г. Нижний Новгород, ул. Зайцева, д. 31

413-19-81
413-66-50

[email protected]

Болгарка по дереву


Угловые шлифовальные машины – выбор подходящей модели | Блог | Клуб DNS

Угловые шлифовальные машины (УШМ) – полезный инструмент, в просторечии называемый «болгаркой». Есть мнение, что у домашних мастеров и профессионалов УШМ вторая по востребованности после дрели. Но, конечно, это зависит от конкретного мастера и выполняемых работ. Но, в любом случае, наличие «болгарки» полезно для хозяйства.

Почему в России и странах, входивших в СССР, УШМ принято называть «болгарками»? Все просто. В СССР единственным поставщиком этого инструмента было расположенное в Болгарии предприятие «Sparky Eltos». Отсюда и название. Теперь их поставляют из разных стран мира, но жаргонный термин «болгарка» навсегда закрепился за всеми угловыми шлифовальными машинами, независимо от места выпуска и компании-производителя.

Главное достоинство УШМ – она разрезает любые материалы, надо только использовать правильную оснастку. Кроме резки бетона, плитки, металла, дерева, ее используют для шлифовки. Поэтому, выбирая «болгарку» нужно определить список задач, для которых ее планируется использовать, и с какой оснасткой будет работать купленный инструмент.

Основными характеристиками УШМ являются:

  • диаметр оснастки;
  • скорость вращения;
  • мощность;
  • наличие дополнительных функций, обеспечивающих удобство и безопасность работы.
Разумеется, покупка начинается с выбора инструмента, устраивающего по цене. Далее нужно внимательно изучить характеристики, чтобы получить максимальную отдачу от потраченных денег.

Диаметр дисков

Основной характеристикой болгарки принято считать диаметр диска. От этого параметра зависит скорость вращения и мощность.



Для приобретения доступны УШМ, рассчитанные на использование дисков с диаметром от 115 до 230 мм. Модели, рассчитанные на работу с дисками небольшого диаметра, относятся к бытовым. Их используют для работ по резке металла, различной плитки и других материалов, шлифовки, удаления старой краски, полировки.

Основное ограничение в использовании инструментов с такими дисками – толщина материала, который можно разрезать. Массивные заготовки болгаркой с оснасткой небольшого диаметра не разрежешь, не хватит глубины реза. Например, для УШМ с дисками диаметром 125 мм она обычно не превышает нескольких сантиметров. Погрузить инструмент в распиливаемую заготовку глубже не позволит редуктор.



УШМ с дисками диаметром от 180 мм относятся к профессиональным и применяются для резки прочных материалов вроде железобетона. А вот для резки листового железа или керамической плитки такие болгарки не очень подходят, так как во время работы возникает сильная вибрация. Для работ по шлифовке и полировке тоже удобнее применять инструменты небольшой мощности.

При выборе болгарки по максимальному диаметру дисков помните, что использовать этот инструмент с оснасткой, имеющей размеры больше допустимого нельзя. Это, конечно, можно сделать, сняв защитный кожух, но в этом случае очень просто получить серьезную травму.

Кроме размеров диска, УШМ различаются по диаметру посадочного отверстия. Оно может составлять от 22 до 25 мм.

Мощность УШМ

Мощность болгарок изменяется в пределах от 500 до 2600 Вт. Уровень мощности инструмента зависит от характеристик используемого двигателя и диаметра диска. Например, для дисков с небольшим диаметром большая мощность просто не нужна.

УШМ, работающие с дисками минимального диаметра, имеют мощность до 1000 Вт, увеличение величины этого параметра до более высоких значений не требуется. так как обеспечивается нужная скорость.

Инструменты с дисками среднего диаметра выпускаются с мощностью до 1500 Вт. Маломощные болгарки обычно не имеют дополнительных функций и не рассчитаны на длительное использование. Болгарки, работающие с кругами большого размера (начиная от 180 мм), обладают мощностью от 1500 Вт.

Для работ по бетону, камню и другим прочным материалам покупайте болгарку, мощность которой составляет от 2000 Вт. Если же планируется резать небольшие детали, пластик, листовой металл, заниматься полировкой, лучше взять УШМ до 1000 Вт.

Скорость вращения диска

Скорость вращения диска болгарки говорит о том, сколько оборотов совершает он за минуту. При этом, чем больше диаметр оснастки, тем меньше будет скорость. Это связано с тем, что из соображений безопасности, линейная скорость вращения не должна превышать определенной величины (80 м/с). Большая величина приводит к разрушению, диск может просто разлететься и покалечить мастера.



Значение скорости вращения изменяется в среднем от 6000 до 13000 оборотов/минуту. Для дисков минимального диаметра она составляет до 13000 об/мин, для 180 мм – не более 8500, а для 230 мм – обычно не превышает 6600.

Учтите, что указанный в характеристиках УШМ диаметр диска является максимально допустимым. То есть, в инструмент, рассчитанный на диски 150 мм, можно также ставить оснастку с меньшим диаметром. Причем желательно, чтобы скорость вращения менялась, в зависимости от диаметра диска. Желательно покупать УШМ, в которой есть регулировка оборотов. Конструктивно она реализуется рычагом или регулятором.

Антивибрационная система и защита от пыли и шума

Высокая скорость вращения и большая мощность неизбежно связаны с вибрацией. Поэтому для обеспечения продолжительной работы и защиты мастера, обязательно нужны антивибрационные конструктивные элементы. Их задача – снижение вибрации до приемлемого уровня. Обычно она реализуется на противовесах.



