г. Нижний Новгород, ул. Зайцева, д. 31

413-19-81
413-66-50

[email protected]

Диван своими руками


Как сделать диван: инструкции по изготовлению

Существует несколько необычных способов сделать диван из легкодоступных материалов. Таким образом, вы получите предмет мебели по минимальной стоимости.

Параметры

Диван каркас

Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:

  • поролон, который можно купить в специальном магазине;
  • молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
  • три молнии по 7 см, используемые на подушках;
  • материал для обивки, например гобелен;
  • уголок и сетка из металла.

Каркас

Схема каркаса из бруса

Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.

Спинка

Каркасный угловой диван

Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.

Панцирная сетка

На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Обивка

Обивочная ткань

Приступайте к мягкой обивке в следующей последовательности:

  • вырежьте два куска поролона, соответствующих по размерам диванной спинке и толщиной не менее 15 см;
  • обшейте вырезанные элементы материалом, например, гобеленом, соединив их молнией;
  • используя декоративную ленту, прикрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из обивочного материала и липучки. Один конец ленты закрепите на каркасе маленькими гвоздиками, а другой на гобеленовом чехле;
  • сшив три чехла из того же обивочного материала и оснастив их молниями, набейте их остатками поролона. Должно получиться три подушки.

Щитовой

Самостоятельная сборка дивана

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

  • двумя отслужившими дверными створками;
  • скобами из металла;
  • древесной пенькой;
  • поролоном;
  • материалом для обивки.

Деревянный вариант Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван

Угловая конструкция

Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

  • брус 30×50 мм;
  • ДСП;
  • ДВП;
  • фанера, толщиной 5 и 15 мм;
  • саморезы и шурупы по дереву;
  • гвозди;
  • синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
  • ватин;
  • поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м3;
  • клей для поролона и столярный клей;
  • поролоновая крошка;
  • мебельная ткань;
  • механизм подъема;
  • мебельные ножки высотой 5 см.

При соединении деталей не рекомендуется использовать гвозди. Они быстро расшатаются, а диван будет скрипеть и в результате развалится. Поэтому для соединения лучше всего использовать саморезы.

Что касается инструмента, то для работы потребуется:

  • ножовка по дереву;
  • стусло;
  • шуруповерт;
  • степлер;
  • швейная машинка;
  • нож.

Конфигурации и размеры блоков углового дивана

Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Конструкция каркаса блок 1

Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.

Блок 3

Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.

Конструкция задней спинки углового дивана

Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:

  • Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
  • Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
  • Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
  • Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
  • Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
  • На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.

В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.

Крепление обивки

Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.

Диван-кровать

Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.

Боковины

Сборка боковин

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.

Изготовление отверстий и снятие фаски

Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.

Изготовление пошагово

Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.

Ножки и подлокотники

Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.

Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.

Спинка и сиденье

Спинка и сидение

Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.

Стойки

Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.

Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Сидение

Крепление упоров

Далее в деталях М, N, О, Q, S и Т выполните шпунты глубиной 6 мм. Для этого необходимо использовать фрезер.

Заготовка

Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.

После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.

Сверло форстнера

На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.

Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.

Отделка и сборка

Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.

Диван-книжка

Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400×2200 мм, а в сложенном 1000×2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:

  • доска толщиной 25 мм: 1000×50 (12 шт.);800×50 (2 шт.);800×200 (2 шт.); 1900×200 (2 шт.);
  • брус: 50×50×200 (4 шт.);40×50×330 (4 шт.);40×60×530 (6 шт.);40×60×1790 (2 шт.);40×60×1890 (2 шт.);
  • клей, предназначенный для поролона;
  • скобы для степлера 16 и 10 мм;
  • саморезы 89Д и 51 Д;
  • гвозди 70 и 100 мм;
  • гайки 8 и 8 мм;
  • мебельные болты: 6×70 (8 шт.);6×40 (4 шт.);8×120 (4 шт.);
  • флизелин – 4 м;
  • поролон;
  • ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
  • ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
  • держатели (64 шт.) и деревянные ламели (32 шт.);
  • ножки 4 шт.
  • 1 комплект механизма для дивана книжки.

Приготовьте также следующий набор инструментария:

  • степлер;
  • рожковые ключи;
  • набор сверл;
  • дрель;
  • шуруповерт;
  • молоток;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • угольник;
  • ножовка.

При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.

Пошаговая инструкция

Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:

  • 4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
  • 2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
  • 2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
  • 2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890×650 мм из бруса 40×60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.

Сборка ламелии

На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:

Сборка спинки

Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия Ø8,5 мм и в них вставляете болты 8×120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только Ø10 мм.

Ящик основания

Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

Сборка каркаса

После этого каркас необходимо обшить. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обшить тканью и обработать поролоном подлокотники.

Последние штрихи

Диван-трансформер — его виды

Виды дивана трансформера

Существует несколько типов диванов-трансформеров:

  1. Книжка. Эта модель одна из самых простых. Разложив диван образовывается дополнительное спальное место. А для удобств в спинку устанавливаются пружины.
  2. Еврокнижка. При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладывается, а на образовавшееся свободное место укладываются подушки.
  3. Выкатной. Нижняя часть подвижная. Вследствие этого вытягивается полноценное спальное место. Эта модель имеет главный недостаток – быстрый износ механизмов.
  4. Диван-дельфин. Этот тип конструкции чаще всего изготавливается угловым. При его раздвижении получается два спальных места. А дополнительное спальное место поднимается из-под неподвижной части.
  5. Диван-аккордеон. Эта модель достаточно компактная, состоящая из 3 частей, которые раскладываются и складываются.

Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке

Видео: изготовление дивана Честер

Если вы все же решите купить диван или сделать его на заказ, то обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти недорогие варианты различных форм: как прямые, так и угловые.

Фото

Угловой диван из поддонов

Удобный самодельный диван

Диван дельфин с ящиками

Конструкция аккордеон

Для приемной

Еврокнижка

Диван клик-кляк

Диван лит

На металлической опоре

Диван пантограф

Пума

Диван-трансформер

Конструкция дивана еврокнижки

Островной диван

Строгий диван-книжка

Угловой диван-кровать

Угловой диван аккордеон

Выдвижной диван на колесиках

Схемы

На схемах изображены различные варианты изготовления дивана:

Чертеж сборки дивана

Чертеж сборки дивана аккордеон

Схема дивана клик-кляк

Схема измерения

Сборка дивана еврокнижка

kakpravilnosdelat.ru

Диван своими руками: выбор модели и инструментов в 75 фото

Красивый диван служит главным элементом дизайна любой комнаты. Это не просто часть мебели, но также визитная карточка всего дома, к которой обычно приковано внимание пришедших гостей. В специализированных магазинах такая мебель, как правило, стоит достаточно дорого. Если же сделать диван своими руками, обойдется он значительно дешевле. В домашних условиях изготовить его совсем не сложно.

В наше время все большую популярность приобретают предметы мебели, сочетающие в себе необычный дизайн, стиль и функциональность.

Самостоятельное изготовление мебели

Используя простой проект смастерить качественное изделие под силу даже человеку, который раньше никогда не работал на производстве мягкой мебели. Если в современной квартире такой диван будет смотреться не очень респектабельно, то в загородном доме или на даче он замечательно впишется в местный интерьер.

Одним из примеров можно назвать диван из поддонов с выдвижными ящиками..

Основными составляющими изделия являются:

  •  каркас;
  •  спинка;
  •  боковые части;
  • тканевая обшивка.

Такую мебель можно сделать самостоятельно из подручных материалов, придав ей такой вид, какой понравится именно вам

Каркас может иметь любую форму и размер. Для его изготовления используются деревянные рейки и брусья. Чтобы придать конструкции большую жесткость, применяются листы фанеры или ДСП. Сборка осуществляется с помощью шуруповерта. Все стыки сначала смазываются столярным клеем, затем деревянные детали стягиваются саморезами. Кроме того, места соединений желательно закрепить угловыми металлическими крепежами.

Красивый диван служит главным элементом дизайна любой комнаты.

Рама для матраса делается из досок. Для придания изделию большего комфорта, опорную площадь рамы можно выполнить из переплетенных мебельных ремней. Сначала ремни крепятся на раме вертикально, затем перпендикулярно делается горизонтальный переплет. Несмотря на то, что в таком диване не используются традиционные стальные спирали, он будет отлично пружинить. Поэтому лежать на нем всегда будет приятно.

Угловая кровать выглядит более престижно, чем обычный раскладной вариант.

Спинка обычно делается полой внутри. Форму ей можно придать прямоугольную либо покатую. Для этого торцевая ширина у основания увеличивается, а вверху уменьшается. Боковые части делаются точно так же, как и спинка. Верх и лицевая сторона спинки оклеиваются поролоновыми матами. На внутренние стороны боковых частей поролон наклеивается тоже. Клей нужно наносить широкой кистью равномерным слоем. До полного схватывания клея поролоновые листы должны быть плотно прижаты к оклеиваемой поверхности.

Самостоятельное производство домашнего товара дает возможность создать оригинальный дизайн, отлично вписывающийся в интерьер конкретной комнаты.

Тканевая обшивка выполняется по заготовленным лекалам либо выкройкам. Если они у вас отсутствуют, их несложно сделать самостоятельно. Для этого ткань примеряется к каждому элементу дивана, после чего делаются необходимые отрезы. После обтяжки материей всех составляющих частей, производится окончательная сборка. Простая конструкция такой мебели обычно выполняется за три дня.

Для изготовления закругленного дивана чаще всего используют мебельные щиты. Они производятся из древесины или толстой фанеры. Такой материал дает возможность круглой конструкции справляться с требуемой нагрузкой. Для закрепления обивки в размерах отдельных деталей должен присутствовать определенный запас. Нижние мягкие части под обшивкой желательно делать многослойными. Благодаря этому сидеть будет значительно мягче и удобней.

Начинать изготовление дивана-книжки следует с создания отдельных каркасных элементов всей конструкции.

Как делается диван-книжка

Начинать изготовление дивана-книжки следует с создания отдельных каркасных элементов всей конструкции. Сюда входят боковины, спинка, сиденье, ящик для белья. Сначала из досок делается бельевое отделение. Данная рамка по углам укрепляется короткими кусками брусьев, а снизу дополняется рейками. Для спинки и сиденья также используется брусья, которые соединяются саморезами либо специальными гвоздями с насечкой.

При изготовлении дивана используется такой инструмент:

  •  ножовка по дереву;
  •  шуруповерт;
  •  рубанок;
  •  молоток;
  •  ножницы.

Для спинки и сиденья также используется брусья, которые соединяются саморезами либо специальными гвоздями с насечкой.

К полученным рамкам прикручивают деревянные ламели. Они должны играть роль опоры для матраса. После того как все каркасы готовы, производится сборка. Однако здесь необходимы специальные механизмы. Приобрести их можно на строительном рынке или в магазине. Во время установки механизмов между складываемыми деталями  нужно оставить промежуток примерно в один сантиметр.

От качества данного элемента будет зависеть комфортность и удобство сидения на диване.

При этом диван должен быть разложен. Благодаря наличию промежутка он будет свободно складываться и раскладываться. Перед укладкой поролона, сверху ламелей сначала нужно наклеить флизелин. Это даст возможность участкам поролоновых листов между ламелями не проваливаться. Поверхность будет всегда оставаться ровной. Чтобы листы не мешали работе механизмов складывания, находящиеся возле этих деталей углы обрезаются.

Однако здесь необходимы специальные механизмы.

На краю сиденья обычно делается мягкий валик. Для этого сверху сплошного слоя наклеивается дополнительная поролоновая полоска. Нижний край полоски загибается под сиденье и тоже приклеивается. Аналогичным образом смягчаются и подлокотники. Подобная процедура выполняется и со спинкой. Когда клей под поролоном полностью высохнет, одеваются сшитые по размеру мебели чехлы.

Изготовление углового дивана

Сначала делается нижняя часть, то есть сиденье. Соединяемые доски скрепляются саморезами и угловыми пластинами. К полученному коробу снизу прикручиваются листы ДСП. Для опоры делается отдельная рамка. Опорную часть также закрывают фанерой. Сзади можно натянуть плотную материю. Габариты изделия связываются с параметрами и формой матраса.

Во время установки механизмов между складываемыми деталями нужно оставить промежуток примерно в один сантиметр.

