то железки.

Обратите внимание, на наковальне уже есть подкладной инструмент- вилка. Сварить такую тоже не сложно, если есть болгарка и сварочник. Если сварить еще в дополнение к этой вилке так называемую «мартышку» (см. фото ниже), то уже можно заниматься холодной ковкой. То есть, что-то подбить, подогнуть молотком вы уже сможете, а также сможете заниматься гибкой на вилке «мартышкой».

Мартышка и подкладная вилка

Вот еще один вариант наковальни самоделки от адвоката Егорова.

Далее, используя то, что есть, уже можно сварить горн. Вот, например такой как на видео ниже. Более подробно и с картинками об изготовлении этого горна рассказано в этих статьях: часть 1 и часть 2. Добавим лишь, что не обязательным, но очень желательным (облегчающим процесс сборки деталей для резки и сварки) является инструмент клещи зажимные (плоскогубцы сварщика).

Имея все вышеописанное, дальше вы сможете сделать клещи, подкладной инструмент, обжимки и прочие приспособления, инструмент и приобрести оборудование для кузнеца, о которых есть и еще будет немало статей на нашем сайте kovka-svarka.net.

Место для кузницы

Где можно сделать кузницу — почти где угодно. Нельзя только в квартире. Если у вас есть гараж, можно в гараже. Если у вас есть частный дом или дача, можно в сарае. Можно даже просто на улице. Но только соблюдайте правила пожарной безопасности. Все таки кузнечное дело связано с высокой пожарной опасностью. Подробнее о требованиях к месту для кузни тут.

План- схема кузницы для тех, кто хочет самостоятельно заниматься ковкой

Конечно, план-схема кузницы, предложенный в данной статье, это лишь один из множества вариантов планировки, и не под каждые условия и обстоятельства он подойдёт. Но этот план (схема) рабочий, это реальная кузница и в ней работают реальные кузнецы. Как видно на фото.

Итак, вот сама схема. Для рассмотрения в полном имеющемся масштабе, щелкайте по фото плана схемы.

Выбор сварочного аппарата, кабель для сварочника и держатель электрода

Смотрите также:

Кузница дома— минимальные требования к постройке.

Устройство кузницы

Как сделать кузницу в домашних условиях.

Рубрика статей: Кузница

Все статьи про оборудование для кузницы

Строим кузницу

Как строится кузница смотрите расчеты, сметы, отчеты по финансам и видеоотчеты на этой странице.

Разделы: Кузница

kovka-svarka.net

Как сделать кузницу — Ковка, сварка, кузнечное дело

Изготовление кузницы в домашних условиях вполне несложное занятие, главное правильно подойти к процессу. О том,  какое место подойдет и сколько места нужно как минимум, обязательно посмотрите здесь.

Ознакомимся с устройством кузницы

Понадобится кузнечная наковальня
  • Основными факторами при выборе является наличие качественной, не сбитой рабочей поверхности.
  • Также хорошим знаком, что наковальня нам подходит является отскакивание молотка со звоном.
  • Для установки наковальни иногда используют сваренный из уголка каркас. Про основание для наковален у нас есть отдельный материал.
  • На видео показана самодельная наковальня из рельса и уголка, в общем, «из того, что было».

  • Горн может быть сварен (см. как правильно варить электродом) из листового металла с вложением вовнутрь огнеупорного кирпича.
  • Нередки случаи, когда сварка из листового металла является слишком сложной задачей, тогда используют разрезанный на две части старый баллон.
  • Кузнечный горн устанавливается на каркас на высоте пояса кузнеца.
  • Необязательно делать каркас для горна слишком массивным (пример такого горна на основании). Более важно сделать массивный и крепкий каркас для наковальни.
  • Ещё нам понадобится пылесос, старый или новый, не важно. Он будет выполнять роль поддува в кузнечный горн, когда установка работает «на выдув». Можно использовать и другие вентиляторы, смотрите пример вот этого горна.
  • Другие статьи про горн можно найти по ссылкам: горн кузнечный и как сделать горн.
Важный инструмент это обычный молот или молоток

  • Нас интересует именно молот, у которого оба конца плоские. Хотя вполне сойдет обычный тяжелый молоток из строительного магазина.
  • Молот отличается от кувалды меньшим весом, обычно это от 700 до 2000 грамм.
  • Выбирайте молот таким, чтобы вы могли долго работать и не уставать.
  • Более подробно про молот читайте в статье Слесарно кузнечный инструмент- боевой молот, кувалда.
  • Механический молот, самодельный показан на видео в статье про молот кузнечный.

Желательно кузню размещать где-то на углу(будет ведь дым), одного квадратного метра для нашей установки вполне хватит.

В зависимости от того, закрытое у вас помещение или открытое следует подумать об изготовлении вытяжки- делать или воздержаться.

