г. Нижний Новгород, ул. Зайцева, д. 31

413-19-81
413-66-50

[email protected]

Аппарат для сварки полиэтиленовых труб


Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб: разновидности и выбор

Полиэтиленовые трубы – легкие, удобные в монтаже и относительно недорогие. Чтобы проложить коммуникации этого типа, необходим сварочный аппарат для полиэтиленовых труб.

Правильное применение оборудования и соблюдение технологии работ позволяет получить надежное, почти монолитное соединение, которое прослужит долгие годы.

Мы расскажем о том, как грамотно подобрать прибор для формирования прочных и герметичных соединений. В представленной нами статье детально описаны особенности сваривания участков полиэтиленового трубопровода. Желающие самостоятельно провести работы у нас найдут полезные рекомендации.

Особенности сварки конструкций из полиэтилена

Одна из полезных особенностей полиэтиленовых труб – это некоторая гибкость конструкции. Сварка позволяет сохранить это свойство в местах соединения отдельных отрезков магистрали, что обеспечивает однородные характеристики по всей ее протяженности. Такие трубы варят как для траншейной, так и для бестраншейной прокладки.

Чаще всего для соединения полиэтиленовых конструкций применяют два типа сварки: стыковую и электромуфтовую (она же терморезисторная).

Перед выбором подходящего оборудования следует подробно познакомиться с технологией сварочных работ, которую требуется соблюдать при выполнении соединений.

При работе с трубами из полиэтилена торцы конструкций сначала нагревают до температуры плавления, затем их соединяют и под давлением же сжимают. Звучит просто, но на практике, чтобы получить качественный сварной шов, нужны хорошие профессиональные навыки.

При стыковой сварке полиэтиленовых труб необходимо точно соблюдать такие параметры как время и температура нагрева, а также рабочее давление

Следует правильно определить время каждого этапа, а также рабочее давление, которое будет оказано на рабочую поверхность во время ее разогрева и соединения. Работы рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха в пределах -15…+45 градусов. Это метод не подходит для конструкций с толщиной стенки менее 4,5 мм.

Выбирать сварочный аппарат для соединения труб встык следует в соответствии с диаметром коммуникаций, которые предполагается использовать на объекте

Сварка встык может быть выполнена силами двух специалистов, тяжелая техника при этом не понадобится. Время работ и затраты энергии на их выполнение в этом случае будут очень умеренными.

Более подробно схема операций при стыковой сварке выглядит следующим образом:

  1. Торцы коммуникаций в местах их соединения следует обрезать, чтобы очистить от загрязнений и устранить неровности.
  2. После этого торцы труб разогревают с помощью сварочного аппарата, чтобы сформировать первичный грат.
  3. Нагрев продолжают еще некоторое время, чтобы достичь температуры плавления полиэтилена.
  4. Теперь сварочный аппарат убирают, а горячие торцы труб аккуратно соединяют, формирую финишный грат.
  5. Остается дождаться остывания конструкции и проверить качество сварного шва.

Для обрезки торцов используют специальный инструмент – электроторцеватель. Этот прибор позволяет выполнить срез строго перпендикулярно оси конструкции.

Обрезка выполняется микрослоями до получения непрерывной ленты полиэтилена в месте среза. Температура и время воздействия нагревателя на торцы труб определяется с учетом марки материала.

После разогрева рабочих поверхностей труб из полиэтилена следует убрать нагревательный элемент сварочного аппарата, а торцы соединить под давлением

Очень важно, чтобы соотношение этих показателей, а также давление на рабочую поверхность было выдержано с максимальной точностью. Это определяющий момент для получения качественного сварного шва.

По окончании этапа нагрева нужно очень быстро и при этом бережно отвести нагреватель прибора в сторону, чтобы не нарушить целостность рабочих поверхностей и избежать случайного загрязнения.

При соединении разогретых до нужного уровня торцов ПНД труб необходимо обеспечить такое же давление, как и при разогреве поверхностей. Охлаждение сварного шва должно выполняться также очень тщательно. Нельзя вынимать соединенные трубы до тех пор, пока не произойдет осаживание разогретого полиэтилена.

Перед тем, как соединять полиэтиленовые трубы с помощью стыковой сварки, следует обрезать и очистить торцы конструкций, а также отцентровать их положение

Если все операции выполнены правильно, на стыке элементов образуется аккуратный, симметричный бурт. Если шов выглядит неровным или неряшливым, значит, в процессе сварки были допущены серьезные огрехи. Прочность такого соединения будет очень сомнительной.

При правильном соединении пластиковых труб, которые сваривают стыковым методом, должен образоваться ровный и симметричный бурт, перекосы недопустимы

Если необходимо соединить трубы с тонкими стенками (менее 4 мм), рекомендуется отдать предпочтение электромуфтовой сварке, которую также называют терморезисторной. Этот вариант также позволяет создать качественное соединение, при этом процесс выполнения работ даже проще, чем при использовании стыкового метода.

Для выполнения терморезисторной сварки труб из полиэтилена используют муфты, внутри которых установлены спиральные металлические нагреватели. На них подается напряжение от сварочного аппарата

Для выполнения сварки этого типа следует выполнить следующие шаги:

  1. Очистить от загрязнений поверхность торцов и ту часть трубы, которая окажется под муфтой, с хорошим запасом.
  2. Обезжирить рабочие поверхности.
  3. Удалить оксидный слой.
  4. Установить муфту на рабочие поверхности.
  5. Отцентрировать конструкцию.
  6. Выполнить разогрев и сваривание соединения.
  7. Дождаться полного остывания места сварки.

Все подготовительные работы следует выполнять с большой тщательностью, поскольку наличие даже малейших загрязнений может существенно ухудшить качество соединения. Если после удаления оксидного слоя на поверхность случайно попадут посторонние вещества, очистку следует повторить.

К процессу остывания предъявляются такие же требования, как и при использовании стыкового метода. Любое изменение положения трубы в этот период может стать фатальным для сварного шва. Электромуфтовую сварку выполняют с помощью фитингов, в которых при изготовлении закладывают металлические нагревательные спирали.

Чтобы начать процесс, следует установить фитинг в месте соединения и присоединить его к сварочному аппарату, который и выполнит нагрев. В процессе сварки материал фитинга расширяется, обеспечивая необходимое давление и достаточную герметизацию. По окончании работ электропитание отсоединяют, а фитинг остается в месте соединения.

Еще один интересный способ сварки полиэтиленовых труб – враструб. Это наименее популярный вариант, который, в отличие от описанных выше технологий, можно применять только для прокладки внутренних коммуникаций. Это также достаточно простой способ, технически очень похожий на процесс пайки труб из полипропилена.

При прокладке труб из полиэтилена внутри помещений можно смело использовать раструбную сварку, особенно если предстоит реализовать сложную схему разводки

Раструбную сварку можно рекомендовать в помещениях, где схема прокладки трубопровода сложная, изобилует уклонами и поворотами. Для выполнения операций этого типа используется практически такой же паяльник, как и для полипропиленовых конструкций, да и настройки оборудования мало чем отличаются.

Чем варить полиэтилен?

Исходя из информации об особенностях сварки конструкций из полиэтилена, можно определить основные моменты, которые следует учесть при выборе подходящего оборудования:

  • характеристики трубы: марка полиэтилена, диаметр, толщина стенки и т.п.;
  • особенности конфигурации трубопровода;
  • место прокладки труб (внутри помещения или снаружи);
  • приемлемая степень автоматизации процесса;
  • подходящая технология сварки и т.п.

Для сварки полиэтиленовых труб встык используют специальное оборудование.

В распоряжении мастеров имеются устройства, с помощью которых можно выполнять сварку в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме. Проще всего освоить работу ручного прибора, но он предназначен только для труб малого диаметра.

Полиэтиленовые трубы малого диаметра можно успешно паять с помощью ручного сварочного аппарата, но для манипуляций с крупными конструкциями придется взять прибор с гидравлическим усилителем и центратором

Параметры придется определять по таблицам. Точность сварки на ручном оборудовании не всегда бывает достаточно высокой, чтобы успешно работать с такого рода агрегатами, необходим определенный опыт. Полуавтоматические аппараты значительно удобнее, они снабжены гидравликой: станцией и центратором, что значительно упрощает манипуляции.

С помощью такой таблицы профессиональные сварщики определяют параметры воздействия на соединяемые конструкции, изготовленные из полиэтилена различных марок

Эти приспособления используют для соединения труб большего диаметра, чем при работе ручной аппаратурой. Хотя движение элементов прибора автоматизировано с помощью гидравлических устройств, параметры сварки придется все же выставлять по таблицам.

Аппараты для автоматической сварки полиэтиленовых труб, так называемые CNC-машины или SUVI, работают со значительно более высокой точностью

Здесь процессом полностью управляет процессор компьютера. Мастеру нужно только ввести необходимые параметры, например, материал, из которого изготовлена труба, диаметр конструкции, SDR и т.п.

При использовании таблиц сварщики оперируют такими понятиями, как:

  • толщина стенки трубы;
  • рабочая температура нагревателя;
  • диаметр конструкции;
  • время нагрева торцов;
  • размеры грата;
  • давление сварки и донагрева;
  • время нагрева и переналадки;
  • время создания давления на этапе осадки конструкции;
  • время остывания.

Температура нагревателя зависит, главным образом, от особенностей материала, из которого изготовлены трубы. Для определения этого параметра используют не только таблицы, но и графики.

Высоким качеством отличается стыковое сварочное оборудование швейцарского производителя “Georg Fischer”. Ассортимент очень разнообразен, отличается европейским качеством и оправданно высокой ценой. Относительно недороги модели линеек KL Line и Weld Line.

Они позволяют варить конструкции диаметром 630 мм или меньше, отличаются упрощенной конструкцией, обеспечивающей повышенную надежность агрегата. Подходят для монтажа труб водопровода и канализации, в т.ч. и напорной.

Сварочные аппараты линейки GF Line этого же производителя имеют более сложное устройство и стоят дороже. Это автоматические устройства, работающие по технологии SUVI. Такие агрегаты часто применяют при прокладке газопроводов, они подходят для работы с трубами диаметром 160-1200 мм.

Для электромуфтовой сварки также могут применяться аппараты, которые в различной степени автоматизируют процесс. Качество сварки зависит не только от типа аппарата, но и от качества его исполнения, а также от условий эксплуатации.

Профессиональные трубоукладчики предпочитают использовать для работы агрегаты. Они снабжены сканером, который сканирует штрих-код, предоставленный производителем трубы.

Профессиональные сварщики предпочитают аппараты, снабженные специальным сканером. После сканирования маркировки полиэтиленовых труб такие приборы автоматически настраиваются на правильный режим сварки

В нем зашифрован полный блок информации об особенностях этого материала. После сканирования все необходимые настройки будут установлены. Если трубы очищены и подготовлены, можно сразу же приступать к пайке. Хорошие аппараты для электромуфтовой сварки не только контролируют каждый этап сварочных работ, но и выдают предупреждение в случае ошибки.

Выбирая тип аппарата, следует учитывать следующую особенность сварочного оборудования. Терморезисторные аппараты подходят для работы с трубами практически любого диаметра, поскольку нагрев осуществляется через муфту соответствующих размеров. А вот приборы для стыковой сварки нужно брать под конкретный диаметр конструкции.

