г. Нижний Новгород, ул. Зайцева, д. 31

413-19-81
413-66-50

[email protected]

Электрический инструмент для резки металла


Выбираем электроножницы по металлу и для пропиленовых труб

Необходимость в резке металла или труб возникает при проведении различных строительных и ремонтных работ. В процессе используют специальные ножницы, ручные или электрические. Когда объем работ большой, эффективнее использовать бытовой электроинструмент.

Преимущества применения электроножниц по металлу

Ножницы по металлу – нужный в хозяйстве инструмент. С их помощью режут и кроят листовой металл, кровельные материалы, водостоки, изготовляют металлические каркасы, декоративные элементы из жести. Ими можно нарезать проволоку, металлическую сетку. В ремонтных работах этот инструмент по важности уступает лишь молотку, пиле и дрели.

А для мастеров-кровельщиков, жестянщиков, сантехников, монтажников вентиляции электрические ножницы по металлу – это один из важных инструментов за счет ряда преимуществ.

  1. В сравнении с ручным аналогом производительность выше в разы.
  2. Электроножницы по металлу без проблем справляются с любой толщиной листа: 3 -5 мм и даже выше.
  3. Инструментом можно выкраивать криволинейные элементы.
  4. Высокая точность резки без зазубрин и деформации материала.
  5. Не требуются ручные усилия, исключаются порезы и мозоли на руках.

Виды электрических ножниц по металлу

Электроприбор снаружи облачен в продолговатый корпус, выполненный из ударопрочного пластика. Под ним располагается электромотор, приводящий в движение многоступенчатый редуктор. Этот механический узел защищен кожухом из металла. Принцип работы прост: редуктор преобразовывает вращательное движение шпинделя в возвратно-поступательное перемещение режущего рабочего узла.

В зависимости от способа воздействия на металлический лист рабочей части предлагаемые производителями электроножницы подразделяются на три вида:

  • листовые;
  • шлицевые;
  • вырубные.

Различаются, соответственно, и сферы применения этих трех вариантов режущих электроинструментов.

Листовые ножницы

Рабочий механизм листового прибора устроен по принципу обычных ножниц: статичный нож закреплен горизонтально, а в перпендикулярном направлении трудится подвижное лезвие. Имеется функция регулировки зазора между лезвиями. Листовые модели отличаются производительностью. Эффективно использовать такой инструмент для демонтажа металлоконструкций, для резки по железу толщиной 4-5 мм, для перекусывания металлических фальцев, проволоки. При использовании листовых электроножниц не будет отходов в виде спиральной стружки.

Недостаток конструкции – возможность начать резку только от края листа, с их помощью сложно делать криволинейные разрезы и профильные заготовки.

Шлицевые ножницы

Режущая конструкция составлена из неподвижного лезвия П-образной формы и нижнего поступательно движущегося по вертикали ножа, который заходит в П-образный паз. Здесь также есть регулировка зазора между лезвиями. Модели этого типа справляются с резкой листов толщиной до 2 мм. Ими можно резать в любом месте заготовки, а также можно использовать для прорези отверстий. Модель мобильна, подходит для использования в труднодоступных местах.

Недостаток — это образование при резке металла тонкой спиральной стружки, которую периодически нужно снимать кусачками.

Вырубные ножницы

Этот вид режущего по металлу оборудования иногда также называют высечные электроножницы. Этот инструмент представляет собой просечный пресс в миниатюре, перемещаемый по полотну при помощи рукоятки. Режущий механизм состоит из статической матрицы и подвижной части оснастки – пуасона. Вырубной механизм может быть круглой или квадратной формы.

Круглый режущий вырубной механизм применяется для тонких металлических заготовок, а квадратный – для более толстого листа.

Этот инструмент универсальный и мобильный, отлично подходит для резки металлочерепицы. Выполняет чистый рез в любом месте листа. В процессе резки скапливаются отходы в виде острой мелкой стружки.

Рекомендации по выбору ножниц по металлу

При выборе подходящей модели инструмента рекомендуется обращать внимание на следующие характеристики.

  1. Листовые ножницы по металлу могут быть с правым и левым расположением нижнего лезвия. Левые ножницы подходят для правшей, а правые для левшей.
  2. Следует обращать внимание на параметр максимальной толщины реза. Выбирать нужно инструмент, подходящий под тот материал, который придется резать.
  3. Модели различаются по качеству материала, из которого сделаны лезвия: хромованадиевые устойчивы к коррозии и достаточно прочны. Встречаются модели с ножами из хромоникелевой, а также высокоуглеродистой стали.
  4. Нужно обращать внимание на длину ножниц. Этот параметр влияет на мобильность применения устройства.
  5. Тип питания (от сети или аккумулятора) и мощность.

    Аккумуляторные ножницы по металлу Bosch GSC 10,8 V-LI

  6. Эргономика и дополнительные приспособления.