Уголь для ковки используют «пламенный». Даже очень большие куски такого угля весят очень мало. Такой уголь даёт быстрое повышение температуры и относительно долго выдаёт хороший кпд. О топливе для ковки читайте в статье Топливо для горна.

Желаем успеха в изготовлении кузницы в домашних условиях!

Обязательно также прочитайте статью Кузница своими руками!

Смотрите также о кузницах, ковке и сварке:

Разделы: Кузница

kovka-svarka.net

Мини-кузница своими руками в домашних условиях

Вы хотите попробовать свои силы в мелкой ковке, но не знаете где достать кузнечный горн? Чувствуете в себе дар стеклодува, но не знаете с чего начать? Представьте себе, что начать своё увлечение можно дома, сделав мини-кузницу у себя дома. Главное — дружить с головой и соблюдать меры пожарной безопасности. Для изготовления домашней кузни Вам потребуется:

— продолговатая консервная банка. Оптимальнее всего из-под персиков или ананасов— два небольших уголка— кусочек полдюймовой трубки длиной 50 мм;— деревянный брусок средних размеров для основы;— саморезы по дереву;— несколько винтов с гайками;— бытовая газовая (пропановая) горелка со спиральной насадкой;— килограмм песка;— килограмм гипса;— литр воды;

— плотный пакет или небольшое ведро для замешивания гипса.

infocons.ru

КО́ВКА

Авторы: Е. И. Разуваев

КО́ВКА, спо­соб об­ра­бот­ки ме­тал­лов дав­ле­ни­ем, при ко­то­ром в ре­зуль­та­те од­но­крат­но­го или мно­го­крат­но­го воз­дей­ст­вия ин­ст­ру­мен­та на­гре­тая до пла­стич­но­го со­стоя­ния ис­ход­ная за­го­тов­ка при­об­ре­та­ет за­дан­ные фор­му и раз­ме­ры, а так­же фор­ми­ру­ют­ся тре­буе­мые струк­ту­ра и свой­ст­ва. По­лу­чае­мое К. из­де­лие на­зы­ва­ет­ся по­ков­кой. По­ков­ки мо­гут иметь раз­но­об­раз­ную фор­му с мас­сой от не­сколь­ких грам­мов до 350 т и бо­лее. Боль­шие по­ков­ки по­лу­ча­ют не­по­сред­ст­вен­но из слит­ков, по­ков­ки сред­них и ма­лых раз­ме­ров – из пред­ва­ри­тель­но де­фор­ми­ро­ван­ных за­го­то­вок.

К. – древ­ней­ший спо­соб из­го­тов­ле­ния пред­ме­тов разл. на­зна­че­ния из ме­ди, же­ле­за, се­реб­ра, зо­ло­та, ши­ро­ко при­ме­няв­ший­ся раз­ны­ми на­ро­да­ми. Древ­ние мас­те­ра (куз­не­цы) ко­ва­ли с.-х. ору­дия, хо­лод­ное и ог­не­стрель­ное ору­жие, зам­ки, а так­же из­де­лия слож­ной фор­мы с тон­чай­ши­ми де­та­ля­ми, ук­ра­шен­ные рель­еф­ным узо­ром, на­сеч­кой и др., пред­став­ляю­щие со­бой из­де­лия ков­ки ху­до­же­ст­вен­ной. Спо­со­бом К. из­го­тав­ли­ва­лись из­де­лия с уни­каль­ны­ми свой­ст­ва­ми, напр. клин­ки, саб­ли из бу­ла­та и да­мас­ской ста­ли. В ко­ва­ных из­де­ли­ях из же­ле­за и ста­ли со­еди­не­ние отд. эле­мен­тов осу­ще­ст­в­ля­ли с по­мо­щью гор­но­вой (куз­неч­ной) свар­ки – пу­тём со­вме­ст­но­го де­фор­ми­ро­ва­ния мест свар­ки по­сле на­гре­ва в гор­не или пе­чи. В 15–19 вв. куз­нечное ре­мес­ло бы­ло наи­бо­лее раз­ви­то в го­ро­дах Ге­рат, Мо­сул, Да­маск, Ми­лан, Аугс­бург, Нот­тин­гем, Зо­лин­ген, Нюрн­берг и др. В Рос­сии ко­ва­ные из­де­лия из­го­тов­ля­ли в го­ро­дах Ту­ла (ору­жие), Пав­ло­во (но­жи и ин­ст­ру­мен­ты), Хол­мо­го­ры (зам­ки), С.-Пе­тер­бург (фо­на­ри и ог­ра­ды). Куз­не­цы поль­зо­ва­лись осо­бым по­чё­том и счи­та­лись «мас­те­ра­ми на все ру­ки». При­спо­соб­ле­ния­ми для К. слу­жи­ли мас­сив­ный мо­лот (ку­вал­да) и на­ко­валь­ня. На­грев за­го­тов­ки под К. на эта­пе ре­мес­лен­но­го про­из-ва осу­ще­ст­в­ля­ли в гор­нах, ота­п­ли­вае­мых дре­вес­ным уг­лем, вы­со­кая темп-ра го­ре­ния ко­то­ро­го дос­ти­га­лась с по­мо­щью воз­душ­но­го ду­тья от ко­жа­ных ме­хов. Впо­след­ст­вии горн за­ме­ни­ли ма­зут­ные, га­зо­вые и элек­трич. пе­чи.