Этапы изготовления дополнительной конструкции аналогичны. Чтобы соединить отдельные части, делается угловая конструкция. Обычно она изготавливается из того же материала, что и основные элементы. Во время изготовления данной конструкции следует учитывать угол поворота. Спинка и опорная части оклеиваются ватином. Заднюю сторону закрывают плотной хлопковой тканью.

Члены семьи проводят на нем много времени.

Ножки, как правило, делают из квадратных кусков бруса. Для крепления к нижней раме в брусьях сверлятся отверстия. После этого они прикладываются к нижней части каркаса и прикручиваются длинными шурупами. При изготовлении такой мебели следует уделить особое внимание проектированию конструкции. Если она будет сделана не правильно, в дальнейшем могут появляться различные прогибы, деформации, а также возникать другие подобные изъяны.

Сзади можно натянуть плотную материю.

Для изготовления мебели используются такие материалы:

  •  доска;
  •  брус;
  •  поролон;
  •  ДСП;
  •  мебельная ткань;
  •  столярный клей.

Если в мебельном салоне вы решили купить какое-нибудь необычное ложе, то оно может оказаться вам не по карману. Оригинальные изделия стоят очень дорого. Будет намного лучше смастерить нестандартный диван кровать своими руками. Здесь необходимы брусья, доски и листы фанеры соответствующей толщины. Спинка собирается из планок и кусков бруса. Лицевую часть собранной рамы лучше всего обшить листами ДСП.

Этапы изготовления дополнительной конструкции аналогичны.

Они достаточно прочные, а в магазинах строительных материалов стоят недорого. Собранную основу желательно обработать морилкой либо покрыть лаком. Благодаря этому она прослужит намного дольше. Для мягких частей изделия используется поролоновые листы. Тканевые материалы крепятся к каркасу специальными гвоздями с широкими шляпками.

Необычные диваны

Часто их мастерят из подручного материала. Особенно если изделие предназначено для дачи. Основание и спинку данной мебели можно сделать из бывших в употреблении створок дверей. Детали очищают от старого покрытия и грязи, после чего обрабатывают шлифовальной машинкой. Дальше их нужно покрасить либо обклеить шпоном. Одна дверная створка устанавливается на деревянных опорах. Вторую створку используют в качестве спинки. К основанию ее следует прикрепить под удобным для вас углом.

В уютном жилище всегда находится красивая мягкая мебель.

Матрас вырезается из поролона. Кусок материала должен соответствовать размеру сиденья. Полученная заготовка сначала обтягивается плотной тканью, затем сверху одевается красивая ткань, имеющая хорошее качество. При изготовлении такой мебели следует уделить особое внимание надежности каркасной основы. Она должна легко выдерживать нагрузку, которая возникнет от сидения на диване нескольких человек.

Часто их мастерят из подручного материала.

Красивую и уютную мебель для отдыха можно сделать с выдвижными ящиками, в которых удобно хранить постельные принадлежности и одежду. Благодаря высокой функциональности конструкции, в спальне отпадет необходимость дополнительно устанавливать комод или вещевой шкаф. Это сохранит жилое пространство, сделает комнату более просторной.

Изделие включает в себя следующие компоненты:

  •  спинку;
  •  сиденье;
  •  пару подлокотников;
  •  выдвижные ящики.

Он должен легко выдерживать нагрузку, которая возникнет от сидения на диване нескольких человек.

Каждая часть изделия сбивается отдельно. Спинка собирается из длинных планок. Для обеспечения необходимой жесткости планки укрепляются короткими поперечными брусьями. Чтобы получить скошенную спинку, задние планки должны быть длиннее, а передние короче. Сверху полученной рамки устанавливаются листы ДСП, которые затем обклеиваются поролоном и обшиваются тканью.

Для сиденья монтируется аналогичный каркас. Его отличие состоит лишь в том, что он не имеет скошенной части. По бокам пристраиваются подлокотники. Их следует прикрутить длинными шурупами в нескольких местах. Выдвижные ящики делаются бескаркасными. В качестве материала здесь также используются древесно-стружечные плиты. Чтобы оба ящика легко выдвигались, на стойках каркаса устанавливаются специальные механизмы.

Красивую и уютную мебель для отдыха можно сделать с выдвижными ящиками, в которых удобно хранить постельные принадлежности и одежду.

После того как все детали оклеены поролоном, сверху него укладывается синтепон. Дальше для защиты мягкого материала, весь диван обшивается крепкой тканью. От качества конечной обшивки зависит внешний вид мебели. Если вы желаете, чтобы ваше изделие выглядело модно и респектабельно, можно использовать кожу или хороший кожзаменитель. Сейчас на строительных рынках подобных материалов представлено большое количество.

Использование подручных материалов

Из простых элементов можно сделать мебель, которая легко впишется в любой интерьер. Если конструкция состоит из натурального дерева, изделие будет исправно служить не один год. Изношенные чехлы либо матерчатую обшивку при необходимости несложно заменить. Сегодня популярными являются те предметы мебели, которые имеют необычный дизайн и стиль. Изготавливая товар из подручных материалов, ему можно придать самый неожиданный эксклюзивный вид.

Каждая часть изделия сбивается отдельно.

Самостоятельное производство домашнего товара дает возможность создать оригинальный дизайн, отлично вписывающийся в интерьер конкретной комнаты. Если собственный товар получился модным, надежным и красивым, им можно гордиться, хвастаться перед друзьями. Создание своих мебельных гарнитуров по силам каждому, кто хоть немного умеет пользоваться столярным инструментом и обладает терпением. Чтобы создать оригинальный мебельный шедевр, достаточно включить фантазию, проявить немного усидчивости и трудолюбия.

Сверху полученной рамки устанавливаются листы ДСП, которые затем обклеиваются поролоном и обшиваются тканью.

В уютном жилище всегда находится красивая мягкая мебель. Главенствующее место, как правило, занимает роскошный диван. Члены семьи проводят на нем много времени. Здесь играют с детьми, спят, устраивают посиделки с близкими друзьями. Перед производством собственного дивана, нужно хорошо уяснить, какой его тип будет лучше всего удовлетворять потребности всех членов семейства.

Самыми популярными изделиями являются:

  •  угловые;
  •  книжка;
  •  дельфин;
  •  с механизмами раскладывания.

Для сиденья монтируется аналогичный каркас

Сюда также можно отнести и тахту. Такой товар предельно прост. В нем отсутствуют какие-либо механизмы складывания. Поэтому сделать тахту своими руками не представляет никакой сложности. Выбирать будущую кровать желательно с учетом того места, где она будет установлена. Перед началом работы следует провести необходимые замеры, сделать предварительные чертежи.

Правила столярных работ

Угловая кровать выглядит более престижно, чем обычный раскладной вариант. Если вы данную работу выполняете впервые, лучше сделать самую простую поделку, не имеющую каких-то дополнительных полочек и ящиков. При сборке каркаса не пытайтесь делать шиповые соединения на торцах досок. Такая работа выполняется только профессиональными плотниками. Отдельные элементы скреплять гвоздями не желательно. Поскольку сборка постоянно расшатывают, со временем гвозди начинают ослаблять крепление. Лучше использовать саморезы или шурупы.

Сейчас на строительных рынках подобных материалов представлено большое количество.

Из натуральной древесины стоит отдать предпочтение хвойным породам. Их волокнистая структура насыщена смолой, которая предохраняет дерево от процессов гниения. Благодаря этому товары из сосны имеют достаточно большой срок службы. Перед началом сборки готовые элементы нужно тщательно отшлифовать. Это обеспечит необходимую безопасность при дальнейшей работе. Распил материалов желательно проводить на улице, поскольку при этом выделяется большое количество древесной пыли.

Из простых элементов можно сделать мебель, которая легко впишется в любой интерьер.

Рама является основной частью. К ней крепятся все остальные детали. При сборке сиденья нужно проверить короб на совпадение размеров диагоналей. Правильная форма короба обеспечивает устойчивость всего каркаса. Перед наклейкой мягкой обшивки необходимо проверить все соединения. Если какой-то стык шатается, его следует усилить дополнительными шурупами или металлическими уголками.

Изготавливая товар из подручных материалов, ему можно придать самый неожиданный эксклюзивный вид.

Дальше снимается мерка со всех поверхностей. По полученным размерам из поролона вырезаются отдельные элементы, которые затем приклеиваются. Все мягкие детали должны плотно стыковаться между собой. Поролон для сиденья должен быть намного толще, чем для спинки. Если толстого слоя у вас нет, можно склеить несколько отдельных слоев тонкого материала. От качества данного элемента будет зависеть комфортность и удобство сидения на диване.

Самостоятельное производство домашнего товара дает возможность создать оригинальный дизайн, отлично вписывающийся в интерьер конкретной комнаты.

ВИДЕО: Мебель своими руками. Изготовление дивана. Часть 1 Каркас.

50 фото-идей как сделать диван своими руками

Рекомендуем статьи по теме

berkem.ru

Диван своими руками – простые идеи и стильные решения при постройке мебели (90 фото)

Изготовление мебели своими руками – задача, которая под силу мастерам с небольшим опытом работы со столярным инструментом. Начинать лучше всего с простых моделей. Выбирайте для образца чертеж или фото дивана с прямыми линиями без замысловатых украшений и соединений.

Как сделать диван своими руками

Для простой модели нам потребуется:

  • брус сечением 2.5-7 см
  • деревянные мебельные щиты, фанера, двп, осп, мдф либо иной подобный листовой материал в зависимости от задуманной конструкции, рейки
  • наполнитель (поролон, пружинные блоки, полиуретан, холлофайбер, синтепон, латекс, ватин, войлок) используем как отдельно, так и в сочетании
  • саморезы, винты по дереву, угловые пластины и фигурные соединители
  • фурнитура (ножки, раздвижные механизмы и пр.)
  • лак, морилка, краска для обработки деревянных элементов
  • клей
  • материал для обивки

Пошаговая инструкция как сделать диван самостоятельно

Первое, что необходимо, продумать и нарисовать общий внешний вид готовой мебели, а затем перейти к более подробному вычерчиванию конструкции и деталей с размерами. Как вариант, воспользоваться готовым чертежом со схемой сборки.

Если требуется изготовить угловой диван своими руками, начинаем с обмера той зоны, где он будет стоять. Оставьте сложные и овальные формы на потом. Начинать следует с простых идей.

Далее высчитываем расход и выбираем альтернативы материалов для отдельных частей дивана. Вырезаем и скрепляем отдельные элементы секций и собираем их по частям.

Сборка каркаса

Начнем с основы. Каркас собираем из бруса, досок или ДСП. Вид и толщину материала подбираем в зависимости от размера дивана и предполагаемой нагрузки. В большинстве случаев достаточно брусков с сечением 2.5-5 см, доски толщиной от 2 см, толстой фанеры – от 1.2 см.

Для сборки деталей берем саморезы или шурупы по дереву. Предварительно в местах стяжки просверливаем отверстия – это снизит риск расслоения и растрескивания древесины.

Дополнительно усиливаем конструкцию уголками. Именно такой крепеж способен долгое время выдерживать нагрузку и надежно соединять основание.

Важно. Не стоит пытаться упростить этот этап работы и использовать гвозди. При таком подходе диван очень скоро начнет скрипеть и разваливаться.

Снизу монтируем тонкий листовой материал. Сверху закрываем более толстой фанерой. Для большей прочности основы закрепляем верхний лист по всему периметру. Как вариант, делаем ящик для хранения, закрепляя деревянную плиту на откидных петлях. Для ножек можно использовать куски бруса или купить готовые в магазине мебельной фурнитуры.

Далее по чертежу дивана собирается спинка (аналогично предыдущему этапу). Самый простой способ сделать спинку наклонной – уменьшить ширину бруса вверху и увеличить снизу с лицевой стороны. Заднюю часть вместо МДФ можно закрыть хлопковым полотном, закрепив его при помощи скоб строительным степлером.

Боковые элементы могут быть как простыми однослойными, так и собираться по образцу основного каркаса. Современные модели диванов часто выпускаются без подлокотников. Несомненно, такая система для начинающего мастера намного доступнее в сборке в отличие от классических разновидностей.

Следующий этап – укладка наполнителя. Не забываем перед этим предварительно отшлифовать все элементы деревянных конструкций и сгладить углы. Не лишним будет покрыть каркас морилкой, лаком или покрасить.

