г. Нижний Новгород, ул. Зайцева, д. 31

413-19-81
413-66-50

[email protected]

Чем вытаскивают гвозди название инструмента


Инструменты для забивания и выдергивания

Главная / Наши станки и инструменты / Для забивания

Забивание и выдергивание представляют собой взаимосвязанные операции, что хорошо видно уже по самой форме плотницкого молотка. Однако существуют и другие инструменты, более специфические, которые только забивают гвозди или только выдергивают их.

Молоток

Молоток представляет собой инструмент универсального назначения, который используется в основном для забивания гвоздей. Конструкция молотка очень проста: железная головка и рукоятка из жесткой и прочной древесины. Существует огромное количество видов молотков.

Деревянная кувалда — киянка

Как и молоток, кувалда, или киянка, предназначена для постукивания при долблении, чтобы не оставалось меток на древесине. Обушок киянки выполняется в форме прямоугольника или вытачивается в форме бочонка.

Различные типы молотков с металлическими обушками, а также полностью деревянная киянка

Различные типы щипцов и клещей с головками и ручками, различающимися в зависимости от операций, для которых они предназначены

Инструмент «козья ножка», используемый как рычаги гвоздодер

Пробойник - инструмент для постукивания по головкам гвоздей и шпилек, облегчающий полное их забивание в массу древесины

Клещи, щипцы и плоскогубцы

Клещи и щипцы представляют собой железный инструмент, образованный двумя подвижными ножками, соединенными расклепанной осью.

Существуют клещи очень разнообразных форм в зависимости от их назначения. Клещи с закругленной головкой используются в столярном деле главным образом для извлечения гвоздей; используется модель клещей, называемых плоскогубцами, с прямоугольной головкой, с неодинаковой поверхностью захвата: с одной стороны - для резания проволоки, а с другой - для захвата круглых деталей.

«Козья ножка», гвоздодер

Этот инструмент специально предназначен для вскрытия упаковочных ящиков. Один его конец имеет форму рычага, а другой выполнен так же, как и молоток с ушками.

Пробойник

Этот инструмент представляет собой стальной прут, заточенный на конце, но не заостренный, и используется для того, чтобы утопить в древесине заколачиваемый гвоздь.

wood-petr.ru

Гвоздодер: назначение и особенности инструмента. 80 фото и советы по выбору

В процессе строительных работ возникает необходимость не только соорудить какую-либо конструкцию, обеспечив ее надежное крепление, но и разобрать постройку. В последнем случае потребуется быстро изъять элементы крепления – обычные гвозди. Можно этим заниматься подручными инструментами, но лучше воспользоваться более удобным приспособлением – гвоздодером.

Назначение и особенности конструкции

Используется гвоздодер для извлечения гвоздей из деревянных, пластиковых и иных конструкций. Существует множество разновидностей данного приспособления, но в общем случае оно представляет собой рукоятку, на конце которой находится изогнутый клин из прочного металла.

Клин оканчивается прорезью, т.е. имеет раздвоенный наконечник. Этой канавкой и происходит захват шляпки гвоздя с последующим его извлечением.

При более прочном креплении гвоздя в поверхности заготовки или другого строительного объекта рукоятка инструмента выполняет роль рычага. Грузчики часто применяют гвоздодер в качестве помощника для поднятия тяжелых грузов, а плотники им разбирают деревянные конструкции.

Этот инструмент относится к категории ручного, хотя имеются и модели электрического гвоздодера. Выбирать надо с учетом своих финансовых возможностей, спектра планируемых работ и требуемой эргономичности в использовании.

Молоток с функцией гвоздодера

Это универсальный тип инструмента, который может использоваться не только для извлечения гвоздей, но и для их забивания. Поэтому молоток гвоздодер имеет два разных конца на рабочей насадке:

  • округлую головку классического молотка;
  • заостренную часть с прорезью для выполнения функций гвоздодера.

Металлическая часть молотка изготавливается их высокопрочной стали. Многие модели оснащены прорезиненной рукояткой. Это компактный и мобильный инструмент. Благодаря короткой рукоятке, его легко переносить и иметь всегда под рукой.

Однако с другой стороны, эта особенность не позволяет полноценно использовать инструмент в качестве рычага. Кроме того, рабочая прорезь не всегда позволяет проникнуть под шляпку, а рукоятка из дерева менее прочная по сравнению с полноценными гвоздодерами ломового типа.

В профессиональных моделях молотка с функцией гвоздодера конструкция цельнокованая, обязательно с резиновой рукояткой. Качественная резина помогает эффективно гасить вибрацию.