Для снижения уровня вибрации используется виброгасящая рукоятка, амортизирующая колебания, тем самым делая работу менее тяжелой и не такой утомительной. Кроме того, из-за большой вибрации  ослабевает хватка и инструмент выскальзывает из рук. А работающая болгарка, выпавшая из рук - это очень опасно.

УШМ – инструмент, который работает очень громко. Для снижения уровня шума используют косозубые шестерни, называющиеся пара Глиссона. Они обеспечивают более прочное зацепление, за счет чего уровень шума становится меньше.

Для длительной эксплуатации инструмента важна пылезащита. Пыль, попадающая на быстровращающийся механизм, является абразивом и выполняет разрушительную функцию. Поэтому все важные узлы обязательно защищают от пыли. Особенно это важно для двигателя, обмотка которого защищается специальными защитными составами. Корпус оснащается фильтрационной системой, выбрасывающей пыль. Также используется лабиринтная конструкция, за которой прячутся подшипники и шестеренки. С ее помощью тормозится струя пыли.

Крепление дисков и защитного кожуха

Для простой замены дисков в конструкции УШМ применяется блокировка шпинделя. Ведомая шестерня стопорится нажатием кнопки, после чего замена диска выполняется без проблем. Блокировка реализуется разными способами. Удобнее всего, когда шпиндель блокируется независимо от его положения. Но так бывает не всегда, обычно нужно вращать диск для определения правильной позиции. Обратите внимание, что в большинстве моделей нажимать кнопку блокировки до полной остановки оснастки нельзя.

Удобно, когда диск крепится без ключа, с помощью специальной гайки. Она состоит из нескольких частей. После того, как дно гайки упирается в круг, дальше вращается только верхняя часть, а нижняя все сильнее прижимает оснастку. В процессе использования гайка самозатягивается и открутить ее пальцами без ключа становится сложно. Производители решают эту проблему, совершенствуя зажимной механизм, обеспечивая, с одной стороны надежное удержание оснастки, а с другой ее простую замену.

Если в процессе работ требуется регулировка положения защитного кожуха, то удобно, когда это можно делать без ключа, используя специальные зажимные механизмы. Зажим осуществляется с помощью хомута и рычага, фиксирующих кожух в нужном положении. Использование защитного кожуха при работе УШМ обязательно, так как он защищает от летящих частиц обрабатываемого материала и кусков диска в случае его разрушения. Чтобы кожух не мешал обработке углов и кромок, его оснащают сдвижной секцией.

Обеспечение безопасности

Работа с угловой шлифовальной машиной требует обязательного соблюдения мер безопасности. В качестве защитных мер используется:
  • удобное размещение ручек;
  • плавный пуск;
  • защита от повторных пусков;
  • предохранительная муфта.
Болгарка - мощный инструмент, поэтому во время работы ее нужно удерживать двумя руками. Для удобства УШМ, работающие с дисками, начиная от 150 мм, оснащают двумя ручками, одна из которых находится внизу корпуса, а вторая может переставляться (двух- или трехпозиционная) или находится в фиксированном положении.

Для исключения стартового рывка двигателя и защиты конструкции от преждевременного износа, производители используют систему плавного пуска. Она особенно важна для УШМ большой мощности. Функция реализуется по-разному. В одних болгарках диск плавно набирает обороты, в других скорость почти сразу становится большой, но рывок при запуске отсутствует. Полезен также ограничитель пускового тока, сглаживающий бросок потребления энергии в момент начала работы инструмента. Особенно он нужен и полезен в мощных инструментах, так как не дает перегружать сеть электропитания.

Защита от повторного пуска не дает УШМ включаться самостоятельно после неожиданного отключения электропитания. Если питание по каким-то причинам прервалось, болгарка, оснащенная такой функцией, не запустится самостоятельно, пока пусковой выключатель не будет переведен в положение «выключено», а потом во «включено». В результате самопроизвольный запуск работы исключается.

Предохранительная муфта обеспечивает защиту оснастки от разрушения в случае ее заклинивания, а также сглаживает обратный удар по рукам мастера и снижает вероятность перегрузки двигателя. Реализуется эта конструктивная особенность разными способами: с помощью муфты скольжения, центробежной муфты или системы, полностью разъединяющей двигатель и редуктор при возникновении проблем.Для обеспечения удобной эксплуатации, болгарки оснащают:
  • электронной стабилизацией;
  • балансировкой и тормозом диска;
  • регулировкой скорости.
Электронный стабилизатор позволяет поддерживать заданную частоту вращения при работе под нагрузкой. Если в процессе работы обороты начнут падать, автоматика повысит обороты для поддержания режима работы.

Функция регулировки скорости вращения реализуется с помощью специального регулировочного колесика.  Она выбирается, как уже отмечалось выше, в зависимости от диаметра оснастки.



Если у УШМ есть автоматическая балансировка диска, то работать станет комфортнее. Реализуется это с помощью подшипника, снижающего вибрацию диска. Кроме повышения удобства работы в этом случае снижается износ оснастки. А при наличии тормоза диска, реализованного по принципу трения или переполюсовки электродвигателя, снижается время выбега и оснастка быстрее останавливает вращение.

Кроме того, очень удобно, если инструмент поставляется в кейсе. В этом случае сразу решается вопрос хранения и транспортировки болгарки и всей используемой оснастки. В кейсе она всегда на месте и хранится в оптимальных условиях.

club.dns-shop.ru

Самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки: фото и описание изготовления

Простая и удобная самодельная насадка на болгарку для шлифовки и полировки металлических конструкций в труднодоступных местах. Подробное описание изготовления самодельного приспособления.

