г. Нижний Новгород, ул. Зайцева, д. 31

413-19-81
413-66-50

[email protected]

Гост отвод стальной сварной


Отводы крутоизогнутые цельнотянутые

Отводы крутоизогнутые цельнотянутые изготавливаются методом штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Такие отводы стальные имеют незначительный радиус кривизны (1-1,5 условного диаметра) вследствие чего обладают небольшим весом и габаритами. Отводы крутоизогнутые изготавливаются под углами в 30, 45, 60, 90, а также 180 градусов (калачи). На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть как схематично выглядят отводы крутоизогнутые цельнотянутые:

Отводы стальные крутоизогнутые цельнотянутые:

Отводы цельнотянутые бесшовные изготавливаются по ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001 и бывают первого и второго исполнения. Отводы по ГОСТ 17375-2001 имеют радиус кривизны равный 1,5 условного диаметра, а отводы по ГОСТ 30753-2001 имеют радиус кривизны равный условному диаметру. Отводы, изготовленные согласно ГОСТ 17375-01 и ГОСТ 30753-01 могут выдерживать давление до 16МПа, за счет того, что не имеют ни одного сварного шва, поэтому если в монтируемом трубопроводе предполагается высокое давление, то для данного трубопровода применяют отводы цельнотянутые по ГОСТ 17375-01 или ГОСТ 30753-01. В нижеприведенных таблицах указаны все виды крутоизогнутых отводов первого и второго исполнения по ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001 поставляемые нашей компанией, а также все характеристики данных отводов:

Отводы по ГОСТ 17375-01:
Исполнение 1: DNDTF = RHСВМасса, кг, 1 отвода 90°
15 21,3 2/3,2/4 28 14 56 38 0,04 0,06 0,07
20 26,9 2/3,2/4 29 14 58 43 0,06 0,08 0,10
25 33,7 2,3/3,2/4,5 38 18 76 56 0,11 0,16 0,19
32 42,4 2,6/3,6/5 48 23 96 69 0,19 0,26 0,35
40 48,3 2,6/3,6/5 57 29 114 82 0,26 0,36 0,47
50 60,3 2,9/4/5,6 76 35 152 106 0,50 0,67 0,89
65 76,1 2,9/5/7,1 95 44 190 133 0,79 1,50 1,80
80 88,9 3,2/5,6/8 114 51 228 159 1,20 2,10 2,80
100 114,3 3,6/6,3/8,8 152 64 304 210 2,40 4 5,40
125 139,7 4,0/6,3/10 190 79 380 260 4,00 6,20 9,60
150 168,3 4,5/7,1/11 229 95 457 313 6,50 10 15
200 219,1 6,3/8/12,5 305 127 610 414 16 20 31
250 273,0 6,3/10 381 159 762 518 25 39
300 323,9 7,1/10 457 190 914 619 40 56
350 355,6 8/11 533 222 1066 711 57,00 78
400 406,4 8,8/12,5 610 254 1220 813 82,00 117
450 457,0 10,0 686 286 1372 914 119,00
500 508,0 11,0 762 318 1524 1016 162,00
600 610,0 12,5 914 381 1828 1219 266,00
700 711,0 - 1067 444 2134 1422 -
800 813,0 - 1219 507 2238 - -
900 914,0 - 1372 570 2744 -   -  
1000 1016,0 - 1524 634 3048 -   -  
Исполнение 2: DNDТF = RWНСВМасса, кг, 1 отвода 90°
25 32 2/2,5/3/3,5 38 22 18 76 56 0,1/0,2/0,2/0,2
32 38 2/2,5/3/3,5/4 48 28 23 96 69 0,2/0,2/0,2/0,3/0,3
40 45 2,5/3/3,5/4/5 60 35 25 120 83 0,3/0,3/0,4/0,4/0,5
50 57 2,5/3/3,5/4/4,5/5/5,5/6 75 43 80 150 104 0,4/0,5/0,6/0,7/0,7/0,8/0,9/1
65 76 3/3,5/4/4,5/5/5,5/6/7/8 100 57 41 200 138 0,8/1/1,1/1,3/1,4/1,6/1,7/2/2,2
80 89 3/3,5/4/4,5/5/5,5/6/7/8 120 69 50 240 165 1,2/1,4/1,5/1,7/1,9/2,1/2,3/2,7/3
100 102 3,5/4/4,5/5/6/7/8/9/10 150 87 62 300 201 2,1/2,4/2,6/2,9/3,4/3,9/4,5/5/5,5
108 3,5/4/4,5/5/6/7/8/9/10 204 2,2/2,5/2,8/3,1/3,6/4,1/4,75,3/5,8
114 3,5/4/4,5/5/6/7/8/9/10 207 2,2/2,6/2,9/3,3/3,8/4,4/5/5,7/6,1
125 133 3,5/4/4,5/5/6/7/8/9/10/11/12 190 110 79 380 257 3,3/3,8/4,3/4,8/5,7/6,5/7,4/8,2/9,1/10/11
150 159 4/4,5/5/6/7/8/9/10/11/12/13/14 225 130 93 450 305 5,4/6,1/6,7/8,1/9,4/11/12/13/14/16/17/18
168 4/4,5/5/6/7/8/9/10/11 5,6/6,4/7,1/8,5/9,8/11,2/12,5/14/15
/12/13/14 /16/17,5/19
200 219 5/6/7/8/9/10/11/12/13/14 300 173 124 600 410 13/15/17/20/22/25/27/29/32/34
/15/16/17/18 /37/39/42/44
250 273 6/7/8/9/10/11/12/13/14/15 375 217 155 750 512 23/27/31/35/39/43/46/50/54/58
/16/17/18/20/22 /61/66/70/78/85
300 325 7/8/9/10/11/12/13/14/15 450 260 186 900 613 39/45/50/56/61/66/72/77/82
/16/17/18/20/22/24/26/28 /87/92/96/107/118/130/141/150
350 377 9/10/11/12/13/14/15/16/18 525 303 217 1050 714 68/75/83/90/97/104/112/119/133
/20/22/24/26/28/30/32 /147/161/175/188/201/214/228
400 426 8/9/10/11/12/13/14/15/16/17 600 346 248 1200 813 78/87/97/107/117/126/135/145/154/164
/18/20/22/24/26/28/30/32/34 /173/192/210/230/249/268/286/306/324
500 530 9/10/11/12/13/14/15/16/17/18 750 433 310 1500 1015 138/153/168/183/198/212/227/242/256/270
/20/22/24/26/28/30/32/34/36 /298/327/356/385/413/440/467/494/520
600 630 9/10/11/12/13/14/15/16/17/18 900 519 373 1800 1215 198/219/245/261/282/302/324/345/366/387
/20/22/24/26/28/30/32 /429/471/513/554/595/636/678
700 720 9/10/11/12/13/14/15/16/17 1000 577 404 2000 1360 248/275/302/329/356/383/410/436/462
/18/20/22/24/26/28/30/32 /489/542/595/647/698/750/801/852
800 820 9/10/11/12/13/14/15/16/17 1200 693 485 2400 1610 339/376/413/450/487/524/561/598/636
/18/20/22/24/26/28/30/32 /670/743/815/887/959/1030/1101/1171