К. осу­ще­ст­в­ля­ют с на­гре­вом и меж­опе­ра­ци­он­ным по­дог­ре­вом за­го­тов­ки до темп-ры, обес­пе­чи­ваю­щей наи­бо­лее вы­со­кую пла­стич­ность де­фор­ми­руе­мо­го ме­тал­ла, фор­ми­ро­ва­ние пред­поч­ти­тель­ной струк­ту­ры в по­ков­ке и сни­же­ние уси­лий, не­об­хо­ди­мых для дос­ти­же­ния за­дан­но­го фор­мо­из­ме­не­ния. К. по­зво­ля­ет улуч­шить ка­че­ст­во ис­ход­ной ли­той за­го­тов­ки, т. к. при этом за­ва­ри­ва­ют­ся не­сплош­но­сти, из­мель­ча­ет­ся гру­бо­зер­ни­стая струк­ту­ра, дос­ти­га­ет­ся во­лок­ни­стое строе­ние и уп­роч­не­ние ме­тал­ла. Но­менк­ла­ту­ра ме­тал­лич. ма­те­риа­лов, под­вер­гае­мых К., вклю­ча­ет ста­ли, спла­вы на ос­но­ве ме­ди, алю­ми­ния, маг­ния, ни­ке­ля, ти­та­на и др.

Раз­ли­ча­ют К. с при­ме­не­ни­ем штам­пов и сво­бод­ную К. (руч­ную или ма­шин­ную) с ис­поль­зо­ва­ни­ем куз­неч­ных ин­ст­ру­мен­тов. При К. в штам­пах за­го­тов­ка при­ни­ма­ет фор­му по­лос­ти (ру­чья) штам­па (фор­мо­из­ме­не­ние ог­ра­ни­че­но по­ло­стью штам­па). При сво­бод­ной К. фор­мо­из­ме­не­ние за­го­тов­ки («те­че­ние» ме­тал­ла) не ог­ра­ни­че­но или час­тич­но ог­ра­ни­че­но фор­мой ин­ст­ру­мен­та. Руч­ную К. осу­ще­ст­в­ля­ют мо­ло­том, воз­дей­ст­вуя не­по­сред­ст­вен­но на за­го­тов­ку или на под­клад­ной ин­ст­ру­мент; ма­шин­ную К. вы­пол­ня­ют на спе­циа­ли­зир. ма­ши­нах-ору­ди­ях: мо­ло­тах, гид­рав­лич. прес­сах, ра­ди­аль­но-ко­воч­ных и ро­та­ци­он­ных ма­ши­нах, ко­воч­ных валь­цах. Ма­шин­ной К. из­го­тав­ли­ва­ют по­ков­ки мас­сой до 350 т и бо­лее. Тип и мощ­ность обо­ру­до­ва­ния вы­би­ра­ют­ся с учё­том раз­ме­ров и фор­мы по­ков­ки, а так­же тех­но­ло­гич. свойств ме­тал­ла, из ко­то­ро­го она из­го­тав­ли­ва­ет­ся. Для круп­ных по­ко­вок тех­но­ло­гич. опе­ра­ции осу­ще­ст­в­ля­ют с при­ме­не­ни­ем куз­неч­ных ма­ни­пу­ля­то­ров и подъ­ём­ных кра­нов со­от­вет­ст­вую­щей гру­зо­подъ­ём­но­сти. Сво­бод­ная К. ис­поль­зу­ет­ся в про­из-ве еди­нич­ной и ма­ло­се­рий­ной про­дук­ции, а так­же для пред­ва­рит. об­ра­бот­ки слит­ков и из­го­тов­ле­ния из них за­го­то­вок для про­ве­де­ния по­сле­дую­щих опе­ра­ций окон­ча­тель­ной К., про­кат­ки, штам­пов­ки и др. Осн. опе­ра­ции, при­ме­няе­мые при сво­бод­ной К.: про­тяж­ка – уд­ли­не­ние за­го­тов­ки за счёт умень­ше­ния её по­пе­реч­но­го се­че­ния, осад­ка – уве­ли­че­ние по­пе­реч­но­го се­че­ния за­го­тов­ки за счёт её вы­со­ты, вы­сад­ка – осад­ка лишь час­ти за­го­тов­ки, про­шив­ка – про­би­ва­ние от­вер­стий в за­го­тов­ке.