Лом-гвоздодер

В классическом исполнении приспособление для извлечения представляет цельный прут из стали с расплющенными концами, повернутыми в разные стороны. Прорезь для извлечения гвоздей может быть на обоих концах.

Но особой популярностью пользуется монтировка гвоздодер, второй клин которой расплющен и имеет вид лопатки. Этим концом можно разрушать конструкции, приподнимать половицы, разбирать скрепленные доски.

Лом-гвоздодер может быть в длину 400-1500 мм. Для изготовления используется арматура, а также круглый или шестигранный прут, имеющий диаметр 10-25 мм. С увеличением длины инструмента увеличивается его толщина и прочность, но повышается при этом и вес.

Как выбирать инструмент

Существует множество конструкций и модификаций приспособления, что прекрасно видно на фото гвоздодера. При выборе нужно обращать внимание на такие параметры:

Плоский наконечник, который обязательно должен быть прочным и острым. Его изготавливают из высококачественного материала, в то время как остальные детали могут производиться из менее прочных материалов. Приветствуется наличие на нем специального защитного лакокрасочного или антикоррозийного покрытия.

Длина инструмента – зависит от типа выполняемых работ и их сложности. Для разборки крупных конструкций, мебели, дверей требуется инструмент с более длинной рукояткой до 1-1,5 м. А вот для мелких манипуляций, например с ящиками, можно ограничиться использованием коротких гвоздодеров 30-50 см.

Масса гвоздодера. Более тяжелые приспособления потребуют от вас меньших усилий при демонтажных работах или извлечении гвоздей. Гвоздодер усиленный за счет более прочного материала позволяет разбирать даже крупные конструкции без риска испортить инструмент. Но работать будет утомительно.

Подбирать вес нужно под себя, чтобы при минимуме усилий и усталости эффективно выполнять работу. Оптимальной считается масса в 1 кг.

Изготовление инструмента в быту

Не обязательно тратить финансовые средства на покупку приспособления. Можно обойтись своими силами. Чтобы узнать, как сделать гвоздодер своими руками, рекомендуем изучить нашу простую инструкцию:

Подобрать проволоку из стали разного диаметра. Для небольших гвоздей можно взять не очень толстую проволоку, а для более толстых – подойдет и арматурный прут.

В процессе обработки наконечника одну часть проволоки следует расплющить на наковальне молотком. Арматуру можно разрезать под нужным углом. Ножовкой делается небольшая прорезь для гвоздей.

Надфилем обрабатываются края и удаляются разнообразные дефекты.

Насадка загибается. Сначала делается изгиб на более толстой части насадки до начала тонкого участка. А затем делается изгиб на расплющенном конце. При возможности закалите заготовку.

Напильником следует обработать насадку, а затем отполировать. Насадка крепится на выбранную рукоятку.

Гвоздодер помогает облегчить выполнение многих демонтажных работ. Правильный выбор инструмента позволит проводить манипуляции быстро и эффективно. При этом нужно помнить об эргономичности инструмента, удобстве в процессе использования.

Фото гвоздодера

Также рекомендуем посетить:

zdesinstrument.ru

вытаскиватель гвоздей, 5 букв, 1-я буква К, сканворд

вытаскиватель гвоздей

Альтернативные описания

• военная операция: охват противника с двух сторон

• инструмент садистки настроенного стоматолога

• какой инструмент ликвидирует работу молотка

• кузнечный инструмент

• металлические щипцы, инструмент для захвата

• ударение на первом слоге — инструмент, на втором — группа членистоногих

• кузнечные щипцы

• большие щипцы

• основа хомута

• «хватательный» инструмент

• гвоздодеры

• имя тянут из молчуна слово

• инструмент, символизирующий окружение

• антимолоток

• металлические щипцы

• щипцы кузнеца

• гвоздодерный инструмент

• кузнецкие щипцы

• огромные щипцы

• щипцы

• мощные щипцы

• символ окружения

• щипцы-гвоздодеры

• «насекомые» в руках кузнеца

• охват противника с двух сторон

• гвоздевытаскиватели

• «пинцет» кузнеца

• тип военной операции

• маневр в военной стратегии

• столярный инструмент для гвоздей

• рычажный инструмент

• искоренитель гвоздей в руках плотника

• военная операция

• корчеватели гвоздей

• искоренитель гвоздей

• род щипцов

• группа членистоногих

• двойной охват в военном деле

• Инструмент, металлические щипцы

• Рычажный инструмент

• Металлические щипцы

• Военная операция, охват противника с двух сторон

• Хватательный инструмент

scanwordhelper.ru

Чем вытаскивают гвозди название инструмента

Данной статьей мы ставим цель разобраться в технических особенностях двух общеизвестных крепежных элементов. Естественно у каждого из них есть определенные особенности, как положительные, так и отрицательные. Кроме того, прочитав данную статью Вам самостоятельно предлагается понять почему для крепежа ГвозDECK CLASSIC предлагается использовать гвозди или шурупы HECO Fix-plus, для крепежа ГвозDECK TWIN и ГвозDECK PRO – шурупы HECO Fix-plus, а для крепежа ПланФИКС только гвозди. Рассмотрим гвоздь.