Технология электромуфтовой сварки позволяет выполнять работы даже в очень стесненных условиях, например, прямо в траншеях. Она также незаменима в районах с повышенной сейсмоопасностью

Терморезисторные приборы для сварки, кроме того, отличаются очень умеренной ценой по сравнению с аналогами для стыковой сварки. Но следует помнить, что при их применении за электромуфты придется платить отдельно. Для труб малых диаметров муфты не так уж и дороги, но при работе с большими конструкциями разница в цене может стать ощутимой.

Дело в том, что полиэтиленовые трубы малых диаметров (110 мм и менее) поставляются в бухтах. Таким образом, можно получить цельную и гибкую коммуникацию длиной до 200 метров.

Для монтажа такой конструкции понадобится минимальное количество соединителей. Но когда речь идет о трубах диаметром более 110 мм, в распоряжение покупателя предоставляются не бухты, а отрезки длиной всего 12 мм или менее.

Если выбран терморезисторный способ сварки полиэтиленовых конструкций, следует помнить о необходимости приобретения соединительных муфт и других сопутствующих материалов

Очевидно, что для монтажа такого трубопровода понадобится значительное количество электромуфт, чтобы соединить множество 12-метровых отрезков. Оборудование для электромуфтовой сварки отличается компактными размерами.

Если работы необходимо проводить в стесненных условиях, этот вариант может стать единственно возможным. Минимальный диаметр конструкций при использовании электромуфтовой сварки также может быть практически любым, начиная с 20 мм.

Обратить внимание следует также на возможность ремонта трубопровода, если возникнет такая необходимость. Имеют значение даже геологические особенности участка, на котором выполняется закладка канализационного трубопровода или линии водоснабжения. Например, в сейсмоопасных районах стыковая сварка неприемлема, обязателен для использования терморезисторный метод.

Выбирая сварочное оборудование, следует уделить пристальное внимание и таким вопросам, как наличие гарантийных обязательств, доступ к сервисному обслуживанию, возможности проведения регулярной аттестации прибора и т.п. Надежный продавец должен иметь разрешительную документацию на технику, которая обычно произведена за рубежом.

Выводы и полезное видео по теме

Сравнение и полезные советы по выбору сварочных аппаратов:

В этом ролике продемонстрирован пошаговый процесс сборки сварочника для пп труб своими руками:

Выбрать подходящий сварочный аппарат для труб из полиэтилена не так уж сложно. Лучше отдать предпочтение продукции известных производителей в приемлемой ценовой категории. При точном соблюдении технологии сварки можно получить надежное соединение.

Расскажите о том, как выбрали сварочный аппарат для сборки полимерного трубопровода у себя дома или на даче. Поделитесь аргументами, определившими ваш выбор. Оставляйте, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, размещайте фото по теме статьи, задавайте вопросы.

sovet-ingenera.com

Выбираем аппарат для качественной сварки полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы – легкий и комфортный материал для прокладки коммуникационных систем. Для того чтобы конструкция был надежной, необходимо использовать специализированное оборудование – аппарат для сварки труб из полиэтилена. Прежде чем приобрести устройство, нужно определиться с нужной моделью и способами проведения работ.

Выбор оборудования для пайки трубопроводных систем зависит от особенностей планируемых работ и способа соединения труб.

Способы соединения полиэтиленовых труб и их особенности

Существует несколько способов сварки ПНД труб, которые отличаются технологическими особенностями, применением различной аппаратуры и инструментов. Самыми востребованными методиками являются:

  • сварка встык;
  • электромуфтовый способ пайки;
  • сварка враструб.

Стыковой метод

Востребованность стыкового метода сварки обусловлена дешевизной работ, низкой стоимостью приборов и широким диапазоном диаметров труб, которые можно соединить (5 -1200 мм).

Поэтапно технология выглядит так:

  1. Подготовительные манипуляции. Нарезание труб необходимой величины, снятие фасок (скошенных краев трубы, которые препятствуют ровному соединению).
  2. Выбор подходящих насадок и их монтаж в агрегат для пайки.
  3. Разогрев прибора до оптимальной температуры.
  4. Размещение окончаний труб на насадках и прогрев до необходимой температуры.
  5. Одномоментное снятие срезов и их соединение между собой. Важно проследить за ровным соединением срезов и их фиксацией до застывания материала.

При качественно проведенных манипуляциях на выходе получится герметичное соединение пластика без каких-либо дефектов.

Сварка враструб

Технология сварки враструб менее распространена, чем сварка встык, но также надежна.

В процессе пайки срезы труб соединяют посредством пластиковых муфт —  соединительных элементов трубопровода, которые необходимы для укрепления участков стыков и облегчения процесса сборки конструкции.

Рекомендуем ознакомиться:  4 способа монтажа ПНД труб своими руками

Сварка враструб подходит для внутренних работ по обустройству коммуникационных систем.

Электромуфтовый способ

Данный метод сварки подразумевает применение специализированного оборудования – электрической муфты (аппарата для сварки ПНД труб с применением муфт и закладного нагревательного элемента).

Процесс выглядит следующим образом: электрическая муфта надевается на оба среза, которые необходимо скрепить, подключается к аппарату для сварки и нагревается, затем образовавшийся на стыке шов остывает.

Сварочные аппараты и их разновидности

По характеристикам все приборы данного назначения делятся на два класса:

  1. Устройства для сварочных работ с полиэтиленовыми трубами встык либо в раструб.
  2. Агрегаты для пайки с помощью электромуфты.

Обе разновидности состоят из трех частей:

  1. Трансформаторный блок — обеспечивает подачу электричества.
  2. Модуль мощности — контролирует поток напряжения во время плавки частей труб.
  3. Узел регулировки температурного режима —  определяет нужную температуру плавления и поддерживает ее на требуемом уровне.

Аппараты для стыковой пайки

Наиболее востребованными являются сварочные аппараты для стыковой пайки полиэтиленовых труб. По типу оснащенности такие приборы присутствуют в нескольких вариантах.

Сварочное зеркало ручного типа

Элемент накаливания этой модели – зеркало. Все манипуляции от соединения срезов до фиксации труб в нужном положении производят ручным способом.

Поскольку сварка этим оборудованием осуществляется вручную, гарантировать ровный, качественный шов нельзя. Поэтому сварку ручным зеркалом применяют в монтаже канализационных систем и других закрытых местах, где эстетика не особенно важна.

Сварочное устройство для труб ПНД (полиэтиленовые трубы низкого давления)

Такой вид устройства оснащен станиной, к которой крепятся нагреватель, торцеватель, центратор с фиксирующими элементами и привод.

Привод для устройств пайки ПНД труб бывает механический, когда работу агрегата обеспечивают прилагаемые усилия монтера, который управляет винтом или рычагом и гидравлический.

Если первый тип не подходит для пайки труб диаметр которых превышает 160 мм, то второй предназначен для пайки частей трубопровода свыше 160 мм.

Элемент накаливания в таких приборах – головка с насадками типа дорна и гильзы. Дорн осуществляет плавку изнутри трубы, а гильза расплавляет область снаружи. Насадки заблаговременно прокаливают до оптимальной температуры, затем на них надевают трубу и соединительную муфту.

После нагревания срезов, муфту и трубу соединяют и держат под давлением до полного остывания. Эта деталь дает возможность скрепления труб различных диаметров (от 4 до 200 мм).

Приборы на основе гидравлики делятся на три вида, и классифицируются по уровню автоматизации:

  • Гидравлика ручного типа. Такой агрегат используют для устройства трубопроводных коммуникаций со средним и низким уровнем давления. Этапы управления и регулировка температурных режимов осуществляется вручную. Параметры плавки определяют по специальной сварочной таблице.
  • Гидравлика полуавтоматического типа. Используется в соединении заготовок большого и среднего диаметра. В комплектацию входит электронный блок с функцией фиксирования температурного режима и определения давления масла в механизме привода. Сверив полученную информацию, устройство выводит ее на экран. По завершении работы выдает протокол.

Обратите внимание! В комплектацию некоторых агрегатов полуавтоматического типа не входит блок протоколирования. Его можно установить самостоятельно.

  • Гидравлика автоматического типа. Обеспечивает полную автоматизацию процесса сварки без участия оператора. Управление осуществляется электронным модулем, после того, как будут заданы необходимые параметры. Аппарат самостоятельно определяет нужный температурный режим, с учетом показателей окружающей среды. По завершении работы выдает протокол с обозначением важных параметров. Автоматический способ сварки трубопровода гарантирует отсутствие дефектов шва и высокий уровень герметичности. Приборы такого типа применяют в постройке нефте- и газопроводов, где присутствует высокое давление.

Пайка с помощью электромуфты

Электромуфта, представляет собой фитинг с нагревателем закладного типа. Нагрев срезов труб обеспечивает спираль муфты находящейся под током. Соединение труб осуществляют путем надевания муфты на концы обеих труб.

К преимуществам сварки электромуфтой относят:

  • Возможность соединения скрученных в бухты труб из термопластика большой протяженности.
  • Применение на труднодоступных участках коммуникационных систем.
  • Возможность использования в различных температурах (от -20 до +50).

Электрооборудование для сварки с помощью фитингов бывает двух видов:

  1. С ручным управлением. Сварщик самостоятельно вводит нужные параметры напряжения и время воздействия.
  2. Автоматизированные. Данная модель оснащена сканером для считывания штрих кодов электромуфты, что позволяет задать необходимые параметры сварки и сохранить информацию о процедуре на флеш-карте.

Особенности аппаратов для электромуфтовой сварки

Сварочные приспособления этой группы характеризуются экономичностью в плане энергопотребления и легковесностью.

Типичные различия между товарами данной линейки:

  1. Разновидность и величина фитингов. Разновидность муфты обусловлена расположением нагревателя (спирали), которая бывает открытого или закрытого типа. Фитинги большого диаметра используют в совокупности с обжимными деталями.
  2. Процесс контроля за ходом работ. Поверхность муфты содержит штриховой код с ее характеристиками. Вмонтированный в устройство сканер, считывает информацию и передает ее в микропроцессор автоматически или путем ручного ввода, после чего агрегат определяет нужным режим работы. Основные параметры процесса выводятся на дисплей (продолжительность сварки, температурный режим, уровень напряжения, сила тока).

Аппараты с электромуфтой дорогостоящие, однако, имеют преимущества:

  • они просты в эксплуатации;
  • их можно применять в экстремальных условиях и труднодоступных местах.

infotruby.ru

Выбираем аппарат для сварки полиэтиленовых труб

  1. Особенности
  2. Виды
  3. Как выбрать?

В последние годы полиэтиленовые (ПЭ) трубы активно завоевывают позиции на рынке водопроводных и газовых труб, становясь де-факто стандартом как для создания новых, так и для ремонта и модернизации уже существующих трубопроводов. Самым распространенным способом монтажа ПЭ труб является их сварка с применением специализированной техники. От надежности соединения труб в итоге зависит долговечность газо- или водопровода в целом, поэтому выбор аппарата для сварки полиэтиленовых труб – важная задача, которой следует уделить особое внимание.

Выбирая аппарат для сварки труб из ПЭ, нужно четко представлять себе, какие именно работы будут производиться с его помощью. Особенности желаемого оборудования во многом будут зависеть от способа сварки, которым вы планируете пользоваться чаще всего.

Существуют четыре основных метода пайки полиэтиленовых изделий.