Ниже приведены примеры условных обозначений отводов по ГОСТ 17375-2001:

Отвод 90°, исполнения 2, диаметром 108 мм, толщиной тенки 5 мм из стали марки 09Г2С:

Отвод 90-2-108х5-09Г2С ГОСТ 17375-2001

Отвод 45°, исполнения 1, диаметром 60,3 мм, толщиной стенки 2,9 мм из стали марки 20:

Отвод 45-1-60,3х2,9-20 ГОСТ 17375-2001

Отводы по ГОСТ 30753-01:
Исполнение 1: DNDTFСВМасса, кг, 1 отвода 90°
50 60,3 4,0 51 102 81 0,44
65 76,1 5,0 63 127 102 0,87
80 88,9 5,6 76 152 121 1,40
100 114,3 6,3 102 203 159 2,60
125 139,7 6,3 127 254 197 4,10
150 168,3 7,1 152 305 237 6,70
200 219,1 8,0 203 406 313 13,00
250 273,0 10,0 254 508 391 26,00
300 323,9 10,0 305 610 467 37,00
350 355,6 11,0 356 711 533 52,00
400 406,4 12,5 406 813 610 77,00
450 457,0 - 457 914 686 -
500 508,0 - 508 1016 762 -
600 610,0 - 610 1220 914 -
Исполнение 2: DNDТF = RWHСBМасса, кг, 1 отвода 90°
50 57 4/5/6 50 29 21 100 79 0,4/0,5/0,6
65 76 5/6/7 65 37 27 130 103 0,9/1,1/1,2
80 89 5/6/7/8 80 46 33 160 125 1,3/1,6/1,8/2,1
100 102 5/6/8/10 100 58 41 200 151 1,9/2,3/3,0/3,7
108 5/6/8/10 154 2,1/2,4/3,1/3,9
114 5/6/8/10 203 159 2,2/2,5/3,3/4,1
125 133 5/6/8/10/12 125 72 52 250 192 3,0/3,6/4,9/6,1/7,3
150 159 5/6/8/10/12/14 150 87 62 300 230 4,5/5,4/7,1/8,7/11/12
168 5/6/8/10/12/14 234 4,7/5,6/7,5/9,4/11/13
200 219 7/8/10/12/16/18 200 115 83 400 310 12/13/16/19/25/29
250 273 9/10/12/16/18/20/22/24 250 158 103 500 387 24/26/31/42/47/52/57/60
300 325 9/10/12/14/16/18/20/22/24/26/28 300 173 124 600 463 34/37/45/52/59/67/74/81/89/96/102
350 377 10/12/16/18/20/24/26/30 350 202 145 700 539 47/57/76/85/94/113/122/141
400 426 10/12/16/18/22/24/26 400 231 166 800 613 64/77/103/116/142/155/167
/28/32/34/36 /180/206/219/130
500 530 9/10/12/14/16/18/20/22 500 289 207 1000 765 92/102/122/143/161/184/204/223
/24/26/28/30/32/34/36 /243/262/282/300/320/340/365
600 630 9/10/12/14/16/18/20/22 600 346 248 1200 915 131146/174/200/230/261/290/319
/24/26/28/30/32/36 /346/371/400/428/460/489/518
700 720 9/10/12/14/16/18/20/22 700 405 283 1400 1060 174/193/230/268/306/343/380/416
/24/26/28/30/32/36 /453/489/525/561/596/632/667
800 820 9/10/12/14/16/18/20/22 800 462 324 1600 1220 226/251/301/350/399/447/496/544
/24/26/28/30/32/36 /592/640/687/734/781/828/874

Ниже приведены примеры условных обозначений отводов по ГОСТ 30753-2001:

Отвод 90°, исполнения 2, диаметром 159 мм, толщиной стенки 6 мм из стали марки 09Г2С:

Отвод 90-2-159х6-09Г2С ГОСТ 30753-01

Отвод 45°, исполнения 1, диаметром 76,1 мм, толщиной стенки 5 мм из стали марки 20:

Отвод 45-1-76,1х5-20 ГОСТ 30753-01

Таким образом видно, что радиус гиба, а значит и строительная длина отводов изготовленных по ГОСТ 30753-2001 меньше чем у отводов изготовленных по ГОСТ 17375-2001, в этом и есть отличие ГОСТ 17375-01 от ГОСТ 30753-01.

Не смотря на то, что цельнотянутые отводы выдерживают большее давление, чем отводы, изготовленные любым другим способом - их стоимость выгодно отличается в меньшую сторону, за счет технологии изготовления, при которой практически не остается отходов.

Если Вам нужно узнать вес отводов, изготовленных под углами в 30°, 45° или 60°, вам просто нужно умножить вес отвода, указанный в таблице на коэффициенты 0,4, 0,5 и 0,7 соответственно и вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов, воспользовавшись вышеприведенными таблицами.

Наша компания может поставлять отводы по ГОСТ 17375-2001 и ГОСТ 30753-2001 из различных марок стали, таких как: сталь 20 и 09г2с (отводы стальные), сталь 12х18н10т, 10х17н13м2т (отводы нержавеющие), сталь 15х5м (отводы жаропрочные) и д.р.

На все цельнотянутые отводы, поставляемые нашей компанией выдаются паспорта качества, разрешение на применение, а также сертификат соответствия.