Выбираем электроножницы для труб

В ремонтных и строительных работах мастерам иногда приходится выполнять резку по пропилену: именно из этого материала изготавливаются трубы для организации водоснабжения помещений, а также построения систем отопления. В продаже трубы, как правило, бывают по 12 метров, и для монтажа их требуется обрезать до нужных размеров.

Для полипропиленовых труб промышленность тоже выпускает профессиональные ручные и аккумуляторные ножницы. Можно выделить следующие разновидности инструмента.

  1. Ручные прецизионные ножницы с трещоткой, оснащенные стальным лезвием и зазубренной рейкой.
  2. Автоматические пистолеты с высокой производительностью, позволяющие резать трубы до полуметра в диаметре.
  3. Роликовый труборез с дисковым лезвием или храповым механизмом, позволяющим делать качественный ровный срез.
  4. Аккумуляторные модели, отличающиеся высокой скоростью работы. Рекомендованы исключительно для профессионального применения.

При выборе таких электроножниц следует учитывать максимальный диаметр труб, с которым приходится работать, и материал лезвий. Как правило, для пластиковых труб выбирают нержавейку.

Для разовых ремонтных работ покупать специальные ножницы для труб нет смысла: обрезку можно выполнить и обычной ножовкой.

Краткий обзор популярных брендов

В ассортименте японского бренда Макита представлены листовые, вырубные и шлицевые электроножницы. Целевое назначение инструмента – резка алюминиевых и стальных заготовок различной толщины. Для точной регулировки глубины реза предусмотрен встроенный измеритель толщины. Модели отличаются качеством оснастки, продуманной эргономикой  высоким уровнем безопасности. В зависимости от мощности, габаритов и вида, цены варьируются в диапазоне 15 000 – 30 000 рублей.

Вырубные ножницы по металлу Makita Jn1601

Более доступны по цене инструменты российских торговых марок Зубр и Интерскол. В зависимости от модели, цены варьируются 5000 – 10000 рублей. Если говорить о профессиональных электроножницах по металлу, то следует обратить внимание на узкоспециализированных производителей. Здесь можно отметить немецкие бренды NWS Bessey, а также тайваньского производителя JTC, выпускающего доступные, но при этом вполне качественные инструменты.

Шлицевые ножницы по металлу Интерскол НШ-1,2/520

Для резки труб выбирайте модели от Valtec, Jonnesway, Энкор, СибрТех. Ножницы зарубежного производства стоят дороже, но отличаются высокой надежностью, удобством в работе и эстетикой.  Отечественные производители делают ставку на доступность: такие модели можно купить по цене до 5 тысяч рублей, при этом с типовыми задачами по резке труб средних диаметров они справляются «на ура».

tehnika.expert

Инструменты для резки металла: какое бывает оборудование

Монтажные и отделочные работы нередко сопровождаются дополнительными операциями, связанными с подготовкой тех или иных материалов. И если пластик с древесиной, к примеру, легко подкорректировать обычными инструментами плотника за пару минут, то металлические заготовки в силу жесткости структуры требуют куда больше усилий. Конечно, для работы с профилем и листовыми изделиями не обязательно обращаться к профессиональной технике. Но следует изначально понимать нюансы использования конкретного инструмента для резки металла, чтобы на выходе получилась заготовка, соответствующая ожиданиям.

Холодная и горячая резка – в чем отличия?

На базовом уровне следует разделить два принципиально разных подхода к обработке металла. Это холодная и горячая резка. В чем заключается разница? В случае с холодной обработкой целевая заготовка не подвергается изменению структуры для облегчения дальнейшего физического воздействия на нее. Как правило, это механические способы резки, при которых функциональный орган (зубец, резчик, коронка) должен быть выполнен из более стойкого материала, чем рабочая заготовка. Горячие способы обработки обычно предполагают термическое воздействие на материал до состояния плавления. Какие инструменты применяются при резке металла таким способом? В большинстве случаев используют полноформатные станки с автогеном, но и для бытового применения выпускаются технические средства горячей обработки. В эту группу входят сварочные аппараты, а последнее время становятся все доступнее и лазерные устройства для резки.

В этой категории можно выделить ручные и станочные агрегаты, предназначенные для раскроя металлических листов. Твердотельные заготовки толщиной более 20-25 мм ручными инструментами обычно не режутся. К ним относятся ножницы и ножовки по металлу. Что касается станочного оборудования, то его представляют стационарные пилы, ленточные обрабатывающие станки и шлифовальные машины. Причем сама по себе операция резки в станочном оборудовании редко представлена в единственном числе. Как правило, она является базовой, но ее также дополняют функции сверления, расточки, торцевания и т. д. Несмотря на очевидное превосходство платформенных мощных агрегатов, ручной инструмент для резки металла может потребоваться в решении несложных и деликатных операций. Например, если в удалении от розетки на стройплощадке нужно будет аккуратно подрезать край металлического листа. Использовать для этой задачи крупногабаритную пилу на станине нецелесообразно.