  • Стыковая сварка – этот метод является наиболее распространенным, а в его основе лежит соединение нагретых торцов труб друг с другом или с фитингами при помощи специального сварочного зеркала. Соединение встык позволяет получать довольно качественное соединение при приемлемой цене оборудования, но метод не подходит для соединения изделий с толщиной стенок меньше 4,5 мм. Применение стыковой сварки требует тщательной очистки соединяемых поверхностей, максимальной точности торцевания изделий и приложения правильного давления на трубы в процессе их соединения.
  • Стыковка труб в раструб (или муфтовый способ) – надежный, но менее распространенный и более дорогой метод, основанный на соединении изделий через специальную муфту. Возможны и варианты соединения между собой напрямую двух труб различного диаметра. Данный метод не применяют для прокладки трубопроводов, находящихся вне помещений.

Стыковая сварка

Муфтовое соединение

  • Электромуфтовая (или терморезисторная) сварка труб – этот способ похож на стыковку в раструб, но применяемая в нем муфта содержит металлический нагревательный элемент, что способствует более равномерному нагреву соединяемых изделий и электромуфты. На каждой электромуфте нанесен специальный штрихкод, в котором зашифрованы необходимые для этой муфты параметры электрического тока, поэтому аппараты такого типа нередко оснащают сканером штрихкодов. Терморезисторный способ еще надежней (и дороже), чем муфтовый, поэтому применяется в основном в случаях, когда нужно обеспечить очень устойчивое соединение (например, при проведении трубопроводов в районах частых землетрясений). Этот метод используют для соединения труб диаметром от 20 мм с любой толщиной стенки, а требования к точности выдержки технологических параметров в нем значительно ниже, чем при пайке встык.
  • Экструзионная сварка – метод, подобный электросварке, при применении которого через специальный экструдер в область сварки подается нагретый полиэтилен, формирующий соединение между трубами. Прочность полученного соединения обычно не превышает 80% прочности полиэтилена, поэтому экструзионный метод обычно применяют в основном для соединения труб с другими пластиковыми изделиями и монтажа труб диаметром от 630 мм в местах, которые скорее всего не будут подвергаться высоким нагрузкам.

Электромуфтовая стыковка

Экструзионная сварка

Все устройства для сварки полиэтилена состоят из четырех основных модулей – генератора (обычно работающего по принципу инвертора с трансформатором или импульсным источником питания), модуля контроля мощности, модуля регулировки температуры и технологического узла, в котором и осуществляется сам процесс соединения. Каждый из четырех рассмотренных выше методов сварки производится с помощью соответствующего инструмента.

Существующие для каждого из 4 способов машины можно разделить еще на 3 категории по степени автоматизации.

  • Ручные аппараты – обычно они самые дешевые (простейший паяльник для ручной стыковой сварки стоит от трех тысяч рублей), но и вероятность ошибки при пайке у них выше, так как они очень зависимы от человеческого фактора. Такие аппараты применяются только для соединения ПЭ труб малого диаметра, чаще всего в бытовых условиях. Обычно ручными бывают устройства для стыковой и муфтовой сварки, хотя существуют и ручные экструдеры. Терморезисторная сварка с помощью ручного аппарата практически неосуществима из-за необходимости установления определенного режима тока для каждой электромуфты.

  • Аппараты полуавтоматической сварки – такие устройства надежнее и дороже ручных, а роль оператора в них сводится к вводу всех требуемых характеристик сварки (среди которых толщина стенок и диаметр трубы, температура процесса сварки, время нагрева, приложения давления и охлаждения) в панель управления и контролю процесса. Полуавтоматические агрегаты изготавливаются для всех четырех видов пайки, особенно распространены полуавтоматические устройства для электромуфтовой сварки.

  • Автоматические станки – в таких устройствах оператор только вводит в компьютер основные параметры свариваемых труб (материал и размеры), а все необходимые характеристики компьютер рассчитывает сам с помощью специализированного ПО и передает автомату, который и осуществляет все последующие технологические операции самостоятельно. Человеку остается только правильно ввести данные и следить за тем, чтобы у автомата было достаточно расходных материалов. Цены на такие установки находятся в диапазоне от нескольких сотен тысяч до миллиона рублей, а применяются они для сварки труб любых диаметров и позволяют обеспечить наилучшее качество полученного соединения.

Полуавтоматические аппараты разделяются по типу используемого привода на механические и гидравлические. В устройствах с механическим приводом усилие, необходимое для центровки и удержания труб в процессе сварки, создается с помощью оператора, поэтому применяют их только при работе с трубами диаметром менее 160 мм. Гидравлический привод не требует приложения силы от оператора и применяется для сварки изделий любого диаметра, в том числе и больше 160 мм.

Автоматические станки сварки ПЭ труб оснащаются исключительно гидравлическим приводом.

Механический

Гидравлический

Еще одной важной характеристикой сварочного аппарата является диаметр труб, которые он может соединять, ведь стандартные типоразмеры ПЭ труб находятся в диапазоне от 16 до 1600 мм. Например, для проведения водопровода в квартирах обычно применяют трубы диаметром от 20 до 32 мм, а вот для монтажа магистральных трубопроводов уже может понадобиться аппарат, способный паять трубы диаметром 90/315 мм и более.

Наибольшей популярностью в настоящее время пользуются аппараты фирм Georg Fischer (Швейцария), Rothenberger (Германия), Advance Welding (Великобритания), Eurostandard, Technodue и Ritmo (Италия), Dytron (Чехия), KamiTech и Nowatech (Польша). Существуют и российские производители устройств для сварки полиэтилена, например, завод «Волжанин», выпускающий оборудование для пайки встык изделий диаметром от 40 до 1600 мм и электромуфтовые аппараты, способные соединять трубы диаметром до 1200 мм.

Georg Fischer

Rothenberger

Advance Welding

Выбирая сварочное оборудование, в первую очередь нужно четко представлять планируемые объемы и условия работ.

  • Огромный и дорогостоящий промышленный станок будет бесполезен простому водопроводчику, а дешевый ручной аппарат ничем не поможет фирме, осуществляющей прокладку промышленного высоконапорного газопровода.
  • Если прокладка трубопроводов никак не связана с вашей работой, и вы просто хотите ремонтировать домашний водопровод сами – вам будет вполне достаточно простейшего ручного паяльника для пайки встык, например, Elitech СПТ-800.
  • Приобретая аппарат для стыковой сварки, не забудьте, что этот метод требует строго вертикальной обрезки концов соединяемых изделий, поэтому разумно будет вместе со сварочной установкой купить специальный электроторцеватель, способный обрезать трубы строго под прямым углом к их оси.
  • Если вы не уверены в своих навыках пайки, но не стеснены в финансах – полуавтомат для электромуфтовой сварки, например, Nowatech ZERN-800 PLUS, позволит вам не беспокоиться о возможном прорыве водо- или газопровода после выполненного вами ремонта.

Elitech СПТ-800

Nowatech ZERN-800 PLUS

Если же вы профессионал, то в первую очередь внимательно изучите характеристики используемых вами для работ труб и возможные условия их эксплуатации. Не забывайте границы применимости каждого из методов (так, осуществлять пайку встык не стоит при температуре окружающей среды ниже 15 и выше 45 градусов Цельсия) и внимательно изучайте инструкцию к любому аппарату, прежде чем приобретать его.

В случаях, когда вопрос в итоге сводится к выбору между полуавтоматом и автоматом, помните, что для правильного использования полуавтомата нужно обладать опытом расчета всех необходимых характеристик сварки по специальным таблицам и графикам. При покупке полуавтомата нужно обратить внимание на возможность протоколирования, которая позволяет сохранить настройки для сварки в одинаковых условиях (например, с использованием одинаковых фитингов), что очень экономит время при частом выполнении однотипных работ.

Некоторые полуавтоматы не содержат встроенной функции протоколирования, но могут позволять подключать для этого внешнее устройство.

Если вам предстоит работать с высоконапорным магистральным газо- или нефтепроводом, лучшим выбором будет автоматический электромуфтовый станок, например, Georg Fischer серии MSA.

Важно помнить, что эффективность применения терморезистивной сварки нередко в большей мере зависит от качества использованных муфт, чем от параметров используемого аппарата, поэтому никогда не экономьте на расходных материалах.

Georg Fischer серии MSA

Электромуфтовая сварка

При финансовом планировании не забывайте, что, кроме стоимости оборудования, необходимо учитывать и стоимость расходных материалов, ведь применение электромуфтового метода для монтажа трубопровода с большим количеством соединений может значительно повысить стоимость работ по сравнению со стыковой или раструбной пайкой.

Если вы не планируете регулярное использование аппарата, можно воспользоваться услугой аренды, которую предлагают многие торгующие оборудованием для пайки полиэтилена компании.

Технологию пайки пластиковых труб вы можете узнать, посмотрев видео немного ниже.

stroy-podskazka.ru

Аппарат для стыковой сварки полиэтиленовых труб - Трубы и сантехника

На смену наиболее распространённым в прошедшее время трубам из металлов и сплавов приходят изделия из высокомолекулярных соединений, то есть пластика, в частности – полиэтилена. Среди достоинств такой продукции можно назвать небольшой вес, простоту и надёжность соединения отрезков труб в систему.

Один из самых распространённых методов фиксации, дающий по завершении операции однородное герметичное соединение, – сварка труб из полиэтилена; ниже будет рассказано про аппараты для сварки пластмассы.

Инструменты для подготовки трубы к сварке

Перед тем, как пустить в ход непосредственно сварочное оборудование для полиэтиленовых труб, необходимо подготовить следующие инструменты:

  1. Набор, в который входят аппарат для сварки полиэтиленовых труб и несколько насадок. Комплектация разных наборов сильно отличается: можно приобрести как профессиональную коллекцию практически не все случаи жизни, так и инструмент с двумя-тремя насадками.
  2. Труборез – как следует из названия, предназначен для аккуратного и ровного обрезания труб.
  3. Фаскосниматель – необходим для создания на торцах обрезков труб фасок, облегчающих соединение изделий (детальнее: “Какой фаскосниматель для труб лучше использовать – виды и особенности инструментов и приспособлений”).

Процесс сварки сам по себе осуществляется быстро, поэтому наличие под рукой всех необходимых инструментов гарантирует, что проволочек в ходе работы не будет.

Варианты сварки пластиковых труб

На сегодняшний день существует три наиболее распространённых методики пайки:

Об особенностях каждой из них будет рассказано ниже.

Стыковая сварка

Среди преимуществ методики можно назвать невысокую стоимость процесса, обусловленную относительно низкими ценами на аппараты для стыковой сварки полиэтиленовых труб, и большой диапазон диаметров поддающихся пайке встык труб – от 5 до 1200 мм.

Операция проводится в несколько этапов:

  1. Подготовка труб. На этой стадии нарезают элементы нужной длины, используя труборез, и снимают с них фаски, применяя фаскосниматель.
  2. Подбор насадок под диаметры труб и установка их в стыковой сварочный аппарат для полиэтиленовых труб.
  3. Предварительное разогревание прибора.
  4. Установка концов труб на насадки и прогревание до требуемого значения температуры.
  5. Одновременное снятие обрезков и соединение их между собой. Во время соединения нужно следить, чтобы торцы были приложены друг к другу ровно и после соприкосновения не двигались до полного остывания.

В результате, при аккуратном проведении процесса, получается однородное герметичное соединение без пор и прочих дефектов.

Сварка в раструб

Эта методика не так распространена, хотя надёжность её не уступает предыдущему способу. При пайке в раструб нагретые обрезки полимерных изделий соединяются не непосредственно между собой, а через муфты, также пластиковые.

Способ стоит дороже, поскольку требует приобретения дополнительной арматуры, и наиболее часто используется при обустройстве трубопроводов внутри помещений или если конструкция предполагает наличие множества изгибов под разными углами и ответвлений. Читайте также: “Виды сварки труб ПВХ, преимущества и недостатки способов”.