Насадка для шлифовки, позволяет легко обрабатывать шлифовальным диском, углы, куда не подлезешь болгаркой. Если Вас заинтересовала эта самоделка, предлагаем ознакомиться с её конструкцией более подробно.

Понадобятся материалы:

  • — шлифовальная насадка для дрели (липучка);
  • — шайбы;
  • — подшипники;
  • — трубы (круглые и квадрат);
  • — болты и гайки;
  • — ремень.

Далее процесс изготовления самоделки подробно показан на фото:

Первым делом, изготовим ось, на которой будет устанавливаться шлифовальный диск. Можно использовать ось, которая заворачивается в насадку «липучку» для шлифовальных работ наждачной бумагой.

Далее изготовим шкив, нам понадобятся две шайбы и стальное кольцо (кусок трубы). Для сваривания шайб автор насверлил в них отверстий и потом приварил шайбы к сердцевине через отверстия.

После изготовления шкива, на ось напрессовываем подходящие подшипники и фиксируем ось при помощи гайки. В качестве корпуса для подшипников используем кусок круглой трубы. Увеличиваем диаметр трубы до нужного, а потом завариваем зазор куском металла.

Делаем хомут для крепления насадки на болгарке. Хомут нужен для той части, на которую устанавливается щиток. Согнуть хомут можно из стальной пластины или можно подобрать по диаметру кусок трубы.

Для стягивания хомута привариваем гайки и используем болт.

Делаем ведущий шкив, который устанавливается на вал болгарки. Вам понадобится гайка, которая подходит к валу болгарки по резьбе, также кусок трубы и две шайбы. Внутренний диаметр трубы должен быть таким, чтобы гайка в нее заходила плотно, тем самым центрируясь. Можно найти трубу меньшего диаметра и обточить наружный диаметр гайки прямо на болгарке.

Устанавливаем кусок трубы на гайку, а также обвариваем конструкция шайбами с обеих сторон. Вот и все, шкив готов, его можно навернуть на вал болгарки.

Теперь изготовим раму для насадки, для этого нам понадобится два куска квадратной трубы разного диаметра, одна труба должна заходить в другую, чтобы получился «телескоп». Благодаря такой конструкции можно натягивать ремень, а для фиксации используем болт, который заворачивается в приваренную гайку.

Окрашиваем детали.

Собираем конструкцию, на шкивы одеваем ремень.

Самодельная насадка на болгарку, позволяет обрабатывать шлифовальным кругом, труднодоступные места, например сварные швы в углах.

Рекомендуем посмотреть видео, где автор показывает свою самоделку в работе:

Автор самоделки: Игорь Андрейчук.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка...

sam-stroitel.com

Протяжка для болгарки на линейных подшипниках

Dmitrij 31-08-2019, 16:56 3 090 Приспособления / Станки

Привет всем любителям помастерить, сегодня мы рассмотрим, как сделать надежную небольшую станину для болгарки. Благодаря станине можно будет резать материал ровно под прямой и под прямым углом, как торцовочной пилой. Автор устанавливает на болгарку диски как по дереву, так и по металлу, так что резать можно различные материалы. Самоделка изготовлена на основе линейных подшипников, которые отвечают за протяжку болгарки. Части рамы машины по большей части изготовлены из фанеры и ДСП. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:

- фанера;

- линейные подшипники и стальные стержни для них;

- эпоксидный клей;- столярный клей;- саморезы;- болты и шайбы;- металлический хомут;- стальной стержень 95 мм;- пружина;- ДСП;- листовой алюминий или сталь;- кусок швеллера для упора.Список инструментов:- циркулярная пила;- дрель;- зажимы;- дисковая шлифовальная машина;- сверлильный станок;- болгарка;- инструменты для нарезания резьбы;- шуруповерт;- угольник, линейка, карандаш и пр.Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Изготовления узла протяжки

Узел протяжки изготовлен из линейных подшипников и крепких стальных стержней. Такой узел будет служить без люфтов довольно длительное время. Из фанеры нам нужно сделать два блока, в одном блоке мы намертво закрепим стержни, это в итоге будет стойка, которая будет крепиться к основе. Ну а второй блок будет подвижным, в нем будут установлены линейные подшипники.Все детали для блоков автор точно вырезал при помощи циркулярной пилы, ну а далее склеиваем фанеру с помощью столярного клея, а для уверенности все можно стянуть саморезами. Подшипники скольжения вклеиваем в блок при помощи эпоксидного клея, аналогично фиксируются и стальные стержни. Учтите, что сталь для хорошего склеивания нужно тщательно обезжирить и обработать наждачной бумагой. Чтобы подвижный блок не слетал со стержней, автор просверлил в одном стержне отверстие, нарезал резьбу и завернул винтик с шайбами. Шаг второй. Крепеж болгаркиКрепеж для болгарки также собираем из фанеры, он будет крепиться к протяжке шарнирно. Болгарка к крепежу крепится в двух местах, при помощи болта, а также при помощи металлического хомута в задней части. В итоге изготовленный крепеж остается шарнирно прикрепить к блоку протяжки, в качестве шарнира автор использовал прочный стальной стержень на 95 мм, на конце которого была нарезана резьба под гайку. Используем шайбы и затягиваем гайку так, чтобы в узле не было люфтов. Чтобы гайка не раскручивалась, рекомендуется применять гайку с пластиковым стопорным кольцом внутри.