Чаще всего для диванов используют поролон толщиной 10 см в 2 слоя. Для сиденья и подлокотников лучше взять марку с повышенной жесткостью 30-40 кг/м3, для спинки – 25-40 кг/м3.

Поролоновый слой крепится к модулям на клей. В дополнение места переходов элементов и острые углы можно проложить синтепоном или ватином.

Финальный штрих – обтяжка дивана тканью и сборка модулей в единое целое.

Как обшить диван

Для чехлов лучше всего использовать нетканый материал. Самый простой вариант – обтянуть модули тканью с подворотом по углам. Однако такое решение не прослужит долго.

Чехлы с прошитыми углами более надежны. Делаем съемными на молнии, на завязках или пуговицах либо крепим степлером прямо к каркасу. Шьем дома или заказываем у мастера.

Для начала делим диван на сектора. Имейте в виду, что после замера все куски ткани должны быть нарезаны на прямоугольные части. Правило распространяется, в том числе, и на элементы дивана с другими формами.

Затем нужно вырезать заготовку из обоев или газет, чтобы сравнить их с обтягиваемыми модулями. По ним производим раскрой. Не забываем про припуск для шва от 8 см.

Важно. Выбирая материал для обивки, имейте в виду, что не каждая домашняя швейная машинка способна прошить ткань для мебели. Возможно, имеет смысл сразу обратиться с требуемым эскизом в ателье.

Подушки для дивана

Их можно сделать отдельно как самостоятельные элементы. Для наполнителя используем поролон повышенной жесткости толщиной от 10 см. Дополнительный плюс такого решения – чехлы можно сделать на молнии, их легко снять и постирать при необходимости.

Фото диванов своими руками

Также рекомендуем посетить:

mojdominfo.ru

Как сделать диван своими руками +100 фото, схемы, чертежи

Мягкая мебель всегда была показателем роскоши и комфорта. Она позволяет насладиться домашним уютом в удобной обстановке. Одним из важнейших элементов мебельных изделий является диван. Он способен заменить кровать, выступать как ложе для отдыха у телевизора или камина, служить предметом зонирования пространства. Без него сложно представить интерьер многих помещений, будь то гостиная, кабинет директора или рабочая комната, предназначенная для умственной деятельности.

Производители выпускают разные конструкции, от стандартных стационарных вариантов, до угловых и закругленных моделей. Они могут выступать в качестве самостоятельного предмета, оснащаться комплектом кресел, подставок для ног. Однако не всегда можно выбрать готовый продукт, соответствующий предъявляемым требованиям. Например, покупателя может не устраивать цвет используемого материала, его качество, завышенная цена. В таком случае можно изготовить диван своими руками, что позволит получить желаемую вещь и сэкономить семейный бюджет.

Особенности изготовления дивана своими руками

Создание мягкой мебели потребует от человека минимальных навыков работы с деревом, а также наличие инструмента для осуществления трудовой деятельности. Процесс самостоятельного изготовления конструкции начинается с составления схемы, подготовки необходимых материалов, орудий труда. Чтобы изделие соответствовало выдвигаемым к нему требованиям, прослужило долго, выглядело эстетично, следует соблюдать определенные правила:

  1. При изготовлении дивана своими руками необходимо составить эскиз изделия. Если нет навыков черчения, можно воспользоваться готовым планом, скачанным в сети, взятым в специальной литературе. При отсутствии опыта в создании подобных изделий лучше использовать простые формы, что позволит сократить время, затраченное на работу, уменьшить количество требуемого сырья.
  2. Выбранная конструкция должна быть удобной, функциональной, стильной.
  3. Не стоит экономить на компонентах. Материал для каркаса должен быть качественным и прочным, наполнитель – высшего сорта, обивочная ткань – износостойкая, должна состоять из прочных волокон.
  4. Определившись с дизайном, подготовив все комплектующие, можно приступать к сборке. Чтобы готовый продукт прослужил долгие годы, необходимо очень скрупулезно отнестись к процессу, в точности соблюдать технологию.

Цвет полотна для обшивки, фактура мебели должны соответствовать стилю помещения.

Преимущества и недостатки самодельных диванов

Самостоятельная сборка характеризуется массой положительных моментов. Разработка происходит на основании собственных идей, что позволяет сделать неповторимую, индивидуальную конструкцию, габариты которой будут в точности соответствовать помещению. При этом изготовленный своими руками диван имеет много достоинств:

  • Изделие обойдется его владельцу намного дешевле покупных аналогов, что поможет сэкономить средства.
  • В процессе производства человек приобретает опыт. Научившись выполнять работу, он без труда сможет осуществить ремонт подобных конструкций, сделать перетяжку полотна, собрать более сложную мебель.
  • На этапе проектирования можно самому определить дизайн планируемого продукта, оформить его в полном соответствии со стилем интерьера комнаты.
  • Для работы не потребуется специальных инструментов и особых условий. Подойдут обычные подручные средства, а сборку можно произвести непосредственно в квартире или во дворе частного дома.
  • Самостоятельный контроль качества продукции позволит создать добротное изделие.
  • Собственноручный диван станет предметом гордости его владельца, которому будут удивляться гости.

Не стоит экономить на материалах. Готовое изделие и так обойдется значительно дешевле приобретенного в магазине, а некачественные компоненты могут привести к неудобствам при эксплуатации, короткому сроку службы.

Из недостатков подобных изделий можно выделить то, что без достаточного опыта невозможно изготовить сложные конструкции. Также процесс трудоемкий, занимает много времени. При несоблюдении технологии конструкция может преждевременно выйти из строя.

Варианты изготовления диванов

Получить оригинальный предмет мебели за минимальную цену можно, если сделать его самостоятельно из легкодоступных материалов. Перед началом работ необходимо выбрать подходящую модель и оценить степень сложности сборки. Конструкция любого дивана значительно отличается от обычной кровати, предполагает наличие стационарной задней спинки, подлокотников. Для изготовления любого каркаса потребуется точный чертеж. В первую очередь следует определиться с типом каркаса, материалом и набором функций.

Из паллет/поддонов

Необычные предметы в обстановке дома, квартиры создают современный, модный интерьер. Диван из поддонов или паллет впишется в любой стиль помещения, но наиболее удачно будет смотреться в эко дизайне. Сделав уникальную вещь самостоятельно, можно не только хорошо сэкономить, но и придать любому помещению неповторимую атмосферу. Диванчик из сбитых деревянных досок отлично смотрится в зале, прихожей, кухне, на террасе.

Помимо интерьерного назначения, диван из поддонов очень функционален. Он удобен в использовании. Сделав сиденье из мягкого поролона и подушек, его легко превратить в еще одно спальное место. Можно получить дополнительные полочки для хранения домашних мелочей, если накрыть листом фанеры перегородки.

Читайте также:  Угловой диван в интерьере гостиной

Мебель должна гармонировать с интерьером комнаты и мягкими деталями. Если тахта выкрашена лаком, лучше украсить ее текстилем, имитирующим фактуру мешковины, можно использовать светлые, клетчатые сиденья. К однотонному темному каркасу подойдут яркие подушки. Диван из поддонов на даче будет выглядеть по-домашнему, если сделать обивку с цветочным принтом.

Из дерева или бруса

Мебель из натурального дерева пользуется огромной популярностью. Каркасы выполняют из самых разных пород. Это могут быть дорогие дуб, бук, береза, орех или бюджетная сосна. Диваны из бруса массивные, прочные, долговечные, имеют благородный внешний вид.

Существует множество схем с разнообразными формами и способами обивки для начинающих мебельщиков, по которым можно с легкостью создать настоящий шедевр. Основными составляющими софы из бруса являются следующие элементы:

  • Спинка. Форма может быть покатой, прямоугольной. Чаще ее делают полой внутри;
  • Каркас. Собирают из реек и бруса. Увеличивают жесткость при помощи листов ДВП;
  • Тканевая облицовка. Выполняют по заготовленным заранее выкройкам. Если древесина невысокого качества, ее недостатки лучше спрятать под обивкой;
  • Подлокотники. Должны быть идентичного дизайна со спинкой. Можно сделать прямыми и жесткими, обить кожей, вырезать любой узор лобзиком.

 

Из фанеры

Натуральная, безопасная фанера имеет высокую износостойкость и незаслуженно считается многими производителями мебели материалом низшего качества. Из нее легко сделать эксклюзивный диван самостоятельно, наслаждаясь творческим процессом и потрясающим результатом. Фанера удобна в работе, ее просто резать, сгибать. Листу можно придать любую форму, не опасаясь, что он деформируется или сломается.

Вариантов изготовления диванов из фанеры очень много. Чтобы оценить свои возможности и умения, перед подготовкой к серьезному проекту можно потренироваться и сделать детский мини-диванчик. Основная часть материалов найдется в любом гараже, сарае, на балконе. Для работы потребуются три тарных ящика и фанерные листы.

Подготовив размеры заготовок согласно чертежу, приступаем к сборке. Соединить детали можно двумя способами – склеив ящики или оставив выдвижными. Затем накрываем каркас зачищенным листом фанеры, фиксируем его, накрываем матрасом. Детскую тахту можно придвинуть к стене и сделать спинку из ярких подушек. Придадут конструкции более завершенный вид невысокие ножки.

Из профильной трубы

Диван из профильной трубы – долговечная, оригинальная конструкция, которая гарантированно прослужит десятки лет. Такой каркас универсален, устойчив к механическим нагрузкам. Заготовки могут иметь овальное, квадратное, прямоугольное сечение. Благодаря разнообразию форм можно придать готовому изделию самый разный дизайн.

Для изготовления длинного дивана из профиля в стиле лофт потребуется несколько отрезов труб с квадратным сечением, металлические уголки, обрезные доски. Заготовки следует заранее порезать под размер, зашлифовать неровности и сделать необходимые отверстия. Затем их обезжиривают и покрывают защитным средством.

Сборка дивана может проходить при помощи сварки или прикручивания болтами. Следуя пошаговой инструкции начинать надо с соединения рамы, установки ножек, спинки. На завершающем этапе укладывают ламели, перекладины. Снизу можно прикрутить выкатные ящики. Декорировать диван можно краской в стиле минимализм или обшить деревом, текстилем.

 

Из металла и металлического профиля

На металлическом каркасе можно создать очень легкий и компактный диван. Выбор дизайна зависит полностью от личных предпочтений мастера. За основу можно взять обычный металлический профиль. Он прост в сборке, легко гнется без повреждений. Материал реже ломается и легко ремонтируется. К преимуществам конструкции можно отнести огнестойкость, к минусам – большой вес.

Для веранды или террасы можно сделать оригинальный кованый диван. Его самостоятельное изготовление потребует определенных навыков работы с материалом и оборудование. Спинку и сиденья можно накрыть кожаными подушками.

Каркасные с разнообразной обивкой

Основа дивана может быть выполнена из самого разного материала. Выделить и облагородить предмет мебели можно при помощи обивки. Выбор материала очень велик, поэтому следует при покупке учесть некоторые факторы, его назначение. Микроклимат в помещении. Если диван будет местом сбора хороших друзей, ткань должна быть прочной, устойчивой к общему износу. Семьям с маленькими детьми и домашними животными лучше отказаться от дорогих, требующих деликатного ухода материй.

Весь обивочный материал для каркасных диванов делится на 9 групп (от 0 до 8), в зависимости от прочности, наличия натуральных волокон, сложности отделки и перетягивания. Наибольшей популярностью пользуются следующие материи:

  • Велюр. Мягкий, приятный на ощупь. Производится на естественной основе;
  • Флок. Нетканый текстиль устойчив к моющим средствам, когтям животных;
  • Жаккард. Безворсовый материал прочен и безопасен. Имеет высокую цену;
  • Гобелен. Отличается характерным плетением, часто выполняется в пейзажном стиле;
  • Шенил. Жесткий, холодный материал. Приемлет только сухую чистку;
  • Кожа. Часто используется для обшивки офисных диванов. Гладкая, скользкая материя прослужит долгие годы;
Читайте также:  Как сшить чехол на диван: пошаговая инструкция

  • Букле. Узелки с плотной структурой, выступающие на поверхности, внешне напоминают шкуру постриженного барашка;
  • Арпатек. Напоминает кожу, изготавливается из вискозы, полиуретана, хлопка.

Из ДСП или ламинированной плиты

Мебель из ДСП не отличается надежностью и прочностью. Но для маленького детского диванчика или модульной конструкции вполне подойдет. Работать с материалом следует с особой осторожностью, поскольку еще одной его отрицательной характеристикой является хрупкость и ломкость.