Сварка с помощью электромуфты

Как ясно из названия, такой тип пайки пластмассовых изделий требует, помимо сварочного аппарата для ПЭ труб, наличия специальных электрических муфт. Используется метод, когда необходимо создать трубопроводы большой протяжённости, при технической неосуществимости стыковой пайки или в местах с повышенной сейсмической активностью.

Суть процесса: электромуфта надевается на оба торца требующих соединения труб, после чего подключается к сварочному аппарату для полиэтиленовых труб и прогревается вместе с изделиями. В результате, как в предыдущих случаях, получается качественный однородный водонепроницаемый шов. Читайте также: “Как выполняется сварка полиэтиленовых труб – правила технологии процесса”.

Выбирать для каждой конкретной цели методику пайки нужно, исходя из предназначения будущего трубопровода, наличия под рукой необходимого оборудования и финансовых возможностей: одни способы стоят дешевле, другие – дороже.

Разновидности сварочных аппаратов

В целом, все приборы соответствующего назначения подразделяются на два класса:

  • аппараты для сварки полиэтиленовых труб встык или в раструб;
  • устройства для соединения посредством электромуфты.

Как те, так и другие устройства состоят из следующих элементов:

  1. Трансформатор.
  2. Мощностной блок.
  3. Узел управления нагреванием.

Любой сварочный аппарат предназначается для работы от стандартной электросети с выходным напряжением около 220 В.

Аппараты для стыковой пайки

Классифицируются приборы по получаемому качеству соединения:

  1. Ручные устройства. Применяются, чтобы соединить трубы с небольшими сечениями. Соединение обрезков после разогревания происходит вручную.
  2. Полуавтоматические аппараты. Подходят для продукции с большими диаметрами, качество пайки лучше, чем в первом случае. Трубы закладываются вручную, а соединяются автоматически, при помощи гидравлического узла. При этом центрирование труб происходит намного точнее.
  3. Автоматические устройства. Процесс полностью автоматизирован, включая подбор требуемого режима сварки. Единственное, что требуется от человека, это указать несколько начальных параметров.

Цены на сварочные аппараты зависят от выбора типа: ручной прибор стоит дешевле всех, автоматические – самые дорогие. Читайте также: “Какие бывают станки для сварки ПНД труб – виды и особенности аппаратов”.

Наиболее качественный шов обеспечивают, как можно догадаться, автоматические устройства, практически не допускающие брака.

Аппараты для электромуфтового соединения

Сварочные устройства для осуществления пайки труб из полиэтилена электромуфтовым методом более сложны в исполнении и использовании.

На поверхности любой электрической муфты нанесён штрих-код, содержащий требуемые для осуществления сварки данные. Перед началом процесса необходимо занести эти сведения в устройство. Делается это в двух режимах: ручном или автоматическом.

Некоторые станки предлагают пользователю возможность скопировать ранее внесённые данные, к примеру, на флеш-карту, или сохранить их в памяти прибора. Это позволяет каждый раз не вводить информацию заново, следовательно, способствует дополнительному ускорению проведения работ.

На экране аппарата обычно высвечиваются данные о температурных показателях, времени пайки и используемой мощности. После скрепления обрезков трубы устройство подаёт соответствующий звуковой сигнал.

Цена аппарата для электромуфтовой сварки и самих муфт очень высока, поэтому пользуются ими только профессионалы, зарабатывающие на создании трубопроводов.

Домашнему же мастеру вполне подойдёт обычный сварочный аппарат.

Аппарат для сварки полиэтиленовых труб: сварочное оборудование для стыковой сварки ПЭ встык Аппарат для сварки полиэтиленовых труб: сварочное оборудование для стыковой сварки ПЭ встык

Источник: trubaspec.com

Подбор сварочного аппарата при работе с трубами из полиэтилена крайне важен. От того, верное ли закуплено оборудование, зависит качество соединений и, в конечном итоге, надежность и функциональность всего трубопровода. В широком ассортименте установок различных видов несложно запутаться, поэтому необходимо четко представлять, для чего именно вам нужна эта техника.

Оборудование для стыковой сварки

  • Соединение полиэтиленовых труб: сварка встык, враструб, при помощи электромуфт
  • Трубы из сшитого полиэтилена: выбор, монтаж и ремонт

Сварка является одним из наиболее надежных и распространенных способов соединения при прокладке или ремонте трубопроводов из пластмасс. Аппарат для сварки полиэтиленовых труб несложно освоить, главное — правильно выбрать тип агрегата. Основной принцип работы такой установки заключается в нагреве стыкуемых участков труб и фасонных деталей до вязкотекучего состояния и их последующего соединения. Расплавляясь, полимерные части смешиваются друг с другом и превращаются в монолитное соединение. В месте сварки образуется шов, однако стоит заметить, что даже в местах сочленений правильно сваренный пластик не уступает по прочности изначально цельным участкам.

Читайте также:  Как паять металлопластиковые трубы

Выбор оборудования для термопластовых труб зависит, главным образом, от того, какую работу предстоит выполнить. Большое значение имеет диаметр труб, предполагаемый объем работ и назначение трубопровода.

Классификация техники для сварки достаточно разнообразна и основана на различных параметрах. Основными являются следующие:

  • способ сварки;
  • габариты;
  • размеры труб;
  • наличие или отсутствие функции протоколирования;
  • ручное или автоматическое управление;
  • тип привода.

Аппараты для сварки встык

Станок для стыковой сварки полиэтилена подходит для труб самого разного диаметра, поэтому, выбирая такую технику, обратите внимание на подробности спецификации конкретного агрегата. При стыковой сварке трубы закрепляются в держателях, их концы разогреваются при помощи нагревательного элемента и затем соединяются друг с другом под давлением до полного остывания. Трубы шириной 315 мм и более соединяются исключительно стыковым методом, при этом толщина стенки трубопровода должна составлять хотя бы 5 мм вне зависимости от диаметра.

Ручные аппараты для стыковой сварки

Чем больше труба, тем сложнее должен быть прибор для ее сварки. Трубы малого диаметра в диапазоне 40-125 мм, как правило, соединяют при помощи ручного аппарата.

Отдельные ручные модели позволяют работать с трубами шириной до 300 мм. Такой агрегат компактен, прост в использовании и часто применяется в домашних условиях. Основными элементами ручного оборудования являются центратор для выравнивания соединяемых изделий, торцеватель для обрезки труб и нагревательная плита.

Механические аппараты для стыковой сварки

Аппараты с механическим приводом используются для сварки полиэтиленовых труб диаметром до 250 мм для создания напорного трубопровода низкого давления. В том случае, если прокладывается безнапорная система, диаметр может быть увеличен до 315 мм. Такие машины подходят для сварки как на месте монтажа, так и в цеховых условиях. Они ценятся за относительно малый вес самой установки и надежность в работе. Ряд производителей предлагает механическое сварочное оборудование с функцией создания пластиковых отводов.

Гидравлические аппараты для стыковой сварки

Центратор сварочной установки данного типа оснащен гидравлическим приводом, что позволяет соединять трубы любого диаметра — от самого малого, 40 мм, до 2000 мм. Однако трубы двухметровой ширины способны сваривать далеко не все аппараты, наиболее часто встречающаяся верхняя граница составляет 1600 мм.

По степени автоматизации гидравлические аппараты делят на 3 группы:

Ручные гидравлические аппараты

Основная сфера применения ручных аппаратов — это прокладка и монтаж трубопроводных систем низкого или среднего давления. Управление гидравлическим приводом и температурой нагревательного элемента производится вручную, параметры выбираются и задаются оператором в соответствии со сварочными таблицами. Функции протоколирования у таких агрегатов нет.

Полуавтоматические гидравлические аппараты

Это машины для стыковой сварки средней степени автоматизации, которые используются, в основном, для труб среднего и большого диаметра. Полуавтоматические установки для сварки полиэтиленовых труб снабжены электронным блоком, который снимает данные температуры сварочной плиты и давления масла в приводе, сверяет их показатели с заданной программой и в соответствии с полученными результатами подает сигналы оператору при помощи дисплея. По завершении процесса выдается протокол сварки. Некоторые полуавтоматические агрегаты изначально продаются без модуля протоколирования, однако, предусматривают возможность его подключения при необходимости.

Автоматические гидравлические аппараты

Представляют наиболее современную и технологичную категорию сварочного оборудования. Весь процесс полностью автоматизирован и проходит под контролем электронного модуля SUVI или CNC. Оператору такого прибора нужно лишь ввести данные соединяемых изделий – материал, из которого изготовлены трубы, их диаметр и SDR. После этого машина самостоятельно подбирает оптимальный режим сварки с учетом температуры воздуха. Все циклы сварочного процесса аппарат также осуществляет самостоятельно, завершающей фазой является выдача протокола сварки с указанием всех параметров.

Автоматизация сварки исключает случайные ошибки, характерные для работы на ручных установках, и обеспечивает крайне высокое качество швов. В первую очередь автоматические аппараты используются для газо-, нефтепроводов и других высоконапорных систем, требования к надежности которых самые строгие.

Оборудование для сварки электромуфтами

Сварка при помощи электромуфт (фитингов с закладными нагревателями) производится при помощи специальных станков для сварки полиэтиленовых труб. Для соединения торцов труб используется фасонная деталь — муфта — в которую с обоих концов вставляются трубы. Нагрев осуществляется при помощи электрического тока. От аппарата он подается на спирали муфты, от которых разогревается пластик. По достижении вязкотекучего состояния материала начинается плавление детали и труб и их последующее соединение.

Электрофузионная сварка наиболее широко используется при монтаже напорных трубопроводов небольшого диаметра до 160 мм, безнапорных — до 315 мм. Существуют и аппараты для сварки полиэтиленовых труб муфтами, предназначенные для больших диаметров — до 630 и даже 1600 мм.

Незаменим этот способ и в тех случаях, когда предстоит соединить многометровые трубы из термопласта, свернутые в бухты. Часто сварка муфтами применяется и при ремонте трубопроводов, поскольку компактный аппарат легко использовать на труднодоступных участках, а также в тех случаях, когда трубы пролегают в траншее или стене.

Еще одним плюсом является то, что работать на электрофузионном оборудовании можно как в морозы, так и в жару. Диапазон рабочих температур крайне широк, его границы — от -20Сº до +50Сº.

Аппараты для сварки фитингами бывают ручные и автоматические.

Ручные аппараты для электрофузионной сварки

При эксплуатации установок этого типа параметры напряжения и времени сварки вводятся непосредственно оператором. У ручных сварочных машин нет функции протоколирования данных рабочего процесса.

Автоматические аппараты для электрофузионной сварки

Такие аппараты считывают информацию со штрихкода электромуфты при помощи специального сканера. Получив данные, агрегат сам вычисляет и задает сварочные параметры для каждой соединительной детали, сохраняя их в блоке памяти. В зависимости от конфигурации модели рабочие данные протокола либо распечатываются устройства вывода на месте, либо же их можно сохранить на носителе USB и затем перенести в компьютер.

Выбирая электромуфтовый сварочный аппарат, необходимо учитывать и стоимость фитингов. Если трубопровод имеет значительную протяженность и характер работ предполагает большое количество соединений, то рациональнее будет использовать стыковую сварку и соответствующее оборудование.