Если у вас остались вопросы, связанные с с отводами крутоизогнутыми цельнотянутыми, Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (343) 361 2377

Изготавливаемая продукция: Отводы крутоизогнутые цельнотянутые

Может быть интересно

soiuzdsk.ru

Отводы сварные секторные

Отводы сварные секторные (сегментные) используются для соединения труб большого диаметра с определенным углом поворота потока, работающих в условиях невысокого давления. Угол поворота сварного отвода зависит от области применения и условий эксплуатации данной детали. Отвод сварной секторный может быть изготовлен под разными углами, но наиболее распространенные отводы секторные сварные имеют угол в 30°, 45°, 60° и 90°. На сегодняшний день, практически во всех строительствах трубопроводов или теплотрасс используются сварные секторные отводы. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть как схематично выглядят отводы сварные секторные:

Отводы сварные секторные:

Отводы сварные секторные чаще всего изготавливаются по двум стандартам: ОСТ 36-21-77 (для нефтепроводов) и ОСТ 34 10.752-97 (для трубопроводов воды и пара). Отводы сварные секторные изготавливаются из листа стали или трубы путем изготовления конусообразных колец с дальнейшей их сваркой в отвод (колено). Такие отводы идут от диаметра 530мм и выше. Отличительной особенностью сварных отводов является цена, как правило, она в разы ниже цены на отводы крутоизогнутые цельнотянутые и отводы штампосварные больших диаметров, это обусловлено простым процессом их изготовления.

В нижеприведенных таблицах указаны все виды отводов сварных секторных по ОСТ 36-21-77 и ОСТ 34 10.752-97 поставляемые нашей компанией, а также все характеристики данных отводов:

Отводы по ОСТ 36-21-77
Размеры, ммУсловное давление Ру МПаDуDнRL отводов под угломНsнеагрес-сивныхсреднеаг-рессивныхсекторовполусекторов с углом90°60°45°30°22°30’15°
500 530 750 750 432 310 201 260 200 130 7 8 10

12

1,6 (16) 2,5 (25) -

-

1,0 (10) - 1,6 (16)

2,5 (25)

600 630 900 900 520 372 241 314 242 157 7 10

12

1,6 (16) 2,5 (25)

-

1,0 (10) 1,6 (16)

2,5 (25)

800 820 1200 1200 694 496 322 424 327 212 8 10 12

14

1,6 (16) - 2,5 (25)

-

1,0 (10) 1,6 (16) -

2,5 (25)

1000 1020 1500 1500 865 620 402 530 410 265 8 10 12

15

1,0 (10) 1,6 (16) -

2,5 (25)

0,63 (6,3) 1,0 (10) 1,6 (16)

-

1200 1220 1800 1800 1040 745 483 638 493 319 9 12

15

1,0 (10) 1,6 (16)

-

0,63 (6,3) 1,0 (10)

1,6 (16)

1400 1420 2100 2100 1210 870 564 744 576 372 10 14 1,0 (10) 1,6 (16) 0,63 (6,3) 1,0 (10)

В следующей таблице Вы можете посмотреть массу отводов изготовленных по ОСТ 36-21-77:

Размеры, ммМасса, кгDуSотводов под угломсекторовполусекторов с углом90°60°45°30°22°30’15°
500 7 8 10

12

109,1 124,4 154,7

184,7

72,7 83,8 102,9

122,9

56,0 63,8 79,3

94,6

36,2 41,2 51,2

61,0

36,0 41,0 50,9

60,7

27,8 31,6 39,2

46,7

17,9 20,3 25,2

29,9

600 7 10

12

155,9 220,9

265,2

103,9 147,4

176,0

80,1 113,6

135,6

51,8 73,3

87,5

51,6 73,0

87,1

39,8 56,3

67,1

25,6 36,2

43,0

800 8 10 12

14

309,3 385,5 461,1

535,9

206,0 256,7 306,9

356,5

159,0 198,0 236,8

275,2

102,8 127,9 152,8

177,5

102,4 127,5 152,3

177,0

79,0 98,4 117,4

136,3

50,9 63,3 75,5

87,3

1000 8 10 12

15

481,9 600,8 719,1

895,5

321,0 400,2 487,8

596,1

247,8 308,8 369,4

459,8

160,1 199,5 238,6

296,7

159,8 199,0 238,0

296,0

123,3 153,6 183,6

228,2

79,5 98,9 118,1

146,6

1200 9 12

15

778,0 1037,2

1288,7

518,3 690,8

858,0

400,2 531,6

662,1

258,6 343,4

427,3

258,1 342,7

426,6

199,3 264,4

329,0

128,5 170,3

211,6

1400 10 14 1174,2 1637,9 782,2 1090,8 603,9 841,9 390,3 543,7 389,7 542,9 300,8 418,8 194,0 269,7

Ниже приведен пример условного обозначения отводов по ОСТ 36-21-77:

Отвод 90°, диаметром 530 мм, толщиной стенки 10 мм из стали марки 17Г1С:

Отвод 90° 530х10 17Г1С ОСТ 36-21-77

Отводы по ОСТ 34.10.752-97

В ОСТ 34 10.752-97 есть 5 таблиц, в каждой из которых указаны все характеристики для отводов (колен) в 15°, 30°, 45°, 60° и 90°. Мы не будем описывать характеристики всех колен, а укажем характеристики наиболее популярных отводов – отводов с углом в 90°:

Условное Давление РуУсловные проход DуРазм. Присоед. Труб Dн х SDн1S1Rα1α2φaa1bb1CМасса, кг
2,5 (25) 100 108*4 108 4 305 11° 15’ 22° 30’ 90° 144 122 100 100 355 6,2
125 133*4 133 320 154 127 370 8,1
150 159*5 159 5 330 164 132 380 12,3
200 219*7 219 7 360 188 144 100 100 410 25,6
250 273*8 273 8 410 218 159 110 105 460 40,9
300 325*8 325 490 260 180 130 115 540 56,8
350 377*9 377 9 570 300 200 150 125 620 84,3
400 426*10 426 10* 640 240 220 170 135 690 118,4
500 530*8 530 8 800 424 212 212 106 800 134,0
11 530 318 209 106 103 580 138,5
600 630*8 630 (12) 950 504 252 252 126 950 283,3
630 378 239 126 113 680 209,4
700 720*9 720 9 1080 572 286 286 143 1080 276,4
11 720 432 266 144 122 770 247,6
800 820*11 820 1230 652 326 326 163 1230 438,8
820 492 296 164 132 870 317,7
1000 1020*14 1020 14 1350 812 406 406 203 1530 862,5
1020 608 304 202 101 1020 579,0
1200 1220*14 1220 1830 972 486 486 243 1830 1233,7
(18) 1220 732 366 244 122 1220 1068,5
1,6 (16) 400 426*6 426 10* 640 340 220 170 135 690 118,4
500 530*8 530 8 530 318 209 106 103 580 100,7
600 630*8 630 (10) 950 504 252 252 126 950 236,7
630 378 239 126 113 680 174,6
700 720*9 720 9 720 432 266 144 122 770 202,8
800 820*9 820 1230 652 326 326 163 1230 358,5
820 492 296 164 132 870 259,9
1000 1020*10 1020 10 1530 812 406 406 203 1530 616,3
1020 608 304 202 101 1020 413,0
1200 1220*11 1220 11 1830 972 486 486 243 1830 969,4
1220 732 366 244 122 1220 651,8
1400 1420*14 1420 (14) 2130 1132 566 566 283 2130 1671,3
1420 852 426 284 142 1420 1123,8
1600 1620*14 1620 (14) 2430 1290 644 644 322   2206,2
(18) 1620 966 483 322 161   1901,6