Шаг третий. Основа

Основу автор решил вырезать из ДСП, к ней под прямым углом крепим стойку с протяжкой. Стойку нужно закрепить крепко и жестко, для крепления автор использовал столярный клей и винты по дереву. Шаг четвертый. Упор и пружинаНа крепеже для болгарки делаем упор, чтобы болгарка не падала носом на стол. В качестве упора автор завернул кусок резьбового стрежня и накрутил гайку. Под упором находится еще один небольшой блок из фанеры, в который ввернут винт. Благодаря этому винту можно регулировать глубину реза болгарки. Регулировочный блок крепим винтами и столярным клеем. Также обязательно устанавливаем пружину, которая будет поднимать болгарку вверх. Автору пришлось подключить пружинку через стальную пластину.Шаг пятый. Отделка столикаДля отделки столика используем листовой алюминий или оцинкованную сталь. Вырезаем нужный кусок и крепим его к основе при помощи винтов или саморезов. В завершении останется отполировать металл болгаркой и сгладить шляпки винтов.Шаг шестой. УпорДля такого станка обязательно понадобится упор, его можно сделать из куска швеллера, в итоге о такой упор можно будет упираться с обеих сторон. Если швеллера нет, его можно сварить из уголка. Для крепления упора сверлим отверстия и с обратной стороны ставим мебельные гайки. Вот и все, прикручиваем упор болтами и находим прямой угол. При желании вы можете разметить на столе углы, которые вы чаще всего используете.Вот и все, теперь станок готов, режет самоделка отлично, люфты практически отсутствуют. Работать болгаркой стало удобно и безопасно, особенно хорошо получается резать профильные трубы для сварки различных конструкций.

На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

10

Идея

10

Описание

10

Исполнение

Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 1 / История оценок)

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

3

usamodelkina.ru

Как выбрать угловую шлифовальную машину (2018) | Блог | Клуб DNS

Угловые шлифмашинки с давних пор пользуются заслуженной любовью многих мастеров – правда, чаще в качестве отрезного, а не шлифовального инструмента. И это неудивительно – симпатией к «болгарке» проникнется всякий, кому хоть раз приходилось пилить металлическую деталь ножовкой. Так что некоторые владельцы «болгарок» даже не догадываются о наличии насадок, многократно расширяющих возможности этого инструмента.

С помощью УШМ можно:- счищать старую краску с металлических и деревянных деталей;- снимать старую штукатурку со стен;- снимать ржавчину с металлических деталей;- шлифовать металлические и деревянные детали;- полировать окрашенные поверхности;- резать металлический прокат, профнастил, металлочерепицу, пластик, керамическую плитку и кирпичи;- прорезать штрабы в кирпичных и гипсобетонных стенах;

- и даже старить деревянные детали, выбирая мягкую древесину.

Правда, не все «болгарки» настолько универсальны. Мощный инструмент без регулировки оборотов во время шлифовки может легко повредить поверхность, а маломощная «болгарка» легко нарежет профнастил, но с толстостенной металлической трубой может и не справиться.

Поэтому, выбирая УШМ, следует определиться с тем, для каких задач она будет использоваться, какие материалы и какой толщины будут обрабатываться – и подобрать модель по соответствующим характеристикам.

Характеристики угловых шлифовальных машин

Максимальный диаметр диска в первую очередь определяет производительность инструмента. Чем больше диаметр диска, тем большей толщины материалы можно резать и тем быстрое будет производиться шлифовка.

При подборе максимального диаметра следует иметь в виду, что глубина пропила вовсе не равна половине диаметра – ведь работать будет лишь та часть круга, которая выступает за корпус инструмента.

Но это еще не все – максимальный диаметр определяет и функциональность инструмента. Чем больше максимальный диаметр круга, тем мощнее и тяжелее сама «болгарка»; работать, держа её «на весу», будет непросто и небезопасно.

Нельзя забывать и о насадках: если отрезной круг можно без труда найти любого диаметра, то насадки других назначений порой встречаются только самых «популярных» диаметров.

Диаметр 76 мм – минимальный для этого вида инструмента, встречается на аккумуляторных моделях. Глубина пропила – около 20 мм, причем со стачиванием диска глубина будет еще меньше.

Можно использовать для резки листовых материалов небольшой толщины. Основные преимущества – легкость, мобильность, простота использования.

Диаметр 115 мм – минимальный для сетевых «болгарок». Такой инструмент пригоден для шлифовки, для резки листовых материалов и тонкостенных труб. Небольшие размеры и малый вес инструмента делают его удобным для тонких работ на вертикальных поверхностях и деталях сложной формы. Но для резки труб и проката этот диаметр подходит плохо – глубина пропила на таких болгарках не превышает 25-30 мм.

УШМ диаметром 125 мм наиболее популярны – особенно в качестве бытового инструмента. Обеспечиваемой ими глубины пропила 35 мм достаточно для большинства домашних и множества профессиональных задач. В то же время, вес и размеры еще позволяют работать с инструментом «на весу» и использовать его для шлифовки вертикальных поверхностей.

Под этот диаметр предлагается наибольшее разнообразие насадок для зачистки, шлифовки, резки и т.д. Это позволяет считать 125 мм «болгарки» самым универсальным инструментом – их используют для резки листовых материалов и металлопроката, шлифовки поверхностей, резки керамической плитки и штробления стен.

Диаметр 150 мм распространен намного меньше, чем «соседние» 125 и 180 мм. Возможности инструмента с таким максимальным диаметром ненамного превышают возможности 125 мм УШМ, а разнообразие насадок под этот размер намного меньше.

«Болгарки» с диаметром 180 мм чаще покупаются для профессиональной деятельности – для бытовых задач они уже чересчур тяжелы и громоздки. Но при необходимости резки крупного металлопроката и толстостенных труб без подобного инструмента не обойтись.

Глубина пропила на УШМ с диаметром диска 180 мм может доходить до 60мм. Кроме того, «болгарки» этого диаметра с регулируемой частой вращения нередко используются для шлифовки и полировки, когда требуется высокая производительность.