Классификация ножниц по металлу

Данный инструмент тоже бывает разным. Простейшие конструкции позволяют осуществлять раскрой тонкого листового металла, используя ручное усилие. В отличие от обычных ножниц, их режущие части выполняются из высокопрочной инструментальной стали. Рукоятки, в свою очередь, имеют пластиковые накладки с ребристой поверхностью для более цепкого хвата. Для более ответственных операций применяют электрический инструмент для резки металла с силовым приводом. Ножничный механизм представлен насадкой с небольшим вращающимся роликом. В действие его приводит двигатель мощностью до 500 Вт в среднем. К преимуществам этого инструмента относится не только высокая производительность, но и точность. Оператор может резать листы толщиной порядка 1,5 мм, оставляя ровные края.

Классическая пила с тонким и узким полотном по-прежнему сохраняет актуальность. На фоне мощного электроинструмента такая ножовка выигрывает низким ценником, простой конструкцией и возможностью получения аккуратного распила. В современных моделях для полотна используется закаленная или инструментальная сталь, позволяющая резать трубы, куски арматуры и профильные заготовки. Причем большинство ножовок имеют унифицированные механизмы фиксации пилки, поэтому сохраняется возможность применения разных по формату полотен с ориентацией на особенности рабочего материала. Основу же данного инструмента для резки металла нужно подбирать исходя из ее функциональности. Учитывать следует силу натяжения и диапазон настройки по длине.

Особенности плазменной резки

Обработку такого типа реализуют специальные модели сварочных аппаратов. В качестве целевого материала применяются разные металлы от мягкого алюминия до титана и углеродистых сплавов. Но использовать данный метод рекомендуется только при наличии как минимум базовых навыков сварочных работ. Плазмотрон – это электрический инструмент для резки металла, в котором важную роль играет сила тока. В ходе подготовки рассчитывается ее потенциал, приходящийся на 1 мм заготовки. Причем для разных видов металла эта величина будет разной. Так, сталь и чугун режется при 4 А, а цветные сплавы рекомендуется обрабатывать с настройкой под 6 А.

Особенно новичкам необходимо продумать и вопросы безопасности в ходе рабочего процесса. Защита обеспечивается не только от электрического тока, но и от температурного воздействия с ультрафиолетовым излучением. Поэтому с данным инструментом для резки металла рекомендуется работать в специальной экипировке, дополненной щитком сварщика. На ногах тоже должны быть соответствующие штаны с обувью на случай неосторожного обращения с расплавом.

Ленточные станки для резки металла

Для обработки металлических заготовок повышенной твердости используют мощное станочное оборудование. Ленточная пила в этом классе – одно из самых эффективных решений, так как зубья пильных полотен выигрывают в показателях прочности даже у дисков болгарки. Также конструкция оборудования позволяет справляться с крупными заготовками толщиной более 100 мм. Например, стержень диаметром в 100 мм средняя по производительности машина обработает со скоростью 50-70 см2/мин. Выгодна резка металла механизированным инструментом данного типа и в плане экономии целевого материала. Толщина ленты составляет всего 1,3 мм в среднем, поэтому расход стружки будет небольшим. Если сравнивать экономию в отходах с ручными способами резки, то разница достигнет 3-4 раза.

Гидроабразивная резка

Это высокотехнологичное оборудование, которое преимущественно используют на крупных металлообрабатывающих предприятиях. Особенности гидроабразивных станков заключаются в принципе работы. Резка выполняется не механическими элементами, и не тепловым воздействием, а смесью абразива и воды. Через специальное сопло на целевую область подается струя под большим давлением. На подходе канала к поверхности заготовки к нему подключается линия подачи микрочастиц песка и металла. В итоге направление гидроабразивной струи осуществляет раскрой с высокой степенью точности. Размер самих частиц может составлять несколько микрон, а толщина заготовки достигает 200 мм. К слову, ручные инструменты, применяемые при резке металла, ориентируются в основном на тонколистный прокат. И даже повышение мощности с изменением конструкции оборудования с целью приема больших заготовок вовсе не гарантирует качество раскроя. В свою очередь, гидроабразивные станки с ЧПУ реализуют операцию под контролем программной аппаратуры с комплексной задачей параметров резки.

Заключение

Выбор подходящего способа обработки металла зависит от конкретных целей. В некоторых случаях важна будет скорость резки материала в больших объемах и без высоких требований к качеству. Для таких задач используют механические станки с подходящей под формат заготовки конструкцией. Ручной инструмент для резки листового металла чаще применяют в бытовых условиях. Таким образом могут подготавливаться заготовки для кровли, обшивки хозяйственных построек и т.д. Самые же технологически и функционально продвинутые агрегаты демонстрируют принципиально другие подходы к решению подобных задач. Это в первую очередь гидроабразивное и плазменное оборудование, сочетающее в себе такие качества, как высокая производительность, точность и экономность.

fb.ru

Ножницы для резки металла: ручные, электрические, гидравлические и гильотинные

Ножницы по металлу бывают ручными и электрическими. В каждой этой группе есть несколько видов, которые отличаются областью применения.