Гвоздь известен с давних времен как универсальное средство соединения двух частей деревянных конструкций.

Так и хочется сказать: в старые добрые времена, когда гвоздь уже был солидным мужчиной, папа и мама шурупа еще ходили в садик!

Гвоздь изготавливается из термически необработанной стальной проволоки, а точнее из проволоки круглого или квадратного сечения. Термически необработанная стальная проволока – это проволока, получаемая из стали путем холодного проката и формовки. Существует ряд ГОСТов на производство гвоздей, например, на проволоку для гвоздей - ГОСТ 3282-74, а на технические требования к гвоздям – ГОСТ 283-75. Гвозди изготавливаются методом холодной штамповки на специальных автоматических станках и могут выпускаться без защитного покрытия или покрываться защитным составом. Существуют различные типы гвоздей – «простые» и «хитрые».

К простым гвоздям отнесем гладкие гвозди круглого сечения. Гвозди строительные имеют гладкую поверхность и предназначены для скрепления деревянных деталей и конструкций. Тело строительного гвоздя имеет в поперечном сечении круглую форму.

Гвозди толевые круглые предназначены для крепления мягкого листового материала (толь, рубероид). Толевые гвозди имеют широкую и плоскую шляпку.

Гвозди кровельные предназначены для крепления металлических кровельных листов к деревянным стропилам. Отличительной особенностью их является то, что они, как правило, используются вместе с плоской металлической шайбой и резиновой прокладкой в размер шайбы. Кровельные гвозди выпускаются исключительно оцинкованными.

Гвозди отделочные - гвозди круглого сечения с небольшой головкой, как правило, имеют защитное декоративное покрытие белого, коричневого, черного или желтого цвета. Торцевая поверхность головки отделочного гвоздя должна быть рифленой или гладкой.

Гвозди накатные имеют тело периодического профиля и выглядят как шуруп. Гвозди проволочные со стержнем периодического профиля применяются в неразъемных конструкциях, где необходима высокая прочность скрепления деревянных деталей.

Немного о «хитрых» гвоздях

Гвозди квадратно-винтовые и с треугольной насечкой имеют отличную от гладкой поверхность и предназначены для соединения деревянных деталей, половых досок и деревянных конструкций, где требуется высокая прочность соединяемых деталей. Винтовой гвоздь изготавливается из стальной проволоки квадратного сечения с навивкой граней.

Теперь внимание! Строительные гвозди никогда массово не производились из нержавеющей стали, только под спецзаказ для кораблестроения. Почему?

Во-первых, это дорого, т.к. нержавеющий металл в несколько раз дороже черного даже оцинкованного, а, во-вторых,….

Вспомнилась одна история. Один знакомый, несколько десятков лет назад занимался производством гвоздей и как-то по случаю купил проволоку из нержавейки. Так как он в то время строил дачный дом, то решил сделать его «вечным», т.е. использовать нержавеющие гвозди. Подумал и сделал, наштамповал гвоздей из нержавейки и выдал их бригаде строителей для работы. К концу лета стройка была завершена. Домик постоял осень, зиму, часть весны. По весне знакомый поехал на дачу. Приехал и обомлел. Гвозди во многих местах вылезли из доски от 5 до 10 миллиметров. Начал вспоминать: вроде, когда со строителями рассчитывался, все было нормально, денег заплатил, как просили. Чудо или проклятое место? Потом сообразил! Под действием ряда факторов, а именно, ветровой и снеговой нагрузки, колебаний почвы, усушки-разбухания древесины домик слегка «гулял», место контакта «гвоздь-дерево» не окислилось и вот результат. Нержавеющие гвозди вытаскивать не стал, т.к. понял, что все не вытащить, а рядом с ними пришлось забить еще простые оцинкованные.