УШМ с максимальным диаметром диска 230 мм и более – тяжелый и габаритный профессиональный инструмент для резки крупногабаритных металлоконструкций, камня, кирпича и т.д.

Глубина пропила до 90 мм позволяет использовать его для прорезания проемов в ненесущих, самонесущих стенах и перегородках.

Порой можно услышать, что максимальный диаметр не так и важен – ведь можно поставить на маленькую «болгарку» круг большего размера, сняв или заменив защитный кожух. Делать этого не стоит по нескольким причинам.

Во-первых, без защитного кожуха сильно повышается травмоопасность инструмента.

Во-вторых, все «болгарки» обеспечивают примерно одинаковую линейную скорость режущей кромки круга. А поскольку линейная скорость растет с увеличением диаметра, диски большего размера рассчитаны на меньшее число оборотов. На высокооборотной маленькой болгарке такой диск не только создаст чрезмерную нагрузку на двигатель – возрастет риск разрушения круга. С учетом снятого кожуха – это может закончиться печально.

Поэтому на болгарку следует ставить только насадки соответствующего размера, убедившись, что они рассчитаны на скорость вращения шпинделя вашей модели.

Мощность – основная характеристика УШМ, определяющая её производительность, максимальный диаметр диска, максимальную глубину пропила и т.д. Но это не значит, что самая лучшая модель – та, у которой максимальная мощность. Большая мощность ведет к увеличению цены и веса инструмента. Будет лучше сначала определиться с максимальным диаметром диска, а уже потом подобрать инструмент оптимальной мощности. В таблице ниже приведены оптимальные значения мощности для различных максимальных диаметров.

Если мощность намного ниже оптимального значения, то инструмент можно использовать только с невысокой нагрузкой – для работ по шлифовке, резке пластика и листовых материалов.

Если же инструмент выбирается для профессионального применения и для резки металлов на всю глубину, которую позволяет диаметр диска, то следует подбирать модель с мощностью, превышающей оптимальную. Также повышенную мощность следует выбирать при использовании «болгарки» с тяжелыми насадками: корщетками, металлическими дисками для резки керамики и т.д.

Максимальные обороты обычно подбираются производителем в соответствии с максимальным диаметром – максимальная линейная скорость режущей кромки должна быть около 75 м/с. Исходя из этого, стандартные максимальные обороты для разных диаметров диска приведены в таблице.

Небольшое отличие (в пределах 10-15%) особого влияния на работу УШМ не оказывает. Хотя максимальная скорость чуть выше номинальной и обеспечивает большую производительность, практически вы вряд ли заметите разницу.

У некоторых моделей максимальные обороты значительно отличаются от приведенных в таблице; чаще это бывает у профессиональных узкоспециализированных моделей. Например, у полировальных машин скорость меньше, а у машин для резки керамики, наоборот, больше.

На таких УШМ рекомендуется использовать только специальные насадки, рассчитанные на скорость инструмента.

Питание устройства. Аккумуляторные модели могут сильно облегчить слесарные работы в условиях отсутствия электричества.

Увы, мощность даже самых дорогих аккумуляторных «болгарок» намного ниже, чем у их сетевых собратьев, поэтому на работу с большой нагрузкой они неспособны. Да и продолжительность работы невелика – 15-60 минут на одном аккумуляторе в зависимости от его емкости и рабочей нагрузки.

Но для резки профнастила, арматурных прутков и нетолстого металлического проката они вполне пригодны, поэтому могут оказаться очень полезным инструментом для строителей.

Еще один минус аккумуляторных «болгарок» - высокая цена, даже с учетом того, что обычно они продаются без аккумулятора. Решив все-таки приобрести аккумуляторный УШМ, выясните, есть ли в комплекте аккумулятор и сколько он стоит отдельно – цены на аккумуляторы для «болгарок» вполне сравнимы с ценой самого инструмента.

Регулировка оборотов для бытовой «болгарки» особо не требуется – большинство обычных насадок рассчитано на максимальную для своего размера скорость. С другой стороны, регулировка оборотов заметно увеличивает универсальность и функционал устройства – снизив обороты при шлифовке, можно уменьшить степень воздействия на поверхность, что может потребоваться при чистовой шлифовке.

А тканевые и «меховые» полировочные насадки вообще используются только на пониженной скорости, так как на обычной скорости они быстро нагреваются и горят.

Безопасность угловых шлифовальных машин

Для многих мастеров, наверное, будет новостью то, что в печальной статистике несчастных случаев при работе с электроинструментом, первое место уверенно держат именно «болгарки». И дело здесь вовсе не в повышенной опасности инструмента – причиной большинства несчастных случаев является несоблюдение техники безопасности.

Отсутствие «страшных» зубьев, кажущаяся безобидность «болгарки» приводит к тому, что многие мастера относятся к ней с меньшей осторожностью, чем, например, к цепной или циркулярной пиле. И зря. Высокая энергия абразивного диска позволяет УШМ нанести глубокие раны за считанные мгновения, а при поломке диска разлетающиеся его осколки способны нанести серьезные травмы на расстоянии нескольких метров от места работы.

Чтобы избежать несчастных случаев, следует твердо придерживаться правил работы с УШМ и обратить внимание на ряд опций:

Ограничение пускового тока обеспечивает постепенный набор оборотов при включении «болгарки», снижая нагрузку на двигатель. Это не только позволяет продлить «срок жизни» инструмента, но и повышает его безопасность – УШМ с плавным пуском не будет дергаться и вырываться из рук при включении.