Боль­шой вклад в обос­но­ва­ние ре­жи­мов К. ста­ли вне­сли отеч. учё­ные П. П. Ано­сов, Д. К. Чер­нов, Н. С. Кур­на­ков, С. И. Губ­кин и др. Соз­да­ние тео­ре­тич. ос­нов про­цес­сов К. по­зво­ли­ло раз­ра­ба­ты­вать тех­но­ло­гии из­го­тов­ле­ния по­ко­вок с рег­ла­мен­ти­ро­ван­ны­ми струк­ту­рой и свой­ст­ва­ми. Тем­пе­ра­тур­ные ре­жи­мы на­гре­ва и К. ус­та­нав­ли­ва­ют­ся в за­ви­си­мо­сти от фи­зич. свойств, хи­мич. со­ста­ва и осо­бен­но­стей струк­тур­ных и фа­зо­вых пре­вра­ще­ний де­фор­ми­руе­мо­го ме­тал­ла. Тер­мо­ме­ха­нич. па­ра­мет­ры К. ста­лей и спла­вов при­ве­де­ны в спра­воч­ни­ках, про­из­водств. ин­ст­рук­ци­ях и др. нор­ма­тив­но-тех­нич. до­ку­мен­та­ции. На­ря­ду с тем­пе­ра­тур­ны­ми ре­жи­ма­ми на ка­че­ст­во ко­ва­ных из­де­лий боль­шое влия­ние ока­зы­ва­ет схе­ма К. и ве­ли­чи­на де­фор­ма­ции (ко­эф. уко­ва), оце­ни­вае­мая от­но­ше­ни­ем пло­ща­ди се­че­ния ис­ход­ной за­го­тов­ки к пло­ща­ди се­че­ния по­ков­ки. Для фор­ми­ро­ва­ния бо­лее од­но­род­ной струк­ту­ры в по­ков­ке пред­поч­ти­тель­ной яв­ля­ет­ся схе­ма все­сто­рон­ней К. с че­ре­до­ва­ни­ем опе­ра­ций осад­ки и про­тяж­ки с дос­ти­же­ни­ем сум­мар­но­го не ме­нее 4–5-крат­но­го уко­ва. Для ме­тал­лов и спла­вов, об­ла­даю­щих по­вы­шен­ной склон­но­стью к ани­зо­тро­пии струк­ту­ры и свойств, К. ре­ко­мен­ду­ет­ся про­во­дить по слож­ной схе­ме с из­ме­не­ни­ем на­прав­ле­ния осей ин­тен­сив­но­го те­че­ния ме­тал­ла в про­цес­се де­фор­ма­ции за­го­тов­ки.

bre.mkrf.ru

Bosch GWS 17-150 CI — профессиональная болгарка от известного бренда

Углошлифовальная машина Bosch GWS 17-150 CI Professional 0.601.798.0R6. Фото ВсеИнструменты.ру

Углошлифовальная машина Bosch GWS 17-150 CI – инструмент, созданный известной компанией. Фирма Bosch давно занимается производством качественного оборудования для бытового и профессионального использования. Данное устройство порадует своими характеристиками, станет верным помощником при выполнении работ.

Назначение

УШМ Bosch GWS 17-150 CI применяется для нескольких операций: зачистка, шлифовка и резка материалов. Она отлично покрывает основные запросы специалистов.

УШМ (болгарка) BOSCH GWS 17-150 CI (0.601.798.0R6). Фото 220Вольт

Технические характеристики

  • Максимальный диаметр диска — 150 мм.
  • Посадочный диаметр диска — 22,2 мм.
  • Потребляемая мощность — 1700 Вт.
  • Максимальные обороты — 9300 об/мин.
  • Регулировка оборотов — нет.
  • Положение рукоятки — двухпозиционная.
  • Кейс в комплекте — нет.
  • Питание устройства — от сети.
  • Напряжение — 230 В.
  • Наличие виброручки — да.
  • Вес — 2,5 кг.
  • Габариты — 311х104 мм.
  • Работа по бетону (камню) — да.
  • Резьба шпинделя — M14.
  • Блокировка шпинделя при заклинивании диска — да.
  • Профессиональный — да.
  • Суперфланец — нет.

Особенности

  • Автоотключение при перегрузке. Двигатель не изнашивается от чрезмерной работы.
  • Непосредственное охлаждение. Предотвращает быстрый нагрев двигателя, позволяя работать практически без остановок.
  • Прочный кожух. При разломе диска, осколки не полетят в пользователя.
  • Автовыключение при заклинивании. Предотвращает вывихи и поломки инструмента.
  • Система Click & Clean. Предназначена для подключения к инструменту пылесоса. Пыль быстро отводится от рабочего места, предотвращая её попадание в лёгкие и инструмент, а также сохраняет заготовку чистой для максимально аккуратной работы.
  • Restart Protection. Болгарка не включится после возобновления электроподачи без ручного запуска.
  • Плавный пуск. Снижает стартовую нагрузку на электросеть.
  • Виброснижающие накладки Vibration Control. Вспененные накладки на рукоятке снижают уровень вибрации, уменьшается нагрузка на руки, с инструментом проще работать продолжительное время.
  • Дополнительная ручка. Устанавливается слева и справа, удобна для правшей и левшей.