Многие помнят, что в месте контакта «гвоздь-дерево» происходит следующее: древесина окисляется и чернеет, гвоздь окисляется и ржавеет. На древесине вокруг шляпки гвоздя образуется черный ореол. В какой-то момент при желании вытащить длинный гвоздь понимаешь, что это очень трудно и иногда даже невозможно. Правда постепенно место соединения «расшатывается» вследствие гниения древесины и уменьшения диаметра тела гвоздя из-за коррозии.

Вывод таков – если хочешь получить надежное соединение, то место контакта «гвоздь-дерево» должно окисляться, но не быстро. Или гвоздь должен быть «хитрым».

Теперь рассмотрим шуруп

Итак, согласно ГОСТ 27017-86, шуруп – это крепежное изделие в форме стержня (тела) со специальной наружной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце. Шурупы обычно изготавливаются из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, СтЗ, и т. д.), реже - из нержавеющей стали, латуни или бронзы. Отметим и обязательно запомним, что резьба шурупа имеет заостренный треугольный профиль, большую ширину впадины по сравнению с шириной зуба и тело шурупа. Диаметр тела шурупа составляет 0,55 – 0,7 от внешнего диаметра резьбы. Способ монтажа шурупа заключается во вворачивании в предварительно подготовленное отверстие. Подготовка отверстия сводится к прокалыванию детали острым предметом или засверливанию. Диаметр отверстия должен составлять 0,6-0,7 диаметра внешней части резьбы шурупа.

Шуруп в отличие от гвоздя используется для крепления одной детали к другой. Детали могут быть изготовлены из различных материалов – древесина, пластмасса, металл и т.д. Существуют разновидности шурупов, которые не требуют предварительного засверливания деталей. Они называются саморезами, или самонарезающимися винтами. Саморез – это усовершенствованный шуруп, который имеет существенные конструктивные особенности: форма и шаг резьбы, конец стержня и головки. Саморезы существенно упрощают и ускоряют процесс монтажа деталей, т.к. преимущественно не требуют предварительного засверливания. Рассмотрим части шурупа.

Головка шурупа

Головка шурупа - часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности. Использование того или иного вида головки определяется требуемыми условиями и особенностями монтажа, материалами соединяемых деталей и возникающими при вкручивании нагрузками, эстетическими требованиями и т. д.

Шлицы головки

Шлицы головки служат для передачи крутящего момента от инструмента (отвертки, биты) собственно к телу шурупа. На сегодняшний день они отличаются многообразием. Самый традиционный тип шлица - прямой, но в последнее время он применяется все реже. Коренной перелом в развитии конструкций шлицев произошел после внедрения крестообразного шлица PН, который заметно упростил и ускорил процесс завинчивания. Следующим этапом развития крестообразного шлица стал шлиц PZ, который способен передать больший крутящий момент благодаря меньшему углу при вершине, дополнительным усикам и отсутствию наклона боковой рабочей поверхности относительно вертикальной плоскости.

Конструктивные особенности шлица PZ обеспечивают меньшее усилие, выталкивающее инструмент из шлица, и облегчается приложение крутящего момента. Шлиц PZ критичен к размеру биты и требует более точного центрирования системы «бита-шлиц». Еще большие усилия передаются шлицем TORX. Шлиц TORX требует очень точного совмещения системы «бита-шлиц» и используется, как правило, для мощных шурупов. Существуют еще квадратные шлицы и внутренние и внешние шестигранники, однако они применяются достаточно редко. Есть еще двойные шлицы, например, внешний под шестигранную головку и внутренний типа TORX. Двойной шлиц используется в том случае, если шуруп имеет длинное тело и в процессе вворачивания при начальном небольшом усилии используется внутренний шлиц, а при окончательной подтяжке с большим усилием – внешний.

Стержень и резьба

Материалы, которые можно скрепить с помощью шурупа, во многом определяются его типом резьбы. Кроме различий резьбы по размеру (диаметру), шагам и количеству заходов, имеются отличия по углам при вершине профиля. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается шуруп и формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства. Традиционные шурупы, имеют угол зубца резьбы 60 градусов. Саморезы изготавливаются с углом зубца резьбы до 45 градусов. Угол зубца резьбы шурупа определяется материалом для которого предназначен шуруп. Чем выше плотность материала тем больше угол зубца резьбы. Снижение сопротивления шурупа при его вворачивании позволяет уменьшить сроки и стоимость монтажных работ. Поэтому производители качественных шурупов вводят специальные конструктивные элементы, например, на резьбе выполняются насечки, создающие дополнительные режущие кромки, или сама резьба изготавливается с волнообразной режущей кромкой (шурупы HECO, SPAX). Такая резьба позволяет снизить усилие при вворачивании в 2 раза и увеличить сопротивление выдергиванию до 1,5 раза.