Сборка модульной конструкции начинается с подлокотников. Именно эти, самые маленькие детали нуждаются в особенном внимании. Чтобы они получились идеально ровными, симметричными, надо четко следовать чертежу и аккуратно выпиливать размер из ламинированных плит. Для соединения деталей используют саморезы.

На следующем этапе проходит сборка основания. На лист ДСП с двух сторон набивают доски и присоединяют к конструкции брусья для крепления спинки. Дополнительно укрепить стыки можно столярным клеем. Получившийся каркас обивают фанерой и тканью с подкладом из поролона.

Из МДФ

Плиты МДФ просты в работе, поддаются разнообразным способам обработки. Их часто используют для изготовления диванов, кушеток, детской мебели. Материал устойчив к загрязнениям, легко очищается. Разместить самодельный предмет можно на веранде, на кухне, в прихожей. Ему можно придать любую форму, поскольку листы отлично поддаются фрезеровке.

Каркас из МДФ собирают по стандартному принципу. В качестве ножек можно использовать отдельно стоящие цельные детали и сделать выступы плиты с двух сторон. Накрывают его мягким матрасом. Спинку можно оставить прямой или сделать фигурной.

Из старых стульев

Многие экономные и запасливые хозяева не избавляются от старой мебели. Такие предметы отправляются на хранение в гараж или на балкон. Из нескольких стульев бабушкиного гарнитура можно создать отличный современный диван. Есть несколько вариантов сборки:

  1. Для работы понадобятся четыре стула с изогнутыми спинками, саморезы, лак. Разбираем два предмета, у оставшихся отпиливаем передние ножки. Снимаем старое лаковое покрытие при помощи наждачной бумаги со всех рабочих элементов будущей конструкции. Прикрепляем к стульям без ножек разобранные перекладины от средней части. Целые спинки играют роль боковушек. Покрываем диванчик лаком и устанавливаем на место сидений разноцветные рейки.
  2. Из двух стульев с прямыми спинками получится красивый диванчик в текстильном чехле. Снимаем с них сиденья, фиксируем между собой скотчем, возвращаем на место. Если спинки с большим просветом, его можно заполнить пластиковыми бутылками, примотав скотчем. Обшиваем конструкцию поролоном или синтепоном, затем любой подкладочной тканью. Для красоты накрываем чехлом.

Из покрышек

Такой миниатюрный диван из покрышек отлично впишется в интерьер гаража, дополнит гостиную лофт. Для его изготовления потребуется большая шина от грузового автомобиля, деревянные бруски для спинки, лист фанеры, поролон, обивочная ткань. Из простого подручного материала можно сделать мягкий текстильный диван или оставить резину в начальном виде и сделать стильный и удобный предмет.

Покрышку надо тщательно вымыть и накрыть подготовленным кругом из фанеры. Зафиксировать его можно саморезами или посадить на клей. Жесткое основание накрываем поролоном и обтягиваем тканью. Круглую тахту можно оставить низкой или сделать на ножках. Для этого подойдут деревяшки от поддона. Спинку делаем из отшлифованных досок или брусков. Их можно накрыть чехлом или оставить как есть.

Мастер-класс по созданию бескаркасной модели

Такая конструкция отличается малым весом, мобильностью, она не царапает напольное покрытие, при появлении дефектов легко ремонтируется. Для работы понадобится поролон и прочная мебельная ткань. Процесс изготовления начинается с составления чертежа. Для начала необходимо подготовить требуемые материалы и инструменты, а именно:

  • швейная машинка, нитки, иголки;
  • ножницы, клей;
  • измерительные инструменты, мел;
  • высокоэластичный ППУ марки HR 3535, способный выдерживать нагрузку на матрас до 120 кг;
  • флок, молнии.

Рассмотрим пошагово мастер-класс на примере раскладного дивана, состоящего из 4 подушек:

  1. Из стандартного листа поролона HR 3535, габариты которого составляют 160х200х4 см (длина, ширина, высота) вырезаем необходимый размер, например, в рассматриваемом случае 160х90х4 — основание, 160х60х4 – второй слой (сиденье), 160х30х4 – второй слой (подставка под спинку), 160х50х4 – спинка. Для формирования подушек для каждого из указанных компонентов понадобится по 6 листов, чтобы получить высоту дивана в 50 см.
  2. Формируем из поролона подушки, при этом склеиваем листы между собой, обшиваем их подкладной тканью. Это позволит им сохранять форму, а также их будет проще устанавливать в чехол.
  3. Из флока шьем чехол. Для этого на ткани делаем разметку, соответствующую габаритам подушек с припуском 1 см, разрезаем ее на прямоугольники и полосы, сшиваем вместе. На стыке полос и одного из прямоугольников устанавливаем молнию.
  4. На завершающем этапе остается собрать все части дивана воедино. О том, как детали будут соединяться, необходимо продумать на этапе планирования. Существует два основных способа крепления элементов. Их можно сшить изнанкой, настрочить двойную полосу поверх соединения.
Читайте также:  Шкаф купе в прихожую +75 фото идей

Мастер-класс по созданию каркасного дивана

Изделие предназначено для стационарной установки. Отличается большим весом от бескаркасных аналогов. Может иметь сложную структуру. Новичкам в столярном деле рекомендуется начинать с простых конструкций, которые часто оказываются наиболее надежными и долговечными. Для выполнения работы понадобятся:

  • деревянный брус 40х40 мм, доска толщиной 40 мм, ДСП, фанера;
  • ткань для обшивки, поролон;
  • шуруповерт, дрель, лобзик;
  • измерительные инструменты, клей, карандаш;
  • молоток, ножовка, нож;
  • крепежные элементы.

Для примера ознакомимся с инструкцией самого простого каркасного прямоугольного дивана:

  1. Каркас будем делать стандартных габаритов: 190 см – длина изделия, 80 см – высота спинки, 30 см – высота сиденья без учета подушек.
  2. Приступаем к нарезке горизонтальных перегородок. Для этого из доски толщиной 4 см вырезаем две рейки длиной 182 см, и еще 6 – длиной 86 см;
  3. Из брусьев 4х4 см нарезаем 4 вертикальные стойки длиной 76 см, 3 – по 95 см, 1 – 182 см.\Всю древесину необходимо обработать морилками, пропитками, лаком, при необходимости покрасить.
  4. После полного высыхания приступаем к сборке каркаса, с помощью шуруповерта и саморезов соединяем все элементы друг с другом.
  5. После того как рама готова, обшиваем сиденье и спинку фанерой, после чего оклеиваем их поролоном.
  6. Оборачиваем конструкцию синтепоном, который поможет скрыть дефекты, сделает изделие более мягким.
  7. На завершающем этапе покрываем заготовку тканью, фиксируя ее при помощи промышленного степлера.
  8. Своими руками изготовить такую конструкцию можно в течение недели.

 

Изготовления углового дивана с выдвижным механизмом

Конструкция такого предмета мебели хоть и имеет внушительные габариты, отлично впишется в любой интерьер. Угловое расположение способствует экономии пространства. Создание самостоятельного проекта обладает массой преимуществ – возможность выбрать подходящий качественный материал для каркаса, размер конструкции.

Основу лучше сделать из дерева, подойдет брус хвойных пород, ДВП, ДСП, фанера. Для работы в домашних условиях потребуется большое пространство, набор необходимых инструментов (циркулярная пила, мебельный степлер, шуруповерт).

Начинать работу следует с подготовки чертежа. Изготовленные детали конструкции необходимо пронумеровать и разложить на полу. Сборку начинаем с самых больших деталей, постепенно добавляя. Крепить дерево лучше шурупами и клеем. Для фиксации механизма подъема необходимо просверлить отверстия в донной части и прикрутить ящики. Готовую конструкцию обклеивают поролоном, агротекстилем для утяжки и обивкой.

  

Делаем диван-книжку

Удобная в эксплуатации модель дивана пользуется большой популярностью. Помимо досок, брусьев, листов МДФ и различных расходных материалов для ее сборки потребуется купить механизмы трансформации.

Первым делом надо подготовить древесину для деревянного каркаса книжки (сиденья, спинки, подлокотников, ящиков для белья). Скручиваем бруски, усиливаем поперечными рейками, прибиваем ко дну лист фанеры. Образовавшиеся ячейки будут ящиками в диване.

Сбор раздвижной основы начинаем с сиденья. Потребуется сделать две одинаковых конструкции с ламелями, которые будут удерживать матрас. Подлокотники выпиливаем из досок ДСП строго по размеру чертежа, затем сбиваем для них каркас. Когда будут готовы все детали, можно приступать к сборке складного дивана «еврокнижка» и установке механизмов трансформации. Остается только сделать его мягким и стильным при помощи поролона и обивочной ткани.

 

Диван из старой ванны

Интересный и креативный диван можно сделать из старой ванны. Функциональный декор станет украшением любого помещения. Для изготовления подойдет пластиковая, чугунная, металлическая емкость. Особенно стильный диван получится из моделей старого образца.

Помимо самой ванны, для работы потребуется угловая шлифовальная машинка, отрезные круги, эмалевые краски. Первым делом ее следует хорошо зачистить, снять потрескавшуюся краску, ржавчину. Работать лучше на улице, поскольку в процессе шлифования будет много металлической стружки и пыли.

Зачищенную ванну укладываем набок и рисуем маркером предполагаемые очертания каркаса. Глубина выемки и ширина будущего дивана зависит от личных предпочтений и состояния заготовки. Линии среза могут быть косыми, ровными, полукруглыми.

Вырезаем линию болгаркой и зачищаем края от заусенцев. Теперь можно переходить к декорированию стенок. Для этого подойдут любые краски по металлу. В качестве ножек можно использовать специальные накладные элементы, фиксирующие сами себя под большим весом, деревянные бруски, каменные блоки. Сиденье делаем из поролона в чехле и декоративных подушек.

Заключение

Диван играет важную роль в интерьере любого дома, квартиры. Без него сложно представить помещение, в котором возможен комфортный отдых. Выбирая мягкую мебель от производителей, не всегда можно найти отвечающие всем требованиям варианты. Поэтому альтернативой покупным товарам могут стать изделия, изготовленные самостоятельно. Такие модели будут выгодно отличаться от продаваемых аналогов, служить предметом гордости владельца.

roomester.ru

Диван своими руками - несколько доступных вариантов

В наше время мебельные магазины буквально переполнены различными вариантами мягкой мебели отечественного и зарубежного производства, но цены на нее далеко не всегда радуют покупателей. Кроме того, стоимость изделий подчас явно не соответствует качеству их изготовления. Поэтому, чтобы приобрести комплект мебели или хотя бы даже один ее предмет, приходится несколько месяцев копить нужную сумму или же влезть в долги, взяв кредит.

Однако существует и другой вариант обзавестись нужным аксессуаром интерьера – это сделать, например, диван своими руками. Тем, кто хотя бы немного умеет работать со столярным инструментом, не составит большого труда проделать эту хоть и непростую, но весьма занимательную работу. В настоящей публикации будет представлено несколько вариантов изготовления диванов, которые можно использовать в жилых помещениях или же на дачном участке. Из них вполне можно выбрать подходящий для конкретного случая, как по конструкции, так и по степени ее сложности. Практика показывает, что потребуется в три-четыре раза меньше средств, чем при приобретении готового предмета мебели – так почему бы не попытаться сделать его самостоятельно.

Диван своими руками

Недобросовестные производители часто делают каркас мягкой мебели из чего придется, так как покупатель не имеет возможности проконтролировать качество материала. Так, для основного каркаса в ход идут необрезные бруски, поеденные короедом, а для придания формы спинкам – обычный картон. Ну а потребитель за этот буквально копеечный материал, облицованный более-менее приличной обшивкой, отдает сумму, за которую можно приобрести подержанный автомобиль или же жить безбедно целой семье в течение месяца. Поэтому, произведя расчеты и убедившись в том, что можно сэкономить очень приличные средства, можно браться за дело самостоятельно. По сути, деньги, которые будут сэкономлены, станут зарплатой домашнему мастеру за изготовление мебели. Кроме того, появится повод погордиться своими талантами перед родственниками и друзьями.