Ручные

Обычные ножницы по металлу очень похожи на бытовые. Разница в основном в форме ручек и толщине режущих поверхностей. Их половинки — режущая кромка и ручка — изготавливаются из одного куска металла. Есть два способа изготовления таких ножниц: при помощи литья и ковки.

Ножницы по металлу ручные — обычные и с рычажной передачей (внизу)

Кованные более дорогие, но и намного более прочные. Для придания режущей кромке повышенной прочности эту часть подвергают дополнительной закалке. Такой инструмент точат редко: прочная и твердая кромка хорошо режет без дополнительной заточки.

Литые — более дешевый вариант. Они быстрее стачиваются, так как для нормальной работы их необходимо часто точить. Этот вариант для бытового использования и для нарезки тонкого металла.

По форме режущих лезвий делятся они на правые, левые и прямые

Есть еще ручные ножницы для резки металла с рычажной передачей. В этом случае режущие кромки изготавливают из одного, более плотного и высококачественного металла, а ручки из стали или сплавов попроще. Между собой они соединяются при помощи системы рычагов. Такая конструкция позволяет кроить металл с меньшими усилиями.

Независимо от типа — и обычные и рычажные — есть они с лезвиями разной формы: прямые — с прямыми ножами, а есть правые и левые — для лучшего вырезания кривых линий. Отличаются они тем, какой из рычагов расположен сверху:

  • Правые ножницы называют так потому, что ими удобно делать плавный изгиб вправо. Держать их нужно в левой руке. При разрезании под лист уходит правая половина лезвия, что и позволяет получить ровный край изогнутой линии. Чтобы легко можно было отличать, рукоятки их окрашивают в зеленый цвет.
  • Левыми ножницами, соответственно, легко резать кривые влево. Ими нужно работать правой рукой. При раскрое вниз уходит левая часть лезвий. Цвет ручек — красный.

Насколько удобно будет резать длинные листы металла, зависит от формы лезвий. В симметричных моделях при разрезе металла, край упирается в лезвия. Чтобы резать дальше, нужно отгибать лист или вверх или вниз. В результате плоскость искривляется, появляются заломы.

Резать листовой металл ножницами с прямыми лезвиями и симметричным креплением неудобно — край приходится загибать или вверх или вниз При использовании ножниц со смещенным центром никаких проблем нет

Если лезвия несимметричные, а крепление смещено, такого не происходит, резать дальше можно свободно. Пример использования ножниц со смещенным центром смотрите в видео.

Несмотря на то, что резать металл ножницами со смещенным центром удобнее, в продаже они встречается нечасто. Наверное, потому, что стоит на 50-60% дороже симметричных моделей. Тем не менее, лучше покупать хороший и удобный инструмент, чем мучатся при раскрое. Такими ножницами удобно работать и с профнастилом, и с металлочерепицей. И листовую жесть и оцинковку режут они одинаково хорошо. Но в любом случае ручным инструментом можно разрезать материал, толщиной не более 1 мм. Для нарезки более толстых листов используют другие типы ножниц.

Рычажные и гильотинные ножницы по металлу

Это другой тип режущего инструмента. Он состоит из станины, на которой закреплен неподвижный нож, и подвижного лезвия, которое зафиксировано на ручке-рычаге. Нижний нож и рычаг соединены между собой при помощи шпильки или заклепки, обеспечивающей возможность движения.

Лист металла укладывают на станину, выравнивая линию отреза по режущей кромке, затем опуская рычаг отрезают. Для нарезки большого числа одинаковых заготовок удобно на рабочем столе устанавливать упор — ровный брусок. Тогда нарезать можно без разметки, просто уперев край листа в брусок.

Как работать с рычажными ножницами по металлу

Из-за особенностей своей конструкции рычажные ножницы хороши только для прямого реза. Для изготовления изогнутых деталей необходимо брать другой тип, для небольшой толщины — ручные, для более толстых — электрические. Зато рычажными легко и быстро режут металл толщиной 1-2 мм, удобно делать стандартные заготовки одного размера.

На производстве во многих случаях требуется нарезать листы большей толщины. Это делают при помощи гильотинных ножниц. Они имеют практически такой же принцип работы, как и рычажные — нижнее лезвие неподвижно, верхнее  двигается. Только приводится в действие или гидравликой или электромотором, да сами режущие части берут больше и мощнее.

Это гильотинные ножницы. Они уже похожи больше на станок. Резать могут металл до 3 мм толщиной

Вообще гидравлические ножницы есть разного назначения. Кроме гидравлических гильотинных есть еще ручные для резки металлического прутка и проволоки. Как работают, смотрите в видео.

Электрические ножницы

Для облегчения и ускорения резки листового металла, профнастила и металлочерепицы используют электрические ножницы. Они бывают двух типов: ножевые и врубные (высечные).