УШМ BOSCH GWS 17-150 CI (0.601.798.0R6). Фото 220Вольт

Достоинства

  • Долговечные угольные щетки.
  • Корпус редуктора переставляется с шагом 90°.
  • Система Kickback Stop распознает блокировку диска и немедленно отключает машину.
  • Электроника постоянства, для поддержания постоянного числа оборотов.
  • Эргономичная конструкция.
  • Дополнительные вентиляционные отверстия для самых нагретых зон.
  • Возможно использовать вместе с быстрозажимной гайкой SDS-clic.
  • Фиксируемый защитный кожух, быстро и просто закрепляется, надежно защищает.
  • Блокировка шпинделя — для простой смены оснастки.

Комплектация

  • Углошлифовальная машина;
  • Дополнительная рукоятка;
  • Круглая гайка;
  • Торцовый шпилечный ключ;
  • Зажимной фланец;
  • Защитная крышка;
  • Быстрозажимной фланец;
  • Коробка.

Комплектация УШМ BOSCH GWS 17-150 CI (0.601.798.0R6). Фото 220Вольт

Как отличить подделку

Фальсификаты болгарки Бош отличаются низким качеством пластика, наличием заусенцев на деталях.

Крепежные винты не хромированные, а черные.

Питающий кабель в пластиковой изоляции.

Заводские таблички — «шильдики» — у Боша из плотной яркой самоклеющейся бумаги с глянцевым покрытием. Цвет ярлыков совпадает с цветом корпуса, надпись Bosch выполнена в ярко-красном цвете. У подделок шильдики изготовлены не из глянцевой бумаги, из-под них видны следы клея. Цвет надписей белый на серо-синем фоне.

Чтобы минимизировать риски приобретения поддельного инструмента рекомендуется совершать покупку у официальных представителей производителя или на сайте иностранного предприятия. Не следует приобретать болгарку по слишком низкой цене или с большой скидкой, высок риск стать обладателем подделки.

Аналоги

  • Makita GA 6021 C. Диаметр дисков — 150 мм. Количество оборотов — 9000 об/мин. Мощность — 1450 Вт. Вес — 2,5 кг. Плавный пуск — да. Возможно выполнение работ с камнем и бетоном.

Угловая шлифмашина Makita GA 6021 C. Фото ВсеИнструменты.ру

  • Metabo WE 1500-150 RT. Плавный пуск — да. Количество оборотов: 9600 об/мин. Диаметр диска — 150 мм. Вес — 2,4 кг. Мощность — 1500 Вт. Возможно выполнение работ с камнем и бетоном.

Угловая шлифмашина Metabo WE 1500-150 RT. Фото ВсеИнструменты.ру

  • Fein WSG 17-150 PQ. Мощность — 1700 Вт. Вес — 2,4 кг. Диаметр диска — 150 мм. Количество оборотов — 8500 об/мин. Плавный пуск — да. Работа по камню (бетону) — нет.

Компактная угловая шлифовальная машина Fein WSG 17-150 PQ. Фото ВсеИнструменты.ру

Обслуживание и ремонт

Периодический осмотр и обслуживание болгарки позволит увеличить срок службы и избежать внезапных поломок. Обслуживание по силам произвести даже начинающему мастеру. Также практически для любого исполнителя не станет невозможным выполнить мелкий ремонт: замена смазки, щеток, кабеля, чистка электроинструмента.

Устранить механические неисправности достаточно просто, в то время как обнаружить и ликвидировать электрические поломки по силам только специалистам. Кроме этого, нередко для ремонта исполнителю требуется специальное оборудование. Поэтому в таких случаях рекомендуется обращаться в сервисный центр.

Запчасти

Наиболее востребованными запасными частями для болгарок Бош являются диски, щетки, кожухи, подшипники.

Смазка

Смазку подвижных деталей редуктора является обязательной процедурой технического обслуживания. Следует применять трансмиссионную смазку марки VP729, выпускаемую в тюбиках в 25 грамм.

Где купить

Приобрести УШМ Bosch GWS 17-150 CI Professional возможно у сотрудников крупных и проверенных компаний-поставщиков, являющихся официальным партнером компании Бош: 220Вольт и ВсеИнструменты.ру.

Разделы: Болгарки

Производитель: BOSCH

Метки: болгарки 150 мм, болгарки 150 мм с плавным пуском, болгарки с плавным пуском

kovka-svarka.net

История кузнечного дела. От молота до промышленного станка. Часть 1,5

Выделить этот рассказ в полноценную часть скорее всего не получится. Здесь у нас кратко пойдет речь о инструментах, которые использовали кузнецы древности для создания первых инструментов, украшений и оружия. Еще на этапе подготовки стало понятно — выделять инструменты в отдельную, полноценную часть будет очень странно. Особенно здесь не распишешься, ведь появившись однажды, кузнечные инструменты не потеряли своей сути. Менялся внешний вид: от каменных молотов мы пришли к станкам, но суть и производимые операции остались теми же. Именно поэтому эта часть носит гордый Полуторный номер. Начнем!