Для надежного крепления шурупом деталей могут использоваться шурупы с переменным шагом резьбы или последовательно расположенными двумя резьбами. Для увеличения скорости монтажа могут использоваться шурупы с несимметричным профилем зубца резьбы, которые легко забиваются или вворачиваются. Как правило данные шурупы применяются совместно с дюбелем. И пара «шуруп с несимметричным профилем зубца резьбы – дюбель» называется дюбель-гвоздь. Строго говоря, эти шурупы являются крепежным элементом, средним между шурупом в обычном понимании этого слова и винтовым гвоздем.

Форма конца шурупа

Форма конца шурупа также определяется его назначением. Наиболее распространены шурупы с обычным резьбовым коническим концом. Они различаются значением угла захода. У классических шурупов по ГОСТ 1144-80, 1145-80, 1146-80 этот угол составляет 40°. У саморезов он значительно меньше (например, у черных саморезов по гипсокартону - 26-28°, у универсальных - 20-30°). С его уменьшением облегчается начальное внедрение шурупа в материал, увеличиваются самонарезающие свойства шурупа. Для повышения этих показателей применяются и дополнительные конструктивные решения. Особый интерес представляют саморезы со сверлом, которые гарантировано создают отверстие в материале перед нарезанием в нем резьбы при выполнении одной единственной операции - завинчивания. Это резко сокращает время, необходимое для закрепления деталей на любой основе, в том числе из твердых материалов (металлы). Конец формы сверла различается не только по длине, но и по диаметру. Саморезы со сверлом могут иметь диаметр сверла, равный диаметру стержня (такие крепежные детали используются при работе с металлами, в первую очередь, алюминий и сталь), и диаметр меньше диаметра стержня (для мягких материалов, прежде всего, для древесины и материалов на ее основе). В зависимости от области применения шурупы могут быть изготовлены из различных материалов или иметь специальные покрытия. В отдельных случаях, например, для крепления деталей на легкие плиты (сэндвич-плиты), применяются шурупы и саморезы специальной конструкции. Размеры шурупов приводятся в стандартах, при этом следует отметить, что российские и зарубежные стандарты имеют ряд отличий.

Выводы. Шуруп обеспечивает более прочное соединение деталей по сравнению с соединением гвоздями, может быть использован для соединения деталей из различных материалов. Шуруп в работе требует больших усилий, специального инструмента.

Согласно СТО-36554501-002-2006, гвозди и шурупы работают на сдвиг и на выдергивание.

В разделе «Соединения на гвоздях и шурупах, работающих на сдвиг» в п.5.22. указано, что «применение шурупов в качестве нагелей, работающих на сдвиг, допускается в односрезных соединениях со стальными накладками и накладками из бакелизированной фанеры…». В п.5.18 указано, что «..при расчетах работы на сдвиг учитывается только внутренний диаметр шурупа…», а он, как вы помните, составляет 0,55-0,7 внешнего диаметра резьбы шурупа. Причем, для односрезных соединений со стальными накладками необходимо обеспечить отверстие в накладке диаметром равным диаметру внешней резьбы шурупа. Получается, что при работе на сдвиг использование шурупа нецелесообразно по экономическим соображениям, т.к. их надо больше чем гвоздей раза в два, нужен более сложный инструмент, их надо вворачивать и такое соединение опасно при динамических нагрузках.

В разделе «Соединение на гвоздях и шурупах, работающих на выдергивание» в п.5.24 четко указано, что «Соединение гвоздей выдергиванию допускается учитывать во второстепенных элементах (настилы, подшивка потолков и т.д.) или в конструкциях, где выдергивание гвоздей сопровождается одновременной работой их как нагелей…». В этом же пункте указано, что «не допускается учитывать работу на выдергивание гвоздей, забитых в заранее просверленное отверстие, забитых в торец (вдоль волокон), а также при динамических воздействиях на конструкцию». Все! Констатируем фиаско гвоздя при его работе на выдергивание!

Так все-таки что же лучше шуруп или гвоздь?