Высечные модели без заминания режут профилированные листы, так что могут использоваться при устройстве кровли из металлочерепицы. Чем при этом характерны тем, что при их работе не летят искры, не повреждается покрытие кровельного материала, что происходит при нарезке болгаркой.

Высечные ножницы позволяют резать лист не только с краю, но и с середины. Для этого необходимо проделать отверстие, в которое вставляется режущая часть инструмента.

Принцип их действия можно объяснить, сравнив с работой дырокола: подвижная часть — пуансон — вырубает в металле отверстия. За счет того что движется она быстро, края среза получаются ровными. Такой инструмент называют еще пуансонными ножницами по металлу.

Электрические ножницы для резки металла — врубные (высечные)

Другой тип электроножниц — ножевые. Они бывают листовые и шлицевые.

Устройство листовых схоже с обычными: есть два лезвия. Нижнее неподвижное, верхнее движется за счет усилий, создаваемых электромотором. Такие электроножницы для резки металла называют еще вырезными из-за возможности криволинейной резки.

Настройка инструмента состоит в регулировании зазора между двумя кромками. При работе с этим инструментом никаких стружек и отходов не бывает. Их недостаток: они заминают профилированные листы, но гладкий металл режут отлично. Обслуживание их несложное, только тупиться нижняя режущая поверхность и ее необходимо периодически менять.

Шлицевые ножницы тоже имеют подвижные и неподвижные ножи, но их три. Два неподвижных закреплены на некотором расстоянии друг от друга, подвижный — между ними. Металл закладывается между подвижным и неподвижными ножами.

При резке образуется стружка толщиной в несколько миллиметров. Она сворачивается в спираль сбоку от инструмента. Край реза при этом получается ровный, дополнительной обработки он не требует. Этим типом инструмента можно резать и листовые и профилированные изделия, легко делать надрезы сложной геометрии. Шлицевые ножницы  тоже подходят для нарезки профнастила и металлочерепицы.

Как выбрать и цены

Насколько нужны подобные инструменты в хозяйстве, сказать трудно, зависит от хозяйства и объемов работ, которые приходится в нем выполнять. Если работы по металлу предстоят разовые, например, нужно сделать кровлю из металлочерепицы, то вполне можно справиться ручными ножницами для резки металла. Они стоят от 30 рублей до 1900 рублей.

Дорого стоят профессиональные ножницы по металлу из кованой стали с наличием легирующих металлов. Они могут резать листовую черную сталь толщиной до 1 мм, нержавеющую до 0,5 мм.

Ручные гидравлические ножницы однозначно пригодятся при нарезке арматуры. Можно, конечно, нарезать пруток при помощи болгарки, но не на всех площадках есть электричество. Тогда и выручит этот инструмент. Стоят они порядка 1,5-2,5 тыс. рублей. В принципе, инструмент многоцелевого использования, так что и потом при дальнейшем строительстве бани или дома, обустройстве участка им работа найдется.

Хорошие кованные ножницы стоят немало, но служить будут долго

Электрическими ножницами — врубными и шлицевыми можно резать профнастил или металлочерепицу быстро и без особых усилий. Они обеспечивают ровный край и не наносят вред лакокрасочному покрытию. По ценам на электроинструменты разброс большой. Они, как обычно, делятся на бытовые и профессиональные. Бытовые стоят немного, но имеют небольшой ресурс работы за счет использования более дешевых материалов. Примерно цены такие:

  • листовые (вырезные) ножницы:
    • Sturm ES9065 — толщина реза до 2,5 мм, цена 4,7-5 тыс рублей;
    • Makita — разные модели с разными характеристиками цена от 12 до 25 тыс руб;
    • Энергомаш НЖ-90650
    • Зубр ЗНЛ-500 — рез до 2,5 мм, цена 4,3-4,6 тыс. руб;
    • Калибр-Мастер ЭНН-500/2.5 стандартная толщина реза 2,5 мм, возможность прямой и фигурной резки, цена 2,9 тыс. рублей;
  • вырубные (высечные) модели:
    • SPARKY (BN 604, BN503) — толщина реза 2,5-4 мм, цена 4,1-5,5 тыс. руб;
    • Bosch GNA — толщина реза: 0.7-2 мм, цена 24,7 тыс. руб; толщина разе до 4 мм — цена 52 тыс. руб;
    • Makita JN 3200 — толщина реза: 1-3.5 мм, цена 21 тыс. руб;
    • Makita JN 1601 — толщина реза: 0,8-2.5 мм, цена 15 тыс. руб;
  • шлицевые электроножницы:
    • Makita JS 1670 — толщина реза: 0,5-2,5 мм, цена 5 тыс. руб;
    • Makita JS 1660 толщина реза: 0,8-2,5 мм, цена 5,5 тыс. руб;
    • Bosch GSZ 160 0.601.521.003 толщина реза: 1,2-2 мм, цена 26 тыс. руб;

Моделей и производителей на рынке много, но диапазон цен вы себе представляете, так что ориентироваться будет немного легче.

baniwood.ru

Инструменты и способы резки металла

Резка - одна из самых обычных операций по обработке металлических заготовок.