Медный и бронзовый века

Из первой части мы помним, что изначально человек не умел плавить железо и занимался преимущественно холодной ковкой. Сразу нужно понимать, что зачастую требовались достаточно грубые, массивные изделия и придать медному самородку форму можно было большим камнем. Так и поступали мастера древности! Кузнецу приносили самородок и говорили, что из него надо сделать: наконечник для копья, острие топорика, ломик для возделывания земли, которые потом крепили на палку. Мастер заказ принимал и начинал ударами камня мять мягкую медь, с каждым ударом придавая все более явную форму изделию. В процессе монотонных ударов в одну точку, медь могла нагреться и тогда процесс слегка ускорялся. Говорить о какой-то маломальской стандартизации здесь тоже не приходится: каждый кузнец использовал свой камень, самородки были разного размера и разной формы. В одном регионе, на небольшом пятачке, где жили несколько разных групп людей, археологи могли найти 3 копья, каждое из которых кардинально отличалось от другого по форме и исполнению. Говорят, что именно на этом этапе общины наших предков стали приобретать свою вещевую культуру: мастеров было немного и делали они так, как считали нужным и так было в каждом поселении людей. В позднем медном веке человек научился плавить металл. При нагревании медь становилась мягче, а значит работать с ней было легче. Кузнецы начали заниматься литьем. Появлялись первые формы открытого и закрытого типа, куда заливалась нагретая на огне медь, после чего форма разбивалась, либо снималась, открывая готовое, качественно новое изделие. Развивалась и ударная техника: появилась чеканка, гравировка, полировка и даже чернение. Интересно, что очень часто с медью работали прямо на месте добычи, изготавливая сразу несколько кованых вещей и литых вещей для последующей продажи.

Инструменты бронзового века

Работа с бронзой не сильно отличалась от методов работы с медью. Технологии начали меняться как раз под конец бронзового века, когда человек научился строить кузнечные печи, пытался оборудовать первые мастерские и вообще выделить профессию кузнеца. Ведь в те времена все это было достаточно условно — ударным методом владел каждый, ведь для него требовался медный самородок и камень, которые можно было найти в горных и пещерных районах. Другое дело производство бронзы и литье. Здесь уже требовались особые навыки и даже какие-то профессиональные знания: соблюдение пропорций, плавка и смешивание двух металлов, и многое другое. Новые технологии позволили человеку заняться добычей и обработкой новых материалов, в первую очередь железа. Оно было известно нашим предкам, но в основном использовалось метеоритное железо. У северных народов России до сих пор сохранились легенды о «небесном металле», из которого делали оружие лучшим охотникам и войнам. Но где же взять столько «небесного металла» на Земле?

Железный век

Примерно в 1200 году до нашей эры, человечество преодолело температурный барьер. Открытое пламя костра могло достигать температуры до 700 градусов, но этого было недостаточно для новых материалов, которые появились у людей. Со временем было обнаружено, что если огонь закрыть, оставив к нему доступ только с двух сторон, то температура внутри будет чуть выше. Так появились гончарные печи, а уже из них гончарные горны. Изначально их делали из глины, реже вырывали прямо в земле. Он практически не выпускал тепло и внутри температура поднималась до 1000 градусов, что позволило человеку получить зерна чистого металла из руды, но даже этого было недостаточно.

Реконструкция гончарной печи

Металла получалось мало, а его качество зачастую было хуже, чем у медных изделий, пока не появились сыродутные печи. Полностью замкнутая конструкция и регулярный задув воздуха, позволяли прогревать такие печи до 1300 градусов и уверенно получать восстановленное железо, которое по специальному желобу стекало в небольшое углубление перед горнилом. Изготавливали такие печи также из глины, иногда из кирпича.

Реконструкция сыродутной печи

Основным методом обработки металла стало литье. К ковке прибегали очень редко, но местами стали появляться железные молоты и первые подобия наковален, на которых работали мастера древности.

Любопытно, что по этот технологический переход произошел по всему миру примерно в разное время. Археологи находят железные изделия наших предков на территориях от Урала до Ближнего Востока и все они выполнены по более-менее одной технологий. Это, как считается, говорит о том, что люди по всему миру были знакомы с металлом и пробовали его обрабатывать, ставили эксперименты и передавали опыт другим. Распространению кузнечного дела на Ближнем Востоке хорошо способствовала торговля: в небольшом регионе люди плотно друг с другом общались и взаимодействовали, что также способствовало развитию. По всему миру археологи встречаются с древними находками, которые говорят о попытках человека покорить металл. Некоторые из них успешные, другие не очень.