Ниже приведен пример условного обозначения отводов по ОСТ 34 10.752-97:

Отвод 90°, диаметром 426 мм, толщиной стенки 12 мм из стали марки 09Г2С:

Отвод 90° 426х12 09Г2С ОСТ 34.10.752-97

Если Вам требуется посмотреть вышеуказанные характеристики для колен 15°, 30°, 45° или 60°, то Вы сможете посмотреть их на нашем сайте нажав на ОСТ 34 10.752-97.

Все швы сварных отводов тщательно проверяются на неразрушающий контроль, а также на разрушающий контроль. Методы контроля могут быть различны, например: Радиационная дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия, магнитная и электромагнитная дефектоскопия и т.д. Поэтому все сварные отводы, поставляемые ООО “ТД ”Союз ДСК”, успешно выдерживают все необходимые воздействия при правильных условиях их эксплуатации.

Сварные секторные отводы могут быть произведены из различных видов стали (углеродистой, низколегированной, высоколегированной коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной). Они применяются в соединениях трубопроводов многих видов промышленности, позволяющих по условиям эксплуатации их использование.

Наша компания поставляет отводы сварные секционные из различных марок стали, таких как: сталь 20 и 09Г2С (отводы сварные стальные), сталь 12х18н10т (отводы сварные нержавеющие) и др. Возможно изготовление отводов сварных секторных других диаметров, из других марок стали, по другим нормативным документам (ТУ 102-488-95 и др.), а также по чертежам и эскизам заказчика.

На все сварные секторные отводы, поставляемые нашей компанией выдаются паспорта качества, разрешение на применение, а также сертификат соответствия.

Если у вас остались вопросы, связанные с отводами сварными секторными, Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (343) 361 2377

Изготавливаемая продукция: Отводы сварные секторные

Может быть интересно

soiuzdsk.ru

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов.

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов. 4.27/5 (85.37%) проголосовало 41

Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено.

Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные).

Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом.

Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности.

Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С ~ 1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши.

Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп.

Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым.

Рис.2 Предварительная формовка.

И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах.

Рис.3 Окончательная формовка.

Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода.

Рис.4 Вытяжка спинки отвода.

Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83.

Рис.5 Ручной трубогиб.

Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83.

Рис.6 Рогообразный сердечник.

Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90.

Рис.7 Отводы и штуцера изготовленные точением.

Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб.

Рис.8 Секторный отвод.

Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части  вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.

Рис.9 Основные обозначения крутоизогнутых отводов.

Таблица 1

Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1.

DN D T H R=F В С 180° 90° 45°
Вес отвода, кг
15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02
3,2 0,12 0,06 0,03
4,0 0,14 0,07 0,04
20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03
3,2 0,17 0,08 0,04
4,0 0,20 0,10 0,06
25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05
3,2 0,32 0,16 0,08
4,5 0,38 0,19 0,09
32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10
3,6 0,52 0,26 0,13
5,0 0,60 0,35 0,17
40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13
3,6 0,72 0,36 0,18
5,0 0,95 0,47 0,24
50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25
4,0 1,30 0,67 0,33
5,6 1,80 0,89 0,50
65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40
5,0 2,90 1,50 0,72
7,1 3,60 1,80 0,90
80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60
5,6 4,10 2,10 1,00
8,0 5,70 2,80 1,40
100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20
6,3 8,00 4,00 2,00
8,8 11,00 5,40 2,80
125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00
6,3 12,00 6,20 3,10
10,0 19,00 9,60 4,80
150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20
7,1 20,00 10,00 5,10
11,0 31,00 15,00 7,70
200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00
8,0 40,00 20,00 9,90
12,5 61,00 31,00 14,00
250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00
10,0 78,00 39,00 19,00
300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00
10,0 111,00 56,00 28,00
350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00
11,0 156,00 78,00 39,00
400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00
12,5 234,00 117,00 58,00

Таблица 2

Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2.

 DN  D Т Н R = F W В С 180°
Вес отвода, кг
25 32 2 18 38 22 56 76 0,2
 0,2
2,5 0,4
3
3,5
32 38 2 23 48 28 69 96 0,4
2,5
3
3,5 0,6
4
40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6
3
3,5 0,8
4
5 1
50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8
3 1
3,5 1,2
4 1,4
4,5
5 1,6
5,5 1,8
6 2
65 76 3 41 100 57 138 200 1,6
3,5 2
4 2,2
4,5 2,6
5 2,8
5,5 3,2
6 3,4
7 4
8 4,4
80 89 3 50 120 69 165 240 2,4
3,5 2,8
4 3
4,5 3,4
5 3,8
5,5 4,2
6 4,6
7 5,4
8 6
100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2
4 4,8
4,5 5,2
5 5,8
6 6,8
7 7,8
8 9
9 10
10 10,1
108 3,5 204 4,4
4 5
4,5 5,6
50 6,2
6 7,2
7 8,2
8 9,4
9 10,6
10 11,6
114 3,5 207 4,4
4 5,2
4,5 5,8
5 6,6
6 7,6
7 8,8
8 10
9 10,4
10 12,2
125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6
4 7,6
4,5 8,6
5 9,6
6 10,4
7 13
8 14,8
9 16,4
10 18,2
11 20
12 22
4 10,8
150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2
5 13,4
6 16,2
7 18,8
8 22
9 24
10 26
11 28
12 32
13 34
14 36
4 11,2
168 4,5 12,4
5 14,2
6 17
7 17,6
8 22,4
9 25
10 28
11 30
12 32
13 35
14 38
5 26
200 219 6 124 300 173 410 600 30
7 34
8 40
9 44
10 50
11 54
12 58
13 64
14 68
15 74
16 78
17 84
18 88
6 46
250 273 7 155 375 217 512 750 54
8 62
9 70
10 78
11 86
12 92
13 100
14 108
15 116
16 122
17 132
18 140
20 156
22 170
7 78
300 325 8 186 450 260 613 900 90
9 100
10 112
11 122
12 132
13 144
14 154
15 164
16 174
17 184
18 192
20 214
22 236
24 260
26 282
28 300
9 136
350 377 10 217 525 303 714 1050 150
11 166
12 180
13 194
14 208
15 224
16 238
18 266
20 294
22 322
24 350
26 376
28 402
30 424
32 456
8 156
400 426 9 248 600 346 813 1200 174
10 196
11 214
12 234
13 252
14 270
15 290
16 308
17 328
18 356
20 384
22 429
24 460
26 498
28 536
30 572
32 612
34 648
9 276
500 530 10 310 750 433 1015 1500 306
11 336
12 376
13 396
14 424
15 454
16 484
17 512
18 540
20 596
22 654
24 712
26 770
28 826
30 880
32 934
34 988
36 1040