Решающее значение в выборе типа аппарата для сварки имеет диаметр и назначение трубопровода. Исходя из этого принципа, можно найти оптимальную модель, подходящую как по своему функционалу и техническим характеристикам, так и по стоимости. Сварочное оборудование для работы с полиэтиленовыми трубами выпускается отечественными и зарубежными производителями.

Сварочное оборудование для полиэтиленовых труб: выбираем станок, стыковой аппарат и установку для сварки Подбор сварочного аппарата при работе с трубами из полиэтилена крайне важен. От того, верное ли закуплено оборудование, зависит качество соединений и, в конечном итоге, надежность и функциональность всего трубопровода. В широком ассортименте установок различных видов несложно запутаться, поэтому необходимо четко представлять, для чего именно вам нужна эта техника.

Источник: protryby.ru

Механический аппарат для стыковой сварки МСПТ-160Т2

Механический аппарат для стыковой сварки МСПТ-160У2

Механический аппарат для стыковой сварки МСПТ-160У4

Механический аппарат для стыковой сварки МСПТ-200У4

Механический аппарат для стыковой сварки МСПТ-250У4

Гидравлический аппарат для стыковой сварки МСПТУ-160

Гидравлический аппарат для стыковой сварки МСПТУ-200

Гидравлический аппарат для стыковой сварки МСПТУ-250

Гидравлический аппарат для стыковой сварки МСПТУ-315

Гидравлический аппарат для стыковой сварки МСПТУ-500

Гидравлический аппарат для стыковой сварки МСПТУ-630

Стыковая сварка ПНД труб – это революционный прорыв в сварке трубопроводов, которая происходит путем нагрева поверхностей соединяемых труб с последующим приложением давления для создания неразъемного соединения. Благодаря такому типу сварки образуется соединение, по своим свойствам имеющее большую прочность, чем у основного материала труб.

Аппараты для стыковой сварки «МСПТ» используются в прокладке трубопроводов для сварки труб и фасонных изделий из полиэтилена (ПНД, ПЭ) нагретым инструментом встык. Несколько модификаций сварочных аппаратов «МСПТ» обеспечивают сварку труб следующих диаметров: Ø40-160 мм, Ø75-250 мм, Ø90-315 мм, Ø280-450 мм, Ø315-630 мм.

Стыковые аппараты «МСПТ» классифицируются по степеням автоматизации:

Каждый сварочный аппарат «МСПТ» поставляется в полном комплекте, в который входит:

Центратор – устройство для позиционирования свариваемых элементов относительно друг друга, состоящее из подвижных и фиксированных зажимов.

Торцеватель – прибор для обработки торцов ПЭ труб, состоящий из двух ножей, закрепленных на вращающихся дисках. В комплектацию всех аппаратов входит торцеватель с электрическим приводом.

Читайте также:  Сварка труб ручной дуговой сваркой

Нагреватель – устройство для нагрева торцов труб или деталей при подготовке к сварке. Нагревательный элемент имеет систему контроля температуры, а также оснащен антиадгезионным покрытием, которое препятствует прилипанию обрабатываемых материалов.

Маслостанция(*) – насосная установка для нагнетающей гидравлической жидкости, с помощью которой происходит позиционирование (выравнивание) труб. Гидростанция состоит из электродвигателя, гидравлического насоса, регулятора давления, клапана сброса давления (байпас), гидравлических шлангов с быстроразъемными соединениями и манометра. Все аппараты оснащаются таймером для контроля времени нагрева.

(*) – модели с гидравлическим приводом.

Особенности и преимущества технологии

Стыковая сварка быстро заменяет стандартный монтаж труб и на данный момент является одним из основных способов прокладки трубопроводов из полиэтилена. Сварка ПЭ труб производится путем нагревания и последующим соединением концов свариваемых труб под давлением.

Такая технология имеет ряд особенностей, которые обязательно должны соблюдаться:

  • Сварка труб и фитингов из ПНД должны быть одинакового диаметра;
  • Соединяемые детали должны быть изготовлены из полиэтилена одной и той же марки;
  • Свариваемые элементы не должны иметь расхождений в толщине стенки (показатель SDR), минимально допустимая толщина – 4,5 мм;
  • Сварка ПЭ труб и фитингов должна производиться при температуре воздуха не ниже -15 ºС и не выше +45 ºС.

Основные преимущества стыковой сварки полимеров

  • Низкая стоимость выполняемых работ;
  • Минимальное время для подготовки сварочных работ;
  • Низкое потребление электроэнергии;
  • Высокая производительность.

Одним из условий качественного монтажа трубопроводов из полиэтилена, обеспечивающего срок эксплуатации до 50 лет, является использование качественного современного оборудования.

Аппарат для стыковой сварки ПНД труб должен полностью отвечать требованиям технологии строительства ПЭ трубопроводов и соответствовать стандартам качества и безопасности, действующим на территории РФ.

Стабильность в работе, качественные сварные соединения, удобство эксплуатации, высокая производительность и способность выдерживать нагрузки при монтаже труб с нарушениями принятых технологий – главные отличительные особенности оборудования для сварки ПНД труб бренда «МСПТ». Предприятие производит серию сварочного оборудования, хорошо зарекомендовавшего себя при строительстве трубопроводов из полиэтилена, полипропилена и других полимеров.

Аппараты для стыковой сварки полиэтиленовых труб Аппараты для стыковой сварки труб

Источник: xn--l1agff.xn--p1ai

При строительстве трубопровода из полимерных материалов его элементы соединяются стыковой сваркой, при этом используется аппарат для сварки полиэтиленовых труб. Принцип работы оборудования заключается в предварительном нагреве торцов свариваемых труб и дальнейшем совмещении их под давлением. Наша статья расскажет о видах сварочных аппаратов, а также о том, как подобрать необходимые для процесса пайки параметры.

Если диаметр труб достигает 160 мм, специалисты советуют применять стыковой метод сварки, если же диаметр более 315 мм, то сварка встык является единственным подходящим вариантом.

Стыковой метод сварки подход для любого диаметра труб .

Сварочное оборудование для полиэтиленовых труб

Современный ассортимент оборудования для сваривания полимерных труб разнообразен и богат. Он классифицируется следующим образом:

  • в зависимости от условий эксплуатации и области применения;
  • по качеству сварного соединения;
  • по мощности;
  • по назначению;
  • по габаритным размерам и т. д.

При сваривании полиэтиленовых труб встык требуется стыковое сварочное оборудование. Инструмент для стыковой сварки бывает:

Рассмотрим особенности каждого вида более подробно:

  1. Ручное оборудование для сварки полиэтиленовых труб подходит для стыкового сваривания труб небольшого диаметра. Параметры сварки выставляются сварщиками согласно таблицам сварки, а сам процесс сваривания труб происходит вручную.

Ручной сварочный аппарат

  1. Конструкция полуавтоматических агрегатов включает в себя гидравлическую систему. Параметры сварки при работе с таким оборудованием задаются сварщиками вручную, но соединение труб осуществляется посредством гидравлического центратора: это ведет к упрощению и облегчению человеческого труда. Полуавтоматическое оборудование позволяет сваривать полиэтиленовые трубы большего диаметра.

Полуавтоматический аппарат для сварки

  1. Самым передовым сварочным оборудованием считается автоматическое сварочное оборудование для полиэтиленовых труб, например, SUVI или CNC-машины. Процесс сварки в данном случае полностью автоматизирован и происходит благодаря компьютерному управлению: после введения сварщиком характеристик труб (диаметр, материал изготовления, SDR) режим сварки устанавливается автоматически. Процесс сваривания протекает также самостоятельно, без человеческого вмешательства.

Работы на автоматическом оборудовании позволяют исключить ошибки, которые возможны при ручном выставлении параметров сварки, что ведет к улучшению качества свариваемости шва и выгодно отличает такой агрегат от других видов сварочных стыковых аппаратов.

Аппарат с нагревательным элементом автоматического типа

Параметры сварки

Необходимые для сварки параметры

Качественное сварное соединение стыковым методом получается только при соблюдении параметров сварки. Выставление верных режимов должно происходить с учетом таблиц сварки, в которых, как правило, содержатся следующие характеристики:

  1. толщина стенки свариваемых труб;
  2. давление сварки, которое будет добавляться к нулевому давлению;
  3. давление в стадии донагрева трубы;
  4. ширина первоначального грата;
  5. время сварки полиэтиленовых труб:
  • время, необходимое для нагревания торцов;
  • время, когда следует изъять нагревательный элемент (время переналадки);
  • время создания давления;
  • время остывания стыка.

Определение времени сварки труб

Временное распределение этапов сварки

Время каждого этапа отличается в зависимости от конкретного сварочного аппарата. Примерные значения приведены в таблице ниже.

Продолжительность этапов сварки и значения необходимого давления

Существует еще один важный для стыкового сваривания труб параметр, который не входит в таблицу сварки – температура нагревательного элемента, которым оснащен сварочный аппарат для полиэтиленовых труб. Температурный режим выставляется в зависимости от того, из какого материала изготовлены полиэтиленовые трубы:

  • если они выпущены из ПЭ-100, то температура нагревательного элемента постоянна и равна 220 0 С;
  • для труб ПЭ-80 определяющим фактором является толщина стенки, исходя из этого температура нагревательного элемента будет меняться в пределах значений 200 ÷ 220 0 С.

Сводная таблица сварки представлена на рисунке ниже.

Сводный вид таблицы сварки

Соединение труб из полиэтилена низкого давления (ПНД) может производиться несколькими способами. Но наиболее популярна технология сварки полиэтиленовых труб стыковым методом и электромуфтовая сварка.

Сварочный аппарат для сварки полиэтиленовых труб: параметры и таблицы работы Аппарат для сварки полиэтиленовых труб применяют при стыковом или электромуфтовом методах крепежа. Необходимые параметры сварки определяют по таблицам,

Источник: kanalizaciya-prosto.ru

Сегодня существует несколько способов соединения труб, изготовленных из полиэтилена низкого давления (аббревиатура ПНД). Наиболее оптимальным и практичным является метод сварки. Однако чтобы выполнить эту процедуру правильно, без знаний некоторых технологических нюансов не обойтись. Стоит также прислушаться к мнению профессионалов. И даже определившись со способом, необходимо корректно подойти к выбору подходящего оборудования для сварки труб ПНД.

Тип аппарата для сварки ПНД труб выбирается в зависимости от диаметра изделий и способа соединения

Способы соединения

Популярность ПНД труб обусловлена, помимо всего прочего, простотой их монтажа. Соединение выполняется двумя основными методами:

Для реализации первого используются соединительные детали. Второй же предполагает использование аппарата для сварки ПНД труб. Как показывает практика, именно этот способ даёт лучшие результаты. Полученные в ходе сварки швы являются абсолютно герметичными и самыми прочными.

Эта технология в свою очередь бывает двух видов. Рассмотрим их несколько подробнее.

Электромуфтовой метод. Здесь используется специальная полиэтиленовая муфта со встроенными электрическими спиралями. Их концы выводятся и подключаются к специальному аппарату для электромуфтовой сварки ПНД труб. Он создаёт напряжение и по спиралям начинает протекать электроток. В результате деталь нагревается до необходимой температуры, а её поверхность плавится и увеличивается. Расплавленный полиэтилен, будучи ограниченным в пространстве внутренним диаметром электромуфты, подвергается воздействию требуемого для сварки давления. Далее аппарат можно отключить.