Разложим по полочкам плюсы и минусы

Минусы гвоздя
  1. В простом исполнении гвоздь менее надежен при притягивании одной детали к другой. Надежность крепления может быть обеспечена дополнительными усилиями, например, загибкой гвоздя с тыльной стороны детали или его наклонным положением в детали. Наклонное положение гвоздя в детали может вызвать нежелательное смещение одной детали относительно другой при монтаже.
  2. Гвоздь используется преимущественно для соединения деталей из древесины или соединения детали с предварительно просверленным отверстием к детали из древесины. Причем диаметр отверстия д.б. равен диаметру тела гвоздя. Это влечет применение дополнительных инструментов и усилий.
  3. Гвоздь плохо работает на выдергивание.
  4. Используется только при работе с древесиной.
Минусы шурупа
  1. Шуруп требует для монтажа шуруповерт с набором бит. Про отвертку предлагаю забыть сразу, если надо ввинтить более десятка шурупов.
  2. Многообразие шлицев головки шурупа вызывает необходимость всегда иметь их во всем ассортименте (PH, PZ, TORX, внутренний шестигранник, внешний шестигранник, плоский шлиц и еще все, что перечислено ранее по номерам).
  3. В простом исполнении шуруп требует засверливания.
  4. Шуруп плохо работает на сдвиг.

Плюсы гвоздя

  1. Большое сечение тела гвоздя и его гладкая поверхность позволяет эффективно использовать его при работе на сдвиг.
  2. Нужен минимальный и простой набор инструментов – молоток или еще что-нибудь тяжелое, которое при ударе по гвоздю не развалится.
  3. «Хитрые» гвозди можно использование на выдергивание.

Плюсы шурупа

  1. Может быть использован при работе с различными материалами.
  2. Хорошо работает на выдергивание.
  3. Очень критичен к качеству материала, из которого изготовлен. Наверное, тот, кто самостоятельно и много вворачивал шурупы вспомнит, что нечасто, но у шурупа при вворачивании и еще чаще при выворачивании срезается головка. Это происходит с известной маркой – «NONAME» или «ТАЙВАНЬ».
  4. Качественные шурупы имеют утолщение у основания головки, что позволяет приравнивать их к гвоздям при работе на сдвиг.

Итак, общий вывод. Перед гвоздем стоит склонить шляпу, он все-таки голову держит высоко и в некоторых вопросах незаменим. Однако его противник шуруп наступает на пятки и даже кое в чем опережает.

Смотрите так же:

stroyka.ahuman.ru

Инструмент для извлечения гвоздей и скоб из дерева

Всем доброго времени. Сегодня узнаем как автор сделал инструмент для вытягивания гвоздей из дерева (по словам автора этим инструментом можно вытянуть гвоздь даже если на нём нет шляпки). Для данной самоделки автор взял рулевую рейку, так как это прочный металл который можно закалить и отпустить. На листке обычной бумаги автор сделал наброски инструмента он будет состоять из двух деталей. Деталь номер один автор заштриховал. Деталь номер два оставил чистой. Сначала автор приступил к изготовлению детали номер два. Он взял рулевую рейку от автомобиля и распилил её вдоль с помощью УШМ. Затем он нагрел её и придал ей нужную форму. От прямой части автор отрезал лишнее оставив не большую часть. Далее он нагрел эту заготовку и немного приплюснул её. Вот так. Затем отрезал лишнее. Потом взял кусок трубы и прихватил её к плоской части Сделал он это для того, чтобы деталь можно было обработать на токарном станке.Вставил заготовку в токарный и обработал края. Далее он зажав деталь в тиски убрал всё лишнее сначала болгаркой, а затем напильником.Далее он на детали сделал прорезь ( в эту прорезь будет входить деталь номер один) Затем с помощью сверлильного станка и напильника автор сделал сквозное отверстие немного овальной формы. Далее он с боковой стороны детали накернил, и просверлил. Вот такая деталь получилась у автора. Для следующей детали автору понадобилась стальная полоса которая бы заходила в отверстие предыдущей детали. Автор для этого использовал старый ключ. Отрезав у него края. затем на ней он начертил вот такой вот клык, и вырезал его. Далее сделал отверстие. Ну вот у автора и готовы обе детали. Проверив как они подходят друг к другу автор приступил к изготовлению ручки, для неё он взял кусок трубы размером полдюйма и сделал пропил Поместил в этот пропил деталь из стальной полосы и обварил всё. И в завершении автор закалил обе детали. Всё инструмент у автора готов к работе, как видно на видео инструмент отлично справляется со своей задачей. Ролик с самоделкой:

Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

5.5

Идея

5.5

Описание

5.5

Исполнение

Итоговая оценка: 5.5 из 10 (голосов: 2 / История оценок)

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

13

usamodelkina.ru

Гвоздодер. Виды и устройство. Работа и применение. Особенности

Гвоздодер – это ручной рычажный демонтажный инструмент, предназначенный для вытаскивания гвоздей и шурупов с поврежденными шляпками, которые невозможно выкрутить. Благодаря своей форме и прочности, он также может применяться для проведения разборки деревянных, пластиковых и других конструкций, которые в результате прикладываемой силы могут рассоединяться.