Защита от перегрузок снижает нагрузку на двигатель при заклинивании насадки. Эта опция может предотвратить поломку двигателя и позволит избежать чрезмерных рывков при заклинивании. Защита от перегрузок может быть реализована различными способами: механически, с помощью муфты или другой конструкции; и электрически, с помощью контроля потребляемого тока.

Тормоз двигателя ускоряет остановку диска после выключения инструмента, что повышает его безопасность. Некоторые профессиональные модели оснащены расцепной муфтой и тормозом диска, останавливающим диск сразу после выключения УШМ.

Варианты выбора угловых шлифовальных машин

Если вам нужна легкая недорогая модель для резки листовых материалов, выбирайте среди «болгарок» с максимальным диаметром 115 мм.

Если вы присматриваете универсальный инструмент для применения в быту, обратите внимание на модели с максимальным диаметром 125 мм – они легки, компактны, и для них не проблема найти насадку любого вида.

Если вам нужна УШМ для профессиональной деятельности, не связанной с резкой толстого металла, выбирайте среди 125 мм моделей с повышенной мощностью – они справятся с большинством работ по шлифовке и резке, а если у модели есть регулировка оборотов, то и с полировкой.

Для строительных работ, для частой резки труб и металлопроката хорошим выбором будет «болгарка» с максимальным размером диска в 180 мм.

Если вам приходится выполнять слесарные работы в условиях отсутствия электричества, незаменимым помощником может стать аккумуляторная «болгарка».

При работе с металлоконструкциями и толстостенными трубами большого диаметра может потребоваться инструмент с большим размером диска – от 230 мм.

club.dns-shop.ru

Шлифовальная машина по дереву: как выбрать

Шлифовка — важный и трудоемкий этап. В металлообработке, деревообработке, малярном деле ручная шлифовка является долгим и нудным делом, за которое неохотно берутся. Облегчить задачу и улучшить качество отделки деталей призваны шлифовальные машинки.

Шлифовка полиэфирной шпатлевки отличается от шлифовки древесины, и тем более от обработки металла или пластика. Перед покупкой машинки обязательно стоит ознакомиться с назначением, механизмом действия, универсальностью. Правильно поставленные задачи предотвратят лишние траты, а дорогостоящее приспособление не будет пылиться на полках.

Виды шлифовальных машин

В зависимости от вида энергии, шлифмашинки бывают:

  1. Электрические. Самый популярный вид, так как универсален и сравнительно недорог. Подключить можно к любой электрической линии. Минус — сравнительно низкий срок службы и низкая ремонтопригодность — при неправильной вентиляции электродвигатель забивается пылью и выходит из строя. Несомненным преимуществом является легкая возможность регулировки оборотов, что дает некоторую универсальность и гибкость при работе.
  2. Пневматические. Используются на крупных промышленных предприятиях, где есть централизованные пневмотрассы, или в автосервисах. Ввиду простого механизма и надежной изоляции трущихся частей от пыли, ломается крайне редко, отличается надежностью. Минус — необходимость производительного компрессора.

Углошлифовальные машинки

Их еще называют «болгарка», «турбинка», «орбиталка». Состоит из продольно расположенного электродвигателя, углового редуктора и рабочего инструмента. Универсальность и многообразие насадок сделали этот аппарат легендарным и популярным, «болгарка» применяется для резки, шлифовки, зачистки, брашировки.

При помощи этого инструмента можно работать практически с любым материалом. Для шлифовки есть абразивные каменные или наждачные лепестковые круги, для обработки камня есть алмазные тарельчатые круги, для обработки дерева — насадки с «липучкой» для наждачной бумаги.

Применяя шлифовальные круги, стоит помнить, что диск совершает только круговые движения. Это может привести к образованию поперечных царапин, особенно это критично при обработке дерева. Шлифовка «уголком» диска может проделать углубления.

Применяя диски с наждачной бумагой, следует помнить, что края шлифуют больше, чем центр. Движения инструмента должны быть равномерны и хаотичны.

УШМ годится только для грубой обработки, придания простых геометрических форм, но отшлифовать изделие до гладкого состояния не получится. Диск болгарки не доберется до уголков или труднодоступных мест, но вполне справится с примыкающими плоскостями.

Осторожно! При недостаточном опыте работы есть риск получить травму! Используйте только качественные диски и насадки, при работе одевайте очки, респиратор и перчатки!

Ленточная шлифовальная машина

Принцип действия этого инструмента — вращение бесконечной шлифовальной ленты на барабанах. Под лентой находится шлифовальная подошва, которая придает ленте плоскость. Механизм прост и долговечен, при выборе следует проверить доступность расходных материалов — шлифовальных лент.

Основной материал для обработки этой машинкой — дерево, но этот принцип применяется в гриндере — стационарном аппарате для заточки и шлифовки металлических инструментов. Применив соответствующий вид абразивов, можно обрабатывать пластик и металл.

Ленточные машины очень производительны. Применяя крупный абразив, можно добиться эффекта электрорубанка. Мелким абразивом можно вывести идеальную плоскость, но при крупных объемах и недостаточных навыках будут видны следы от краев машинки.

При обработке древесины направление волокон должно совпадать с направлением движения абразива, иначе на волокнах набьется риска, которую сложно будет вывести.

Ленточная шлифовальная машина отлично подходит для зачистки крупных и грубых предметов, если нужно довести геометрические формы, сняв при этом толстый слой материала. Для точных ювелирных работ этот инструмент не годится.