При электромуфтовой сварке трубы часто фиксируются ремнями, чтобы не произошло смещения во время нагрева

Прежде, чем начать непосредственно электромуфтовую сварку, торцы изделий необходимо тщательно очистить и обезжирить. Такую технологию принято использовать при ремонте отводов и создании врезок в уже существующую систему. Её особенностью является обеспечение неподвижности соединяемых деталей во время электромуфтовой сварки и до момента их полного остывания.

Стыковая сварка. Данный способ реализуется с применением специального аппарата для сварки ПНД труб. Сам процесс состоит из нескольких этапов:

  • очистка торцов изделий от загрязнений с последующим их обезжириванием;
  • нагрев кромок до вязкого состояния с помощью специального ТЭНа;
  • соединение под давлением.
Читайте также:  Как собрать дымоход из сэндвич труб

Дав швам остыть, можно вводить трубопровод в эксплуатацию. Критичными для стыковой сварки являются следующие параметры:

  • время нагревания;
  • температура;
  • высота оплавления торцов;
  • уровень давления на соединяемые поверхности.

При сварке «встык» трубы жестко фиксируются специальным аппаратом, который после разогрева торцов сильно прижимает их друг к другу

На заметку! Стыковое сварочное соединение является основной технологией создания инженерной коммуникации из ПНД труб.

Сходства и отличия различных моделей аппарата для электромуфтовой сварки ПНД труб

Роднит все эти устройства небольшая масса и низкое энергопотребление. Современные модели такого оборудования предоставляют возможность работать даже с образцами минимальных размеров в автоматическом режиме. Объясняется это тем, что в конструкцию аппарата для электромуфтовой сварки входит микропроцессор, который выполняет регулировку параметров, протоколирует данные и позволяет выявлять все недочёты в работе.

А вот основные их отличия заключаются в следующем:

1. Тип и диаметр фитингов, с которыми способен работать аппарат. Вид муфты определяется размещением нагревательной спирали. Она бывает закрытой или открытой. Фитинг крупного диаметра может применяться совместно с обжимными пластинами. Последние предназначены для возврата деформированным при резке торцам первоначальной формы.

2. Набор опций контроля хода рабочего процесса. На поверхность электромуфты, как правило, наносится штрих-код, содержащий сведения о её характеристиках. С помощью штрих-сканера (данное устройство входит в комплект аппарата, предназначенного для электромуфтовой сварки ПНД труб) код считывается. После этого полученные данные автоматически или вручную вносятся во внешнюю память микропроцессора, который на их основе и задаёт режим работы.

Профессиональные машины для сварки управляются при помощи компьютера

На дисплее аппарата отображается информация о продолжительности процесса, температуре нагрева, напряжении, силе тока и проч. Все эти данные сохраняются в памяти такого современного оборудования. В большинство моделей входит система, сигнализирующая о старте либо о завершении процесса.

3. Количество производственных режимов. Применение подобных аппаратов обусловливает необходимость применения большого количества расходных материалов, что удорожает работы. Но это компенсируется следующими факторами:

  • простота метода;
  • возможность выполнения сварки в труднодоступных местах.

Именно поэтому модели такого типа применяются чаще всего при ремонте трубопроводов. Профессионалы выделяют ещё одно серьёзное преимущество данного метода. Кратко оно формулируется так: возможность сваривания ПНД труб не только разного диаметра, но и изготовленных из полимеров разных марок.

Стыковая сварка

Такой вид соединения применяется для труб, диаметр которых не менее 50 мм, а толщина стенок превышает 4,5 мм.

Важно! В отличие от электромуфтовой, стыковую сварку допускается выполнять только с трубам, произведёнными из одной марки полимера.

При правильно проведенной стыковой сварке в месте соединяемых торцов появляется «валик» из расплавленного пластика

Данный способ предполагает выполнение такой последовательности действий:

  • начальный этап – проверка геометрии труб. Для обеспечения плотности прилегания торцов, кромки необходимо подровнять и зачистить;
  • затем осуществляется крепление свариваемых концов ПНД труб с соблюдением соосности.
  • после этого между торцами изделий заводится нагревательный элемент. При подаче напряжения он нагревается, что вызывает оплавление кромок труб;
  • потом нагревательный элемент удаляется, а торцы прижимаются с применением усилия друг к другу, и под давлением выдерживаются до полного остывания. Выдавленный слой расплавленного полиэтилена, затвердевая, образует сварной шов.

Ниже приведена таблица времени, необходимого для стыковой сварки.

Без наличия определённой квалификации успешно выполнить все эти операции стыковой сварки не удастся, так как делать их необходимо быстро и аккуратно с обязательным соблюдением всех технологических требований.

Типы аппаратов стыковой сварки

В зависимости от оснащённости, станок для стыковой сварки может принадлежать к одному из существующих типов.

Ручное сварочное зеркало. В состав такой модели входит только нагревательный элемент – зеркало. Все операции, начиная от подведения торцов, и заканчивая удержанием их в нужной позиции под давлением, производятся вручную.

Трубы больших диаметров свариваются только на аппарате с гидравлическим приводом

Отнести подобное оборудование к категории высокотехнологичного можно лишь с большой натяжкой, поскольку «человеческий фактор» не способствует получению качественного шва. Поэтому с помощью зеркал свариваются трубопроводы низкого давления, например, канализационные. Их главными достоинствами являются небольшая стоимость и малый вес.

Станок для сварки ПНД труб. Это агрегат более сложной конструкции, в нем имеется станина. На ней смонтированы нагревательный элемент, центратор с зажимами, торцеватель и привод. Центратор предназначен для фиксации и центровки концов. Торцеватель же осуществляет подрезку торцов и обеспечивает, таким образом, их плотное прилегание.

Если взять за основу критерий вид привода, подающего концы труб и прижимающего их торцами, то такое оборудование бывает:

  • с механическим приводом. Аппарат приводит в действие мускульная сила сварщика, прикладываемая к рычагу либо винту. Поэтому станок такого типа не используют для сваривания ПНД труб, диаметр которых превышает 160 мм, поскольку от исполнителя потребуются чрезмерные усилия;
  • с гидравлическим приводом. Именно такое оборудование применяют для соединения труб с диаметрами более 160 мм.

На заметку! Стоимость гидравлического аппарата для стыковой сварки ПНД труб гораздо больше цены станка с механическим приводом.

Аппарат для раструбного сварочного соединения

Главной деталью подобного оборудования является головка нагрева. На ней закрепляются два нагревательных элемента типа насадок, дорна и гильзы.

Сварочный аппарат для раструбного соединения ПНД труб применим для изделий малого диаметра

Дорн расплавляет внутреннюю поверхность соединительной муфты, а гильза предназначена для плавки наружной поверхности конечной части ПНД трубы.

Диаметры этих аксессуаров лежат в пределах 16 ≤ D ≤ 40 мм. Для выполнения сварочного соединения ПНД элементов трубопровода насадки подвергают предварительному нагреву до температуры +220˚С. Затем на каждую из них с усилием насаживают конец трубы и соединительную муфту. После достижения требуемой степени нагрева, муфта и конец снимается с насадок, и стыкуются под давлением. Дав полиэтилену остыть, такую же операцию необходимо провести с другим концом.

Раструбное сварочное соединение применяется чаще всего внутри помещений. При этом диаметр должен быть не более 40 мм. Для работы с большими сечениями используется сварочный аппарат, оснащённый устройством для центровки.

Обзор ручных аппаратов для электромуфтовой сварки от ведущих производителей

На мировом рынке наибольшей популярностью пользуется оборудование для проведения подобных работ от таких фирм, как Rothenberger, Ritmo и DYTRON.

В нижерасположенной таблице представлены наиболее популярные модели вышеуказанных компаний.

Rothenberger (Германия). Основание этого бренда датируется 1949-м годом. Более чем полувековая напряженная и плодотворная работа специалистов вывела компанию Rothenberger, поначалу являвшейся небольшой фирмой, в категорию мировых гигантов. Представительства данного бренда открыты в 25 государствах мира, включая те страны, в которых работают 14 заводов Rothenberger. А, по мнению экспертов, логотип этой компании на продукции означает надёжность и высочайшее качество.

От того, насколько качественное оборудование используется для сварки, зависит надежность соединения и удобство проведения работ

Ritmo (Италия). История данного бренда началась относительно недавно – в 1979 году. А сейчас он уже входит в число ведущих мировых компаний, специализирующихся в сфере технологий обработки пластмасс. Инженеры Ritmo создают высококачественную продукцию, соответствующую строгим международным и национальным стандартам (EEC, ISO,UNI). Высокая степень организации бизнеса обеспечивается постоянным анализом специалистами компании положения дел в данном сегменте мирового рынка. Линейка продукции бренда Ritmo включает полный ассортимент оборудования и инструмента для раструбной, электромуфтовой и стыковой сварки.

DYTRON (Чехия). Год основания компании – 1992. В списке её товарных позиций присутствуют как мобильные устройства, так и ручные модели для реализации стыкового сварочного соединения пластиковых труб. И с каждым годом ассортимент компании DYTRON пополняется новыми образцами.

Важно! Одним из существенных преимуществ данного бренда является не только то, что он имеет сертификат качества ISO 9001:2000. Помимо этого, его продукция соответствует ещё и экологическому сертификату ISO 14001.

Покупка любого такого аппарата обеспечит надёжность результатов выполненной ручной электромуфтовой сварки.

Аппарат для сварки ПНД труб Аппарат для сварки ПНД труб. Способы соединения. Сходства и отличия различных моделей аппарата для электромуфтовой сварки ПНД труб. Стыковая сварка и типы аппаратов.

Источник: trubamaster.ru

Поделитесь статьей в соц. сетях:

trubyisantehnika.ru

Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб — разновидности и выбор

В настоящее время для проведения различных видов трубопроводов наиболее часто используются полиэтиленовые трубы, которые имеют ряд значительных преимуществ по отношению к металлическим. Самым надежным методом стыковки полиэтиленовых труб считается сварка. Для этого процесса потребуется специальный аппарат для сварки полиэтиленовых труб.

Оборудование для сварки труб

Перед монтажом системы следует приобрести специальное оборудование для сварки полиэтиленовых труб:

  • Набор, состоящий из устройства для сварки пэ труб и различных насадок.
  • Труборез — предназначен для обрезки труб до нужных размеров.
  • Фаскосниматель — инструмент, применяемый для нанесения фаски на концы свариваемых труб.

Если подготовлено все необходимое оборудование, то процесс сварки будет легким и быстрым.

Способы соединения полиэтиленовых труб и их особенности

Существует несколько способов сварки ПНД труб, которые отличаются технологическими особенностями, применением различной аппаратуры и инструментов. Самыми востребованными методиками являются:

  • сварка встык;
  • электромуфтовый способ пайки;
  • сварка враструб.

Стыковой метод

Востребованность стыкового метода сварки обусловлена дешевизной работ, низкой стоимостью приборов и широким диапазоном диаметров труб, которые можно соединить (5 -1200 мм).

Поэтапно технология выглядит так:

  1. Подготовительные манипуляции. Нарезание труб необходимой величины, снятие фасок (скошенных краев трубы, которые препятствуют ровному соединению).
  2. Выбор подходящих насадок и их монтаж в агрегат для пайки.
  3. Разогрев прибора до оптимальной температуры.
  4. Размещение окончаний труб на насадках и прогрев до необходимой температуры.
  5. Одномоментное снятие срезов и их соединение между собой. Важно проследить за ровным соединением срезов и их фиксацией до застывания материала.

При качественно проведенных манипуляциях на выходе получится герметичное соединение пластика без каких-либо дефектов.