Инструменты для работы

Конечно, для работы потребуются определенные инструменты, которые пригодятся в домашнем хозяйстве не только для изготовления мебели, но и при проведении ремонта. Они не займут много места в шкафу на балконе, гараже или в одной из хозяйственных построек частного дома.

Набор качественных столярных инструментов никогда не помешает любому владельцу собственного дома

К списку необходимых для работы инструментов можно отнести:

  • Ручная циркулярная пила, электрический лобзик и (или) ножовка по дереву и металлу.
  • Рулетка, складной метр, строительный уровень, угольник.
  • Шуруповерт или отвертка с комплектом насадок.
  • Электрическая дрель с набором сверл.
  • Отлично, если в распоряжении есть ручной фрезер.
  • Напильник с крупной насечкой.
  • Струбцины для временной фиксации элементов конструкции до их капитального скрепления.
  • Стамески
  • Молоток.
  • Плоскогубцы
  • Степлер и скобы.
  • Швейная машинка для изготовления чехлов для обтяжки дивана.

Здесь нужно отметить, что если для постройки мебели использовать ручные инструменты, работа займет гораздо больше времени, а аккуратность краев изготовляемых деталей не будет гарантирована.

Инструкции по изготовлению нескольких моделей диванов

Первый вариант: изготовление углового дивана

Особенности конструкции и необходимые материалы

Эта модель дивана может иметь разные варианты по своим размерам и особенностям конструкции:

  • Например, боковая выступающая часть дивана может быть установлена как с левой, так и с правой стороны;

Малый уголок может расположиться слева или справа – как это нужно для конкретного места размещения готового дивана

  • Для монтажа нижней, выдвижной части применяются различные механизмы;
  • Для изготовления дивана могут использоваться фанера или доска;
  • Мягкие части конструкции могут быть выполнены из поролона и синтепона, или же только из синтепона.
  • Для декоративной обшивки выбирается ткань или дерматин.

Цены на диваны

диван

Размеры дивана зависят от величины комнаты, ростовых параметров его владельцев, и, конечно же, их предпочтений. Взяв предложенные в чертежах размеры, их можно «примерить» к комнате, где планируется установить диван, а при необходимости – подкорректировать в ту или иную сторону, в пределах разумного.

Показаны базовые размеры, но их можно подкорректировать с учетом особенностей места установки и личных предпочтений мастера

Этот чертеж поможет стать отправной точкой в выборе размеров этого предмета мебели. Однако, следует обратить внимание на то, что эта модель несколько отличается своей конструкцией от того варианта, изготовление которого будет описано в таблице. Впрочем, отличие заключается лишь в закреплении боковой спинки, которая встраивается в узкую секцию дивана.

В итоге может получиться вот такой симпатичный и удобный диван

Эта модель не так проста в изготовлении, как может показаться на первый взгляд, так как мастер применил специальные механизмы для раскладывания дивана. Но, изучив внимательно инструкцию по его сборке, вполне можно разобраться и прийти к выводу, что сделать такой диван в условиях стандартной квартиры, причем, не выходя из одной комнаты – это вполне достижимая цель.

Процесс изготовления — пошагово

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Итак, первым шагом следует произвести расчеты и определиться с размерами. От этого этапа будет зависеть не только удобство дивана и его оптимальное размещение в комнате, но и количество необходимых материалов и дополнительных элементов конструкции. Для начала стоит вычертить эскиз диван на листе бумаги и выписать все необходимые детали конструкции с указанием их количества. На основании составленного списка и вычисляется итоговое количество материалов, которое потребуется приобрести.
В данном случае для изготовления дивана мастером была выбрана клееная фанера толщиной в 20 мм. Однако, ее можно использовать в комплексе с доской толщиной в 20÷25 мм. Доску обычно используют для того, чтобы собрать каркас дивана, который затем обшивается фанерой.

Если выбирается комплексный вариант конструкции, то толщина фанеры для обшивки может быть меньшей и составлять 15 мм.

Как можно видеть на представленных иллюстрациях, работу можно проводить в той же комнате, где планируется установить диван. Единственное, что нужно предусмотреть – это прочное основание, на которое можно будет уложить фанеру и доску для разметки и распила. Лучше всего разметить и изготовить все детали конструкции сразу, так как при распиле древесины, естественно, образуется большое количество опилок, которые одновременно можно будет убрать из комнаты, не разнося по всей квартире.

Еще лучше на время выполнения этих работ растянуть на полы комнаты полиэтиленовую пленку, которую после их завершения можно свернуть вместе с образовавшимся мусором и вынести из дома. Таким нехитрым подходом можно избавить себя от мелкого мусора, который имеет свойство забиваться под плинтусы и залетать под другую мебель.

Распил фанеры производится по разметке с помощью ручной циркулярной пилы, которая гарантирует идеально ровный спил края. За неимением пилы, можно использовать и электрический лобзик, но с ним управляться сложнее, так как его режущая часть может уходить в сторону.

Готовые детали конструкции рекомендовано пронумеровать и подписать – такая предусмотрительность значительно ускорит сборку дивана, так как комплектующие не придется долго искать и подбирать.

Для скрепления деталей дивана в одну конструкцию необходимо подготовить саморезы по дереву с мелкой резьбой, длиной в 50÷60, 30, 25 и 20 мм. Здесь нужно учитывать, что они будут вкручиваться в торцевую сторону фанеры толщиной 25 мм, поэтому их диаметр не должен превышать 5 мм. Саморезы должны иметь обычную шляпку, так как их нужно будет утопить в древесину заподлицо.

Во избежание расщепления фанеры, рекомендовано перед вкручиванием в нее саморезов просверлить отверстие диаметром в 3 мм. Тогда крепеж будет вкручиваться легче, и основа останется целой.

Теперь, когда детали дивана и крепежные элементы готовы, можно переходить к сборке конструкции. Так как она состоит из двух секций, для начала собирается большая из них.
Берется задняя спинка, и к ней присоединяются боковые детали нижнего короба. Они прикручиваются через панель задней стенки в торцевую сторону бокового элемента двумя — тремя саморезами.
Теперь получившаяся конструкция накрывается подготовленным по размерам листом фанеры. Когда лист будет прикручен, эта секция дивана приобретет жесткость и прочность.
Лист укладывается ровно, вплотную придвигается к задней стенке и прикручивается саморезами. Сначала он крепится к горизонтальным торцевым поверхностям боковых стенок короба, а затем, через заднюю стенку, саморезы вкручиваются в толщину настланного листа.

Шаг крепежных элементов должен составлять 150÷180 мм.

Собранную секцию устанавливают на место, где диван будет находиться постоянно, и приступают к сборке второй, узкой части дивана. Сначала собираются между собой боковые стенки и спинка короба.

Саморезы вкручиваются через стенку меньшего размера и спинку, формирующих ширину секции, в торцы длинных сторон, с таким же шагом в 150÷180 мм.

Теперь к собранному коробу нужно прикрутить его дно. Листом накрывается короб, выравнивается и прикручивается саморезами с шагом их установки в 200 мм.

Для закрепления дна можно использовать саморезы меньшей длины - 20÷25 мм, и их шляпки нужно обязательно утопить в фанерную поверхность, иначе есть риск испортить ими напольное покрытие.

В собранном виде конструкция узкой секции дивана выглядит так, как представлено на фото. Когда диван будет готов, внутреннее пространство короба может быть использовано для хранения постельных принадлежностей или других вещей. Однако, чтобы в короб попадало меньше пыли с полов, рекомендовано впоследствии обшить его тканью. Для этого хорошо подойдет тонкий подкладочный материал.
Теперь, когда каркасы обоих секций готовы, их нужно примерить друг к другу. Они устанавливаются к стене и сдвигаются между собой.

Далее, необходимо вернуться к работе над первой широкой секцией.

Так как планируется сделать диван раздвижным, для части, которая будет задвигаться и складываться под горизонтальную поверхность, будут необходимы три детали из фанеры – это горизонтальная поверхность (лежак), передняя стенка и планка шириной в 30 мм. Кроме деревянных деталей, потребуется специальная металлическая складная конструкция, которую можно приобрести в магазине мебельной фурнитуры. Ее ширина выбирается в зависимости от линейных размеров широкой секции дивана.

Этот металлический механизм фиксируется на всех трех деревянных деталях, которые не скрепляются между собой.

Сначала металлическая конструкция прикручивается к внутренней стороне фасадной части, а задняя ее сторона, оснащенная колесами, фиксируется к фанерной планке. После этого можно произвести испытание на сложение. К верхнему элементу конструкции прикладывается любой брусок, на который производится нажим.

При этом верхняя металлическая полка механизма должна опуститься до нижней.

Если система работает хорошо, то можно переходить к временному закреплению сверху получившейся складной конструкции листа фанеры, формирующего лежак.
Временно она закрепляется потому, что необходимо определить месторасположение на ней металлических деталей механизма, а также провести ее примерку к общей конструкции дивана. Снять лежак придется для укладки на него поролона и обшивки его тканью.
Итак, производится примерка выдвижной части к коробу широкой секции. На данном этапе важно убедиться, насколько хорошо подогнаны детали друг к другу, и свободно ли они входят в пространство под лежаком основной секции.
Передняя сторона выдвижной части дивана должна иметь ту же высоту, что и поверхность лежака основной секции.
Теперь необходимо произвести сверку подъема той части лежака, которая закреплена на выдвижной конструкции, определить высоту уголков, по которым она будет ходить, а также месторасположение стопора.
Для того чтобы мобильная часть не выдвигалась полностью, а, доходя до края нижней части лежака, останавливалась, на край внутренней стороны широкой секции закрепляется прямоугольная профильная труба. Для удобства разметки ее месторасположения, а затем и закрепления, широкую секцию переворачивают и укладывают на заднюю стенку.
Пока секция находится в перевернутом положении, на боковых ее стенках, с внутренней их стороны, также размечается линия, по которой затем располагают и закрепляют направляющие металлические уголки. Благодаря этим элементам мобильная часть дивана будет свободно выдвигаться и задвигаться.

Прикручиваются уголки через заранее просверленные в уголках отверстия саморезами длиной в 20 мм. Крепление осуществляется с шагом 180÷200 мм.

Когда выдвижной лежак будет подогнан к поверхности основной поверхности дивана, фанеру можно снять. Так будет удобно произвести еще одну примерку, а затем и выполнить укладку поролона на выдвигающуюся поверхность.
Выдвижная часть устанавливается колесами, прикрученными к фанерной планке, на уголки, зафиксированные на боковых сторонах широкой секции, и задвигается в пространство под ее лежаком.
Перед изготовлением мягкой части лежака, углы  фанеры рекомендовано немного скруглить лобзиком, или же обработать напильником с крупной насечкой – это поможет сохранить обшивочный материал от повреждения. Теперь можно переходить к обшивке выдвижной поверхности лежака. Для этого должен быть подготовлен поролон толщиной в 100 мм нужного размера. Его рекомендовано приклеить к фанерной поверхности. Для этой цели подойдет полиуретановый клей или же «Момент», который точечно наносится на фанеру.

Сверху поролона настилается синтепон.

Следующим этапом сверху синтепона надевается обшивочный чехол, заворачивается на обратную сторону и закрепляется к ней с помощью скоб, вбиваемых степлером.
Когда мобильная часть лежака будет обшита материалом, к ней обратно прикручивается складная металлическая конструкция. Эту готовую часть дивана нужно пока что отставить в сторону.
Далее, можно переходить к обшивке фанерной основы лежака для узкой секции дивана. На нее также наклеивается полотно поролона, накрывается синтепоном, который хорошо разравнивается. После этого лежак обшивается дерматином – он также закрепляется к фанере скобами.

Обшитый лежак тоже пока отставляется в сторону.

Следующим шагом, тканью нужно обтянуть спинки обоих секций конструкции. Углы фанерных спинок тоже нужно обработать наждаком, затем закрепить по их краям куски синтепона, после чего они обтягиваются тканью, которая закрепляется скобами с обратной стороны стенок.
Далее, дерматином оббивается передняя часть короба и половина боковых стенок узкой секции дивана. Под обшивочный материал рекомендовано уложить синтепон.

Обшивка только этих частей конструкции производится потому, что по бокам, ближе к задней стенке с одной стороны будет закреплена боковая спинка дивана, а к другой стороне будет примыкать широкая секция.