DN — условный проход; D – наружный диаметр по торцам отвода; T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра; Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях; С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°; В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°; F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°; Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°; R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов; W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°.

mechanicinfo.ru

ГОСТ 17375-2001 ИСО 3419-81 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R около 1,5 DN). Конструкция

ГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали

ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ ТИПА 3D (R ≈ 1,5 DN)

Конструкция

Москва Стандартинформ

2010

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН ОАО «Корпорация МОНТАЖСПЕЦСТРОЙ»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии

2. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

Изменение № 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 29 от 24 июня 2006 г.)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, KZ, KG, MD, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

3. Стандарт соответствует ИСО 3419-81 «Фитинги из легированной и нелегированной стали приварные встык» в части конструкции отводов

4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27 мая 2002 г. № 205-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81) введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 17375-83

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением № 1, принятым в апреле 2007 г. (ИУС 7-2007)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали

ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ ТИПА 3D (R ≈ 1,5 DN)

Конструкция

Carbon and low-alloy steel butt-welding fittings. Sharply curved bends type 3D (R ≈ 1,5 DN). Design

Дата введения 2003-01-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные отводы из углеродистой и низколегированной стали типа 3D с R ≈ 1,5 DN и θ = 45°, θ = 60°, θ = 90° и θ = 180°, изготавливаемые из труб методами штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику.

Область применения отводов - в соответствии с разделом 1 ГОСТ 17380.

Требования пункта 4.1 и раздела 5 являются обязательными, остальные требования - рекомендуемыми.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

3. Определения, обозначения и сокращения

Термины, их определения, обозначения и сокращения - по ГОСТ 17380.

4. Конструкция и размеры

4.1. Конструкция и размеры отводов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1 и 2.

Рисунок 1

Таблица 1 - Отводы исполнения 1

Размеры в миллиметрах

DN

D

T

F = R

Н

С

В

Масса, кг, отвода с θ

45°

90°

180°

15

21,3

2,0

28

14

56

38

0,02

0,04

0,08

3,2

0,03

0,06

0,12

4,0

0,04

0,07

0,14

20

26,9

2,0

29

14

58

43

0,03

0,06

0,11

3,2

0,04

0,08

0,17

4,0

0,06

0,10

0,20

25

33,7

2,3

38

18

76

56

0,05

0,11

0,21

3,2

0,08

0,16

0,32

4,5

0,09

0,19

0,38

32

42,4

2,6

48

23

96

69

0,10

0,19

0,39

3,6

0,13

0,26

0,52

5,0

0,17

0,35

0,60

40

48,3

2,6

57

29

114

82

0,13

0,26

0,53

3,6

0,18

0,36

0,72

5,0

0,24

0,47

0,95

50

60,3

2,9

76

35

152

106

0,25

0,50

0,99

4,0

0,33

0,67

1,30

5,6

0,50

0,89

1,80

65

76,1

2,9

95

44

190

133

0,40

0,79

1,60

5,0

0,72

1,50

2,90

7,1

0,90

1,80

3,60

80

88,9

3,2

114

51

228

159

0,60

1,20

2,40

5,6

1,00

2,10

4,10

8,0

1,40

2,80

5,70

100

114,3

3,6

152

64

304

210

1,20

2,40

4,70

6,3

2,00

4,00

8,00

8,8

2,80

5,40

11,00

125

139,7

4,0

190

79

380

260

2,00

4,00

8,00

6,3

3,10

6,20

12,00

10,0

4,80

9,60

19,00

150

168,3

4,5

229

95

457

313

3,20

6,50

13,00

7,1

5,10

10,00

20,00

11,0

7,70

15,00

31,00

200

219,1

6,3

305

127

610

414

8,00

16,00

32,00

8,0

9,90

20,00

40,00

12,5

14,00

31,00

61,00

250

273,0

6,3

381

159

762

518

12,00

25,00

50,00

10,0

19,00

39,00

78,00

300

323,9

7,1

457

190

914

619

20,00

40,00

80,00

10,0

28,00

56,00

111,00

350

355,6

8,0

533

222

1066

711

24,00

57,00

114,00

11,0

39,00

78,00

156,00

400

406,4

8,8

610

254

1220

813

41,00

82,00

165,00

12,5

58,00

117,00

234,00

450

457,0

10,0

686

286

1372

914

59,00

119,00

237,00

500

508,0

11,0

762

318

1524

1016

81,00

162,00

323,00

600

610,0

12,5

914

381

1828

1219

133,00

266,00

531,00

700

711,0

-

1067

444

2134

1422

-

-

-

800

813,0

-

1219

507

2238

-

-

-

-

900

914,0

-

1372

570

2744

-

-

-

-

1000

1016,0

-

1524

634

3048

-

-

-

-

Примечания

1. Масса приведена для справок.

2. Отводы с θ = 60° исполнения 1 не предусматриваются.