Важно одно — познакомившись с металлом однажды, человечество полностью связало с ним свой путь развития.

zen.yandex.ru

Запчасти редукторов болгарок

Болгарки имеют повышенный спрос при выполнении различных видов работ. Они создали себе отличную репутацию во время эксплуатации в тяжелых условиях с повышенными нагрузками. Так, например, при обработке бетона в атмосфере повышенного образования абразивных частиц, электроинструмент справляется с поставленной задачей. Однако для обеспечения надежной работы болгарки требуется проводить технические регламентные мероприятия, в состав которых входит замена изношенных узлов и деталей. В некоторых случаях не вовремя замененный дефектный элемент может привести к выходу из строя всего электроинструмента. Пользователь болгарки должен следить за эксплуатацией ее в нормальном рабочем режиме. Поэтому комплектующие для УШМ всегда имеют спрос независимо от моделей.

Перечень запчастей для УШМ Макита, Штурм, Бош и прочих брендов

Принцип устройства угловых шлифовальных машин практически идентичен для всех разновидностей моделей. Однако конструкция, как отдельных элементов, так и целых узлов имеет свои особенности. Даже в пределах одного модельного ряда существует широкий перечень отличных друг от друга запчастей. В данной статье рассматриваются редукторы болгарок. Здесь можно выделить следующие основные запчасти.

Корпуса редуктора

Основное назначение корпуса редуктора — это размещение в нем базовых поверхностей для крепления составляющих элементов редуктора, которые находятся внутри него под защитой от внешних воздействий. Материал корпуса должен обладать хорошей теплопроводностью для отвода выделяемого тепла, быть инертным к образующимся при работе искрам.

Корпус болгарки Интерскол. Фото ВсеИнструменты.ру

Кроме этого, ручной характер работ с ним предъявляет требования к легкости, сохраняя ударную прочность. Наиболее отвечающим таким требованиям являются корпуса из дюралюминия и других алюминиевых сплавов. Реже предлагаются запчасти корпусов из магниевых сплавов и из высокопрочных пластиковых материалов.

Крышки

Крышка редуктора открывает доступ к осмотру состояния конической пары после ее снятия. В ней расположен основной подшипник шпинделя, а на наружную поверхность обычно крепится защитный кожух. К материалу крышки предъявляются требования аналогичные, как и к корпусу редуктора.

Шестерни

Коническая пара шестерен, передающая крутящий момент от ротора электродвигателя на шпиндель с рабочим инструментом, работает под действием постоянных высоких нагрузок. Высокая прочность и износостойкость шестерен определяет применение для их изготовления конструкционных термически обрабатываемых материалов.

Шестерни комплект для ИНТЕРСКОЛ УШМ-2300Wt ; DWT-230 (74х15х49зуб., 21х10х12зуб.) ACECA. Фото 220Вольт

В специализированных магазинах шестерни предлагаются парами, так как замена одной наиболее изношенной шестерни не решает проблему работоспособности узла.

Полезное видео

Подшипники: размеры и не только

Вращающиеся детали болгарок (ротор, шпиндель) располагаются в жестких опорах, которые оборудованы сборочными узлами,  передающими вращение. Такие узлы выполнены в виде подшипников качения или скольжения. Они могут длительный период времени работать на высоких оборотах, воспринимая значительную нагрузку и снижая трение качения или скольжения. Наиболее часто применяются радиальные шариковые и роликовые игольчатые подшипники. Чем выше обороты электроинструмента, тем качество, а, следовательно, цена подшипника должна быть выше. В небольших болгарках при меньших нагрузках на опоры в некоторых узлах применяются подшипники скольжения, поверхность трения которых изготовлена из антифрикционного материала.

Подшипник открытый для болгарки Hammer. Фото 220Вольт

Болгарки различаются широким диапазоном технических характеристик и габаритов, поэтому подшипники также отличаются как по конструкции, так и по размерам. Основные параметры, по которым подбирается подшипник:

  • внутренний диаметр;
  • наружный диаметр;
  • подшипники обычно устанавливаются в комплекте с уплотнительными устройствами («пыльниками»), основу которых составляют резиновые или резиновые с металлической основой манжеты.

В зависимости от конкретных условий работы подшипникового узла имеются отличия в конструкции самих подшипников. Так, например, они могут иметь различную обойму. Она бывает металлической или пластиковой. Металлическая обойма считается более надежной.

Масло

Качественная смазка снижает силу трения, тем самым уменьшает износ, например, работающих в паре конических шестерен редуктора. Она также участвует в создании благоприятного теплового режима при работе, существенно снижая температуру нагрева. Следует регулярно обновлять смазку и в подшипниках редуктора, особенно опорного подшипника шпинделя большой шестерни.