Так как лежак узкой части дивана должен подниматься и опускаться. в коробе этой секции размечаются и закрепляются специальные подъемные механизмы.
Чтобы проверить работу этих элементов конструкции, после их закрепления на боковые стороны узкого короба, сверху них поочередно укладывается и закрепляется фанерная полоса и прижимается вниз, а затем поднимается. Планка должна пружинить - это обеспечит впоследствии легкое поднятие и опускание лежака узкой секции.
Если механизм работает удовлетворительно, то на место закрепленной планки, устанавливается и прикручивается к обшитой мягкой части конструкции лежака узкой секции. Здесь потребуется помощник, так как на этом этапе лежак необходимо придержать под нужным углом.
Теперь сшитые из дерматина чехлы подушек заполняются синтепоном и зашиваются. Здесь нужно отметить, что вместо синтепона подушки можно сформировать и из поролона.
Далее, из фанеры и деревянных реек формируются боковые спинки. Они могут иметь прямоугольный верх или скругленный с одной или двух сторон – эта конструкция изготавливается по собственному желанию.

Некоторые мастера вместо деревянных планок, используют плотный толстый картон толщиной в 2÷2,5 мм, который перед закреплением пробрызгивается водой из пульверизатора. Влажный материал более пластичен и легче принимает нужную форму. После его монтажа, перед обшивкой этих элементов конструкции, картон необходимо хорошо просушить.

На следующем этапе работы деревянная или фанерно-картонная конструкция боковых спинок полностью, кроме нижней части, оббивается синтепоном. Материал закрепляется скобами.
Следующим шагом на спинки надеваются чехлы из дерматина и закрепляются скобами к их нижней части.
Готовые спинки устанавливаются и закрепляются с двух сторон общей конструкции — одна с внешней стороны узкой, другая – к широкой секции.
Закрепление спинок производится через стенки изнутри короба четырьмя — пятью саморезами. Для того чтобы крепежные элементы плотно вошли в материал, спинки должны быть прижаты к стене, или же их должен надежно придерживать помощник.
В результате конструкция дивана без съемных подушек будет выглядеть так, как представлено на данной иллюстрации.
Чтобы разложить диван, необходимо выдвинуть вперед нижнюю часть с утопленным в нее лежаком.
Затем, поднять лежак на один уровень с остальными подушками с помощью установленного выдвижного подъемного механизма. Здесь нужно отметить, что автор проекта пошел трудным путем, избрав для раскладывания механизм достаточно сложной конструкции, требующий точной установки. Если такая система не найдена или показалась слишком сложной, то можно поступить несколько иначе, изготовив выдвигающийся короб с фанерной крышкой. Однако, в этом случае, вместо отдельных подушек, на широкую секцию дивана закрепляется двойной раскладывающийся матрас. Для узкой же секции предусматривается две части матраса – нижняя закрепляется к фанерной части лежака, верхняя же делается съемной. Последняя просто снимается и убирается во внутреннее пространство секции при раскладывании дивана. Таким образом, все подушки конструкции окажутся на одном уровне.

В этом случае на выдвижной части дивана нужно будет закрепить четыре колеса, а под фанерным лежаком широкой секции установить стопор.

Еще один нюанс, который хотелось бы уточнить. В некоторых моделях данного типа диванов боковая спинка, устанавливаемая на узкую секцию, как бы врезается в нее, то есть не выходит за пределы общей конструкции.

Этот вариант удобен в том случае, если диван должен быть прижат этой стороной к стене, так между ней и диваном не останется пространства, в котором неизбежно будет скапливаться пыль.

Если выбирается модель со встроенной боковой спинкой, а также с матрасами вместо отдельных подушек на лежаке, угловой диван будет выглядеть так, как представлено на этой иллюстрации. Причем, в этом случае все подушки изготовлены из поролона, который обязательно нужно покрыть синтепоном, а затем уже заправить в тканевые или дерматиновые чехлы.

Второй вариант: диван-книжка

Особенности конструкции и необходимые материалы

Этот вариант дивана можно назвать традиционным для многих российских квартир и, несмотря на то что модель была разработана несколько десятилетий назад,  она до сих пор остается востребованной покупателями. Этот факт можно объяснить тем, что она проста и надежна в эксплуатации, а механизм, предназначенный для ее раскладывания, легко монтируется, так как имеет понятную несложную конструкцию.  

Один из самых простых механизмов для раскладывающихся диванов

Сегодня задача изготовления такого дивана упрощается еще и тем, что в современных мебельных магазинах представлен большой выбор фурнитурных элементов. 

Лежаки, которые раньше обычно оббивались непрочными листами ДВП, теперь несложно смонтировать из вот таких надежных ламелей

Например, ДВП, которая раньше использовалось для обшивки конструкции, можно заменить ламелями, предназначенными именно для установки на лежаки кроватей и диванов. Они не только отлично заменяют листовой материал, но и компенсируют мягкость конструкции, так как имеют свойство пружинить. Благодаря этому качеству деталей толщину матрасов можно сделать меньше.

Конструкция, которая будет представлена ниже, должна быть должна быть изготовлена и собрана в соответствии с данными рекомендациями, но дизайнерское оформление, а также форму боковых спинок можно выполнить по собственным эскизам, но с соблюдением базовых размеров.

Итак, диван книжка состоит из следующих элементов – это задняя спинка, сиденье-лежак, боковые спинки и короб для хранения постельных принадлежностей или других вещей.

Для изготовления дивана этой конструкции потребуются:

  • Доска толщиной в 20÷25 и шириной 200 мм для каркаса дивана.
  • Брус размером в сечении 50×50, 60×40 и 50×30 мм.
  • ДВП толщиной в 4÷5 мм.
  • 32 мебельные ламели шириной 65 мм, длиной 500 мм.
  • Поролон и синтепон.
  • Обшивочная ткань.
  • Механизм раскладывания дивана (парный).
  • Ножки.

Диван-книжка, инструкция по изготовлению которого будет представлена в таблице.

Иллюстрированная пошаговая инструкция по изготовлению

Первым шагом следует составить чертеж-эскиз дивана и проставить на нем размеры всех деталей. Имея перед глазами такой графический документ, будет намного проще изготовить все необходимые элементы конструкции.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Сборка короба дивана осуществляется в первую очередь. Его размер должен составить 1900×800 мм. Причем, сначала к длинным деталям короба, по их краям, закрепляются бруски – их прикручивают с помощью саморезов длиной в 60 мм. Следующим шагом, к внутренним сторонам закрепленных на длинных стенках короба брусков, прикручиваются боковые детали.

Перед окончательным затягиванием крепежных саморезов, рекомендовано, измерить диагонали короба - они должны иметь одинаковый размер.

Следующим этапом, для придания конструкции жесткости, в средней части донной области короба с внешней стороны прикручиваются два поперечных бруска сечением 50×30 мм, длиной 800 мм. Устанавливаются они на расстоянии 650 мм от края и 600 мм между собой. Для того чтобы бруски были закреплены заподлицо с нижней стороной короба, в досках, на указанном расстоянии друг от друга вырезаются пазы шириной в 55 мм и глубиной в 30 мм. В данные пазы и укладываются, а затем закрепляются поперечные бруски.

После того как короб будет собран, его дно обшивается листом ДВП, размер которого составляет 1800×800 мм. Фиксация листа на каркасе может производиться скобами, гвоздями или саморезами длиной в 20 мм.

Следующим шагом делаются каркасы спинки и сиденья – их конструкция имеет одинаковые линейные параметры. Для их изготовления подготавливается брус сечением 50×40 мм. Из него вырезается семь деталей следующих размеров: 3 шт. – 650 мм; 2 шт. – 400 мм, 1 шт. – 1890 мм и 1 шт. – 1880 мм. Сборка каркасов происходит в такой последовательности: сначала на брусе длиной в 1890 мм, от его краев откладывается по 50 мм. В этих местах будут закрепляться бруски длиной 650 мм. Другая их сторона закрепляется по краям бруса, имеющего длину в 1880 мм. Затем, на длинных брусках определяется их середина и устанавливается серединная поперечина. Далее, на свободные края самого длинного бруса крепятся элементы длиной в 400 мм. Кроме того, они прикручиваются саморезами длиной в 70÷80 мм к крайним коротким поперечным брускам.

Эти элементы, перед закреплением, в верхней части подрезаются под углом в 30 градусов. Они будут находиться в передней части лежака и в верхней части спинки. При раскладывании дивана боковая спинка должна будет находиться между этими выступами конструкции.

Самое простое соединение бруса – в полдерева, то есть в каждом брусе на месте его соединения с перпендикулярным, по углам вырезается половина его толщины. В нашем случае это 20 мм, то есть паз должен иметь размер 50×50×20 мм. Чтобы установить серединный брус, с каждого его края, а также в размеченном на длинном брусе, месте также вырезается 20 мм толщины, и паз тоже должен иметь указанный выше размер. Затем поперечный брус сначала вклеивается в паз, а затем прикручивается двумя саморезами длиной в 30 мм, с их расположением по диагонали.

Нужно сказать, что скрепить элементы конструкции можно и другими соединениями, но это – одно из самых простых.

Далее, длинные стороны каркаса размечаются для установки ламелей, расстояние между которыми должно быть 60 мм. По разметке закрепляются металлические или пластиковые кронштейны с пазами, которые идут в комплекте с ламелями.

После их фиксации на каркасе спинки и лежака, в них вставляются края ламелей.

Следующим этапом изготавливаются боковые спинки-подлокотники. Сначала по показанным на иллюстрации размерам размечаются, расчерчиваются и вырезаются четыре одинаковых детали.
Затем две вырезанных детали укладываются в зеркальном отображении друг к другу и размечаются. По данной разметке закрепляться бруски, имеющие толщину в 50 мм. Для начала их можно приклеить столярным клеем. Ширина их может быть одинаковой или разной, главное, чтобы в местах, где они будут крепиться к коробу дивана, брус имел ширину не менее 80÷100 мм, так как в них будут высверливаться отверстия для крепежных болтов размером 120×8 мм. Отверстия для болтов просверливаются сразу же после просыхания клея, на который зафиксирован брус каркаса, на высоте 150 мм от низа боковой спинки. Далее, каркас накрывается второй такой же деталью, вырезанной из ДВП, которая прибивается к нему гвоздями длиной в 30 мм.

После этого боковушки переворачиваются, и другая сторона ДВП также прибивается гвоздями и в ней также высверливаются отверстия.

Далее, в боковых стенках короба, на высоте в 150 мм, с отступом от края 100 мм, высверливаются отверстия диаметром 10 мм для закрепления боковых стенок. Кроме того, на этом этапе удобнее всего прикрутить к коробу ножки дивана, так как после закрепления остальных элементов, будет сложнее переворачивать короб.
Следующим шагом на спинку, лежак и короб закрепляются раскладные механизмы. Схема их установки представлена на данной иллюстрации. Фиксация металлических элементов производится с помощью болтов, для которых в боковых стенках конструкций просверливаются отверстия. Кроме болтов, для фиксации механизма используются саморезы – ими, например, дополнительно крепятся уголковые накладки на каркасы спинки и сиденья.
Для начала на боковой стенке короба нужно найти середину, в каждую сторону от нее откладывается по 5 мм, на этом расстоянии от середины укладывается спинка и лежак. К ним приставляется механизм и на всех деталях дивана делаются отметки, по которым и будут просверливаться отверстия.

Далее, механизм закрепляется на всех деталях дивана.

После того как складывающая система будет закреплена, к дивану нужно примерить боковые спинки. Но пока их не прикручивают, так как прежде этого потребуется произвести их обшивку.
Обшивку производят, начиная со спинки и лежака. Для этого диван раскладывается и на ламели настилается вначале флизелин, затем тонкий синтепон, а сверху него – поролон толщиной в 50 мм.

Чтобы поролон не препятствовал сложению и раскладыванию дивана, его углы, примыкающие к механизму, вырезаются, как показано на этой иллюстрации.

Чтобы спинка и лежак были более удобны для сидения, на их края сверху настеленного поролона наклеиваются дополнительные поролоновые полосы, шириной в 200 и толщиной в 20÷25 мм. Затем, весь настил накрывается еще одним листом поролона, толщиной в 20 мм, но имеющим большую ширину, такую, чтобы его можно было загнуть под толщину конструкции лежака и за спинку.