Но тут сразу возникает вопрос: как и чем режут металл?

Металл можно резать механическим или термическим путем.

Принято различать две основных группы способов резания:

  1. Механические - распилка, резка ножницами и т. д.
  2. Термические, базирующийся на использовании струи какого-либо вещества - газа, воды и т. д.

Механические способы

В основе классификации механических способов резания обычно лежит ответ на вопрос: чем резать металл? Разрезание ножовкой и ножницами по металлу

Разрезание ножницами: а) разрезание листа на полосы; б) разрезание листаножницами.Вырезание круглой формы: в) неправильно; г) правильно

В домашних условиях металл обычно режут обыкновенной слесарной ножовкой. Процесс этот является достаточно трудоемким. Он значительно упрощается, если в распоряжении есть механическая ножовка.

В отличие от ножовок, существует достаточно много видов ножниц по металлу:

  1. Ручные ножницы позволяют разрезать относительно тонкий листовой металл. Они позволяют делать это быстро и точно, правильно следуя линии реза. Можно выделить несколько типов ручных ножниц: пальцевые, силовые, стуловые, рычажные, для криволинейного реза.
  2. Шлицевыми ножницами осуществляют как прямолинейную, так и криволинейную резку. Они позволяют резать металл в ограниченном пространстве, сохраняя при этом высокое качество реза. Приводятся в действие электродвигателем.
  3. Гильотинные ножницы могут разрезать металл с высокой точностью. Основные преимущества - отсутствие дефектов, высокая точность резания, сохранность внешнего покрытия разрезаемого материала.

Типы гильотинных ножниц:

Ручными ножницами можно резать относительно тонкий лист металла. 

  1. Ручные ножницы. Главный недостаток - развиваемое усилие недостаточно для резки, если металл очень прочный.
  2. Механические ножницы. Приводятся в действие электродвигателем, поэтому производительность значительно выше, чем у ручных гильотин.
  3. Ножницы с гидравлическим приводом. Обеспечивают очень высокую точность работы. К тому же их можно оснащать ЧПУ, позволяющим заметно увеличить их производительность за счет сохранения в памяти типовых параметров разрезов.

Сабельные и дисковые пилы, углошлифовальные машины

Сабельные пилы по принципу действия похожи на электролобзик. Внешне выглядят как электродрель, только вместо сверла - выдвинутая вперед пила длиной от 10 до 35 см, совершающая возвратно-поступательное движение. Обычно пила питается от сети, но выпускаются и аккумуляторные варианты.

Для точного и быстрого резания металла применяют сабельные пилы.

Для разных видов работ применяются различные виды пильных полотен. Они легко меняются, подобно сверлам в электродрели. Система крепления надежная и рациональная. Зная, с чем предстоит работать, можно правильно выбрать соответствующую пилку. Например, чем больше кривизна разреза, тем уже должно быть полотно.

Для работы с сабельной пилой нужны навык, твердая рука и хороший глазомер.

Проще работать дисковыми пилами. Их режущие диски обычно изготовляют из твердого высоколегированного сплава или специальной быстрорежущей стали. Предназначены пилы для резки разнообразных металлических профилей, изготовленных из самых различных металлов и сплавов, обеспечивают узкий пропил, малое количество стружки.

Чтобы правильно выбрать пилу, следует особое внимание обратить на распиловочный круг, в частности на его диаметр. Чем он больше, тем больше возможности инструмента. После выполнения распила обычно требуется дополнительная обработка по удалению острых кромок. К минусам следует отнести довольно большие габариты и достаточно высокую стоимость.

Дисковой пилой можно пилить медь, алюминий и другие цветные металлы.

Большинство потребителей даже и не подозревает, что «болгарка» - это углошлифовальная машина. Дело в том, что это чудо техники родом из Болгарии, а наши люди длинных названий не любят. В большинстве случаев болгарка, оснащенная диском для распила стали, прекрасно заменяет дисковую пилу по металлу, хотя, судя по названию, изначально она предназначалась для шлифовки.

Сегодня очень многие используют ее именно как пилу, а не для шлифования, хотя современной болгаркой можно и резать, и зачищать, и полировать, и т. п. Причем резать и шлифовать можно практически все материалы. Главное - покупать различные инструменты не нужно. Для различных материалов и работ приобретаются лишь разные расходные материалы, а сама машина нужна только одна.

Термические способы

Способы резки, относящиеся к этой группе, можно разделить на такие виды: газовая и газоэлектрическая резки металлов.

В этих способах резки нагрев металла осуществляется газовым (кислородным) пламенем, а источники электроэнергии не используются. Различают три основных способа такой резки:

Кислородная резка металла предусматривает его нагревание. кислородная горячая струя режет металл и удаляет оксиды которые там возникают.