Производители создают наилучшие смазочные материалы для болгарок моделей своего модельного ряда. Эта смазка проходит всевозможные испытания на различных режимах работы. Общие требования к параметрам смазки редуктора следующие:

  • фиксированный параметр вязкости (обычно до 800 Па∙с);
  • повышенные требования к пределу прочности смазки на сдвиг (более 120 Па);
  • температура, при которой смазка становится жидкой (температура каплепадения), обычно более 120°С;
  • в смазке недопустимы механические частицы;
  • смазка должна обладать антикоррозионными свойствами;
  • смазка должна обладать водоотталкивающими свойствами.

Смазка для редуктора УШМ Makita, 30 грамм. Фото ВсеИнструменты.ру

Комплекс этих качеств позволит смазке надежно удерживаться на поверхности деталей болгарки, несмотря на высокую температуру и большие центробежные силы, стремящиеся отбросить смазку на периферию корпуса. Отсюда, кстати, возникает вопрос: почему смазка положена, а шестерни сухие, на него мы ответ давали по ссылке.

Для подшипников используется смазка, где требования по адгезии с поверхностью значительно ниже. Следует обратить внимание, что для подшипников редуктора и ротора, ее свойства будут отличаться из-за различных условий работы подшипниковых узлов.

Шпиндели и фиксаторы шпинделя

Шпиндель представляет собой прочный термически обработанный вал, который центрируется в подшипниковых опорах, находящихся в корпусе редуктора. На одном конце шпинделя выполнена резьба для крепления отрезного диска или других видов насадок с помощью зажимной гайки. На шпинделе крепится большая ведомая шестерня, отверстия в корпусе которой служат базой для закрепления ее от проворачивания при замене рабочего инструмента.

Шпиндель для болгарки Hammer Premium USM850B. Фото 220Вольт

В корпусе редуктора выполнено отверстие, через которое крепится и выполняет свои функции фиксатор шпинделя. Подпружиненный шток с помощью нажатия от руки кнопки попадает в одно из отверстий ведомой шестерни и блокирует ее от проворачивания. Обычно запчасти фиксатора продаются в магазинах комплектно в виде сборочной единицы и менять его рекомендуется полностью.

Гайки

При работе с болгарками часто приходится сталкиваться с проблемами при откручивании прижимающих рабочий инструмент гаек. Обычно это стандартные гайки, в которых для откручивания применяется специальный ключ. Если работа болгаркой производилась долгое время, то гайка может сильно прижаться к рабочему инструменту и потребуются специальные навыки, чтобы ее открутить.

Быстрозажимная гайка для УШМ Makita 115\125\150\230. Фото 220Вольт

Существуют конструкции прижимных гаек, где не требуется применение специального ключа, а гайка всегда будет откручиваться вручную. Обычно это дорогие гайки, представляющие собой сложные конструкции. В состав гаек могут входить упорные подшипники или целые устройства с пружинами аналогичные обгонным муфтам. Однако следует учитывать, что эти гайки многоразового употребления и в качестве запчастей они используются в основном в случае утери.

Фланцы

Центрирование рабочего инструмента производится с помощью опорных фланцев, устанавливаемых на шпиндель редуктора болгарки. Посадочный диаметр фланца выполняется соответствующим размеру отверстия рабочего инструмента. Боковая поверхность фланца служит основанием, к которому прижимается насадка болгарки и фиксирует инструмент от проворачивания.

Опорный фланец к УШМ Metabo. Фото ВсеИнструменты.ру

Винты

Крышка редуктора крепится к корпусу обычно на четырех винтах, которые устанавливаются на герметике. Любое повреждение резьбы следует трактовать как действие к обязательной замене крепежа. Даже небольшой люфт при креплении крышки корпуса создаст проблемы в работе конической пары шестерен и опорных подшипниковых узлов.

Шайбы

Шайба как крепежное изделие применяется для фиксации ведущей шестерни. Для увеличения опорной поверхности она подкладывается под гайку, которая зажимает эту шестерню.

Кольца

В некоторых моделях болгарок местоположение шестерен и подшипников фиксируется стопорными кольцами. Кольца изготавливаются из термически обрабатываемой углеродистой (или другой специальной) стали и после разрезки обладают упругими свойствами. Это позволяет установить их и зафиксировать в канавке вала или корпуса.

Шпонки

На некоторых моделях болгарок для крепления шестерен (в основном ведущей) используется шпоночное соединение. Шпонка одновременно вставляется в пазы шпинделя и шестерни. Шпонка часто заменяется при ремонтах, поэтому требуется обязательное ее наличие в запчастях на болгарку.

Где купить редукторную пару и прочие комплектующие

Купить комплектующие для редуктора возможно у поставщиков, которые представлены в разделе «Где купить запчасти, расходники, смазки для УШМ». Кроме этого, на отдельной странице собраны компании, предлагающие запасные части для редукторов.

Разделы: Редукторы

kovka-svarka.net


Смотрите также