Там поролон закрепляется скобами с помощью степлера

Зафиксированный на каркасе поролон покрывается тонким слоем синтепона – эти материалы хорошо скрепляются между собой без применения клея. После этого сверху спинки и лежака надеваются сшитые по размерам чехлы, которые прибиваются к деревянным элементам конструкции скобами. При желании, в нескольких местах дивана устанавливаются обшитые тем же материалом пуговицы с просунутыми через них прочными шнурами, которые продеваются через обшивку и привязываются за ламели, а их концы пристреливаются к деревянным элементам конструкции скобами.

После обшивки лежака и спинки конструкции, обивка закрепляется и на фасадной стороне основания-короба.

Далее, переходят к работе над боковыми спинками. Первым шагом на верхнюю сторону наклеивается поролон. На подъеме и в верхней части толщина поролона должна составлять 50 мм, а в нижней области, где будет лежать рука – 80 мм.

Должно получиться примерно так, как показано на фотографии.

Следующим шагом подлокотник боковой спинки накрывается поролоном толщиной в 20 мм, который прибивается к ДВП скобами.
Сверху закрепленного на подлокотнике поролона, закрепляется еще один поролоновый лист толщиной в 20 мм. Он должен выступать за пределы передней части подлокотника примерно на 100 мм.
Передняя выступающая часть поролона подгибается и пристреливается скобами к передней части каркаса боковой спинки. Далее, рекомендовано накрыть поролон на подлокотнике, а также всю площадь расположенных ниже стенок синтепоном, который также прибивается скобами.
Перед выполнением следующей операции в отверстия, высверленные в боковых спинках, вставляются болты, на которые надеваются шайбы. Следующим шагом выкраиваются куски ткани нужного размера и формы, а затем, ими обшиваются стенки боковушек.

Сначала ткань прибивается скобами в верхней части, а затем подворачивается под низ спинки и закрепляется там.

Далее, отдельными отрезками ткани обтягиваются подлокотники. Эти отрезки закрепляются под подлокотниками, сверху уже закрепленной ткани сначала с внешней, а затем с внутренней стороны подлокотника. После этого ткань аккуратно собирается в складки и фиксируется степлером с фасадной части боковых спинок, а сверху закрывается деревянной декоративной накладкой, которую так же, как и всю фурнитуру, можно приобрести в специализированном магазине.

Остается только прикрутить боковые спинки к нижнему коробу через просверленные ранее отверстия. Этот процесс производится изнутри каркасной конструкции.

В разложенном виде изготовленный диван-книжка выглядит так, как представлено на этой иллюстрации.

Цены на угловые диваны

угловые диваны

Узнайте несколько доступных вариантов, как сделать встроенную мебель, из нашей новой статьи на нашем портале.

Старая ванна после проведения капитального ремонта нередко становится ненужной обузой. Обычно ее вывозят на свалку или на дачу и оставляют догнивать в дальнем углу участка. В лучшем случае, в ней греют воду для полива особо прихотливых растений. В тоже время немалые деньги тратятся на приобретение садовой мебели. При этом не многие знают, что из ванны, отслужившей в основной своей роли отведённый срок, вполне может получиться удобный и оригинальный диван, который отлично впишется в ландшафтный дизайн территории и прослужит очень долгие годы.

Ненужной чугунной или стальное ванне вполне можно подарить «вторую жизнь», причем, в весьма необычном амплуа

Такой необычный предмет мебели можно установить под открытым небом, на террасе, в беседке или на веранде. При должном оформлении, не испортит такой диван и интерьер загородного дома.

Если подключить креативность и придумать оригинальное оформление такого необычного дивана, то, поди потом, догадайся, что основой ему послужила старая ненужная ванна

Для того чтобы сделать такой диван подойдет как чугунная, так и стальная ванна. Конечно же, с чугуном сложнее работать, а также переносить такой предмет мебели с места на место – тоже непросто. Но зато со стальной ванной проблем особых не предвидится. Прослужат диваны, изготовленные из старых ванн, долгие годы, если над ними хорошо поработать. Причем, какое оформление и цвет выбрать для дивана – мастер определяется сам. Самое же основное в процессе изготовления – это подготовка основания под нанесение краски, вырез лишней части и обработка краев после их обрезки.

Ознакомьтесь с необычным, недорогим и весьма практичным самостоятельным производством мебели из поддонов, в новой статье на нашем портале.

Пошаговая инструкция по изготовлению дивана из чугунной ванны

ИллюстрацияКраткое описание выполняемых операций
В данном варианте для изготовления дивана используется старая чугунная ванна с ножками-лапами, которые всегда являются украшением этого аксессуара, и выбрасывать их не станем. На иллюстрации видно, что эмалевое покрытие емкости находится в очень незавидном состоянии. По всей вероятности, она не один год пролежала в неотапливаемом сарае или даже валялась у забора под открытым небом.
Растрескавшуюся эмаль и образовавшиеся коррозионные разводы однозначно с поверхности ванны придется удалить. Так как чугунная поверхность не отличается идеальной гладкостью, в отличие от стальной ванны, над ней придется хорошо потрудиться, чтобы удалить с нее вся застарелую грязь, остатки потрескавшейся эмали, кусочки окалины и придать ей эстетичный внешний вид.
Крепление ножек к этой модели осуществлялось с помощью болтов, которые за время эксплуатации ванны и ожидания ею своего «ренессанса» в виде оригинального дивана, сильно заржавели, и вряд ли можно надеяться на то, что они открутятся без применения специальных средств. Поэтому, чтобы не усложнять процесс и не испортить резьбу, на крепление распыляется состав (например, WD-40), способствующий размягчению ржавчины. Затем эта область оставляется на некоторое время, указанное на баллоне производителем. По прошествии этого времени гайки с болтов должны скрутиться без труда.

Тем же средством следует обработать и другие детали, имеющие резьбу, которые необходимо удалить перед очисткой и покраской емкости.

Прежде чем переходить к очистке поверхности, производится разметка, по которой будет осуществлен вырез передней части ванны. В данном случае, в одном из краев ванны уже был ранее сделан вырез, по всей видимости, к этому пришлось прибегнуть для проведения водопроводных труб при установке смесителя.

Чтобы этот рукотворный изъян не портил всего внешнего вида создаваемой конструкции, разметка выреза делается именно с этой стороны.

Для разметки ванны используется угольник и темный маркер, который хорошо будет видно на светлой поверхности. Для начала определяется нижняя часть среза – для этого к ванне приставляется угольник, и проводится перпендикулярная линия, по которой проще будет ориентироваться, делая уклон под большим или меньшим углом.
Далее, намечаются точные линии, по которым будет производиться вырез с одной и другой стороны емкости. Так как ванна имеет выгнутую поверхность, а вырезы должны гармонировать между собой, повторяя форму емкости, можно от вертикальной линии прямого угла с помощью рулетки или угольника отмерять нужное расстояние сначала в высоту, а затем в сторону.

Так или иначе, линии с двух сторон будут расположены под разными углами.

Определив точную наружную линию, ее нужно повторить и на внутренней поверхности емкости, так как при разрезании, работы будут производиться как с наружной, так и с внутренней стороны ванны. Изнутри выгнутой поверхности достаточно сложно определить прямой угол, поэтому перенос линии придется делать, так сказать, на глаз.

Впрочем, особой точности здесь от мастера и не требуется – кривизна линий все равно необходима, и все зависит в большей мере от последующей обработки срезанного края.

Вторая сторона емкости, там, где расположены сливные отверстия, не столь изогнута – больше приближена к прямому углу. Но делать вырез именно прямоугольным нельзя, иначе будет потеряно визуальное равновесие конструкции. Поэтому, опираясь на вертикальную прямую линию, и учитывая угол выреза, который был найден для другой стороны, определяется наклон и для второй стороны емкости.

Когда будет найден оптимальный вариант наклона, нижние точки линий двух сторон соединяются горизонтальной линией.

Теперь в работу вступает шлифмашинка с установленным на нее диском по металлу. Со сталью проблем нет, а вот задача резки чугуна – дело весьма непростое, можно сказать – деликатное. Никак нельзя похвалить мастера, демонстрирующего резку на данных иллюстрациях – на инструмент нужно обязательно закрепить защитный кожух, так как неизвестно, как поведет себя такой тяжелый и хрупкий металл, как чугун. Случается, что при его резке начинает рвать круг, и это очень опасно. Кожух, понятно, несколько закрывает обзор, поэтому рез нужно делать очень аккуратно. Режут чугун очень осторожно, при этом нужно обязательно защитить лицо, надев специальную маску, так как может повредиться диск или же отлететь часть разрезаемого металла. Торопиться не надо, так как несложно в ходе этого процесса перегреть шлифмашинку и полностью привести ее в негодность. Так что лучше выполнять рез небольшими участками, по 100 – 150 мм, давая инструменту отдыхать и остывать.

Вначале намечают линию реза изнутри, на изогнутых бортиках ванны. Далее, разрез осуществляется с внешней стороны емкости по начерченной ранее линии.

Очень сложно поддается резу качественная эмаль ванны, если рез производится с внутренней стороны. Так что работу лучше по большей части выполнять с внешней поверхности ванны. Если приходится какой-то участок резать именно по эмали, то лучше сначала установить алмазный круг, и аккуратно вычистить им эмаль по линии реза. А потом уже переходить к работе отрезным кругом по металлу.

Вырезав одну сторону ванны, начиная от верхнего бортика, переходят ко второй ее стороне, до начерченной нижней горизонтальной линии.

Теперь остается сделать рез по горизонтали, и первый, самый пожалуй сложный и опасный этап работы будет завершен. Для удобства, ванна укладывается набок, а затем, при необходимости под нее устанавливаются подпорки, так как при разрезании, она должна стоять на поверхности очень устойчиво. В основном, это касается стальных ванн, так как они имеют меньший вес, чугунный же вариант обычно плотно прилегает к поверхности под собственной тяжестью.
Так будет выглядеть ванна, из которой вырезан ненужный в данном случае фрагмент. Теперь, можно переходить к менее сложной, но весьма грязной операции.
Далее, идет обязательный процесс выравнивания и шлифовки среза, так как край должен быть ровным и гладким, иначе о его зазубрины можно серьезно пораниться. Работа проводится той же шлифмашинкой. Сначала на нее устанавливается отрезной диск по металлу, с помощью которого срезаются оставшиеся металлические заусеницы.
Затем, край обрабатывается шлифовальным диском. Шлифуется торец среза и его боковые части.

Если диван изготавливается из стальной ванны, ее срезанный край можно немного отбортовать вниз, так как металл тонкий, и его срез будет оставаться острым даже после шлифовки.

Далее, внешняя поверхность ванны очищается металлической щеткой, установленной на шлифмашинку, а затем наждачным диском. Пыль, образовавшаяся на ее поверхности, собирается пылесосом. После этого внешняя сторона емкости покрывается грунтовочным составом, предназначенным для обработки металлических изделий. Слой грунтовки наносится тщательно, с помощью мягкой кисти, так как вещество должно попасть во все поры чугунной поверхности. Грунт должен хорошо просохнуть, после чего поверхность снова зачищается наждачным диском со средним зерном. Пыль после очистки также собирается пылесосом.

Сразу можно тщательно очистить и прогрунтовать снятые ранее ножки ванны, как показано на иллюстрации.

Переходят к следующей операции – на внешнюю поверхность ванны наносится первый слой краски выбранного цвета. Краску нужно выбирать для внешних работ, предназначенную для металла. Она предотвратит появление и распространение очагов коррозии под воздействием внешне среды.
После нанесения краски подтеки, образовавшиеся на поверхности ванны, необходимо собрать мягкой салфеткой, выровняв ею красочный слой. Салфетку прикладывают к нужным областям поверхности и прижимают к металлу, собирая излишек краски.
Когда краска высохнет, поверх нее наносится еще один слой, который сделает внешнюю поверхность ванны (то есть уже, простите, дивана) более гладкой, что сократит риск задержания на ней частиц пыли и грязи. Особенно это важно, если диван планируется устанавливать на улице.
Ножки ванны и их крепления также должны быть хорошо очищены от ржавчины – их обработка, как мы уже видели, выполняется обычно на этапе грунтовки ванны. Очистку, правда, придется проводить вручную. Затем все детали обрабатываются грунтовкой, просушиваются, зачищаются и окрашиваются, можно в контрастирующий со всей остальной поверхностью ванны цвет.

После этого ножки закрепляют на ванне с помощью резьбового соединения. Если есть возможность или необходимость, крепежные элементы заменяются на новые.