  1. Кислородная. При этом способе металл в зоне реза сгорает в кислородной струе, ею же выдуваются образовавшиеся оксиды.
  2. Кислородно-флюсовая. В область разреза поступает порошок-флюс, который облегчает процесс резки благодаря химическому, термическому и абразивному воздействиям.
  3. Кислородно-копьевая. Высокая температура создается за счет сгорания так называемого копья - трубки, через которую продувается струя кислорода.

Основные преимущества этих способов:

  • низкая стоимость;
  • можно резать толстый слой металла.

Основные недостатки:

  • большой расход металла;
  • низкая точность;
  • необходимость дополнительной обработки деталей;
  • малая скорость резки;
  • большая толщина реза;
  • термическая деформация металла.

При газоэлектрической резке металл нагревается за счет источника электроэнергии, а расплав из зоны реза удаляется газовой струей. Существует два способа этой резки:

  1. Воздушно-дуговая - жидкий металл из зоны плавления удаляется струей сжатого воздуха.
  2. Кислородно-дуговая - нагретый в пламени дуги металл сгорает в поступающей струе кислорода, ею же выдувается.

Применяется в основном для исправления дефектов сварных швов. Главный недостаток - науглероживание места разреза вследствие сгорания угольных электродов.

Плазменная резка

Плазменная резка на сегодняшний день самый совершенный, быстрый и экономически эффективный способ резки металла.

Весьма перспективный и быстро прогрессирующий метод. Разрезаемый металл плавится струей плазмы - ионизированного газа с температурой в десятки тысяч градусов. Плазменная струя создается в особом устройстве - плазмотроне - из обычной электрической дуги за счет ее сжатия и вдувания в зону реакции плазмообразующего газа. Две основных схемы обработки:

  1. Резка плазменной струей. При этом способе дуга возникает между электродом и наконечником плазмотрона. Обрабатываемая деталь в электрическую цепь не включена.
  2. Плазменно-дуговая - дуга возникает между неплавящимся электродом из тугоплавкого материала и разрезаемым металлом. Эффективный и более часто применяемый метод.

Преимущества плазменной резки в сравнении с газовыми способами:

  • высокая скорость резки;
  • универсальность применения;
  • возможность резать с высокой точностью и качеством;
  • отсутствие необходимости в дорогостоящих газах;
  • возможность вырезания деталей сложной формы;
  • безопасность и экологичность.

Недостатки:

  • дороговизна и сложность оборудования и его техобслуживания;
  • невозможность резки заготовок толщиной более 80-100 мм;
  • ограниченный угол отклонения реза от перпендикулярности;
  • повышенный уровень шума.

Остальные термические методы вследствие ряда причин, из которых основная - высокая сложность и стоимость оборудования, пока широкого распространения не получили. Ограничимся лишь их перечислением:

  • гидро- и гидроабразивная резка;
  • лазерная и газолазерная резка;
  • метод электрической эрозии;
  • криогенная резка.

Резюмируя все вышесказанное, можно сделать вывод: способов и видов оборудования для резки металлов очень много. Правильно выбрать наиболее подходящие способы можно, лишь взвесив множество факторов, прежде всего финансовые возможности.

1metallocherepica.ru

Современный и качественный инструмент для резки металла

Уже на протяжении многих веков люди работают с металлом, производя из него автомобили, детали, какие-либо конструкции, столы и многое другое. При этом для работы с таким «сложным» материалом как металл приходится использовать инструменты для его разрезания. Инструмент для резки металла с течением времени развивался, и если полвека назад для работы использовали одни инструменты, то сегодня – совсем другие. Современные приспособления и электроинструменты гораздо производительнее и удобнее в использовании.

Разновидности инструментов для разрезания металла

Инструмент для резки металла является отдельным классом оснастки станка, который применяется именно для обработки металла путем разрезания. Большая их часть применима в токарном деле. В данном случае можно говорить о следующих инструментах:

  • Резцы;
  • Плашки;
  • Метчики;
  • Сверла;
  • Зенкеры;
  • Развертки.

Помимо этого существует еще масса других сменных приспособлений. Все вышеупомянутые инструменты должны фиксироваться в патронах – специальных зажимах станков на столе.

Также существуют всем известные электроинструменты и ручные инструменты для резки металла:

  • Ленточные пилы – производятся из инструментальной и биметаллической стали. Предназначаются для резки самых разнообразных материалов, в том числе и металла;
  • Ножовочные полотна – используются с ручными и механическими пилами широкого использования;
  • Дисковые пилы из быстрорежущей стали (HSS) – получили очень широкое применение, включая нарезку канавок в винтовых головках и ювелирное дело;
  • Дисковые пилы, производящиеся из твердых сплавов – используются для резки черных и цветных металлов;
  • Ножницы по металлу – подручное приспособление для резки тонкого металла;
  • Газопламенная резка – довольно популярный метод, который использует для резки металла газокислородную смесь, которая при горении разрезает металл.