Как устроен гвоздодер

Инструмент может иметь различную форму, но вне зависимости от разновидности всегда имеет одинаковую рабочую часть. Она представляет собой плоский клин, напоминающий по форме лопатку с раздвоенным наконечником. Имеющаяся на нем продольная прорезь имеет специальную канавку, позволяющую захватывать шляпку гвоздя или шурупа. В последующем инструмент используется как рычаг для вырывания крепежного элемента.

Обычно инструмент изготовляется из углеродистой стали. Она обладает высокой твердостью. Также в продаже можно встретить более дешевые гвоздодеры, изготовленные из слабых сплавов, которые малопригодны для выполнения демонтажных работ. Чтобы определить некачественные инструменты, достаточно процарапать их рабочую часть, используя острие гвоздя. У хорошего инструмента сталь твердая, поэтому царапина не образовывается. Если же тестируется плохой гвоздодер, то на нем появится след прямо в металле, а не только на краске.

Где применяются гвоздодеры

Необходимость вырывания гвоздей может потребоваться в различных обстоятельствах. Такой инструмент используют люди десятков профессий. В первую очередь он необходим строителям, а также отделочникам, выполняющим ремонтные работы. Гвоздодером удобно срывать старые половые доски, отрывать настенную вагонку, демонтировать крышу из шифера. Надобность в нем возникает и при разборке деревянных заборов. Гвоздодеры намного компактнее ломов, поэтому их можно применять для аккуратного разрушения кирпичной кладки. Благодаря плоской лопатке их удобно просовывать под кирпич, и пользуясь рычагом срывать его со стены.

Также инструмент используется грузчиками и курьерами, занимающимися доставкой грузов в обрешетке. Благодаря повышенной прочности это приспособление может вполне применяться для нанесения ударов при выполнении демонтажных работ. Конечно, молоток делает все гораздо удобнее, но когда последнего нет под рукой, то вполне можно обойтись и гвоздодером.

Разновидности гвоздодеров

Это весьма востребованный инструмент, для которого нет аналогов в выполнении определенных видов демонтажных работ, поэтому его производством занимаются десятки известных торговых марок. Каждая из них стремиться усовершенствовать конструкцию, сделав ее более удобной для выполнения тех или иных задач. В связи с этим существует несколько весьма удачных разновидностей этого инструмента, используемых повсеместно. Условно их можно разделить на обычные гвоздодеры и комбинируемые с другими разновидностями инструментов.

Обычные

Подобный инструмент предназначен исключительно только для срывания гвоздей. Он имеет небольшой размер до 40 см. На его конце предусматривается обыкновенная ручка с накладкой, подобная той, которая встречается на молотках. Это сравнительно легкий гвоздодер, позволяющий в основном работать только с крепежными элементами. Он вполне способен отрывать половые доски или разбирать деревянные ящики. Чисто гвоздодеры не слишком востребованные, поскольку за аналогичную стоимость можно приобрести более усовершенствованный инструмент, способный выполнять как минимум еще одну дополнительную функцию.

Также существуют более компактные приспособления, предназначенные для работы с маленькими гвоздями, которые обычно используются в сборке мебели, а также сколачивании мелких ящичков. Они имеют размер обыкновенной крупной отвертки, за тем исключением, что оснащаются на конце лопаткой с прорезью. С помощью такого приспособления можно снимать крепежи, создавая минимальное повреждение поверхности, с которой они вырываются. Этот инструмент подходит и для демонтажа канцелярских кнопок, плотно засевших в древесине. Им также можно срывать клипсы, удерживающие внутренние пластиковые элементы салона автомобиля.

Скомбинированные

Такой гвоздодер сочетает в себе один или несколько дополнительных инструментов:

  • Лом.
  • Молоток.
  • Стамеска.
  • Клещи.
  • Монтировка.

Гвоздодеры сочетаемые с ломом имеют размеры до 150 см. На их втором конце имеется плоская лопатка или заостренный клин. Это универсальный строительно-демонтажный инструмент, работать которым проще всего, поскольку он обладает большим рычагом, что снижает нагрузку при вырывании гвоздей. Подобным приспособлением хорошо проводить демонтаж половых досок, скамеек, деревянных построек, а также обрешетки крыши. Помимо этого инструмент может применяться как обыкновенный лом. Его раздвоенная лопатка довольно крупная, поэтому не способна захватывать мелкие гвоздики со шляпкой малого диаметра. Не подойдет он и при необходимости аккуратной разборки мелких конструкций, составные части которых нужно сохранить неповрежденными, не допустив появления вмятин на древесине.