Плоскошлифовальная машинка

Ее еще называют вибрационной. Представляет собой плоскую прямоугольную платформу, которая вибрирует круговыми движениями с небольшой амплитудой — до 3-5 мм. Платформа оснащена зажимами для наждачной бумаги стандартных размеров, не требует специальных абразивов. Эта машинка универсальна, позволяет работать с любым материалом, идеально подходит для выведения плоскостей. Популярна в автосервисах и при шлифовке напольных материалов.

При шлифовке сопряженных плоскостей, вибрационная машинка имеет «мертвую» зону из-за амплитуды движений. Еще один недостаток — при попадании песчинок или стружки под подошву образуются «барашки» — царапины спиралевидной формы.

Производительность и аккуратность шлифовки зависит от амплитуды и скорости движения платформы. Плоскошлифовальная машина не обладает высокой производительностью, но применение различных абразивов дает хороший результат.

Внимание! Затирка шпатлевки на стенах, удаление обоев, подготовка к отделке производится специальными строительными шлифмашинками. Они отличаются улучшенным механизмом пылеотведения, имеют удобную форму. Бытовая плоскошлифовальная машинка для этих целей непригодна!

Эксцентриковая машина

Принцип действия похож на вибрационную плоскошлифовальную, но подошва также двигается по кругу. Это дает более чистый результат, из-под машинки быстро удаляются пылинки. Отлично подходит для плоских и криволинейных предметов, подготовки поверхности к покраске. Стандартные размеры подошвы — 125 и 150 мм.

Этот вид шлифовальных машинок универсален, отличается высокой производительностью и качеством финишной отделки. Есть и минусы — обязательное применение специальных абразивов с «липучкой» и отверстиями для пылеудаления, а также большая «мертвая» зона при шлифовке сопряженных плоскостей.

Вибрационная

Представляет собой прямоугольную подошву, которой придается движение веред-назад. Популярна при шлифовке погонажных изделий и при выведении геометрии больших площадей. Не отличается производительностью, но при определенных навыках дает отличный результат. Незаменима в автосервисах — при шпатлевании крыш и капотов автомобилей, придании декоративных эффектов паркетным изделиям.

Механизм машинки защищен от попадания пыли, долговечен и прост. Однако ввиду небольшой производительности. вибрационные машинки слабо распространены.

Прямая шлифмашинка

Имеет широкий спектр возможных действий. По конструктиву похожа на дрель, но отличается видом зажимного патрона и высокими оборотами. В качестве абразивов используются металлические, алмазные или каменные шарошки различных форм, а также гравировальные наконечники, сверла, фрезы.

Популярна у ювелиров, сапожников и всех мастеров, которые обрабатывают небольшие детали из различных материалов, на шиномонтажах — для зачистки шин перед заклейкой, у сантехников — для удаления заусенца из внутренней поверхности труб. Отличаются по назначению и мощности.

Осцилляционная

Это передовая технология в шлифовке небольших деталей, дополнительная оснастка позволяет резать, зачищать, полировать поверхности. Подошва машинки треугольная, с закругленными сторонами, двигается попеременно по часовой и против часовой стрелке. Амплитуда небольшая — 1 — 3 мм., частота оборотов — высокая, при необходимости регулируется. В подошве есть отверстия для пылеудаления, а также «липучка» для присоединения абразивов.

Осцилляционная машинка обладает отличными характеристиками, не имеет «мертвых» зон, работает тихо. Отлично подходит для выведения криволинейных плоскостей, при смене площадки на более крупную, вполне справится и с большими площадями.

Какую шлифмашинку выбрать

Перед выбором инструмента, главное — правильно определить задачу, которую потребуется выполнять. Прибор для зачистки сварных швов не подойдет для финишной подготовки автомобильного грунта к покраске.

  • Что шлифовать. Технология шлифовки древесины отличается от технологии металлообработки, принцип действия аппаратов отличается.
  • Сколько снимать. «Грубую» работу стоит доверить УШМ или ленточной машинке, прецизионные или поверхности с повышенной гладкостью лучше обрабатывать осцилляционной или эксцентриковой.
  • Качество поверхности. Выведение плоскостей лучше доверить машинкам с большой подошвой.
  • Доступность и стоимость расходных материалов. Приобретать машинку, на которую абразивных материалов или оснастки нет в продаже — нет смысла. Удорожание инструмента налагается на стоимость конечного изделия, и покупка дорогостоящего оборудования не всегда оправдана.
  • Долговечность. Пневматические инструменты служат дольше электрических, правильно организованное пылеудаление и культура труда значительно повышают жизнестойкость инструментов. Периодическое обслуживание и правильная эксплуатация также продлит срок службы.

Технические параметры

Кроме принципа действия и целей, важно определить характеристики прибора. Покупать дорогой промышленный не всегда целесообразно.

  1. Мощность. Указывается в Ваттах, и в зависимости от вида машинки, может быть от 250 до 1200 Ватт. Машинки мощнее имеют большую производительность и срок службы, но потребляют больше энергии и тяжелее. Возможность регулировки оборотов двигателя значительно повышает спектр применения и влияет на качество шлифовки.
  2. Амплитуда колебательных движений. Чем она выше, тем производительнее прибор.
  3. Материалы выполнения, конструктивные решения. Брендовые производители не экономят на комплектующих. У недорогих моделей неизвестного происхождения качество подшипников, редукторов, втулок будет значительно ниже.

Как правильно эксплуатировать шлифовальные инструменты

После покупки инструмент нужно подготовить к применению согласно инструкции производителя и здравого смысла. Применение инструмента не по назначению может привести к травме. Особенно это касается «болгарки». Этот народный инструмент применяется порой для совершенно странных приспособлений, крепится на замысловатые кронштейны.

Внимание! Нельзя снимать конструктивно предусмотренные защитные элементы!