Сварка враструб

Технология сварки враструб менее распространена, чем сварка встык, но также надежна.

В процессе пайки срезы труб соединяют посредством пластиковых муфт —  соединительных элементов трубопровода, которые необходимы для укрепления участков стыков и облегчения процесса сборки конструкции.

Сварка враструб подходит для внутренних работ по обустройству коммуникационных систем.

Электромуфтовый способ

Данный метод сварки подразумевает применение специализированного оборудования – электрической муфты (аппарата для сварки ПНД труб с применением муфт и закладного нагревательного элемента).

Процесс выглядит следующим образом: электрическая муфта надевается на оба среза, которые необходимо скрепить, подключается к аппарату для сварки и нагревается, затем образовавшийся на стыке шов остывает.

Как правильно выбрать аппарат?

Аппараты для сварки пластика работают как паяльник и условно разделяются на 2 вида — ручные и механические.

Ручной аппарат

Представляет собой нагревательную плиту с наконечниками для концов труб и ручкой. По принципу работы схож с утюгом и электропаяльником.

Требует усилия человека для сжатия соединяемых изделий. Подойдет для пэ труб диаметром не более 12.5см. Соответственно для больших объемов работ он не годится, и выбирать его стоит для домашнего использования.

Механический

Механический аппарат для пайки представляет собой опорную раму с дисками для крепления труб и приборным блоком. Нагревательный элемент с ТЭНАми внутри раскаляет концы соединяемых труб, а механика обеспечивает сильное сжатие этих мест.

Применяется для сварки изделий, подвергающихся высокой эксплуатационной нагрузке. Диаметр изделий — неограничен.

Выбирать этот вариант следует профессионалам.

Если вы хотите зарабатывать деньги сваркой труб — необходимо приобрести оба агрегата.

Полезные советы для правильного выбора:

  • Обращайте внимание на комплектацию

Аппарат с ключом для насадок — подойдет для работы с одним, максимум двумя диаметрами. Если фронт работ больше — выбирайте оборудование с насадками различных диаметров;

У профессионалов есть один секрет. Минимальная мощность оборудования рассчитывается по простой формуле — самый большой диаметр труб, с которым придется работать, умножается на 10.

Например, если вы в домашних условиях собираетесь варить трубы диаметром 50мм, то минимальная мощность агрегата = 50×10 =500Вт;

  • Какого производителя выбрать?

Самый высокий рейтин г- у продукции чешских фирм ( например ТМ «Дайтрон»). Но и цена изделий — кусается. Поэтому — как альтернатива — турецкие производители. Встречаются неплохие модели отечественного производства.

По моему мнению — не стоит гнаться за дешевизной и покупать самые простейшие китайские аппараты — неизвестно, что получится в итоге.

Агрегаты для стыковой сварки

Оборудование для стыковой сварки может использоваться для труб разного диаметра. Для выполнения работы заготовки нужно закрепить в специальном держателе. Концы труб разогреваются при помощи нагревателя. После этого они соединяются друг с другом. Торцы изделий стоит плотно прижать до полного остывания шва.

Важно: для сваривания труб диаметром 31,5 см и более подходит только стыковой сварочный агрегат. Независимо от диаметра толщина стенок соединяемых труб должна быть не менее 5 мм.

Оборудование для стыковой сварки делится на следующие виды:

  • ручное;
  • механическое;
  • гидравлическое.

Рассмотрим подробнее особенности каждого из них.

Ручные агрегаты

Ручной аппарат для сварки полиэтиленовых труб подходит для изделий с небольшим диаметром (4-12,5 см). Некоторые ручные сварочные агрегаты могут работать с заготовками шириной до 30 см. Это компактное, простое в использование оборудование подходит для эксплуатации в домашних условиях.

Стыковой ручной агрегат состоит из следующих составных частей:

  • центратор, позволяющий выравнивать положение соединяемых деталей;
  • для обрезки труб используется торцеватель;
  • для плавления материала применяется нагревательная плита.

Механические приборы

Механический агрегат для стыковой сварки полиэтиленовых труб позволяет работать с элементами диаметром не более 25 см. Обычно с помощью таких труб выполняются напорные системы низкого давления.

Если подобный прибор для стыковой сварки будет использоваться для обустройства безнапорных инженерных коммуникаций, то диаметр труб может быть больше – до 31,5 см. Данные изделия могут применяться для сварки на месте прокладки или в специальных цехах.

Главные достоинства таких приборов, за которые они так ценятся, – это небольшой вес, что гарантирует мобильность изделия, и надёжная бесперебойная работа. У некоторых производителей такой сварочный аппарат выпускается с полезной дополнительной функцией – возможностью создания пластиковых отводов.

Гидравлическое оборудование

Стыковой сварочный агрегат данной разновидности имеет центратор, который укомплектован гидравлическим приводом. Благодаря такой конструкции прибор может соединять трубы любого диаметра (4-200 см). Однако большинство приборов рассчитаны на максимальный диаметр свариваемых труб, равный 1,6 м.

В свою очередь гидравлические агрегаты делятся на три вида по степени автоматизации:

  1. Ручные гидравлические приборы . Область использования такого оборудования – это прокладка трубопроводов среднего и низкого давления. Управление агрегатом и регулировка температуры плавления производятся вручную. Остальные параметры сварки необходимо выбирать и задавать по специальным сварочным таблицам. Данные приборы не имеют функции протоколирования.
  2. Полуавтоматические гидравлические устройства . Эти приборы со средним уровнем автоматизации чаще всего применяются для сваривания заготовок большого и среднего диаметра. Такое оборудование укомплектовано электронным блоком, снимающим температурные данные с нагревательной плиты и определяющим давление масла в приводном механизме. После сверки полученных данных с программой блок выводит на дисплее сигналы для оператора. Когда процесс сварки завершён, выдаётся протокол.

Важно: некоторые полуавтоматические приборы продаются без модуля протоколирования, но могут быть доукомплектованы им при необходимости.

  1. Автоматические гидравлические агрегаты . Это современные высокотехнологичные приборы, у которых процесс сварки полностью автоматизирован и контролируется при помощи специального электронного модуля. Оператору достаточно лишь задать данные свариваемых труб – материал, диаметр и некоторые важные параметры, после чего прибор сам выбирает подходящий режим сварки с учётом температуры окружающего воздуха. По завершении процесса прибор выдаёт протокол сварки, в котором указываются все важные параметры.

Важно: автоматизация сварного процесса полностью исключает вероятность ошибок, которые часто случаются при ручной сварке. Также обеспечивается высочайшее качество сварного шва. Подобное оборудование применяется для обустройства газо- и нефтепроводов, а также иных высоконапорных систем, где к качеству шва предъявляются строгие требования.

Разновидности аппаратов для сварки труб и их особенности

Существуют 2 основные типа аппаратов, которые наиболее часто используются в ремонтно-строительных работах:

  • Ручной. Этот рабочий инструмент, имеющий скромные размеры, что позволяет работать с ним даже без особых профессиональных навыков. Подобный сварочный утюг для полипропилена способен выполнять отличные герметичные швы, если диаметр имеющегося трубопровода не будет превышать 50 мм. Поэтому для работ с большими трубами такой инструмент не подходит, что необходимо учитывать при покупке. Среди положительных сторон ручных аппаратов стоит отметить их долговечность и неприхотливость в уходе.
  • Механический. Устройства более высокого уровня. Механические модели в отличие от ручных аппаратов позволяют работать и с полипропиленовыми трубами больших диаметров, выполняя качественные и долговечные герметичные швы. Отдельные профессиональные модели позволяют осуществлять монтаж труб диаметром до 2 м. Этот тип инструмента отличаются своей универсальностью, так как он может работать не только с полипропиленом, но и с другими пластиками и даже металлом. Главный его недостаток — необходимость обладания профессиональными навыками работы, так как в управлении инструмент достаточно сложен.

механический паяльник для полипропилена

Перед тем как выбрать аппарат для сварки пластиковых труб необходимо определиться с тем, для каких нужд вы будете его использовать. Так, если вам необходим инструмент для домашнего пользования, то вам не нужно предъявлять к аппарату высоких требований и характеристик. Достаточно будет остановиться на товаре среднего класса, который удовлетворит по цене и не будет слишком громоздким.

Какой аппарат лучше?

Автоматический аппарат проще и удобнее, но в разы дороже ручного. При этом последний компактнее и в случае поломки, починить его гораздо проще автоматического.

И все же профессиональному сварщику для муфтовой сварки лучше приобрести автоматический терморезистроный агрегат.

Правила выбора аппарата для пайки труб

Как выбрать такой аппарат, чтобы он был не слишком дорогостоящий и при этом полностью устраивал вас? Советы знакомых и даже консультанта вряд ли вам помогут, так как тут необходима осведомленность и избирательность. Основные характеристики, на которые следует опираться при выборе:

  1. Температура. Хороший и профессиональный прибор всегда выдерживает устойчивый температурный режим, что обеспечивает комфортную работу с материалами и их быструю спайку.
  2. Скорость работы — зависит напрямую от мощности. Так, для работы с трубами диаметром более 100 мм. понадобится аппарат мощностью от 1,5 до 2 кВт. Если же работы предполагается проводить со стандартным бытовым диаметров труб, то не следует приобретать агрегат мощностью более 850 Вт.
  3. Оборудование для полипропиленовых изделий — комплектация, которая должна несколько основных насадок и инструменты первой важности(резак, рулетка). Зачастую набор приобретается отдельно, но более дорогостоящие модели включают в себя и комплект с примочками.

Также, когда вы определились с конкретной моделью, отзывы о ней в 4-5 различных источниках – так вы сможете составить независимую картину мнений о данном устройстве.

Принцип работы и разновидности аппаратов

В основе рабочего процесса сварочного аппарата для полиэтиленовых труб лежит нагревание двух концов до большой температуры и соединение разогретых участков в единую конструкцию. Способы соединения бывают трёх видов:

  1. Стыковой – выполняется при нагревании двух концов пвх или полиэтиленовых труб и соединении их. Впоследствии получается ровная цельная конструкция. Такой способ самый экономичный, но и менее надёжный, так как тут не нужно использовать никаких дополнительных соединителей, которые увеличивают крепость и герметичность сварки.
  2. Муфтовый – соединение пластиковых труб производится при помощи соединительной муфты, в которую помещаются два конца. Один из наиболее популярных способов соединения. Его популярность обоснована быстротой монтажа и высоким качеством стыков.
  3. Раструбный – наиболее простой и очень качественный, так как и муфтовый. Больше применяется в пвх и пнд чем в пп трубах встречается реже.

Сварочный аппарат разогревает два элемента до температуры 260 градусов Цельсия, чем доводит их до частичного расплавления. При таких условиях участки пнд трубы соединяются и не уступают крепостью цельной.

Устройство сварочника для труб

Сварочные аппараты для пластиковых и полиэтиленовых труб разделяют на два вида:

  • Механические аппараты – применяются для полиэтиленовых труб большого диаметра, соединяют их без ручной работы человека, достаточно только установить два элемента в держателях. Зачастую используются на больших производствах или при обустройстве очень крупных систем коммуникации.
  • Ручные сварочные приспособления – имеют небольшие габариты, работать с ними может один человек, без дополнительной помощи. Такие сварки могут соединять пп и пнд трубы до 125 мм в диаметре. Применяются как любителями, так и профессионалами в строительных работах.