Огромной популярностью пользуются молотки, у них на противоположной от бойка части предусматривается гвоздодер. Они имеют небольшой рычаг воздействия, поэтому вырывать крепеж с помощью такого приспособления довольно трудно. При этом подобные конструкции имеют и преимущества. В первую очередь они компактные и способны помещаться в ящик с инструментами. Молотками можно вполне справится с вырыванием небольших гвоздей, но для длинных их рычаг слишком короткий. Основная часть нагрузки ложится на рукоять молотка, которая обычно сделана из дерева. Перестаравшись и надавив слишком сильно вполне можно ее сломать. Если планируется прикладывать большие усилия, тогда лучше выбирать цельнометаллический молоток с гвоздодером. Такой инструмент вполне может пережить большую нагрузку, а кроме этого не повредиться, если удлинять рукоять металлической трубой для увеличения плеча рычага. Обычно подобные молотки используют в том случае, когда их нужно применять для забивания гвоздей. Если один из них загнется, то его можно сразу извлечь, чтобы забить другой.

Гвоздодеры-стамески

Узкоспециализированный инструмент, предназначенный для пчеловодов. Он применяется для обработки и очистки старых рамок. С его помощью извлекаются мелкие гвоздики, а стамеской зачищаются планки рамки от старой вощины. Также в продаже встречаются усиленные стамески, которые помимо выполнения текущих двух функций, также работают как молоток. Это делает их универсальными для ремонта пчелиных рамок и выполнения более серьезных задач. Стоит отметить, что такой гвоздодер хоть и является стамеской, но он недостаточно заостренный, чтобы осуществлять резьбу по дереву, как столярные аналоги.

Встречаются клещи, которые сами по себе и применяются для извлечения гвоздей. При этом на одной из их рукояти имеется плоская лопатка с прорезью для гвоздиков, копирующая форму гвоздодера. Такое приспособление не справиться с крупным крепежом, но вполне пригодится для разборки маленьких деревянных ящиков, которые обычно применяются для перевозки овощей и фруктов.

Особого внимания заслуживают гвоздодеры монтировки. Это практически универсальный демонтажный инструмент, позволяющий выполнять большой перечень работ. Обычно подобные приспособления представляют собой 4 в 1. Их можно применять в качестве гвоздодера, монтировки, молотка и инструмента для сгибания металлических прутов. Зачастую это приспособление стоит намного больше, чем все остальные разновидности. При этом оно не может состязаться с мощностью с гвоздодером-ломом.

Как пользоваться гвоздодером

Зачастую применяя гвоздодер, приходится сталкиваться с сильно забитыми гвоздями, шляпка которых углублена в поверхность. В этом случае зацепиться нет никакой возможности. Для решения данной проблемы необходимо держать под рукой вспомогательные инструменты. В первую очередь это молоток, плоскогубцы или клещи.

Если проводится демонтаж конструкции, в которой имеется доступ к обратной стороне, где находится острие гвоздя, то стоит проверить, возможно оно выступает. Если заостренная часть торчит, то необходимо по ней ударить молотком, после чего шляпка выйдет и можно будет ее вырывать. Иногда крепеж с обратной стороны загнут для увеличения надежности. В этом случае его нужно разогнуть. Для того пригодятся плоскогубцы или клещи. После выравнивания следует ударить по острой стороне, чтобы шляпка немного вышла.

В случае демонтажа поверхностей, у которых острие не выступает с обратной стороны, или к ней нет доступа, работу придется выполнять более грубо. Сначала нужно приставить лопатку гвоздодера напротив шляпки, направив ее под углом 30 градусов. Ударом молотка по затылочной части гвоздодера его необходимо вогнать в поверхность, пока не произойдет зацеп шляпки. После этого инструмент используется как рычаг и вытягивает гвоздь как обычно. Это безотказный способ, но портит доски, что не всегда приемлемо, если планируется их использовать в дальнейшем.

Когда гвоздь идет с большим усилием, задняя часть гвоздодера врезается в древесину, оставляя там глубокую вмятину. То же самое возникает при демонтаже крепления на шиферной крыше. Чтобы избежать подобного эффекта стоит подкладывать под упор инструмента небольшую мягкую деревянную дощечку. Она будет брать деформационное воздействие на себя, распределяя нагрузку по большей площади, поэтому вмятина не появится.

Похожие темы:

tehpribory.ru


Смотрите также