Таблица 2 - Отводы исполнения 2

Размеры в миллиметрах

DN

D

T

F = R

W

Н

С

В

Масса отвода с θ = 90°, кг

25

32

2,0

38

22

18

76

56

0,1

2,5

0,2

3,0

0,2

3,5

0,2

32

38

2,0

48

28

23

96

69

0,2

2,5

0,2

3,0

0,2

3,5

0,3

4,0

0,3

40

45

2,5

60

35

25

120

83

0,3

3,0

0,3

3,5

0,4

4,0

0,4

5,0

0,5

50

57

2,5

75

43

30

150

104

0,4

3,0

0,5

3,5

0,6

4,0

0,7

4,5

0,7

5,0

0,8

5,5

0,9

6,0

1,0

65

76

3,0

100

57

41

200

138

0,8

3,5

1,0

4,0

1,1

4,5

1,3

5,0

1,4

5,5

1,6

6,0

1,7

7,0

2,0

8,0

2,2

80

89

3,0

120

69

50

240

165

1,2

3,5

1,4

4,0

1,5

4,5

1,7

5,0

1,9

5,5

2,1

6,0

2,3

7,0

2,7

8,0

3,0

100

102

3,5

150

87

62

300

201

2,1

4,0

2,4

4,5

2,6

5,0

2,9

6,0

3,4

7,0

3,9

8,0

4,5

9,0

5,0

10,0

5,5

108

3,5

204

2,2

4,0

2,5

4,5

2,8

5,0

3,1

6,0

3,6

7,0

4,1

8,0

4,7

9,0

5,3

10,0

5,8

114

3,5

207

2,2

4,0

2,6

4,5

2,9

5,0

3,3

6,0

3,8

7,0

4,4

8,0

5,0

9,0

5,7

10,0

6,1

125

133

3,5

190

110

79

380

257

3,3

4,0

3,8

4,5

4,3

5,0

4,8

6,0

5,7

7,0

6,5

8,0

7,4

9,0

8,2

10,0

9,1

11,0

10,0

12,0

11,0

150

159

4,0

225

130

93

450

305

5,4

4,5

6,1

5,0

6,7

6,0

8,1

7,0

9,4

8,0

11,0

9,0

12,0

10,0

13,0

11,0

14,0

12,0

16,0

13,0

17,0

14,0

18,0

168

4,0

5,6

4,5

6,4

5,0

7,1

6,0

8,5

7,0

9,8

8,0

11,2

9,0

12,5

10,0

14,0

11,0

15,0

12,0

16,0

13,0

17,5

14,0

19,0

200

219

5,0

300

173

124

600

410

13,0

6,0

15,0

7,0

17,0

8,0

20,0

9,0

22,0

10,0

25,0

11,0

27,0

12,0

29,0

13,0

32,0

14,0

34,0

15,0

37,0

16,0

39,0

17,0

42,0

18,0

44,0

250

273

6,0

375

217

155

750

512

23,0

7,0

27,0

8,0

31,0

9,0

35,0

10,0

39,0

11,0

43,0

12,0

46,0

13,0

50,0

14,0

54,0

15,0

58,0

16,0

61,0

17,0

66,0

18,0

70,0

20,0

78,0

22,0

85,0

300

325

7,0

450

260

186

900

613

39,0

8,0

45,0

9,0

50,0

10,0

56,0

11,0

61,0

12,0

66,0

13,0

72,0

14,0

77,0

15,0

82,0

16,0

87,0

17,0

92,0

18,0

96,0

20,0

107,0

22,0

118,0

24,0

130,0

26,0

141,0

28,0

150,0

350

377

9,0

525

303

217

1050

714

68,0

10,0

75,0

11,0

83,0

12,0

90,0

13,0

97,0

14,0

104,0

15,0

112,0

16,0

119,0

18,0

133,0

20,0

147,0

22,0

161,0

24,0

175,0

26,0

188,0

28,0

201,0

30,0

214,0

32,0

228,0

400

426

8,0

600

346

248

1200

813

78,0

9,0

87,0

10,0

97,0

11,0

107,0

12,0

117,0

13,0

126,0

14,0

135,0

15,0

145,0

16,0

154,0

17,0

164,0

18,0

173,0

20,0

192,0

22,0

210,0

24,0

230,0

26,0

249,0

28,0

268,0

30,0

286,0

32,0

306,0

34,0

324,0

500

530

9,0

750

433

310

1500

1015

138,0

10,0

153,0

11,0

168,0

12,0

183,0

13,0

198,0

14,0

212,0

15,0

227,0

16,0

242,0

17,0

256,0

18,0

270,0

20,0

298,0

22,0

327,0

24,0

356,0

26,0

385,0

28,0

413,0

30,0

440,0

32,0

467,0

34,0

494,0

36,0

520,0

600

630

9,0

900

519

373

1800

1215

198,0

10,0

219,0

11,0

245,0

12,0

261,0

13,0

282,0

14,0

302,0

15,0

324,0

16,0

345,0

17,0

366,0

18,0

387,0

20,0

429,0

22,0

471,0

24,0

513,0

26,0

554,0

28,0

595,0

30,0

636,0

32,0

678,0

700

720

9,0

1000

577

404

2000

1360

248,0

10,0

275,0

11,0

302,0

12,0

329,0

13,0

356,0

14,0

383,0

15,0

410,0

16,0

436,0

17,0

462,0

18,0

489,0

20,0

542,0

22,0

595,0

24,0

647,0

26,0

698,0

28,0

750,0

30,0

801,0

32,0

852,0

800

820

9,0

1200

693

485

2400

1610

339,0

10,0

376,0

11,0

413,0

12,0

450,0

13,0

487,0

14,0

524,0

15,0

561,0

16,0

598,0

17,0

636,0

18,0

670,0

20,0

743,0

22,0

815,0

24,0

887,0

26,0

959,0

28,0

1030,0

30,0

1101,0

32,0

1171,0

Примечания

1. Масса приведена для справок

2. Масса отводов с θ = 60° и θ = 45° соответственно в 1,5 и 2 раза меньше, а отводов с θ = 180° в 2 раза больше указанной.

Примеры условных обозначений:

- отвода с θ = 90°, исполнения 1, D = 139,7 мм, Т = 4,0 мм из стали марки TS4:

Отвод 90-1-139,7´4-TS4 ГОСТ 17375-2001

- отвода с θ = 45°, исполнения 2, D = 159 мм, Т = 4,0 мм, Тв = 6,0 мм из стали марки 20:

Отвод 45-159´4/6 ГОСТ 17375-2001

- отвода с θ = 90°, исполнения 2, D = 57 мм, Т = 5,0 мм из стали марки 09Г2С:

Отвод 90-57´5-09Г2С ГОСТ 17375-2001

- то же, для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:

Отвод П90-57´5-09Г2С ГОСТ 17375-2001

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление отводов исполнения 2 с другими размерами и углами θ.