Способы и технология

По технологии сварка ПНД труб похожа на паяние: сварочные поверхности очищаются, нагреваются до размягчения, соединяются под давлением и фиксируются до полного остывания. Разница заключается в способе состыковки поверхностей и рабочей температуре (не более 270°C). Вид сварки выбирается для каждого отдельного случая, исходя из параметров материала и других факторов. Рассмотрим на примерах:

1. Стыковая сварка. Этот вид применяется для труб диаметром свыше 50 мм с толщиной стенки более 5-7 мм и является самым распространенным. Методика проведения цикла следующая: сначала торцы труб с помощью плоского инструмента нагреваются до плавления, затем соединяются встык под большим давлением и удерживаются в таком положении до остывания. Полученное соединение по прочности даже превышает сам материал.

Данный процесс не требует большого количества рабочих и денежных средств. Стыковая сварка имеется один нюанс: она не применяется при монтаже безнапорного трубопровода или канализации из-за того, что оплавленный материал образует внутри валик (грат).

2. Электромуфтовая (терморезисторная). Это простой и быстрый способ. Трубы соединяются с помощью фитинга, в роли которого выступает электромуфта, одновременно представляющая собой сварочное устройство. Применяется для соединения труб разных марок полиэтилена, а также малых диаметров с тонкими стенками (для монтажа водопровода и канализации в частном доме например).

Методика сварки следующая: после подготовки поверхностей к внутренней части муфты плотно присоединяются концы труб и нагреваются до нужной температуры. После остывания образуется плотное соединение. Муфта остается на трубопроводе как его элемент. Это удобный способ для соединения магистралей разного размера. Его недостатком является высокая цена (нужно покупать муфты), поэтому он используется нечасто, больше для работы в траншеях или других труднодоступных местах.

3. Раструбная. Раструбом называется расширенная часть одной трубы, в которую вставляется конец другой. При сварке враструб трубы соединяются не напрямую, а посредством фитингов, в виде которых выступают простые гладкостенные муфты, тройники, отводы. Это делает процесс дорогостоящим, поэтому он используется редко, в основном для монтажа магистралей, имеющих сложный рельеф (уклоны, повороты, ответвления).

4. Экструзионная, напоминающая электросварку металла. Осуществляется с помощью присадочного материала, который выталкивается из экструдера. Этот способ самый простой и используется для монтажа толстостенных труб и конструкций, на которые не будет оказываться сильное давление: прочность стыков не более 80% от прочности материала.

Технология сварочного процесса предусматривает, что перед началом работы любое оборудование нужно настроить с помощью специальной таблицы. Второе требование — соединяемые изделия должны иметь одинаковый химический состав, иначе они расплавятся в разной степени, отчего стыковочный шов получится непрочным. Кроме этого, края деталей должны быть очищены и обезжирены, а срезы обработаны с помощью торцевателя, чтобы минимизировать возможные зазоры между поверхностями. Выполнение всех требований технологии — это залог прочного сварного соединения.

Как подготовиться частые ошибки и советы

Для создания прочного монолитного узла соединения труб необходимо избежать следующих ошибок:

  • Недоведение соединяемых деталей до упора при прогреве. Это приведет к невозможности прогрева на полную глубину и к снижению качества сварного шва;
  • Превышение глубины погружение деталей за счет слишком большого усилия. Торец трубы загибается и образует грат, который уменьшает площадь свариваемых элементов;
  • Перегрев и недогрев деталей;
  • Увеличено время остывания;
  • Неправильная (неперпендикулярная) резка;
  • Нарушение соосности.

Во избежание допущения этих ошибок необходимо тщательно подготавливаться к процессу.

Изделия нужно ровно резать, торцевать, совмещать по осям, а при работе с любым сварочным аппаратом для труб —четко следовать инструкции по эксплуатации.

Нелишним будет посмотреть несколько видео с работой станков для спайки.

ТОПовые производители паяльных аппаратов, модели и цены на них

Топовыми и наиболее популярными производителями, выпускающими качественные утюги для пайки полипропиленовых труб, являются Candan, Sturm, Dytron, Valtec. Каждый из них зарекомендовал себя с хорошей стороны и продемонстрировал себя в работе с полипропиленом и пластиком.

Аппарат для сварки труб Candan CM-01

Candan — популярный турецкий производитель, специализирующийся на выпуске профессиональных агрегатов. Наиболее популярная модель — СМ-01 — имеет мощность 1,5 кВт, обладает “мечевидной” формой и позволяет использовать одновременно до трех насадок, имеющихся в комплекте. Также в комплектации имеются ножницы для труб, уровень для установки, рулетка. Цены на такой инструмент начинаются примерно от 4000 рублей.

аппарат для сварки труб Sturm (Энергомаш) СТ-72170

Sturm – отечественный производитель, выпускающий сварочное оборудование высокого класса, поставляемое в ряд европейских стран. Также его продукция известна под брендом Энергомаш. Модель СТ-72170 — имеет отличный и мощный цилиндрический нагреватель и общую мощность более 1,8КВТ. Дополнительно в комплект идут 4 насадки и шестигранный ключ. Цена на инструмент обычно не превышает 3500 рублей.

аппарат для сварки труб Dytron Polys P-4

Dytron — чешский поставщик относительно не дорогого и качественного оборудования для сварки. Polys P-4 — ручная усовершенствованная модель, имеющая мощность в 850 Вт. В комплекте идут специальные ножницы, 3 дополнительные насадки и зажим. Подходит для домашних дел и работы на небольших предприятиях. Цена на модель полностью оправдывает её качество — стоимость от 10000 до 15000 рублей.

аппарат для сварки труб Valtec VTp.799

Valtec — российско-итальянская компания, один из ведущих производителей разнообразного водотехнического оборудования и инструмента. Серия VTp.799 – одна из наиболее популярных серий изделий компании, обладающая мощностью от 1,5 кВт. Является относительно недорогой моделью, которая имеет стандартную форму — мечевидную и достойный комплект вспомогательных насадок. Цены начинаются от примерно от 4500 р за модель для сварки труб диаметром 20-40мм и до 11-12 тысяч за модель, рассчитанную на диаметры 40-160мм.

Напоследок рекомендую небольшое наглядное видео о том, как не надо паять полипропиленовые трубы:

Топ 11 аппаратов на рынке

Что бы упростить ваш выбор при покупке аппарата, ознакомимся с топ 11 оборудования для сварки пнд (электропаяльников, станков для сварки, сварных машин).

  1. «Дайтрон», Чехия.
  2. «Candan», Турция;
  3. «REMS»,Германия;
  4. «Valtek«,Россия-Италия;
  5. Протва, Россия;
  6. «Вosch», Германия;
  7. «Gerat Weld», Германия;
  8. «Sturm», Россия;
  9. «Rotorica», Россия.
  10. «Аква Пром», Россия.
  11. «ССПТ», Россия.

Топ 11 приведен исходя из сравнения усредненных характеристик приборов . У каждого мастера -свой любимый инструмент и производитель.

Заключение

Пластиковые изделия получили широкое распространение, поэтому профессия матера сварки пнд будет востребована долгие годы, да и дома пригодится. Оборудования на рынке много, можно выбрать вариант, подходящий именно вам.

kachestvolife.club

Аппараты для сварки полиэтиленовых (ПНД) труб встык

Полиэтиленовые трубы в России появились совсем недавно. Однако за это время им удалось набрать большую популярность среди потребителей и составить серьезную конкуренцию традиционным металлическим и чугунным трубам. Их востребованность обусловлена такими качествами, как морозоустойчивость, коррозийная стойкость и долговечность. В среднем, срок службы полимерного трубопровода составляет около 50 лет.

На сегодняшний день соединение труб из полиэтилена может осуществляться несколькими способами. Наиболее часто используются торцевая сварка труб (сварка встык) и электромуфтовая сварка. Соответственно и оборудование для сварки труб из полиэтилена бывает двух видов: стыковые и электромуфтовые сварочные аппараты.

Общее описание аппарата

Аппараты для стыковой сварки полиэтиленовых труб имеют несколько составных частей. Как правило, базовая модель для сварки полиэтиленовых трубвключает в себя:

Центратор – базовый элемент машины, который представляет из себя станину с четырьмя металлическими зажимами для фиксации труб и соединительных деталей. В свою очередь, завод «Волжанин» разработал собственную модель данного элемента оборудования. Центраторы марки VOLZNANIN исполнены в формате «неваляшек», что позволяет без их дополнительной переналадки вести работы сразу под тремя углами наклона оборудования к горизонту. Верхние хомуты центраторов оснащены шарнирами для откидывания и работают в различных компоновках. Разработку защищает Патент Российской Федерации № 143115.

Торцеватель – дисковое устройство, снабженное электродвигателем для механической обработки концов свариваемых труб и соединительных деталей. Торцеватель имеет крепление к направляющим сварочного аппарата для удержания при обработке. Ножи торцевателя, как правило, заточены с обеих сторон.

Нагревательный элемент (сварочное зеркало) – служит для нагрева и оплавления свариваемых поверхностей труб и соединительных деталей. Его стороны, контактирующие со свариваемыми поверхностями, покрыты тефлоном для предотвращения прилипания полиэтилена. Нагревательный элемент снабжен встроенным термометром. Специалисты конструкторского бюро завода «Волжанин» нашли новое технологическое решение и для сварочного зеркала и разработали нагревательный элемент на основе резистивного плоского тела. С помощью этой разработки однородность теплового поля на теле диаметром до 315 мм составляет +/– 2 °C, а на больших диаметрах (до 1200 мм) не более +/–5 °C. Сборная конструкция аппарата позволяет разместить греющий элемент строго по центру тела нагревателя, за счет чего разница между температурой правой и левой поверхностей сокращается до 4 °С. Более того, такая конструкция обеспечивает оперативную замену плоского элемента, а также обновление поврежденного антипригарного покрытия. Это значительно повышает ремонтопригодность оборудования и увеличивает срок службы дорогостоящих частей нагревателя намного больше по сравнению с традиционными аналогами. Уникальность разработки подтверждена Патентом Российской Федерации № 149276.

Гидравлический привод обеспечивает постоянный уровень давления, необходимого для работы сварочной машины с возможностью ее точной регулировки на всех стадиях процесса сварки.

Рекомендации по применению

Сварочные аппараты для пластиковых труб очень просты в применении, но все они имеют различные характеристики и особенности, которые необходимо учитывать при приобретении. Например, в диапазоне от 40мм до 315 мм аппараты бывают с механическим или с гидравлическим приводом. Аппарат с механическим приводом является бюджетным вариантом, для выполнения небольших объемов работы, ремонтных работ и неответственных трубопроводов. Однако, если диаметр трубы больше, то нужен сварочный аппарат с гидравлическим приводом, который так же может быть автоматическим, либо полуавтоматическим, а так же с ручным управлением. Гидравлический сварочный аппарат имеет высокую силу сжатия и активно используется для сварки водопроводных труб диаметром до 1600 мм. Автоматические и полуавтоматические аппараты как правила используют при прокладке ответственных трубопроводов и газопроводов.

При выборе оборудования для сварки ПНД главное помнить, что любой аппарат необходимо проверить перед использованием, иначе могут возникнуть проблемы с нарушением мер безопасности. Как отмечают, специалисты завода «Волжанин», во многих случаях неполадки возникают из-за невнимательности самих потребителей. Именно поэтому «Волжанин» предоставляет своим клиентам профессиональные консультации (и бесплатное обучение сварщиков при покупке аппарата), которые в дальнейшем позволят избежать возникающие проблемы при эксплуатации оборудования марки VOLZHANIN.

www.volzhanin.com


Смотрите также