Сверхсовременное оборудование и промышленные станки

Если для работы в бытовых условиях вполне рационально использовать электроинструмент или простые ножницы по металлу, то в промышленности этот вариант не подходит, и для резки металла приходится использовать другое устройство – одно из таких как:

  • Ленточнопильные станки;
  • Гильотинные ножницы;
  • Плазменная резка;
  • Лазерная резка;
  • Водоструйная резка.

Все эти методы и устройства являются самыми современными и производительными. К примеру, при замене старой газопламенной установки на установку плазменной резки производительность увеличивается сразу в семь раз.

Ленточнопильные станки

Оборудование, которое широко применяется и характеризуется универсальностью. Подобные станки способны резать листовой металл, профиль, трубы, поковку и др. Делают это они с высокой производительностью. Сам процесс выглядит так: разрезание производится биметаллической пилой. Заготовка подается в зону разрезания посредством подающего рабочего стола. Ленточнопильные станки делятся на:

  • Автоматические;
  • Полуавтоматические;
  • Ручные.

Самые трудоемкие – ручные. Автоматические станки используются при серийном производстве. А вот полуавтоматическое устройство находятся в промежутке между ручными и автоматическими. Разрезание таким электроинструментом автоматическое, но подача на рабочий стол предполагает ручную манипуляцию.

Гильотинные ножницы

Используя это устройство, понимаешь насколько оно просто в использовании. Разрез производится наклонным ножом, при этом он может быть как прямолинейным, так и сделан под определенным углом наклона. Угловая резка обеспечивается за счет наклонения поверхности рабочего стола. Гильотинные ножницы подразделяются на несколько подвидов:

  • Механические гильотинные ножницы, или ручные;
  • Электромеханические гильотинные ножницы (часто с ЧПУ);
  • Пневматические гильотинные ножницы.

Данный вид оборудования для разрезания металла лучше всего подходит для мелких компаний, которые занимаются мелкосерийным производством. Это обусловлено низкой производительностью, так как для использования гильотинных ножниц на крупном производстве их производительность недостаточна.

Лазерная резка

Такой станок является высокотехнологичным электроинструментом, который предусматривает использование дорогостоящего лазерного оборудования. При этом отличительной характеристикой лазерной резки является сверх-точность. Лазерное оборудование позволяет делать какие угодно фигуры – любой степени детализации и точности. Установка представляет из себя комплексный аппарат, который состоит из таких компонент:

  • Рабочий лазер;
  • Стол для координации, или раскройки;
  • Система управления.

Управление процессом разрезания металла происходит автоматически, при этом настройка для каждого сплава производится индивидуально.

Плазменная резка

Как и лазерная резка плазменная также относится к высокотехнологичным процессам обработки металла. В основе метода лежит использование плазмы, или ионизированного газа, которая может разогреваться до сверхвысоких температур, что позволяет успешно разрезать даже титан, высоколегированную и углеродистую сталь. Данное оборудование широко применяется для фигурного раскроя стали листовой, и намного реже — для более толстых заготовок. Это обусловлено тем, что при плазменной резке края заготовки (реза) оплавляются. На точность и качество реза листового материала это не влияет, но для объемных заготовок не совсем подходит. Специалисты обращают внимание на то, что работать это устройство должно под управлением программного обеспечения, к выбору которого нужно отнестись с особой внимательностью.

Водоструйная резка

Такой способ еще называют гидроабразивной резкой. Он является на сегодня самым прогрессивным и инновационным. Выходящая под огромным давлением струя воды обладает такой силой, что способна резать до 30 сантиметров стали. Для разрезания мягких материалов устройство использует чистую воду, а вот для резки более твердых металлов в воду добавляют грунтовый песок, который исполняет роль абразива. Одним из главнейших преимуществ данной технологии является отсутствие высоких температур – детали не разогреваются, так как на них не оказывается термическое воздействие, а это в свою очередь позволяет избежать деформации и напряжения заготовки.

Технология разрезания водой имеет еще положительные стороны:

  • Качество – оно поистине высокое и резы не требуют дорогостоящей обработки;
  • Меньшие потери материала – струя воды имеет толщину, равную толщине волоса, отсюда и экономия.

Однако есть и свои минусы:

  • Из-за применения воды данный метод не подходит для металлов, которые подвержены коррозии;
  • Дороговизна – час работы стоит около 50 долларов, при этом износ деталей очень высок, что требует частой их замены.
Похожие статьи

goodsvarka.ru

Электроинструмент для резки металла

Каталог товаров

  • Прочистное оборудование
  • Опрессовочные насосы
  • Аппараты горячего воздуха
  • Алмазное оборудование
  • Инструмент для резки труб
  • Пресс инструменты
  • Резьбонарезные инструменты
  • Сантехнический инструмент
  • Cтыковая и электромуфтовая сварка
  • Раструбная сварка
  • Трубогибы и расширители
  • Обработки бетона, камня и асфальта
  • Металлообрабатывающий инструмент
  • Электромонтажный инструмент
  • Заклепочники

Top

kvk-servis.ru


Смотрите также