4.3. Допускается изготовление отводов исполнения 2 с увеличенной толщиной стенки в неторцевых сечениях Тв.

5. Технические условия

Технические условия - по ГОСТ 17380.

Ключевые слова: трубопроводы, детали трубопроводов, отводы трубопроводов, конструкция, размеры



files.stroyinf.ru

Отводы стальные ГОСТ 17375-2001

Отводы крутоизогнутые предназначены для плавного соединения магистралей под углом 90С. По способу изготовления могут быть сварными и бесшовными. Это определяет дальнейшее использование отводов для агрессивных или неагрессивных сред. Оба вида отводов изготавливаются из бесшовных или прямошовных труб методом горячей штамповки или протяжки.В магистралях с постоянно меняющимся давлением проводимой среды, при небольших проходах и в тех местах, где нужно максимально снизить гидравлическое сопротивление, применяются бесшовные отводы.

При выборе отводов нужно учитывать условия, в которых они будут эксплуатироваться.

1. Область применения Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные отводы из углеродистой и низколегированной стали типа 3D с R ≈ 1,5 DN и θ = 45°, θ = 60°, θ = 90° и θ = 180°, изготавливаемые из труб методами штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Область применения отводов - в соответствии с разделом 1 ГОСТ 17380. Требования пункта 4.1 и раздела 5 являются обязательными, остальные требования - рекомендуемыми.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на ГОСТ 17380-2001. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

3. Определения, обозначения и сокращения

Термины, их определения, обозначения и сокращения - по ГОСТ 17380.

4. Конструкция и размеры

4.1 Конструкция и размеры отводов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1 и 2.

Рисунок 1 Таблица 1 - Отводы исполнения 1 (Размеры в миллиметрах)
DN D T F = R H С В Масса, кг, отвода с θ
45° 90° 180°
15 21,3 2 28 14 56 38 0,02 0,04 0,08
3,2 0,03 0,06 0,12
4 0,04 0,07 0,14
20 26,9 2 29 14 58 43 0,03 0,06 0,11
3,2 0,04 0,08 0,17
4 0,06 0,1 0,2
25 33,7 2,3 38 18 76 56 0,05 0,11 0,21
3,2 0,08 0,16 0,32
4,5 0,09 0,19 0,38
32 42,4 2,6 48 23 96 69 0,1 0,19 0,39
3,6 0,13 0,26 0,52
5 0,17 0,35 0,6
40 48,3 2,6 57 29 114 82 0,13 0,26 0,53
3,6 0,18 0,36 0,72
5 0,24 0,47 0,95
50 60,3 2,9 76 35 152 106 0,25 0,5 0,99
4 0,33 0,67 1,3
5,6 0,5 0,89 1,8
65 76,1 2,9 95 44 190 133 0,4 0,79 1,6
5 0,72 1,5 2,9
7,1 0,9 1,8 3,6
80 88,9 3,2 114 51 228 159 0,6 1,2 2,4
5,6 1 2,1 4,1
8 1,4 2,8 5,7
100 114,3 3,6 152 64 304 210 1,2 2,4 4,7
6,3 2 4 8
8,8 2,8 5,4 11
125 139,7 4 190 79 380 260 2 4 8
6,3 3,1 6,2 12
10 4,8 9,6 19
150 168,3 4,5 229 95 457 313 3,2 6,5 13
7,1 5,1 10 20
11 7,7 15 31
200 219,1 6,3 305 127 610 414 8 16 32
8 9,9 20 40
12,5 14 31 61
250 273 6,3 381 159 762 518 12 25 50
10 19 39 78
300 323,9 7,1 457 190 914 619 20 40 80
10 28 56 111
350 355,6 8 533 222 1066 711 24 57 114
11 39 78 156
400 406,4 8,8 610 254 1220 813 41 82 165
12,5 58 117 234
450 457 10 686 286 1372 914 59 119 237
500 508 11 762 318 1524 1016 81 162 323
600 610 12,5 914 381 1828 1219 133 266 531
700 711 - 1067 444 2134 1422 - - -
800 813 - 1219 507 2238 - - - -
900 914 - 1372 570 2744 - - - -
1000 1016 - 1524 634 3048 - - - -

Примечания 1 Масса приведена для справок.

2 Отводы с θ = 60° исполнения 1 не предусматриваются.

Таблица 2 - Отводы исполнения 2 (Размеры в миллиметрах)
DN D Т F = R W Н С В Масса отвода с θ = 90°, кг
25 32 2 38 22 18 76 56 0,1
2,5 0,2
3 0,2
3,5 0,2
32 38 2 48 28 23 96 69 0,2
2,5 0,2
3 0,2
3,5 0,3
4 0,3
40 45 2,5 60 35 25 120 83 0,3
3 0,3
3,5 0,4
4 0,4
5 0,5
50 57 2,5 75 43 80 150 104 0,4
3 0,5
3,5 0,6
4 0,7
4,5 0,7
5 0,8
5,5 0,9
6 1
65 76 3 100 57 41 200 138 0,8
3,5 1
4 1,1
4,5 1,3
5 1,4
5,5 1,6
6 1,7
7 2
8 2,2
80 89 3 120 69 50 240 165 1,2
3,5 1,4
4 1,5
4,5 1,7
5 1,9
5,5 2,1
6 2,3
7 2,7
8 3
100 102 3,5 150 87 62 300 201 2,1
4 2,4
4,5 2,6
5 2,9
6 3,4
7 3,9
8 4,5
9 5
10 5,5
108 3,5 204 2,2
4 2,5
4,5 2,8
50 3,1
6 3,6
7 4,1
8 4,7
9 5,3
10 5,8
114 3,5 207 2,2
4 2,6
4,5 2,9
5 3,3
6 3,8
7 4,4
8 5
9 5,7
10 6,1
125 133 3,5 190 110 79 380 257 3,3
4 3,8
4,5 4,3
5 4,8
6 5,7
7 6,5
8 7,4
9 8,2
10 9,1
11 10
12 11
150 159 4 225 130 93 450 305 5,4
4,5 6,1
5 6,7
6 8,1
7 9,4
8 11
9 12
10 13
11 14
12 16
13 17
14 18
168 4 5,6
4,5 6,4
5 7,1
6 8,5
7 9,8
8 11,2
9 12,5
10 14
11 15
12 16
13 17,5
14 19
200 219 5 300 173 124 600 410 13
6 15
7 17
8 20
9 22
10 25
11 27
12 29
13 32
14 34
15 37
16 39
17 42
18 44
250 273 6 375 217 155 750 512 23
7 27
8 31
9 35
10 39
11 43
12 46
13 50
14 54
15 58
16 61
17 66
18 70
20 78
22 85
300 325 7 450 260 186 900 613 39
8 45
9 50
10 56
11 61
12 66
13 72
14 77
15 82
16 87
17 92
18 96
20 107
22 118
24 130
26 141
28 150
350 377 9 525 303 217 1050 714 68
10 75
11 83
12 90
13 97
14 104
15 112
16 119
18 133
20 147
22 161
24 175
26 188
28 201
30 214
32 228
400 426 8 600 346 248 1200 813 78
9 87
10 97
11 107
12 117
13 126
14 135
15 145
16 154
17 164
18 173
20 192
22 210
24 230
26 249
28 268
30 286
32 306
34 324
500 530 9 750 433 310 1500 1015 138
10 153
11 168
12 183
13 198
14 212
15 227
16 242
17 256
18 270
20 298
22 327
24 356
26 385
28 413
30 440
32 467
34 494
36 520
600 630 9 900 519 373 1800 1215 198
10 219
11 245
12 261
13 282
14 302
15 324
16 345
17 366
18 387
20 429
22 471
24 513
26 554
28 595
30 636
32 678
700 720 9 1000 577 404 2000 1360 248
10 275
11 302
12 329
13 356
14 383
15 410
16 436
17 462
18 489
20 542
22 595
24 647
26 698
28 750
30 801
32 852
800 820 9 1200 693 485 2400 1610 339
10 376
11 413
12 450
13 487
14 524
15 561
16 598
17 636
18 670
20 743
22 815
24 887
26 959
28 1030
30 1101
32 1171