Теперь переходят к работе над внутренней поверхностью обрезанной ванны. Первым шагом необходимо заделать сколы, образовавшиеся по краю при резке металла. Для этой цели хорошо подойдет эпоксидная или полиуретановая двухкомпонентная шпатлевка, которую наносят по внутреннему краю ванны с помощью шпателя.

Шпатлевку разравнивают и оставляют до полного просыхания.

Когда шпатлевка высохнет, область, куда она была нанесена, нужно хорошо зачистить, а затем отшлифовать с помощью, например, эксцентриковой шлифмашинки с наждачными насадками различной зернистости. Если такого инструмента нет, то придется поработать вручную – наждачной бумагой.
Далее, вся внутренняя поверхность после ее очистки покрывается грунтовкой и оставляется сохнуть. Очень важно хорошо обработать отверстия, которые есть в любой ванне, так как от них могут начать распространяться коррозийные процессы.

Для того чтобы грунтовка, а затем и краска не попала на внешнюю сторону емкости, по всем краям на малярный скотч закрепляется бумага, которую снимают только после завершения всей работы.

Когда грунтовка полностью высохнет, производится зачистка всех поверхностей эксцентриковой шлифмашикой с наждачной насадкой. Грунтовка должна быть как бы втерта в чугунную поверхность.
Далее, внутренняя поверхность покрывается эмалью по металлу. Ее лучше всего распылить из краскопульта, но можно нанести и с помощью кисти. Если окрашивание будет проводиться вручную, то краску нужно немного разбавить растворителем и наносить, забирая на кисть небольшое количество красящего состава. Только в этом случае окрасочный слой получится ровным.

Некоторые мастера наносят краску с помощью губки, которую обмакивают в краску, а затем прижимают к поверхности. Этот процесс довольно длительный, но с помощью подобной техники можно воспроизвести на поверхности оригинальные разводы с переходами оттенков. К тому же, внутренняя сторона ванной приобретет приятную шероховатость.

Теперь стоит рассмотреть изготовление матраса, который будет настилаться на донную часть дивана. Все подобные мягкие детали можно сделать как до, так и после окрашивания и просыхания емкости. Но для того чтобы матрас идеально лег на дно ванны, с него нужно снять размеры на месте, то есть уложить прямоугольный лист поролона, вырезанный по размерам, а затем скруглить его углы в соответствии с формой донной части дивана.

Для этой работы можно использовать острый канцелярский нож и ножницы.

Выкроенный поролон укладывают на ткань, из которой будет изготавливаться чехол. На ткани поролон обводится маркером, а при выполнении раскроя материала учитывается 10 мм на шов, то есть от линии, оставленной на ткани маркером, отступается 10 мм в большую сторону.

Таких деталей потребуется две, а кроме них, будет необходима полоса из того же или другого материала равная толщине матраса плюс 10 мм с каждой из ее сторон.

Еще нужно вырезать две ленты шириной в 30 мм и длиной, которая равна краю матраса, плюс 20 мм на шов. Кроме этого, потребуется подготовить шнур, который будет вшиваться в ленту – он необходим для поддержания формы матраса.

Лента сгибается пополам, в нее вкладывается шнур и закрепляется швейными булавками, после чего по линии скрепления лента прострачивается на машинке.

Далее, получившиеся канты закрепляются на каждой основной тканевой детали будущего чехла, теми же булавками и прострачивается к ним на машинке, после чего булавки снимаются. После этого детали совмещаются лицевой стороной внутрь. Затем, сначала к одной детали с изнаночной стороны прикалывается боковая лента так, чтобы край канта со вшитым в него шнуром, оказался с лицевой стороны. Затем, совмещенные детали сшиваются на машинке. Далее, вторая сторона ленты прикалывается ко второй детали чехла и также сшивается, но только с трех сторон.

Четвертая сторона будет зашита вручную после того, как чехол наденется на поролон.

Готовый матрас должен идеально вписаться в донную часть изготовленного из ванны дивана.
При желании, спинку ванны тоже можно оснастить мягкой опорной подушкой, приклеив ее на полиуретановый или эпоксидный клей. Если поставлена цель получить диван с полностью мягкой внутренней поверхностью, то можно из поролона и ткани сшить съемный вкладыш, который закроет полностью изнутри всю конструкцию.

Здесь уже – широчайший простор для творчества.

Другой подход – из одной ванны может получиться два небольших кресла

Остается только заметить, что если включить свою фантазию, то из ванны можно изготовить не только диван, но и кресло, стол и другие мебельные аксессуары.

Цены на популярные диваны

недорогой диван

Читайте интересную информацию про новую жизнь для старых вещей в новой статье — «Реставрация мебели своими руками».

Теперь, когда изучены подробные инструкции по изготовлению трех разных видов диванов, можно определиться с выбором нужной модели в соответствии с планируемым местом ее установки и задуманной функциональности этого предмета мебели.

И в завершение публикации – демонстрация процесса изготовления еще одной оригинальной и относительно несложной модели дивана.

Видео: Самостоятельное изготовление оригинального дивана

stroyday.ru

Диван своими руками: фотографии, чертежи и схемы

Идеальный диван своими руками для вашего интерьера

Диван это один из самых важных элементов интерьера любой квартиры или дома. Он должен быть удобным и красивым, прочным и устойчивым к загрязнениям, особенно, если в семье есть маленькие дети. Как быть если продукция, представленная в магазине, не может удовлетворить все пожелания, а покупка дивана, созданного по вашему по заказу, не вписывается в семейный бюджет? Для настоящего мужчины, знающего толк в столярном деле, ответ очевиден, создать диван своими руками. Чертежи и схемы самодельного предмета мебели могут быть самыми разнообразными, равно как и его формы, фактура и расцветка обивки. Расскажем, как воплотить мечту и сделать диван самостоятельно, не потратившись.

Несколько аргументов для мотивации в пользу изготовления дивана своими руками:

  1. Неплохая экономия средств. Однако призываем вас не ставить экономию в ущерб качеству. В случаях, когда вы не уверены в результате, воспользуйтесь услугами профессионалов.
  2. Дизайн такого предмета мебели будет создан именно для вашего интерьера. Согласно вашим размерам и габаритам.
  3. Диван сделанный своими руками всегда будет выполнен качественно, т.к. именно вы отвечаете за этот аспект.
  4. Для изготовления можно использовать качественную древесину, экологичные и надежные обивочные материалы. Современная фурнитура придаст дивану «профессиональности».
  5. Ремонт такой мебели осуществляется на раз, т.к. это гораздо легче сделать, если знаешь где и как все устроено. ​
  6. Собрав диван самостоятельно, вы получите удовольствие от творческого процесса, удовлетворение от результата и повышение самооценки, безусловно.
  7. Этого достаточно, чтобы начать.

Если в мыслях подходящий проект уже готов смело приступайте к работе. Первое, что пригодится, это чертеж дивана со всеми необходимыми размерами, а также схемы сборки. Чертежи и схемы можно найти в интернете или при наличии определенных навыков создать самостоятельно. К сожалению, готовых программ для проектирования мягкой мебели не существует, а это очень упростило бы жизнь современных самоделкиных. Мы предлагаем ряд распространенных идей и востребованных форм диванов, которые можно слега модифицировать на свой лад.

Угловой диван своими руками

Угловой модульный диван очень удобная штука. Он достаточно большой и позволит усадить всех гостей. Кроме того он может трансформироваться в зависимости от вашего настроения. Если разместить в нем выдвижной или выкатной ящик на колесиках можно получить еще и дополнительное место хранения.

Чертеж диванов с размерами

Вот что пригодится для изготовления такого дивана:

  • электролобзик;
  • шлифмашинка;
  • электродрель;
  • степлер для мебели;
  • швейная машинка (если чехол для дивана вы решили сшить самостоятельно);
  • шуруповерт;
  • ДСП (толщиной от 12 мм);
  • бруски деревянные сечением 30х50 мм;
  • фанера (толщиной от 5 мм);
  • ДВП;
  • х/б ткань для спинки;
  • уголки металлические, саморезы;
  • ткань для обивки;
  • поролон или иной наполнитель для набивки (холофайбер, ватин, кокосовое волокно);
  • пружинные блоки;
  • необходимая фурнитура (например, ножки).

Перечень материалов зависит от результата, который вы хотели бы получить по окончании работ.

Совет! Не используйте для сборки деталей гвозди. Такое соединение быстро расшатается, а диван заскрипит и потеряет форму.

Порядок работ следующий:

  1. В основании каждого модуля имеется каркас из ДСП (МДФ или мебельный щит, на ваше усмотрение) и брусков. Детали между собой скрепляются уголками и саморезами. Предпочтительнее в местах соединений предварительно просверлить отверстия для вкручивания саморезов, что обезопасит материал от расслоения. Дно закрывается листом тонкого материала (фанера, ДВП).

  1. Готовый короб сверху закрывается ДСП. Здесь возможны варианты. Можно закрепить плиту полностью, а можно использовать петли, тогда получится ящик для хранения. Модули дивана могут по вашему усмотрению иметь откидные крышки или быть наглухо закрытыми.
  2. Следующим этапом формируется спинка. Торцы спинки скрепляются с лицевой частью. Сзади монтируется ДВП и закрывается х/б тканью с помощью мебельного степлера.

  1. Спинка оклеивается поролоном или иным наполнителем, концы которого закрепляются степлером. Аналогично следует поступить и с внешними боковыми частями дивана. Сверху в будущем будет натягиваться чехол. Он может быть изготовлен самостоятельно либо на заказ.
Вам будет интересно:  Как сделать простой диван своими руками

  1. Перечисленные манипуляции следует произвести со всеми модулями дивана.

Совет! Перед сборкой изготовьте все детали дивана, отшлифуйте их шлифмашинкой или наждачной бумагой, а также обработайте специальным средством, чтобы защитить от плесени и насекомых.

  1. Декорировать такой диван можно подушками или иными средствами на свое усмотрение.

Обивка дивана

Для создания мягких частей основным материалом, как правило, выступает поролон (плотность 35 кг/м3) в два слоя. Поролон необходимо покрывать нетканым материалом для того чтобы избежать возможного трения декоративного покрытия и основания, а также прилипания, сползания и образования складок на финальном покрытии дивана.

Обивка дивана заслуживает отдельного рассмотрения. Можно упростить работу и обтянуть с подворотами ткани на углах.

Однако это ненадежно и недолговечно. Следует изготовить чехол с шитыми углами. Это один из доводов в пользу заказного чехла. Если не уверены, что у вас получится, доверьтесь профессионалам, это позволит сэкономить время и деньги.

Для изготовления подушек используйте поролоновые маты. Чехлы для них, шьются традиционно наизнанку. В последний незашитый шов вшивается молния (потайная) для легкого снятия и стирки чехла.

Диван из паллет

Чтобы не тратить время на изготовление каркаса дивана можно использовать для этих целей деревянные паллеты. Из них получаются просто дизайнерские вещи и, надо заметить, не только диваны.

Диван из отслужившей ванны своими руками

Полуфабрикатом для дивана могут выступить не только деревянные паллеты. Главное ваше вдохновение и творческий подход. Например, отличный диван можно изготовить из отжившей чугунной ванны (можно использовать и стальную). Не спешите ее выкидывать, посмотрим, на что она сгодится.

Если вы располагаете старой ванной, снимите ножки, а поверхность зачистите от краски. Фигурно срежьте одну из стенок болгаркой. Необходимо будет тщательно зашлифовать срезы. То, что вышло, покройте красителем необходимого оттенка. Ножки, которые были очищены, отшлифованы и окрашены отдельно, прикрепляются в самом конце. Останется соорудить из подручных средств мягкое сиденье и декорировать диван.

Как вам такой поворот событий. Вот как это выглядит.

Если вы думаете, что диван может быть исключительно сложным и пафосным, то спешим вас разуверить. Даже самая простая конструкция сможет поразить своей изысканностью, а главное индивидуальностью. Вы в любом случае поразите своих гостей и домочадцев.

Таким образом, сделать диван своими руками можно, а в некоторых случаях, даже нужно. Если вы обладаете хотя бы минимальными навыками плотника и столяра, проектировщика и швеи, то у вас точно нет повода отказываться от реализации мечты. Надеемся, что для вдохновения мы сделали все, что нужно. Дело за вами!

1pomebeli.ru


Смотрите также