Особенность шлифования — наличие большого количества пыли. Применяйте индивидуальные средства защиты, присоединяйте промышленный пылесос к отводящим патрубкам.

При работе следует применять предусмотренные производителем расходники и абразивы. Самостоятельная расточка посадочных гнезд, загрязненная «липучка», крошащаяся наждачная бумага снизит качество работы и может привести к поломке инструмента, травмам.

remboo.ru

Удобная стойка для болгарки из фанеры

Dmitrij Вчера, 17:23 1 290 Приспособления / Станки Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим удобную стойку для болгарки. Самоделка изготовлена из фанеры и с легкостью справляется с поставленными задачами. Удобна конструкция тем, что в ней имеются небольшие тиски, которыми можно зажимать трубы, брусья, прутки и так далее. Также основа оборудована передвижной платформой, которую можно перемещать в зависимости от габаритов отрезаемого предмета и степени износа отрезного диска. А чтобы на станке было работать приятнее, автор обшил рабочие плоскости листовым алюминием. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:

- фанера;- резьбовые стержни, шайбы гайки;- уголок,- кусок профильной трубы;- пружина;- листовой алюминий;- столярный клей;- винты, саморезы.Список инструментов:- дрель;- шуруповерт;- циркулярная пила;- ножницы по металлу;- болгарка;- лобзиковый станок;- дисковая шлифовальная машина;- зажимы;- карандаш, угольник, линейка. Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Рычаг

Первым делом вырезаем детали для рычага, который шарнирно крепится к основе, а также на котором будет закреплена болгарка. Эта деталь должна быть прочной, она не должна гнуться, иначе будут сильные отклонения при резке. Для повышения жесткости автор вырезал из фанеры две детали и склеил. Ну а далее останется хорошенько отшлифовать деталь на шлифовальной машине.Шаг второй. ВилкаДелаем вилку, к которой будет крепиться шарнирно рычаг, изготовленный ранее. Вилка также изготавливается из фанеры, учитывайте при этом ширину рычага. Для минимизирования люфтов, рычаг должен входить в вилку плотно, вилка будет затягиваться еще винтом с гайкой. Важно, чтобы основание вилки было вышлифовано строго под прямым углом, измерения проводим угольником. Шаг третий. Крепление болгаркиДелаем крепление для болгарки, устанавливаться она будет на рычаг. Для начала вырезаем две детали из фанеры под переднюю часть, где болгарка будет крепиться двумя болтами. Также делаем хомут из фанеры для задней части. Автор сделал хомут на лобзиковом станке, он стягивается с помощью винтов с гайками. Благодаря таким трем крепежам, болгарка будет закреплена надежно, но нам еще нужно позаботиться от возможности регулировки. Задний хомут крепится к рычагу через резьбовой стержень, а резьбовой стержень закреплен на рычаге благодаря двум гайкам. В итоге, выворачивая или заворачивая резьбовой стержень, можно настроить угол отрезного диска.Шаг четвертый . ОснованиеНарезаем все необходимые детали для основания, а основание у нас многослойное и многоуровневое. Суть в том, чтобы сделать передвижную платформу, которая позволит закрепить материал в нужном месте под отрезным диском. Склеиваем слои фанеры и скручиваем саморезами, в итоге должна получиться канавка для передвижной платформы. На основании как можно крепче устанавливаем вилку, крепим ее винтами и столярным клеем. Вырезаем и передвижную платформу, к ней прикручиваем небольшой брусочек, который будет служить направляющей. Фиксируется платформа при помощи двух резьбовых стержней и гаек. Для удобства использования автор сделал для гаек удобные крутилки из дерева. Шаг пятый. Упор, зажим и обшивкаДелаем упор, автор изготовил его из фанеры и куска уголка. В упоре есть канавка, которая позволяет установить его под нужным углом, фиксируется упор при помощи гайки с ручкой из дерева.Также нам нужно сделать вторую часть тисков, автор изготовил ее из куска профильной трубы, резьбового стержня и других мелочей. Кусок профильной трубы должен крепиться к резьбовому стержню шарнирно, благодаря чему тиски смогут зажимать изделие под заданным углом. Резьбовой стержень также должен быть закреплен так, чтобы он мог вращаться вокруг своей оси. Для решения проблемы автор проточил канавку в резьбовом стержне с помощью дрели и напильника, за нее и крепится губа тисков. В завершении шага обшиваем рабочие плоскости листовым алюминием или оцинкованной сталью. Теперь станок красиво выглядит и за ним будет комфортнее работать.

Шаг шестой. Финальные штрихи и испытания

В завершении устанавливаем пружинку, которая будет поднимать болгарку в исходное положение. Если силы у пружины мало, используем несколько пружин или делаем рычаг. Чтобы не терялся ключик от болгарки, автор организовал для него место, завернув два саморезика. Что касается управления станком, то автор установил небольшой включатель на станок. Если вам жалко резать кабель, можно просто поставить розетку с включателем. Кабель надежно фиксируем на корпусе станка скобами для кабеля, чтобы ничего не болталось. Болгарка у автора была закреплена на машину уже стационарно. Убедившись, что болгарка отрегулирована, и крепежные болты хорошо затянуты, можно испытать станок. Автор в качестве эксперимента режет профильные трубы и деревянные бруски, машина прекрасно справляется с задачей. Для большей удобности можно сделать на упоре шкалу с градусами, хотя бы с самыми часто используемыми.

На этом проект закончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

0

Идея

0

Описание

0

Исполнение

Итоговая оценка: 0.0 из 10 (голосов: 0 / История оценок)

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

usamodelkina.ru


Смотрите также