Примечания 1 Масса приведена для справок.

2 Масса отводов с θ = 60° и θ = 45° соответственно в 1,5 и 2 раза меньше, а отводов с θ = 180° в 2 раза больше указанной.

Примеры условных обозначений: - отвода с θ = 90°, исполнения 1, D = 139,7 мм, Т = 4,0 мм из стали марки TS4: Отвод 90-1-139,7×4-TS4 ГОСТ 17375-2001 - отвода с θ = 45°, исполнения 2, D = 159 мм, Т = 4,0 мм, Тв = 6,0 мм из стали марки 20: Отвод 45-159×4/6 ГОСТ 17375-2001 - отвода с θ = 90°, исполнения 2, D = 57 мм, Т = 5,0 мм из стали марки 09Г2С: Отвод 90-57×5-09Г2С ГОСТ 17375-2001 - то же, для трубопроводов, подконтрольных органам надзора: Отвод П90-57×5-09Г2С ГОСТ 17375-2001 4.2 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление отводов исполнения 2 с другими размерами и углами θ. 4.3 Допускается изготовление отводов исполнения 2 с увеличенной толщиной стенки в неторцевых сечениях Тв.

5. Технические условия

Технические условия - по ГОСТ 17380.

snabrr.ru

Отводы стальные

Отвод — деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода. Отвод является одной из самых распространённых и важнейших деталей в процессе монтажа и предназначен не только для изменения направления трубопровода, но и для соединения труб одного диаметра, расположенных под углом друг к другу. Отводы, в зависимости от своего назначения, могут быть изготовлены из различных материалов, таких как пластик, полипропилен, металлопластик, чугун или сталь. Как правило, отводы изготовленные из пластика, полипропилена, металлопластика или чугуна используются в сантехнических работах. Они бывают небольших диаметров и держат невысокое давление. Отводы стальные существуют нескольких типов:

Отводы, изготовленные из стали применяются: на магистральных и подводящих трубопроводах, на предприятиях тепло и водоснабжения, а также на предприятиях нефтяной, газовой и химической промышленности. Стальные отводы можно подвергать различным технологическим обработкам, покрывать их различными покрытиями или просто изготавливать из специализированных марок стали, поэтому стальные отводы можно использовать практически в любой рабочей среде и подвергать практически любым воздействиям. Такие отводы обеспечивают надежное соединение труб, имеют низкий коэффициент теплового расширения и обладают высокой газовой герметичностью. Отводы, изготовленные из углеродистых и низколегированных марок стали применяются в неагрессивных средах, а для сред с повышенной агрессивностью используют отводы, изготовленные из легированных, высоколегированных, а также из нержавеющих марок стали (отводы нержавеющие).

Наша компания специализируется на поставках отводов из различных марок стали (отводы стальные, отводы нержавеющие, отводы коррозийностойкие) изготавливаемых по пяти вышеуказанным типам. На все отводы, поставляемые нашей компанией выдаются паспорта качества, разрешение на применение, а также сертификат соответствия. На нашем сайте Вы можете вкратце ознакомиться с каждым из этих типов стальных отводов и наглядно понять в чем их отличие. На сегодняшний день наша компания имеет возможность поставлять отводы стальные по следующим стандартам:

Отводы крутоизогнутые цельнотянутые (бесшовные):

Отводы крутоизогнутые штампосварные (отводы ОКШ):

  • ТУ 102-488-95 (Сталь: 20, 09Г2С и др.)

Отводы сварные секторные:

Отводы гнутые:

  • ТУ 102-488-95 (Сталь: 20, 09Г2С, 15х5м, 12Х18Н10Т, 10х17н13м2т, 12х1мф и др.)
  • ТУ 51-515-91 (Сталь: 20, 09Г2С, 15х5м, 12Х18Н10Т, 10х17н13м2т, 12х1мф и др.)
  • ОСТ 36-42-81 (Сталь: 20, 09Г2С, 15х5м, 12Х18Н10Т, 10х17н13м2т, 12х1мф и др.)
  • ГОСТ 22793-83 (Сталь: 20, 09Г2С, 15х5м, 12Х18Н10Т, 10х17н13м2т, 12х1мф и др.)
  • ГОСТ 24950-81 (Сталь: 20, 09Г2С, 15х5м, 12Х18Н10Т, 10х17н13м2т, 12х1мф и др.)

Отводы точеные:

Возможно изготовление отводов стальных других диаметров и из других марок стали, а также по чертежам и эскизам заказчика.

soiuzdsk.ru


Смотрите также